PROCESSO

DE CORTE
PLASMA

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 Plasma
“El cuarto estado de
la matéria”

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Los Estados de la Matéria
Los 3 primeiros estados da matéria son
sólido, líquido e gaseso. Ejemplo, usando una
de las mas conocidas substâncias, el água
(H2O), estos estados son: hielo, água y vapor.

sólido líquido gaseoso

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Los efectos de la energia térmica...
Cuando la energia, como calor, es aplicado al
hielo, el hielo se derrite fornando água. A
água (H2O) se transforma de estado sólido,
hielo, para el estado líquido, água.

sólido líquido

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 … modificam a matéria …
Cuando mas energia es aplicada al água, el
água vaporiza tornando-se vapor. El água
(H2O) muda de estado líquido, água, para el
estado gasoso, vapor (H2 & O2).

líquido gasoso

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 … y também ionizam los gases
Finalmente, cuando el calor es aplicado a los
gases, estos gases ionizam. Los gases ahora
son eletricamente condutores y este estado
de matéria es llamado plasma.

gasoso plasma
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El Cuarto Estado de la Matéria
Es constantemente denominado “4º estado da
matéria” y llamado PLASMA. Este gás
ionizado con propriedades térmicas y
la base fundamental en que todos los
sistemas plasma
operam.

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EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS
Definición de Plasma:
“Una cantidad de partículas
cargadas electricamente
conteniendo la misma cantidad
de de elétrons y íones
positivos, e, aprovechando las
características electricas de
los gases formadores.

Los gases se diferencian entre

si por su conductividad
electrica..

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Definicion por Partes:
• La ionización del gás causa a creación de
elétrons libres e íons positivos entre os
átomos de gás;
• Cuando eso ocorre, el gás en cuestion
torna-se eletricamente condutivo com
excelente capacidad para la trasmición de
la corrente elétrica;
• De esta manera, define-se Plasma – como la
mas abundante forma de matéria del
universo.

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El Plasma en la Natureza:
El mejor exemplo de plasma en la natureza
son los rayos de una tempestad.
Exactamente en una tocha plasma, los rayos
mueven la eletricidade de un punto a otro.
Para el rayo, los gases del arco son los gases
ionizados.

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 Métodos de corte
de metales

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El Corte Perfecto
Todos clientes de cortes de meteriales
essencialmente procuram la misma cosa – EL CORTE
PERFECTO. El corte perfecto tiene las seguintes
características:
• Ângulo reto (90º); • Bajo costo;
• Excelente tolerância; • Repetibilidad
• Sin sangria; • Sin cambios
• Alta velocidad; metalúrgicos.

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Método de Corte de Metales
Infelizmente, este no és un mundo perfecto! Todos
los métodos de corte de metales presentan vantajas
y desventajas. Fundamentalmente, todos procesos de
corte de metales del mercado enquadran-se en uma
de estas categorias:

• Mecânico; • Térmico;
• Químico; • Termo-químico.

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Processo Mecânico
Descrição:
Los processos de corte mecânicos envolvem separar
secciones de metal un processo que no deja químico o
efecto térmico.
Basicamente, se hace con (una herramenta o máquina ) y
se utilizada para separar la sección de material.
Este processo es considerado por los especialistas como
el mas antigo y menos desarrollado.

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Processo Mecânico
Exemplos:
Guillotina, sierra, punção, chorro abrasivo d’água e
otros.
Vantagens:
• Excelente qualidade de corte.
Desvantagens:
• Dificuldade con curvas;
• Caro;
• Lento.

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Processo Químico
Descrição:
O método de corte químico trabalham o metal
através de um processo de reação química. Um
excelente exemplo de corte químico é o processo de
oxicorte. Utiliza um gás combustível (acetileno,
propileno, GLP, etc) para criar uma chama, o oxigênio
é incorporado como um gás de assitência para
sustentar a reação química.
Obs: Este processo não funciona diretamente em alumínio e
aços inoxidáveis, pois neste processo não é o calor que executa
o corte, mas a reação de aceleração de corrosão.

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Processo Químico
Exemplo:
• Corte oxicombustível (oxicorte).
Vantagens:
• Excelente qualidade de corte em materiais até 6mm;
• Baixo capital inicial em equipamentos.
Desvantagens:
• Larga ZTA (Zona Termicamente Afetada);
• Baixas velocidades de corte;
• Trabalha apenas em aços carbono.

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Processo Térmico
Descrição:
Os processos de corte térmicos envolvem uma forte
fonte de calor para derreter o metal. O Plasma
quando utiliza um gás não-oxidante, por exemplo, o
nitrogênio, é o melhor exemplo deste processo.

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Processo Térmico
Exemplo:
• EDM (Eletro-erosão), LASER (*) e Plasma (*).
Vantagens:
• Excelente qualidade de corte em alguns materiais;
• Altas velocidades de corte.
Desvantagens:
• Efeitos metalúrgicos;
• Alto capital inicial em equipamentos.
(*) Utilizando gases não oxidantes.

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Processo Termo-químico
Descrição:
Até 1983, o plasma era considerado um processo
térmico. Em 1983, a Hypertherm inseriu com sucesso
o oxigênio a este processo de corte. Esta combinação
de processos térmico e químico revolucionou a
tecnologia de corte plasma.
Hoje, somos capazes de combinar o processo de
reação do oxigênio com uma fonte de alta
temperatura, oferecendo o melhor dos dois
processos de corte.

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Processo Termo-químico
Exemplo:
• Plasma e LASER a oxigênio.
Vantagens:
• Excelente qualidade de corte em metais finos;
• Altas velocidades de corte.
Desvantagens:
• Efeitos metalurgicos;
• Alto capital inicial em equipamentos.

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 Descrição de um
sistema Plasma

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Definição Básica de Corte Plasma
O corte a Plasma é um processo
(-)
que utiliza um bico com orifício
otimizado para constringir um
gás ionizado em altíssima
temperatura, tal que ele possa
ser usado para derreter seções
de metais condutores.

OBRA (+)

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O Trabalho da Tocha Plasma
• Um gás eletricamente condutivo
(plasma) é usado para transferir
energia negativa fornecida pela
fonte plasma da tocha para o
material a ser cortado (obra);
• A tocha serve de suporte para
os consumíveis e fornece um
fluído refrigerante para estas
peças (gás ou água);
• O bico e o eletrodo constringem
e mantêm o jato plasma.

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 A sequência de
operação

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Sequência de Operação (1)
Una señal de partida (START) és enviado a la fuente
plasma. Simultaneamente a tension de arco abierto o
tension de vacio (OCV) y los gases son transmitidos a
tocha.
Gases

_ 280 VCC
Alta Frequência
Desligada (OFF)

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Sequência de Operação (2)
Cuando la tension és estabilizada, la alta frequência
(HF) és ativada. La HF aparece entre el eletrodo y el
hueco dentro de la tocha y el gás se ioniza al pasar
per el arco.
Gases

_ 280 VCC
Alta Frequência
10KV 2MHz

+
Alta Frequência

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Sequência de Operação (3)
Este gás eletricamente condutor crea um camino para
la corrente entre el eletrodo y la boquilla. De esto
resulta la formacion del arco piloto.

Gases

_ 280 VCC
Alta Frequência
10KV 2MHz

+
Arco Piloto

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Sequência de Operação (4)
Cuando el arco piloto consigue contacto con el
material base, este se pega al material base. O el
arco plasma funde el metal el el gas en alta
velocidsad remuve o metal derretido.
Gases

_ 280 VCC
Alta Frequência
Desligada (OFF)

+
Arco Plasma

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 Tecnologias para
corte Plasma
(Tochas Plasma)
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Métodos de Partida do Arco
Partida por contato:

• Eletrodo e bico estão em

contato (“curto-circuito”) e
conectados a fonte plasma;
• A pressão de gás faz se
distanciarem o bico e o
eletrodo, criando um arco;
• Este arco (piloto) é auto
sustentável (corrente CC);
• Este tipo de partida é
encontrado em muitos
sistemas pequenos.

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Métodos de Partida do Arco
Partida por alta frequência:

• Alta tensão elétrica (de 5 a

10 kVCA) em frequências
altas é usada para gerar o
arco piloto;
• Sem consumíveis móveis;
• É o método de partida mais
comum nos sistemas plasma

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Métodos de Partida do Arco
Partida Solid State:

• Utiliza piesas electronicas

solidas de alta frecuencia,
utiliza picos de alta tension
para ionizar el gás;
• Desarrollado recientemente,
este método minimiza o ruído
elétrico (tambiém conocido
por transientes) y mantiénen
vantajas de partida por alta
frequência.

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Tecnologia de Proteção da Tocha
Frente protegida:
• O bico é protegido pelo
bocal, eletricamente isolado;
• Reduz significantemente o
arco duplo;
• Aumenta, e muito, a vida
dos consumíveis;
• Facilita um corte por arraste
e a verificação de caminho.

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Tecnologia de Proteção da Tocha
Benefícios da frente protegida
• Durante o corte manual:
• Facilidade de operação;
• Fácil verificação de
caminho de corte;
• Longa vida do bico;
• Baixo custo de operação.

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Tecnologia de Proteção da Tocha
Benefícios da frente protegida
• Durante o corte mecanizado:
• Longa vida do bico;
• Baixo custo de operação;
• Consistência na qualidade
de corte por mais tempo;
• Maior capacidade de
perfuração.

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Tecnologia de Proteção da Tocha
Consumíveis NÃO-PROTEGIDOS
Duplo Arco:
Durante a perfuração “pingos”
de metal derretido podem
causar um caminho condutivo
entre a obra e o bico criando
um arco duplo, que danifica o
orifício do bico.

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Tecnologia de Proteção da Tocha
Consumíveis PROTEGIDOS
Redução de danos ao bico:
Durante a perfuração “pingos”
de metal derretido só podem
tocar o bocal (eletricamente
isolante), não o bico, e assim
eliminando virtualmente os
danos ao orifício do bico.

normal ovalizado

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Corte a Plasma Convencional
Convencional (Baixa potência):
• Geralmente usa um gás que
produz o plasma e também
refrigera a tocha;
• Tipicamente, está limitado a
100 Amps;
• Normalmente é usado para
corte manual;
• Geralmente a mecanização é
destinada a calderaria leve ou
HVAC (Calefação, Ventilação
e Condicionador de Ar).

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Corte a Plasma Dual-Gas (2 Gases)
Vantagens Dual-Gas:
• O gás de proteção cria uma
atmosfera gasosa, produzindo
um corte melhor;
• Existe uma refrigeração
melhor para o bico, por parte
deste gás secundário;
• Pode ser escolhido um gás de
proteção com características
de refrigeração (ver manual
da fonte plasma).

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Corte a Plasma Water Shield
Similar ao Dual-Gas, exceto que a água substitui o gás
de proteção.
A qualidade de corte (em alguns materiais) e a vida do
bico são ampliadas por consequência dos efeitos
refrigerantes da água.

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Corte a Plasma Water Injection
A água é inserida por um caminho estreito para
garantir uma constrição adicional ao arco plasma
criando um corte mais reto e com velocidades
maiores. Este corte é muito eficiente em materias
com mais de 6 mm.

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Corte a Plasma HyDef (Precisão)
Excelente qualidade de corte
em materiais finos (até 25 mm).
Todas as tolerâncias de
repetibilidade de corte ficam
entre o LASER e o plasma.
Esta tecnologia inclui uma
super-constrição do arco,
aumentando dramaticamente a
densidade energética do arco.

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 Tecnologias para
corte Plasma
(Fontes Plasma)
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Tecnologia LongLife (Oxigênio)
• Tecnologia patenteada inclui uma mistura de gases
durante o arco piloto.
• Um controlador executa rampas micro-processadas da
corrente de saída e da vazão de gás no fim de cada
corte aumentando a vida dos consumíveis e a qualidade
de corte.

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Tecnologias das Fontes Plasma
Chopper:
Choppers são fontes plasma
de chaveamento secundário
que utiliza transistores de
ação rápida ou IGBT (*)
para controle efetivo e
preciso da corrente de
saída.

(*)“Transistor Bipolar com

Comporta Isolada”
(Insulated Gate Bi-polar
Transistor).

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Tecnologias das Fontes Plasma
Inversoras:
As inversoras trabalham
através de um sistema de
chaveamento secundário da
potência, reduzindo assim o
seu tamanho.
Características:
• Mais componentes;
• Custo maior;
• Menor tamanho;
• Menor peso.

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Velhas Tecnologias de Fontes
SCR e Droopers
(Retificadores Chaveados)
Estes tipos de sistemas
estão sendo abandonados
pois neles quase não há
facilidade para controlar
corrente de saída, fator
crítico para vida dos
consumíveis para corte com
gases oxidantes.

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 Aplicações para
corte Plasma

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Plasma com Tocha Manual
• Estes equipamentos são
relativamente pequenas
em tamanho, então são
fáceis de transportar
para o local de trabalho.
• Relativamente baratas.
Cabem até no orçamento
de empresas cujo foco
não seja o corte de
metais.

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Plasma em Mesas de Corte X-Y
• Como o plasma é uma das possíveis ferramenta de corte
nas máquinas de corte X-Y, ele pode até ser comandado a
acompanhar desníveis das chapas.
• Desta maneira, o operador pode controlar ou ajustar o
programa que controla o movimento da tocha.

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Plasma Combinado a Puncionadeiras
• Cria-se uma máquina de dupla função, ao se combinar
a puncionadeira a uma ferramenta plasma.
• Geralmente, a operação de puncionamento executa
os furos onde se deseja alta precisão enquanto o
plasma é utilizado para cortes de figuras, os furos
grandes (sem precisão) e o contorno externo.

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Plasma em Robôs
• Robôs são manipuladores
multi-eixo de ferramentas
que permitem movimentos
tridimensionais.
• Uma tocha plasma pode ser
montada num braço de robô
para executar cortes em um
material de forma irregular.

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 Outras coisas que
se deve saber...

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Qualidade de corte
Estes itens são primordiais quando se quer determinar a
qualidade de corte (superfície cortada):
• Ângulo de corte e tolerância;
• Dureza da superfície;
• Superfície lisa;
• Mudanças químicas;
• Soldabilidade;
• Formato original;
• Repetibilidade.

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Variáveis do Processo
O sucesso em qualidade de corte pelo processo plasma é
determinado por várias variáveis-chaves, principalmente:
• Gás (tipo, pureza, vazão e pressão);
• Corrente;
• Distância tocha a obra;
• Velocidade da tocha;
• Corte seco x submerso.

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Alguns Termos de Corte
KERF / Sangria:
Abertura criada pelo material removido pelo arco plasma.
A largura do KERF é determinada por:
• Condições dos consumíveis;
• Diâmetro orifício do bico;
• Distância tocha a obra; KERF
• Velocidade da tocha;
• Corrente;
• Gases.

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Alguns Termos de Corte
Escória / Borra :
O metal resolidificado na base ou no topo do corte.
Cada formação de escória e suas carcterísticas são, na
verdade, determinada por vários fatores:
• Velocidade de corte;
• Corrente;
• Gases usados;
• Tipo e espessura;
• Distância tocha a obra;
• Capas protetoras.

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Alguns Termos de Corte
Linhas de Corte (Lag Lines):
É como são determinadas as linhas de corte que existem
superfície cortada. Quanto melhor projetadas forem a
fonte e a tocha Plasma, mais “macia” será a superfície de
corte. Dependendo do processo (corrente, gases...), as
Lag Lines devem ficar em atraso de 15º (no meio da
chapa), indicando que se está atingindo uma velocidade
de corte apropriada.

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Alguns Termos de Corte
Perfuração (Piercing):
O arco inicial através do metal no início dos cortes,
desde que os cortes não sejam iniciados na borda
do material. Como uma regra geral, considera-se
que a capacidade limite de perfuração seja a
metade da capacidade total de corte.
Obs.: Esta regra não se aplica a todos os materiais.
Para maiores informações, consulte o manual.

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Alguns Termos de Corte
Capacidade de produção:
A capacidade de produção de um sistema de corte
plasma refere-se a espessura de material que a
fonte pode cortar com sucesso. Na maioria das
aplicações mecanizadas, a tocha precisa iniciar o
corte com perfuração. Portanto, esta capacidade
limita-se a capacidade de perfuração.

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Alguns Termos de Corte
STAND-OFF (*):
A distância entre a obra e a
base da tocha. É um índice
muito crítico para determinar
angularidade e qualidade do
corte.
(*) Constantemente denominada de
ALTURA DA TOCHA

STAND-OFF
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Alguns Termos de Corte
THC - Torch height control - Controle de altura:
É o controle da distância entre tocha e obra feito
através da tensão do arco plasma durante o corte.
Manter a altura da tocha estável aumenta
sensivelmente a qualidade de corte.

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Alguns Termos de Corte
IHS - Initial height sensor - Sensor inicial de altura:
Este sensor é parte do controle de altura e ajusta
a altura inicial da tocha para executar a
perfuração. Após agir, o IHS dá lugar ao THC.
O IHS pode atuar por sensores indutivos (IHS
probes), por continuidade elétrica ou sensor por
torque.

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Alguns Termos de Corte
GOIVAGEM:
Retirada de um “canal” de material (vide foto).
A goivagem plasma ocorre por meio de um arco
transferido e consumíveis específicos. Por abrigar
um arco mais estável que outros métodos, há uma
goivagem mais rápida, menos ruidosa, com menos
fumos e menor radiação luminosa.

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Alguns Termos de Corte
CICLO DE TRABALHO (%):
É a quantidade de tempo que um sistema corta na
capacidade máxima. O tempo para fontes plasma é
regido por normas de que consideram um ciclo de
10 minutos de trabalho como 100%.
Obs.: Os ciclos de trabalho dos sistemas Hypertherm
são medidos em situações reais de trabalho e sob
uma temperatura fixa de 40º C (104º F)

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Outras Informações:
DISPOSITIVO DE SEGURANÇA:
Todos os sistemas da Hypertherm tem dispositivos
que desligam o arco ou o equipamento caso haja
irregularidades com a Tensão de entrada, Pressão
de entrada, Consumíveis (fora de lugar / frouxos),
Temperatura elevada entre outros.

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Outras Informações:
CONSUMÍVEIS - Cuidados:
• Sempre oriente ao operador que faça a troca de
consumíveis com as mãos e/ou ferramentas limpas;
• Aplique uma fina camada de silicone aos O-rings
existentes na tocha e consumíveis;
• Nunca troque consumíveis com o plasma ligado;
• Verifique periodicamente o tubo d’água;
• Verifique o desgaste dos consumíveis.

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Outras Informações:
CONSUMÍVEIS ORIGINAIS – Como identificar:
• A maneira mais simples de identificar consumíveis
originais é verificando-se a marcação a LASER da
Hypertherm, contendo o nome Hypertherm, PART
NUMBER (código) e um código de fabricação de 3
dígitos numéricos.

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Outras Informações:
CONSUMÍVEIS NÃO ORIGINAIS:
• Veja abaixo fotos comparativas que indentificam a
melhor vida útil e a melhor angularidade dos
consumíveis Originais:

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