Escola de Educação Profissional SENAI Curtimento

Estância Velha, RS
Curso Técnico em Química

Planejamento e Controle da Produção

1. Conceitos básicos:
1.1 Planejamento:
Um plano é a formalização do que se pretende que aconteça em determinado momento no
futuro. Um plano não garante que um evento vá realmente acontecer. É uma declaração de intenções. Os
planos são baseados em expectativas.
Há muitas e diferentes variáveis que podem fazer com que um plano não aconteça como se
previu (os consumidores podem mudar de idéia quanto a quantidades, os fornecedores podem não
entregar pontualmente, máquinas podem quebrar, funcionários podem faltar, etc.)
1.2 Controle:
O controle é o processo de lidar com estas variáveis. Podem indicar que os planos precisam ser
redesenhados. Podem indicar intervenção na operação para trazê-la de volta aos trilhos. O controle faz os
ajustes que permitem que a operação atinja os objetivos que o plano estabeleceu.
1.3 Programação:
É o cronograma detalhado, mostrando em que momento o trabalho deve começar e quando ele
deve terminar. São declarações de volume e datas ou horários, familiares a muitos ambientes.
1.4 O que é PCP?
O Planejamento e Controle da Produção é o termo genérico usado para descrever as tarefas e
funções do sistema nervoso de uma empresa e sua tarefa de estabelecer níveis ou limites de operação
de fabricação.
Está no nível de planejamento tático da empresa.
É sua função estabelecer o quadro dentro do qual devem estar os programas detalhados de
produção, vendas e controle de estoques.

2. Os principais benefícios de um bom planejamento:

Existem muitos benefícios para o planejamento. Um destes é ajudar o gestor a resolver
problemas. Porém, esta é apenas uma de suas vantagens. O mais importante, talvez, seja o efeito do
planejamento sobre a tomada de decisões pelo gestor.

2.1 Planejar é tomar decisões:

O planejamento obriga a definir mais claramente o que a empresa procura ser. O planejamento
estipula as tarefas específicas que precisam ser executadas para que seus objetivos sejam alcançados.

2.2 Os efeitos do planejamento:

Quando uma empresa tem um plano adequado, as decisões dos gestores passam a ser muito
menos oportunistas. De uma maneira muito sensível o planejamento força uma espécie de análise prévia
que substitui as decisões tomadas com base na intuição. Mas temos que levar em conta que, na hora dos
gestores tomarem decisões, o planejamento não deve ter o efeito de criar-lhe restrições ou retardar
decisões.
Quando uma empresa tem um plano concreto, a avaliação de desempenho de cada supervisor
toma-se muito mais realista. Passa a existir um instrumento de medição que permite comparar resultados.
A comunicação na empresa torna-se muito boa, pois há um referencial que é conhecido por
todos elevando substancialmente a moral da equipe.
Há melhor aproveitamento do tempo de todos, aplicando-se o esforço em coisas realmente
importantes.

IMPORTANTE:

 Entre todas as providências que um planejador toma, as mais compensadoras são as que visam
“evitar” ou pelo menos “reduzir” ao mínimo, problemas potenciais que possam ocorrer durante a
execução de um plano.
 A análise sistemática de problemas potenciais é rara nas empresas. Entretanto, é fácil
demonstrar que se analisarmos bem o que pode falhar, e procurar “evitar” ou “minimizar” os
problemas, torna-se muitíssimo proveitoso o tempo dispendido na análise pelo planejador.
 3. Tarefas do planejamento e controle:
Para conseguir conciliar o volume e o tempo, o PCP concilia três atividades integradas:
carregamento, seqüenciamento e programação.

3.1 Carregamento:
O carregamento é a quantidade de trabalho alocado para um determinado centro de trabalho (ex.:
uma máquina, teoricamente, está disponível numa empresa168 horas por semana. Mas isto não significa
que sejam alocadas 168 horas para esta máquina). A carga deve levar em conta todas as restrições que
caem sobre esta máquina (feriados, fins de semana, paradas para manutenção preventiva, etc). O
carregamento pode se dar de duas formas:
 Carregamento finito – Somente aloca carga para um centro de trabalho (uma pessoa, uma
máquina ou um grupo de pessoas ou máquinas) até um limite estabelecido. Trabalho acima
deste paradigma não é aceito.
 Carregamento infinito – Este carregamento não limita a aceitação do trabalho e tenta
corresponder a ele.

3.2 Seqüenciamento:
É a decisão que deve ser tomada sobre a ordem que as tarefas serão executadas. As prioridades
dadas ao trabalho numa operação são estabelecidas por um conjunto definido de regras:
 Prioridade – Permite que um pedido ou item seja processado antes dos outros
independentemente da ordem em que chegou.
 Data prometida – Significa ser trabalhado na ordem exata da data que foi prometida a entrega.
 LIFO – Last In First Out (último a entrar, primeiro a sair). Normalmente é utilizado por
conveniência ou razões práticas (ex.: a descarga de um elevador).
 FIFO – First In First Out (primeiro a entrar primeiro a sair).

3.3. Programação:
É a decisão que deve ser tomada para estabelecer programas semanais e mensais para orientar e
controlar o que deverá ser produzido pela empresa.

4. Funções do PCP:
Podemos dizer que o PCP tem quatro funções básicas: Planejamento, Programação, Movimentação,
Acompanhamento e Controle de Estoques.

4.1 Planejamento:
- Estabelece o Plano de Produção a partir de informações recebidas do Departamento Comercial
(no caso da produção sob encomenda, recebe os pedidos; no caso de produção seriada, recebe as
previsões de venda);
- Encaminha o plano de produção ao Setor de Controle de Estoques para o planejamento e
controle dos materiais necessários;
- Emite e libera as Ordens de produção, que é o documento básico que autoriza a fábrica a
produzir. Estas ordens contêm todas as informações necessárias.
- Elabora as Requisições de Materiais a serem atendidas pelo Almoxarifado;
- Providencia as Folhas de Operações que contêm informações tais como: seqüência de
operações, tipo de posto de trabalho de cada operação, número de operação, tempo padrão de
execução, quantidade a produzir, ferramentas utilizadas e outras informações que se fizerem
necessárias.
- Faz as Fichas de mão-de-obra e emite as Fichas de Carga Máquina.

4.2 Programação:
Planeja minuciosamente as Ordens de Produção, fixando datas para que as operações sejam
executadas, verificando que o equipamento esteja disponível naquele dia e hora.
Em alguns casos, cabe à Programação indicar aos setores de fabricação o início e o término do item
em separado. Em outros casos, a Programação apenas informa o início e o término do item completo,
cabendo aos setores de fabricação a responsabilidade de programar cada peça em separado, desde que
respeite o prazo dado para o item completo.
A programação utiliza-se de três métodos para colocar seus programas:
1. Gráfico de Gantt – É o método mais usado. É uma ferramenta mais simples, que representa o tempo
como uma barra de gráfico. Estes gráficos proporcionam uma representação visual muito boa. É bastante
difundido o uso do Gráfico de Gantt para programar e acompanhar os serviços ou máquinas. Pode-se
apresentar sob forma de painéis visuais ou como folha normal de trabalho.
2. Programação para frente e para trás – A programação para frente envolve iniciar o trabalho logo que
ele chega. A programação para trás é feita no último momento possível. Parte-se de trás para frente.
Tanto o MRP quanto o JIT usam a programação para trás, somente começando o trabalho quando
necessário.
3. Programação Empurrada ou Puxada – No sistema empurrado, as atividades são programadas por
meio de um sistema central e completadas em linha com as instruções centrais, como num sistema MRP.
Cada centro que trabalha empurra o trabalho para o outro, sem levar em conta o que o próximo centro de
trabalho vai utilizá-lo ou não.

4.3 Movimentação:
O setor de movimentação recebe os programas de produção e as ordens de produção, coordenando
a entrega de matéria-prima e o início da produção. Conta ou confere a contagem das unidades
produzidas e envia as informações ao setor de controle. Movimenta as peças produzidas de uma seção a
outra. A movimentação na maioria das vezes é encontrada subordinada às seções de Fabricação. O
correto deveria ser a de ficar subordinada ao PCP para facilitar o conhecimento dos problemas dentro das
seções, corrigirem falhas na programação, etc. Entretanto, em pequenos curtumes, o próprio encarregado
pode exercer as tarefas e movimentação sem prejuízo de suas funções.

4.4 Acompanhamento:
Verifica se todas as providências solicitadas estão sendo executadas dentro dos prazos e
quantidades previstas. Compara o programado e o realizado, tornando possível alterar e corrigir o
programa geral e as programações futuras.
Os controladores de produção atuam diretamente dentro das áreas de fabricação e é comum em
muitas empresas a figura do “ apressador de produção”, que é o indivíduo que está constantemente
pressionando as áreas de compras e fabricação a fim de obter os materiais que estão atrasando os
programas de produção.

4.5 Controle de Estoque:

O mais usual é que esta área fique subordinada a uma Gerência, juntamente com a área de
Compras, Almoxarifado, Recebimento e Expedição.
Uma série de técnicas são utilizadas no controle de estoques facilitando uma gestão mais
econômica, como por exemplo:
- Classificação ABC;
- Lote Econômico;
- MRP (Material ou Planejamento das necessidades de Materiais);
- Just-in-time/ Kanban.

5. Objetivos do PCP:
O objetivo principal do PCP é definir as características gerais das equações de fabricação durante o
período planejado, de forma a atender as metas e objetivos desejados pela gestão da empresa, levando
em consideração as exigências dos clientes, observando os menores custos possíveis.
Podemos classificar como outros objetivos importantes do PCP os seguintes itens:
- Produto ou serviço na qualidade desejada, nos prazos requeridos, na quantidade estabelecida e ao
menor custo.
- Capacidade de ajustamento da produção para atender repentinas alterações nas previsões de
vendas ou mudanças de prioridades de atendimento dos clientes.
- Estabelecimento dos planos de produção que guiarão os trabalhos no curtume.
- Emissão dos programas de produção que permitem ao curtume o atendimento dos planos de
produção.
- Coordenação das diversas atividades da produção de forma a garantir o fiel cumprimento dos
programas de produção.
- Levantamento da capacidade produtiva do curtume.
- Aproveitamento ótimo dos recursos disponíveis.

6. Operacionalização do PCP:
A finalidade de uma indústria é transformar matérias-primas em produtos acabados e coloca-los à
disposição dos seus consumidores.
O PCP – Planejamento e Controle da Produção – é o órgão de dentro da fábrica que serve de
intermediário entre as áreas de Vendas e Produção.
O PCP é o representante da área de Vendas dentro da fábrica. É com o PCP que o pessoal de
Vendas contata para saber como está o “andamento” de um pedido, ou a entrega de outro, ou as
eventuais alterações que precisam ser feitas.
É o PCP que coordena junto aos diversos setores da Produção, a execução dos programas de
produção, de tal forma que os clientes recebam seus pedidos nas quantidades e prazos acertados.
O PCP é uma função de apoio. Coordena várias atividades de acordo com os Planos de Produção,
de modo que os programas pré-estabelecidos possam ser atendidos com ótima economia e eficiência.
Um PCP funcional minimiza a ociosidade de homens e máquinas, mantém os materiais necessários
para a produção em níveis satisfatórios, e reduz a movimentação e os custos da armazenagem.
Consequentemente permite obter uma produção, na quantidade e qualidade desejadas a custo mais
baixo.

A operacionalização do PCP acontece da seguinte maneira:

1)Relacionamento com a Área Comercial:
A Área Comercial fornece ao PCP as previsões de vendas (ou as vendas propriamente ditas),
informa das reclamações, das reivindicações e expectativas dos clientes; descobre oportunidades
para a empresa (novos produtos) e busca, no PCP, ajuda para melhorar sua relação com os clientes.
Neste aspecto, deve ser destacado que Vendas devem distinguir os pedidos “realmente” urgentes
daqueles rotulados como tal, e o PCP deve sempre manter Vendas a par do andamento da
produção.

2)Relacionamento com a Área Financeira:

A Área Financeira contabiliza todas as operações administrativas e contábeis da empresa. Registra
atos administrativos controlando entrada e saída de recursos financeiros. Estima despesas. Prevê
custos de peças comparando com o real. Controla o estoque sob o ponto de vista financeiro.

3)Relacionamento com a Área de Contabilidade de Custos:

A Contabilidade de Custos informa o custo unitário padrão ou real de produção ou mesmo o valor de
compras, os investimentos em estoques, os custos operacionais (homem-hora; máquina-hora).
De posse destes custos o PCP determina “lotes econômicos” de compra ou produção, seleção ou
substituição econômica de equipamentos e programas de produção.

A gerência financeira vê no PCP um instrumento para conseguir os seguintes objetivos:

 Custos de produção baixos;
 Inventários reduzidos (níveis de estoques baixos).

4)Relacionamento com a Área de Engenharia ou Criação também conhecida como P&D

(Planejamento e Desenvolvimento):
A Área de Engenharia Industrial fornece instruções ao PCP de como o produto deverá ser produzido,
quais as matérias-primas serão necessárias, quais os processos de fabricação serão utilizados, as
máquinas e ferramentas e os tempos de fabricação de cada item.

5)Relacionamento com a Área de Qualidade:

O Controle de Qualidade se relaciona com o PCP para definir os materiais urgentes (matérias-primas
ou produtos acabados) e como serão realizados os controles destes.

6)Relacionamento com a Área de Compras:

A Área de Compras tem um relacionamento bastante estreito com o PCP, passando a ele a situação
dos pedidos de compra efetuados para atender ao programa e recebendo deste as quantidades a
serem compradas.

7)Relacionamento com a Área de Manutenção Industrial:

Manutenção também se relaciona com o PCP para poder programar suas ações de manutenção,
tanto preventiva como corretiva de máquinas e equipamentos.

8)Relacionamento com a Área de Fabricação (produção):

A Área de Fabricação recebe do PCP todas as diretrizes de quantidades e prazos através do
Programa de Produção propriamente dito.

9)Relacionamento com Recursos Humanos ou Gestão de Pessoas:

Recursos Humanos ou Gestão de Pessoas norteia suas políticas de Pessoal baseando-se nos
programas elaborados pelo PCP.

10) Subordinação:
Costuma-se subordinar o PCP à maior autoridade existente dentro da empresa a fim de evitar
influências que possam prejudicar a sua ação, pois a natureza do seu serviço deverá se envolver em
todos os setores da fábrica, com uma atitude tipicamente de controle.