Lean Manufacturing

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 Lean Manufacturing

Sumário Executivo
A implantação do conceito de Lean Manufacturing em uma indústria abrange todas as suas
atividades operacionais, não se restringindo apenas à área Industrial. O sucesso da implantação
pressupõe pré-requisitos de liderança, e demanda mudança cultural profunda e abrangente.
Demanda ainda ferramentas eficazes de controle do processo produtivo como um todo, e
políticas comerciais e de relacionamento com Clientes muito amadurecidas.
amadurecidas A falta ou
insuficiência desses pré-requisitos leva a uma implantação parcial dos conceitos, com quebras na
cadeia, reduzindo substancialmente, ou mesmo eliminando, os benefícios esperados.

A implantação de Lean Manufacturing implica em que TODA a empresa seja Lean, uma
Lean Enterprise.
Assim, recomendamos fortemente que a iniciativa deste projeto seja acompanhada de ações nas
áreas em que haja desenvolvimento necessário relativo aos requisitos para esta implantação.

A Brief acumula experiência em implantação prática e abrangente de Lean Enterprise em

diversos tipos de indústria, no Brasil e no exterior. Essa experiência envolve a Gestão de
Engenharia de Produtos, de Processos, de Manutenção Industrial, de Manufatura, de Operações,
Gestâo de Projetos, Sistemas de Informação, Change Management, Assessment & Coaching,
Gestão Estratégica, Gestão de RH, Qualidade, etc..

Roldo Goi

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 Breakthrough Thinking

Se não mudarmos nossa direção

direção,
acabaremos chegando aonde estamos indo.

Esta frase pode ser traduzida para:

Se
S não
ã mudarmos
d nosso modo
d de
d pensar e fazer
f as coisas,
i não
ã seremos
capazes de mudar nosso perfil, desempenho e resultados.

Num mercado em constante evolução, isso significa o risco iminente de ser ultrapassado, de
fi
ficar para trás,
t á e deteriorar
d t i gradativamente
d ti t o negócio.
ó i

99% dos pensamentos que teremos hoje, os tivemos ontem, anteontem, na semana passada, no mês
passado,
d no ano passado.d Eles
El são
ã automáticos,
t áti não
ã os controlamos.
t l Nos
N resta
t apenas 1% ded
pensamentos novos, que podemos usar para criar coisas novas. A mudança que pretendemos com o Lean
Manufacturing precisa começar dentro de cada um de nós, com o esforço de expandir esse 1%, e abrir
nossas mentes para absorver e criar idéias novas.

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 Mudança no Pensamento

Ciclo Longo
Atual

Matéria Atividade 1 Atividade 2 Atividade 3 Atividade 4 Produto

Buffer Buffer
Prima t2 t4 Acabado
t1 t3

Processo “Empurrado” e Interrompido: Cada área cuida de seu Buffer, no seu tempo
Gerenciamento do ciclo fracionado por área de atividade

Ciclo Curto

Mercado
Lean
n

Fornecedor Atividade 1 Atividade 2 Atividade 4 Cliente Final do

Cliente

Processo “Puxado”
Puxado e Contínuo: Fluxo Contínuo de Material
Gerenciamento integrado do ciclo
(Atividade 3 eliminada por não agregar valor)

Visão Abrangente

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 Mudança no Pensamento

Tradicional Lean Enterprise

As ordens são ditadas de cima para baixo: as
Os níveis inferiores também tomam decisões.
responsabilidades
p ficam nos níveis superiores.
p

Pessoal frustrado por causa de envolvimento Pessoal envolvido, comprometido e participante.

limitado: “eles não ouvem a gente!” Com orgulho de pertencer ao time.

Comunicação limitada sobre as metas da Comunicação intensiva e abrangente sobre as

empresa e sobre seu desempenho. metas e desempenho da empresa.

A bi t d
Ambiente de trabalho
t b lh proporcionai condições
di õ e
Satisfação e realização pessoal e profissional
estímulo para satisfação e realização pessoal e
limitadas.
profissional.

Limites e interfaces de conflito entre funções. Funções integradas, com interfaces

Ambiente para prevalecimento de ineficiências. simplificadas e orientadas no mesmo sentido.

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 Benefícios

O Aumento da Competitividade é consequência natural da fluidez

Competitividade dos processos, de sua integração, e da rapidez e flexibilidade de
resposta à demanda.

É importante ter a consciência, desde o princípio, que Lean

Redução de Custos não leva diretamente à Redução de Custos. Ela ocorre apenas
quando a Capacidade Adicional gerada é utilizada.

A eliminação dos desperdícios, pela eliminação de processos sem

Melhor Gestão da Valor agregado, permite que o foco da Qualidade se estreite para
Qualidade os processos-chave, permitindo uma melhor gestão.

Este é o efeito direto da implantação. Ao eliminar despedícios,

Aumento da Capacidade a disponibilidade dos recursos aumenta, viabilizando o
Produtiva Aumento da Capacidade Produtiva

A identificação dos processos sem valor agregado e a sua corajosa,

Redução dos Desperdícios decidida e firme eliminação constitui, em si mesma, o primeiro
vsível benefício da implantação.

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 Obstáculos e Limitações

Um investimento deste tipo, e o alarde provocado na organização,

geram expectativas difusas e exacerbadas, levando a crer que todos
osproblemas da organização serão resolvidos, e que haverão ganhos
generalizados para todos. Quando isso não acontece, a correspodente
Expectativas frustração piora substancialmente o Clima Organizacional.

A cultura da organização permite a criação de uma escala de Valores

ao longo
o go do tempo,
te po, valorizando
a o a do egos e criando
c a do paradigmas
pa ad g as
Egos, V
E Valores
l e enraizados nessa cultura. Alguns deles são frontalmente desafiados
Paradigmas nesta implantação, o que gera conflitos que demandam Gestão
sensível, mas firme e comprometida.

Inadequação ao Lean Nem todos os processos ou áreas da empresa, por sua natureza, são
plenamente beneficiáveis pela implantação de Lean Manufacturing.
É fundamental dosar os objetivos da implantação de modo a considerar
este fator, para não frustrar expectativas e contaminar todo o projeto.
Resistência por
A insegurança e ansiedade gerada pela introdução de algo novo, ainda
Desinformação não
ã dominado
d i d ou mesmo entendido
t did pelal maioria
i i cria
i um clima
li de
d
resistência natural, que deve ser neutralizado por Comunicação
Intensiva e Treinamento.
Medo de Demissão
A potencial eliminação de processos leva à suspeita de que pessoas
associadas a esses processos se tornarão inúteis e,
e portanto,
portanto
dispensáveis. Essa percepção gera uma resistência muda mas decisiva
contra o projeto.

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 Pré--Requisitos
Pré

Ges ão Acurada
Gestão cu ada
da Demanda

Sistemas e
Liderança
Ferramentas
Operacional
amadurecidos

Comprometimento
da Alta Administração

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 Pré--Requisitos
Pré

Comprometimento
da Alta Administração
ç

A Direção da empresa terá que tomar medidas

importantes para viabilizar o projeto, e apoiar que
elas sejam tomadas em toda a cadeia produtiva.
Essas ações são ações de impacto, que irão desafiar a
estabilidade
t bilid d da
d estrutura
t t de
d gestão,
tã que deve
d estar
t
forte, integrada e solidária para não hesitar ou recuar
nos momentos decisivos. Por outro lado, a omissão
dessas medidas esvazia o projeto em seu conteúdo e
resultados.

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 Pré--Requisitos
Pré

Gestão Acurada
da Demanda

Um dos princípios de Lean Manufacturing é o de ter a

produção “Puxada” pela demanda. Se a demanda não
j
for finamente ajustada à demanda efetiva do
mercado, os benefícios são perdidos no estoque de
produtos acabados, bem como sua execução plena é
prejudicada pelas reprogramações e alteração
frequente de prioridades.

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 Pré--Requisitos
Pré

Liderança
ç
Operacional

A Liderança forte e consolidada na área Operacional é

vital para garantir a integração dos recursos, conduzir
ç comportamentais
as mudanças p e culturais,, eliminar
obstáculos, e garantir a retenção dos conceitos, bem
como sua aplicação plena e continua.

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 Pré--Requisitos
Pré

Sistemas e
F
Ferramentas
t
amadurecidos

Lean Manufacturing significa sobretudo a eliminação

de desperdícios, e fluxo de produção restrito
q
exclusivamente àquilo q
que é demandado,, no tempo p e
na forma exatos. Esse controle só é possível com
sistemas maduros e suficientes, informações
acuradas, e gerenciamento competente das
informações.

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 Elementos Associados

O Retrabalho atua duplamente contra os princípios de Lean, porque

desvia
des a recursos
ecu sos produtivo
p odut o ou exige
e ge recursos
ecu sos adicionais
ad c o a s próprios,
p óp os, e
porque desvia material do fluxo contínuo.
Eliminação do
Retrabalho
Atenção especial deve ser dada ao Controle Analítico das Perdas,
de forma a identificar suas causas e eliminá-las. As perdas representam
desperdício por si só
só, e quebra do balanceamento dos recursos,
recursos por
Controle de Perdas interromper parte dos produtos sob manufatura em fluxo contínuo.

A gestão da cadeia de Suprimentos é parte integrante e crucial da

implantação de Lean Manufacturing. A manutenção do fluxo contínuo,
Gestão da sem o uso de reservas, implica num controle detalhado, perfeito e ágil
Cadeia de Suprimentos de toda a cadeia de fornecimento.

Uma vez balanceados em capacidade, os equipamentos e instalações

Manutenção Preditiva devem ter mantidos com disponibilidade plena, para garantir o
balanceamento Isso só é possível com um Plano detalhado de
balanceamento.
Manutenção Preditiva.

Balanceamento de O Fluxo Contínuo pretendido no projeto depende criticamente do

perfeito Balanceamento dos recursos envolvidos, sejam eles pessoas,
Recursos e Lay-
Lay-Out equipamentos ou instalações. Os recursos devem ser ajustados à
Capacidade planejada, sem gargalos, mas também sem excessos.
Da mesma forma, o lay-out físico deve ser ajustado conforme definido
no projeto.

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 Matriz de Riscos
Efeitos da falta de qualquer um dos elementos da Matriz
Elementos Resultado
Sistemas
Disponibilidade
Gestão Cadeia de Informação Desinteresse.
Acurada
da Demanda
+ Produtiva
Balanceada
+
Pl
Plena dos
d
Recursos + maduros e
informações
+ ? = A Implantação
não acontece
Produtivos
acuradas

Disponibilidade Incapacidade
G ã
Gestão C d i
Cadeia G ã
Gestão
Acurada
da Demanda
+ Produtiva
Balanceada
+
Plena dos
Recursos + ? +
da
Mudança
=
de operar
Lean
Produtivos Manufacturing

Sistemas
Gestão Cadeia de Informação Gestão Baixa
Acurada
da Demanda
+ Produtiva
Balanceada
+ ? + maduros e
informações
+
da
Mudança
= Eficácia
do Processo
acuradas

Sistemas
Disponibilidade Gargalos que
Gestão de Informação Gestão
Acurada
da Demanda
+ ? +
Plena dos
Recursos + maduros e
informações
+
da
Mudança
=
anulam
os efeitos da
Produtivos Implantação
acuradas

Sistemas
Disponibilidade
Cadeia de Informação Gestão
? + Produtiva
Balanceada
+
Plena dos
Recursos + maduros e
informações
+
da
Mudança
= Ganho Zero
Produtivos
acuradas

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 Princípios de Lean Manufacturing

Valor Fluxo Contínuo Perfeição

Produção
Fluxo de Valor Puxada

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 Princípios de Lean Manufacturing

Valor

O Valor do Produto é aquele definido pelo

Cliente, e não pela própria empresa. A
definição
de ção de Valor
a o passa portanto
po ta to por
po uma
u a
avaliação acurada junto ao mercado, para
entender quais as necessidades efetivas a
serem atendidas pelo Produto. Exemplos de
Valor são tipo
p de Material,, nível de Precisão,,
nível de Qualidade, Ciclo de Vida esperado,
nível de Custo / Preço, ciclo de Produção,
etc..

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 Princípios de Lean Manufacturing

Fluxo de Valor

Definição, na Cadeia Produtiva, de quais os

processos que atuam diretamente na geração do
Valor definido anteriormente, quais outros
processos são importantes para a manutenção
daqueles processos e da qualidade, e quais os
processos que não agregam valor de nenhum
tipo, e que devem ser eliminados. É importante
frisar que a Cadeia Produtiva a ser examinada
inclui desde a criação do Produto até sua
aplicação final e suporte pós-venda. Esta análise
deve ainda levar em conta os processos dos
Fornecedores
d eddos Clientes,
l que estão
ã na b
base
de definição de Valor.

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 Princípios de Lean Manufacturing

Fluxo Contínuo

Esta é a mudança mais dramática do ponto de vista

cultural da empresa, pois implica em passar da
mentalidade departamental para a mentalidade de
fluidez total dos processos, passando de área
á para
área de responsabilidade de modo integrado e
contínuo, sem interrupções. Este princípio é vital para
Lean, e é o que confere agilidade, flexibilidade,
redução
ã de ciclo produtivo, redução
ã de custos, e
outros benefícios. Demanda uma liderança efetiva e
sólida, e um gerenciamento de mudança persistente,
intensivo e sensível, sem os quais os resultados são
voláteis
lá ou mesmo ilusórios.
l ó

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 Princípios de Lean Manufacturing

Produção
Puxada

Este princípio significa uma inversão nos

processos habituais, que produzem para estoque
segundo previsões de consumo. Este capítulo
exige uma Gestão da Demanda muito sofisticada
e integrada com o mercado, de modo a só
produzir a demanda efetiva do mercado. Não se
consegue 100% de efetividade neste esforço,
mas a eficácia
á da implantação
ã é diretamente
ligada a este índice. Quanto mais produção para
estoque, por previsões, menos válida será a
implementação de Lean.

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 Princípios de Lean Manufacturing

Perfeição

Perfeição significa Melhoria Contínua, a busca da

Perfeição. É evidente que a Perfeição nunca é atingida,
mas a mentalidade Lean implica em peristência em
sua busca. Esta mentalidade precisa estar
uniformemente presente em toda a Cadeia: qualquer
ponto em que ela seja fraca determina a fraqueza de
toda a Cadeia. Isso significa que a implantação nunca
termina, e que é necessária
á uma gestão
ã de Operações
õ
permanente, que demande a manutenção da
mentalidade Lean. É fundamental também que cada
elemento da Cadeia conheça o processo como um
todo,
d para ter consciência
ê da
d influência
fl ê de
d suas ações
õ
no todo.

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 Metodologia
Análise Estratégica

Análise da Estratégia
do Negócio e
avaliação dos
potenciais benefícios
do projeto

Project Charter
Macro Processos Processos Simulação Piloto Ajustes Estruturais
Plano detalhado do Funcionais
Ajustes na estrutura
projeto, incluindo a Análise e Revisão do Simulação operada
Entendimento e Análise e Revisão de organizacional, nas
formação da EQUIPE Macro processos da pela equipe de um dos
Comprometimento todos os processos da instalações,
do PROJETO, e o empresa e suas processos revistos, e
com o projeto e suas cadeia Produtiva, sob equipamentos e
CRONOGRAMA de interfaces e integração consequentes ajustes
potencias demandas o conceito Lean arranjo físico
Implantação

Treinamento Geral
Análise dos Comunicação e Preparação da Change Management Simulação Plena
Requisitos Treinamento Equipe Treinamento geral aos
Conceitual Programa de apoio à membros da equipe e Simulação de um
Análise das Programa para suprir
Treinamento mudança cultural e todos os operadores processo completo de
deficiências deficiências na
conceitual sobre comportamental em dos processos, nos Lean Manufacturing, e
estruturais como pré- equipe, individual ou
mudança em curso andamento novos conceitos consequentes ajustes
requisitos para o em grupo
em todos os níveis da implantados
projeto
empresa

Plano de
Plano de Ações Acompanhamento Operação
Sustentabilidade
Corretiva do Plano
Medidas para garantir
Monitoramento para Colocação em
Plano para correção a perenidade da
assegurar Operação dos novos
das deficiências e implantação e o
implementação das processos adotados
insuficiências processo de melhoria
ações corretivas conrtínua

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 Equipe de Implantação

Recursos
Humanos

G t
Gestor
Equipe de
de Sistemas
Suprimentos
de Informação
e Logística
Equipe de
Tecnologia Gestor
Equipe de
da Informação da Qualidade
Planejamento
Gestor
de Gestor de
Produção Supply-Chain

Equipe Gestor
Comercial Gestor
Interno Financeiro

Gestor Gestor de
Comercial Engenharia
do Produto
Equipe de Gestor de
Manutenção Engenharia Equipe de
de Processo Custos

Gestor de
Equipe de
Manutenção
Desenvolvedores

Equipe de
Métodos e
Processos

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