TÉCNICAS DE SOLDA

Fazer uma solda de qualidade é

um processo que exige um
pouco de prática, mas não se
trata de algo impossível.
Basta ter os materiais corretos e
um pouco de boa vontade para
aprender.
 FERRO DE SOLDA ESTAÇÃO DE SOLDA

Dê preferencia a estação de solda que possui uma

ponta aterrada que protege componentes sensíveis a
eletricidade estática, além de um potenciômetro e um
sensor de temperatura.
 Cuidados com a ponta do ferro
Preste atenção na ponta do ferro de
solda: seu aspecto é esse por ela
ser revestida com níquel
Evite lixar ou limar a ponta do ferro .
Para aumentar a durabilidade da
ponta do seu ferro de solda utilize
apenas a malha de cobre na
limpeza.
Para uma solda eficiente a ponta
deve estar sempre limpa .
O estanho na ponta
dissipa o calor,
evitando que este
mesmo calor se
concentre na ponta
e a danifique.
A solda é formada basicamente
por estanho e chumbo, além de
outros componentes em menor
quantidade.
Por isso, em alguns lugares, é
comum ouvir o termo “estanhar”
ao se referir à solda de
eletrônicos.
A liga de estanho e chumbo
(63Sn-37Pb) é uma das mais
utilizadas para os processos de
montagem de placas e circuitos
eletrônicos, pois o chumbo possui um
ótimo grau de molhagem e
excelentes características no que se
refere ao acabamento do produto
final.
 DIRETIVA RoHS ou Norma Rohs

Em 1 de julho de 2006 a União Européia

aboliu produtos que continham chumbo em
sua composição.
E adotou se a liga de prata na composição
das soldas.
A solda com chumbo tinha seu ponto de
fusão em aproximadamente 183°
 Lead Free (Sem Chumbo)
A Solda sem chumbo ou “Lead Free”
possui um ponto de fusão mais alto
(217 C° aproximadamente) e baixa
maleabilidade, isto é, são menos flexíveis
que as soldas com chumbo e
consequentemente mais quebradiças.
Daí surgiram os problemas de solda fria
Que impedem os componentes
eletrônicos de funcionarem.
 Tabela de fusão
Sn Bi estanho / bismuto 138°

Sn Pb estanho / chumbo 183°

Sn Ag estanho / prata 223°

Alguns exemplos de solda que podem causar mal funcionamento

Muito calor
Perfeito

Muito estanho Solda trincada

Os cuidados na fabricação são ainda mais importantes
quando as soldas não são visíveis, é o caso dos
componentes do tipo BGA, isto é, os pontos de
solda ficam logo abaixo dos componentes. O processo
de soldagem varia, mas os mais utilizados são ar
quente e infra vermelho.
 ESTAÇÃO DE AR QUENTE
A ESTAÇÃO DE AR
QUENTE É A MAIS
UTILIZADA PELOS
TÉCNICOS EM
MANUTENÇÃO DE
SMARTPHONES.
POSSUI CONTROLE DE
TEMPERATURA E VAZÃO
DE AR.
 TEMPO E TEMPERATURA

A CURVA DE TEMPERATURA DA SOLDA ACONTECE AO LONGO DO TEMPO

O IDEAL É QUE
NÃO ULTRAPASSE
OS 380° E O
TEMPO MAXIMO
DE 2,5 MINUTOS
EM RAMPA DE
AQUECIMENTO .
O RESTANTE DO
TEMPO DE TRÊS
MINUTOS É
NECESSÁRIO PRA
INÍCIO DA
RAMPA DE
RESFRIAMENTO
FLUXO DE SOLDA
SEMPRE USEM FLUXOS DE
SOLDA EM PROCESSOS DE
REMOÇÃO OU SOLDAGEM DE
COMPONENTES ELETRÔNICOS.
O FLUXO AGE COMO UM
CATALIZADOR.
ACELERANDO O PONTO DE
FUSÃO DO ESTANHO.
 TIPOS DE FLUXO
Os fluxos de solda são categorizados de acordo com o tipo de
atividade.
Os fluxos mais comumente encontrados são os de
inscrição R, RMA e R (à base de resina) e NC (no-clean, que
não precisam ser limpos após o processo)
R - (Rosin) Os fluxos de
solda com esta inscrição são
puramente desenvolvidos
com resina, mais suaves, não
possuem ativadores ou outros
componentes químicos,
portanto de baixa atividade.
RMA - (Rosin Mildly Activated) Os fluxos
de solda desta categoria são
desenvolvidos com uma resina
ligeiramente ativada por componente
químico que libera resíduos corrosivos.
Estes resíduos devem ser limpos,
obrigatoriamente, após o término do
processo, afim de evitar corrosões e
danos aos componentes e à placa.
RA - (Rosin Activated) Já os fluxos de
solda que possuem a inscrição RA, são
desenvolvidos com uma resina
fortemente ativada. Este ativador é um
componente químico, mais
especificamente um haleto, responsável
pela reação do fluxo com o calor
gerado pelo processo de soldagem.
NC - (No-Clean) Os fluxos que possuem
a inscrição NC são aqueles inodoros,
livres de chumbo na sua composição, o
que evita a liberação da fumaça com
mau cheiro. Os fluxos NC não exigem
limpeza posterior ao processo de
soldagem, necessitando apenas que a
superfície em manutenção esteja
extremamente limpa, livre de resíduos.
Tipos de serviço
Vamos utilizar a estação de
retrabalho em diversas situações na
bancada
Como por ex:
Remover resina
Remover blindagens
Descolar adesivos
Remover conectores plásticos
Soldar circuitos integrados
Fazer procedimentos de reflow
E etc...
Para cada situação temos que
definir a melhor temperatura e
vazão de ar.
Remoção de lcd ou adesivos
Não ultrapassar a
temperatura de 90°
Vazão do ar
depende da
ferramenta pode
variar entre 5 e 8
Remoção resina ou fpc
Usar temperatura
em 200°
Vazão do ar
entre 5 e 8
Remoção de blindagens
Usar
temperatura
em 280°
Vazão do ar
de 5 a 8
REFLOW
USAR
TEMPERATURA
EM 280°
VAZÃO DO AR
ENTRE 2 E 5
REMOÇÃO DE CI
USAR TEMPERATURA EM
380° RESPEITANDO A
CURVA AO LONGO DO
TEMPO
VAZÃO DO AR ENTRE 3 E 5
ESPERAR O TEMPO DE
RESFRIAMENTO
USAR INSUMOS PARA
FACILITARO PROCESSO.
AQUECER A PLACA DO LADO CONTRÁRIO

USAR ESTE RECURSO

APENAS EM PLACAS DE
SUCATA PARA
APROVEITAR O
COMPONENTE USADO.
USAR TEMPERATURA EM
450°
VAZÃO DO AR DE 5 A 8
OS VALORES CITADOS PODEM SER ALTERADOS DE
ACORDO COM A FERRAMENTA E TIPO DE COMPONENTE

PESQUISEM
SEMPRE CADA
SITUAÇÃO COM
O DATASHEET
DO FABRICANTE
FERRO DE SOLDA
Se você poder de preferência para uma estação de
solda com temperatura variável. As estações de solda
garantem que seu ferro de solda trabalhe na temperatura
correta e que ela fique constante, deixando o trabalho
mais fácil e um melhor resultado final. Normalmente elas
veem com alguns acessórios para ajudar na utilização
do ferro de solda como por exemplo um suporte para o
ferro de solda e uma esponja para limpar a ponta do
ferro de solda. Em minha bancada optei por uma
estação com controle analógico de temperatura da
marca AFR. E estou bem satisfeito com ele.
A importância da limpeza da ponta do ferro de solda

Manter a ponta o ferro de solda

sempre limpa vai garantir melhor
condução térmica e,
consequentemente, soldas melhores.
Você deve limpar a ponta de seu
ferro de solda sempre que perceber
que ela está ficando escura devido
ao acúmulo de resíduos e
oxidação. Para isto você pode
utilizar esponjas de aço ou outras que
são específicas para a limpeza de
ferros de solda.
VAMOS SOLDAR
Comece com uma boa limpeza
da região onde a solda será
aplicada.
Deixe o ferro de solda aquecer e
atingir a temperatura necessária
para fundir a solda. Algumas
estações de solda possuem um
LED que indica quando isto
aconteceu ou até mesmo um
display que mostra a temperatura
do ferro de solda.
Agora basta encostar o ferro de solda na região que receberá a
solda e deixá-lo transmitir calor para aquecer o local. Em
seguida aplique a solda sobre a região e ela derreterá ali mesmo.
Aplique a solda e deixe ela fluir até você perceber que colocou
solda suficiente e, então, pare.
Solda em excesso
Fique atento para não
colocar solda demais
e causar curtos-
circuitos. Se perceber
que colocou solda
demais, remova a
solda com um
sugador ou malha
dessoldadora e faça
tudo de novo.
Solda mal feita Haverá muitos
casos em que a
solda não saíra
com boa
qualidade. Nestas
ocasiões, é
recomendável
remover tudo e
iniciar o trabalho
novamente.
Treine bastante Aos iniciantes, uma boa
alternativa é treinar o
procedimento de solda em
aparelhos antigos, que não
funcionam mais. Depois de
algumas tentativas, soldar
vai se tornar algo bem
natural para você. Com o
tempo você dominará a
técnica e garantir que seu
projetos fiquem perfeitos.
 Considerações finais
Tempo e temperatura andam juntos, usem um cronômetro para calibrar esses processos
E calibrem também a temperatura das suas ferramentas.