MAIO 1997 NBR 10300

Cabos de instrumentação com isolação

extrudada de PE ou PVC para tensões
até 300 V

ABNT
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Especificação
Origem: Projeto NBR 10300/1994
CB-03 - Comitê Brasileiro de Eletricidade
CE-03:020.05 - Comissão de Estudo de Cabos de Baixa Tensão
NBR 10300 - Instrumentation cables for rated voltages up to and including 300 V
- Specification
Descriptors: Instrumentation cables. Electrical cables
Esta Norma substitui a NBR 10300/1988
Válida a partir de 30.06.1997
Palavras-chave: Cabo de instrumentação. Cabo elétrico 16 páginas

SUMÁRIO 2 Documentos complementares

1 Objetivo
2 Documentos complementares Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31

3 Definições
4 Condições gerais NBR 5111 - Fios de cobre nu de seção circular para
5 Condições específicas fins elétricos - Especificação
6 Inspeção
7 Aceitação e rejeição NBR 5368 - Fios de cobre mole estanhados para fins
ANEXO - Tabelas elétricos - Especificação

1 Objetivo NBR 5426 - Planos de amostragem e procedimentos

na inspeção por atributos - Procedimento
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis na aceitação
e/ou recebimento de cabos de instrumentação, com con- NBR 5456 - Eletricidade geral - Terminologia
dutores de cobre, isolados com polietileno (PE) ou cloreto
de polivinila (PVC), armados ou não, com cobertura, para NBR 5471 - Condutores elétricos - Terminologia
uso em instalações fixas e para tensões até 300 V entre
condutores e 150 V entre condutor e terra, CA ou CC.
NBR 6238 - Fios e cabos elétricos - Envelhecimento
térmico acelerado - Método de ensaio
1.2 Estes cabos destinam-se basicamente para uso em
instrumentação eletrônica de instalações industriais em
geral e para a indústria química e petroquímica em par- NBR 6239 - Fios e cabos elétricos - Deformação a
ticular. quente - Método de ensaio

1.3 Nesta Norma são previstos cabos constituídos de
pares ou ternas de veias, blindados individualmente ou
não, reunidos em coroas concêntricas, blindados cole-
tivamente ou não, armados ou não.
1.4 Estes cabos podem ser projetados de modo a apre-
sentarem características especiais quanto à não propa-
gação e auto-extinção do fogo, constatadas através do
ensaio de queima vertical, conforme a NBR 6812.
NBR 6241 - Tração à ruptura em materiais isolantes
e coberturas protetoras extrudadas para fios e cabos
elétricos - Método de ensaio
NBR 6242 - Verificação dimensional para fios e cabos
elétricos - Método de ensaio
NBR 6244 - Ensaio de resistência à chama para fios
e cabos elétricos - Método de ensaio

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 2 NBR 10300/1997
NBR 6246 - Fios e cabos elétricos - Dobramento à
frio - Método de ensaio
NBR 6247 - Fios e cabos elétricos - Alongamento a
frio - Método de ensaio
NBR 6251 - Cabos de potência com isolação sólida
extrudada para tensões de 1 kV a 35 kV - Construção
- Padronização
NBR 6812 - Fios e cabos elétricos - Queima vertical
(fogueira) - Método de ensaio
NBR 6813 - Fios e cabos elétricos - Ensaio de resis-
tência de isolamento - Método de ensaio
NBR 6814 - Fios e cabos elétricos - Ensaio de resis-
tência elétrica - Método de ensaio
NBR 6880 - Condutores de cobre mole para fios e
cabos isolados - Características dimensionais - Pa-
dronização
NBR 6881 - Fios e cabos elétricos de potência ou
controle - Ensaio de tensão elétrica - Método de en-
saio
NBR 7312 - Rolos de fios e cabos elétricos - Caracte-
rísticas dimensionais - Padronização
NBR 9128 - Fios e cabos telefônicos - Ensaio de ca-
pacitância mútua - Método de ensaio
NBR 10537 - Fios e cabos elétricos - Ensaio de cen-
telhamento - Método de ensaio
NBR 11137 - Carretéis de madeira para o acondi-
cionamento de fios e cabos elétricos - Dimensões e
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estruturas - Padronização
3 Definições
Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão definidos
em 3.1 a 3.4 e nas NBR 5456, NBR 5471 e NBR 6251.
3.1 Unidade de expedição
Comprimento contínuo de material contido em uma em-
balagem de expedição, ou seja, um rolo para materiais
acondicionados em rolos ou uma bobina para materiais
acondicionados em carretéis.
3.2 Comprimento efetivo
Comprimento efetivamente medido em uma unidade ou
lote de expedição por meio de equipamento adequado
que garanta a incerteza máxima especificada.
3.3 Comprimento nominal
Comprimento padrão de fabricação e/ou comprimento
que conste na ordem de compra.
3.4 Lance irregular (quanto ao comprimento)
Lance com comprimento diferente, em mais de 3%, do
comprimento nominal, com no mínimo 50% do referido
comprimento.
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4 Condições gerais
4.1 Condições em regime permanente
A temperatura no condutor, em regime permanente, não
deve ultrapassar 70°C para cabos isolados com PVC/A
ou PE e 105°C para cabos isolados com PVC/E.
4.2 Acondicionamento e fornecimento
4.2.1 Os cabos devem ser acondicionados de maneira a
ficarem protegidos durante o manuseio, transporte e ar-
mazenagem. O acondicionamento deve ser em rolo ou
carretel. O carretel deve ter resistência adequada e ser
isento de defeitos que possam danificar o produto.
4.2.2 O acondicionamento em carretéis deve ser limitado
à massa bruta de 5 000 kg e o acondicionamento em ro-
los limitado a 40 kg para movimentação manual. Em rolos
cuja movimentação deva ser efetuada por meio mecânico
é permitida massa superior a 40 kg.
4.2.3 Os cabos devem ser fornecidos em unidades de
expedição com comprimento nominal de fabricação.
4.2.4 Para cada unidade de expedição (rolo ou bobina), a
incerteza máxima exigida na medição do comprimento
efetivo é de ± 1%.
4.2.5 O fabricante deve garantir, durante o processo de
fabricação, que os materiais acondicionados em rolos
apresentem uma média de comprimento no mínimo igual
ao comprimento efetivo declarado.
4.2.6 Para produtos acondicionados em carretéis, admite-
se, quando não especificado diferentemente pelo
comprador, que o comprimento efetivo em cada unidade
de expedição seja diferente do comprimento nominal em
no máximo ± 3%. Para efeitos comerciais o fabricante,
neste caso, deve declarar o comprimento efetivo.
4.2.7 Para complementar a ordem de compra, admite-se
que até 5% dos lances de um lote de expedição sejam
irregulares quanto ao comprimento (ver 3.4), devendo o
fabricante declarar o comprimento efetivo de cada unidade
de expedição.
4.2.8 Os carretéis devem possuir dimensões conforme a
NBR 11137 e os rolos conforme a NBR 7312.
4.2.9 As extremidades dos cabos acondicionados em
carretéis devem ser convenientemente seladas com
capuzes de vedação ou com fita auto-aglomerante, re-
sistentes às intempéries, a fim de evitar a penetração de
umidade durante o manuseio, transporte e armazenagem.
4.2.10 Externamente os carretéis devem ser marcados,
nas duas faces laterais, diretamente sobre o disco ou por
meio de plaquetas metálicas, com caracteres legíveis e
permanentes, com as seguintes indicações:
a) nome do fabricante e CGC;
b) indústria brasileira;
c) tensão de isolamento (V), em V;
d) número de pares ou ternas e seção nominal, em
mm2;
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e) número desta Norma;
f) comprimento, em m;
g) massa bruta, em kg;
h) número da ordem de compra;
i) número de série do carretel;
j) seta no sentido de rotação para desenrolar.
4.2.11 Os rolos devem conter uma etiqueta com as indi-
cações de 4.2.10, com exceção das referentes às alíneas
i) e j).
4.3 Garantias
4.3.1 O fabricante deve garantir, entre outros requisitos, o
seguinte:
a) a qualidade de todos os materiais usados, de acor-
do com os requisitos desta Norma;
b) a reposição, livre de despesas, de qualquer cabo
considerado defeituoso, devido às eventuais de-
ficiências em seu projeto, matéria-prima ou fabri-
cação, durante a vigência do período de garantia.
Este período deve ser estabelecido em comum
acordo entre comprador e fabricante.
4.3.2 As garantias são válidas para qualquer cabo insta-
lado com técnica adequada e utilizado em condições pró-
prias e normais ao tipo de cabo.
4.4 Descrição para aquisição do cabo
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O comprador deve indicar necessariamente em sua con-
sulta e posterior ordem de compra para aquisição do cabo
os seguintes dados fundamentais:
a) tensão de isolamento (V), em V;
b) número de pares ou ternas e condutor de comu-
nicação, se requerido, seção nominal, em mm2, e
classe de encordoamento;
c) tipo de isolação (PVC/A, PVC/E ou PE);
d) blindagem individual e/ou coletiva, se requerida;
d) tipo de armação, se requerida, e tipo de cobertura;
e) número desta Norma;
f) comprimento total a ser adquirido, em m;
g) comprimento das unidades de expedição e
respectivas tolerâncias; caso não sejam fixados,
adotam-se o comprimento padrão do fabricante e
tolerâncias conforme 4.2.3 a 4.2.7.
Nota: No caso de exigência dos ensaios previstos em 6.3.10 e
6.3.11, indicação explícita deve constar na ordem de com-
pra.
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3
5 Condições específicas
5.1 Condutor
5.1.1 O condutor deve ser de cobre eletrolítico, têmpera
mole, com ou sem revestimento metálico, devendo corres-
ponder à classe 2 de encordoamento, conforme a
NBR 6880, salvo acordo diferente entre comprador e fabri-
cante. A resistência elétrica máxima do condutor prevista
nesta Norma deve ser acrescida de 3%, para compensar
as perdas devidas à formação dos pares ou ternas, com
passos curtos.
5.1.2 A superfície dos fios componentes do condutor encor-
doado não deve apresentar fissuras, escamas, rebarbas,
asperezas, estrias ou inclusões. O condutor pronto não
deve apresentar falhas de encordoamento.
5.1.3 Os fios componentes do condutor encordoado, antes
de serem submetidos a fases posteriores de fabricação,
devem atender aos requisitos da NBR 5111 ou NBR 5368,
para condutores de cobre nu ou revestido, respectiva-
mente.
5.1.4 As seções nominais previstas, em mm2, são:
0,5; 0,75; 1; 1,5; 2,5.
5.2 Isolação
5.2.1 A isolação deve ser constituída por camada extru-
dada de um dos seguintes materiais:
a) PVC/A: composto isolante à base de cloreto de
polivinila ou copolímero de cloreto de vinila e ace-
tato de vinila, para temperatura máxima de opera-
ção de 70°C, com requisitos conforme a NBR 6251;
b) PVC/E: composto isolante à base de cloreto de
polivinila ou copolímero de cloreto de polivinila e
acetato de vinila, para temperatura máxima de
operação de 105°C, conforme requisitos desta Nor-
ma;
c) PE: composto isolante à base de polietileno termo-
plástico, para temperatura máxima de operação
de 70°C, com requisitos conforme a NBR 6251.
5.2.2 A isolação deve ser contínua e uniforme, ao longo
de todo o seu comprimento.
5.2.3 A isolação das veias deve estar justaposta sobre o
condutor, porém facilmente removível e não aderente a
ele.
5.2.4 As espessuras da isolação devem estar conforme a
Tabela 1 do Anexo.
5.2.5 A espessura média da isolação não deve ser inferior
ao valor nominal especificado.
5.2.6 A espessura mínima da isolação, em um ponto qual-
quer de uma seção transversal, não pode ser inferior ao
especificado na Tabela 1 do Anexo.
5.2.7 As espessuras da isolação devem ser medidas
conforme a NBR 6242.
 4 NBR 10300/1997
5.3 Formação dos elementos (pares ou ternas de
veias)
Duas ou três veias devem ser reunidas uniformemente,
formando elementos, com passo não excedendo 100 mm.
Cabos com dois pares, sem blindagem individual, podem
ter as quatro veias reunidas, formando uma quadra, even-
tualmente em torno de um enchimento central.
5.4 Identificação das veias (pares ou ternas)
As veias de cada elemento e o elemento devem ser iden-
tificados por um dos seguintes métodos:
a) por seqüência de cores, conforme a Tabela 2 ou 3
do Anexo;
b) por cores básicas na seqüência preto, branco (par)
ou preto, branco, vermelho (terna), complemen-
tada pela identificação do elemento, por meio de
número gravado sobre a superfície da isolação de
cada veia do elemento;
c) conforme alínea b), porém com a identificação do
elemento feita por meio de fita gravada, aplicada
helicoidalmente sobre pelo menos uma das veias
ou sobre a reunião das veias do elemento;
d) no caso de elementos blindados individualmente,
por cores básicas na seqüência preto, branco (par),
preto, branco, vermelho (terna), complementada
pela identificação do elemento por meio de nú-
meros gravados na fita de enfaixamento sobre a
blindagem do elemento, ou por meio de fita nume-
rada aplicada longitudinalmente sob o enfaixa-
mento da blindagem.
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5.5 Condutor de dreno da blindagem dos elementos
Quando o elemento possui blindagem individual, deve
ser previsto um condutor de dreno em contato elétrico e
sob ela, de seção nominal mínima 0,5 mm2. O condutor
deve ser de cobre eletrolítico revestido, têmpera mole,
com flexibilidade mínima correspondente à classe 2 de
encordoamento, conforme a NBR 6880. Os fios compo-
nentes devem atender aos requisitos da NBR 5368. Sob
o condutor de dreno, envolvendo parcial ou totalmente o
elemento, pode ser aplicado, a critério do fabricante, um
enfaixamento constituído de uma ou mais fitas não-higros-
cópicas.
5.6 Enchimento do elemento
Quando julgado necessário pelo fabricante, enchimento
de material compatível com os materiais do elemento
pode ser aplicado, no(s) interstício(s) do elemento, a fim
de tornar mais regular o núcleo do cabo.
5.7 Blindagem dos elementos (pares ou ternas de veias)
5.7.1 A blindagem do elemento, quando prevista, deve
ser constituída de uma ou duas fitas de alumínio revestida
com poliéster, aplicada em contato elétrico com o con-
dutor de dreno colocado em um dos interstícios.
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5.7.2 A blindagem deve ser aplicada sobre o elemento
com a face aluminizada interna e em contato com o con-
dutor de dreno. A sobreposição deve ser de 25%, no mí-
nimo. A espessura média mínima, compreendendo o
poliéster e o alumínio, deve ser de 26 µm.
5.8 Enfaixamento da blindagem (quando requerido)
5.8.1 Quando requerido isolamento entre blindagens de
elementos adjacentes, deve ser aplicado um enfaixamen-
to constituído de uma ou mais camadas de fitas de material
isolante não-higroscópico.
5.8.2 O enfaixamento deve ser aplicado de forma tal a
permitir o atendimento do requisito de 6.3.5.
5.8.3 Este requisito deve ser explicitamente solicitado por
ocasião da consulta, por não ser o padrão usual do fa-
bricante.
5.9 Condutor de comunicação
5.9.1 Quando explicitamente solicitado pelo comprador,
pode ser previsto um condutor de comunicação, com
isolação na cor azul ou laranja, com a função de facilitar
a instalação do cabo.
5.9.2 O condutor de comunicação deve ser de cobre
eletrolítico nu ou revestido, de têmpera mole, de seção
nominal mínima 0,5 mm2, e ter características conforme a
NBR 6880, devendo atender à classe 2 de encordoa-
mento. Os fios componentes devem atender aos requisitos
da NBR 5111.
5.10 Reunião dos elementos (pares ou ternas de veias)
O número requerido de elementos, com eventuais enchi-
mentos não-higroscópicos, deve ser reunido com passo
conveniente. O condutor de comunicação, quando pre-
visto, deve ser colocado, sempre que possível, no centro
da reunião dos elementos.
5.11 Separador
5.11.1 A(s) fita(s) separadora(s), não-higroscópica(s) e de
material compatível com os demais componentes do
cabo, deve(m) ser aplicada(s) sobre a reunião, helicoidal-
mente ou longitudinalmente, com sobreposição mínima
de 25%.
5.11.2 A função do separador é evitar a aderência e facilitar
a remoção dos demais componentes do cabo.
5.12 Condutor de dreno da blindagem coletiva
Quando o cabo possui blindagem coletiva, deve ser pre-
visto, em contato elétrico e aplicado longitudinal ou he-
licoidalmente sob ela, um condutor de dreno de seção
nominal mínima 0,5 mm 2. O condutor deve ser de cobre
eletrolítico revestido, com flexibilidade mínima corres-
pondente à classe 2 de encordoamento, conforme a
NBR 6880. Os fios componentes devem atender aos re-
quisitos da NBR 5368. Os fios podem ser encordoados
com passo longo ou aplicados em feixe longitudinal.
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5.13 Blindagem coletiva
5.13.1 A blindagem coletiva, quando prevista, deve ser
constituída de uma ou duas fitas de alumínio revestido
com poliéster, aplicada(s) em contato elétrico com um
condutor de dreno colocado sob a blindagem.
5.13.2 A blindagem deve ser aplicada sobre o separador
da reunião dos elementos (pares ou ternas), com a face
aluminizada interna, em contato com o condutor de dreno,
com sobreposição mínima de 25%. A espessura média
mínima da fita deve ser 26 µm, compreendendo poliéster
e alumínio.
5.14 Capa interna
5.14.1 Uma capa interna deve ser aplicada sobre o con-
junto dos elementos reunidos e enfaixados, se for prevista
a utilização de armação metálica em cabos não blindados
coletivamente. O critério de escolha do tipo de composto
é o mesmo estabelecido para a cobertura, conforme 5.17.
5.14.2 A espessura da capa interna deve ser estabelecida
em função do diâmetro fictício da reunião, calculado con-
forme a NBR 6251, complementada pelas Tabelas 4 ou
5 do Anexo, referentes a diâmetros fictícios dos condutores
e coeficientes de reunião dos elementos, respectiva-
mente.
5.15 Capa de separação
5.15.1 Em cabos blindados individual ou coletivamente e
armados, deve ser prevista uma capa de separação, em
substituição à capa interna. O critério de escolha do tipo
de composto é o mesmo estabelecido para a cobertura,
conforme 5.17.
5.15.2 As características físicas dos materiais usados
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como capa de separação devem estar de acordo com a
NBR 6251.
5.15.3 As espessuras nominal e mínima da capa de sepa-
ração devem ser calculadas de acordo com a NBR 6251.
5.15.4 A espessura mínima da capa de separação deve
ser medida conforme a NBR 6242.
5.16 Armação metálica
A armação metálica, quando prevista, deve estar
conforme a NBR 6251.
5.17 Cobertura
5.17.1 A cobertura dos cabos deve ser constituída de
material termoplástico de um dos seguintes tipos, de
acordo com a NBR 6251:
a) ST1 - composto termoplástico extrudado à base
de cloreto de polivinila ou copolímero de cloreto
de vinila e acetato de vinila, para temperatura no
condutor menor ou igual a 70°C, com requisitos
conforme a NBR 6251;
b) PVC/E - composto termoplástico extrudado à base
de cloreto de polivinila ou copolímero de cloreto
de vinila e acetato de vinila, para temperatura no
condutor menor ou igual a 105°C, conforme requi-
sitos desta Norma.
Impresso por: PETROBRAS
5
5.17.2 A cobertura deve ser contínua e uniforme ao longo
de todo o seu comprimento.
5.17.3 As espessuras nominal e mínima da cobertura
devem ser calculadas conforme a NBR 6251.
5.17.4 A espessura mínima da cobertura deve ser medida
conforme a NBR 6242.
5.18 Marcação na cobertura
A marcação na cobertura deve estar conforme a
NBR 6251. O número de condutores deve ser substituído
pelo número de elementos (pares ou ternas). A cobertura
deve conter pelo menos uma marcação legível a cada
metro.
6 Inspeção
6.1 Ensaios e critérios de amostragem
Os ensaios previstos por esta Norma são classificados
em:
a) ensaios de recebimento (R e E);
b) ensaios de tipo (T);
c) ensaios de controle.
6.1.1 Ensaios de recebimento (R e E)
6.1.1.1 Os ensaios de recebimento constituem-se de:
a) ensaios de rotina (R);
b) ensaios especiais (E).
6.1.1.2 Os ensaios de rotina (R) são feitos pelo fabricante
sobre todas as unidades de expedição (rolos ou
carretéis), com a finalidade de demonstrar a integridade
do cabo.
6.1.1.3 Os ensaios de rotina (R), solicitados por esta
Norma, são:
a) ensaio de resistência elétrica, conforme 6.3.1;
b) ensaio de centelhamento, conforme 6.3.6;
c) ensaio de tensão elétrica, conforme 6.3.2;
d) ensaio de resistência de isolamento à tempera-
tura ambiente, conforme 6.3.3.
6.1.1.4 Para uma ordem de compra específica, sujeita a
inspeção pelo comprador, pode ser adotado o critério de
amostragem para os ensaios de rotina, baseado na
NBR 5426, com nível de inspeção (NI) e nível de qua-
lidade aceitável (NQA) a serem acordados entre fa-
bricante e comprador (ver procedimento de inspeção, em
7.2.1.3-b).
Nota: Recomenda-se, neste caso, a aplicação do plano de
amostragem duplo normal com NI = II e NQA = 2,5%.
 6 NBR 10300/1997

6.1.1.5 Todas as veias devem ser submetidas aos ensaios 6.1.2.2 Estes ensaios devem ser realizados, de modo geral,
de rotina. uma única vez para cada projeto de cabo.

6.1.1.6 Os ensaios especiais (E) são feitos em amostras
de cabo completo, ou em componentes retirados das
amostras, conforme critério de amostragem estabelecido
em 6.1.1.8 a 6.1.1.11, com a finalidade de verificar se o
cabo atende às especificações do projeto.
6.1.1.7 As verificações e os ensaios especiais (E)
solicitados por esta Norma são:
a) verificação da construção do cabo, conforme 5.1 a
5.9;
b) ensaio de capacitância mútua, conforme 6.3.8;
c) ensaios de tração na isolação, antes e após o
envelhecimento, conforme 6.3.12;
d) ensaios de tração na cobertura antes e após o
envelhecimento, conforme 6.3.12;
e) ensaio de resistência à chama, conforme 6.3.9.
6.1.1.8 Os ensaios especiais devem ser feitos para ordens
de compra que excedam 4 km de cabo, de mesmo tipo,
seção e construção. Para ordens de compra com vários
itens de mesma construção e os mesmos materiais com-
ponentes, apenas com seções diferentes, os ensaios es-
peciais podem ser realizados em um único item, pre-
ferencialmente o de maior comprimento. Para ordens de
compra com comprimentos de cabos inferiores aos
anteriores estabelecidos, o fabricante deve fornecer, se
solicitado, um certificado onde conste que o cabo cumpre
os requisitos dos ensaios especiais desta Norma.
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6.1.2.3 Após a realização dos ensaios de tipo, deve ser
emitido um certificado pelo fabricante ou por entidade re-
conhecida pelo fabricante e comprador.
6.1.2.4 A validade do certificado, emitido conforme 6.1.2.3,
condiciona-se à emissão de um documento de sua apro-
vação por parte do comprador. Este documento só pode
ser utilizado pelo fabricante, para outros compradores,
com autorização prévia do emitente.
6.1.2.5 Os ensaios de tipo (T), elétricos, solicitados por
esta Norma são:
a) ensaio de resistência elétrica, conforme 6.3.1;
b) ensaio de tensão elétrica em amostra de cabo
completo, conforme 6.3.2;
c) ensaio de tensão elétrica nas veias, conforme
6.3.7;
d) ensaio de resistência de isolamento à tempera-
tura ambiente, conforme 6.3.3;
e) ensaio de resistência de isolamento à temperatura
máxima de operação, conforme 6.3.4;
f) ensaio de resistência de isolamento entre blin-
dagens individuais dos elementos, se aplicável,
conforme 6.3.5;
g) ensaio de capacitância mútua, conforme 6.3.8.
6.1.2.6 O corpo-de-prova deve ser constituído por um com-

primento de cabo completo, com comprimento mínimo

6.1.1.9 A quantidade de amostras requerida deve estar
de 5 m. São recomendados cabos de no mínimo quatro
conforme a Tabela 6 do Anexo.
pares blindados individualmente, de seção 1,5 mm 2.
6.1.1.10 A amostra deve ser constituída por dois com-
6.1.2.7 Estes ensaios devem ser realizados conforme a
primentos suficientes de cabo, retirados das extremidades
seqüência de 6.1.2.5.
de unidades quaisquer de expedição, após ter sido eli-
minada, se necessário, qualquer porção do cabo que
6.1.2.8 As verificações e os ensaios de tipo (T), não-elé-
tenha sofrido danos.
tricos, solicitados por esta Norma são:
6.1.1.11 No caso de cabos com mais de três pares ou
a) verificação da construção do cabo, conforme 5.1 a
ternas, estes ensaios devem ser limitados a não mais de
5.9;
20% dos elementos, com um mínimo de um elemento
(par ou terna) ensaiado.
b) ensaios físicos da isolação, conforme 6.3.12;
6.1.2 Ensaios de tipo (T)
c) ensaios físicos da cobertura, conforme 6.3.12;

6.1.2.1 Estes ensaios devem ser realizados com a fina-

d) ensaio de resistência à chama, conforme 6.3.9 ou
lidade de demonstrar o satisfatório comportamento do
6.3.10.
projeto do cabo, para atender à aplicação prevista. São,
por isso mesmo, de natureza tal que não precisam ser
6.1.2.9 Devem-se utilizar comprimentos suficientes de
repetidos, a menos que haja modificação do projeto do
cabo completo, retirados dos mesmos lotes de fabricação
cabo, que possa alterar seu desempenho.
utilizados para os ensaios de tipo elétricos.
Nota: Entende-se por modificação do projeto do cabo, para os
6.1.3 Ensaio de tipo (T) complementar
objetivos desta Norma, qualquer variação construtiva ou
de tecnologia que possa influir diretamente no desempenho
elétrico, mecânico e/ou em condições de queima do cabo, O ensaio de tipo complementar previsto por esta Norma
como, por exemplo, modificação nos seus materiais é o ensaio para determinação do coeficiente por °C para
componentes. correção da resistência de isolamento, conforme 6.3.1.2.

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6.1.4 Ensaios de controle
6.1.4.1 Estes ensaios são realizados normalmente pelo
fabricante, com periodicidade adequada, em matéria-
prima e semi-elaborados, bem como durante a produção
do cabo e após a sua fabricação, com o objetivo de
assegurar que os materiais e processos utilizados
atendam aos requisitos de projeto cobertos por esta
Norma.
6.1.4.2 Todos os ensaios elétricos e não-elétricos
previstos por esta Norma compreendem o elenco de
ensaios de controle disponíveis ao fabricante que, a seu
critério e necessidade, os utiliza para determinada ordem
de compra ou lote de produção.
6.1.4.3 Após a realização dos ensaios de controle, os re-
sultados devem ser registrados adequadamente pelo
fabricante, sendo parte integrante de seu sistema de
garantia da qualidade. Esta documentação deve estar
disponível ao comprador em caso de auditoria de sistema
ou de produto.
6.1.4.4 A critério do comprador, esta documentação
referente aos ensaios de controle pode ser aceita em
substituição aos ensaios de recebimento estabelecidos
por esta Norma.
6.2 Condições gerais de inspeção
6.2.1 Todos os ensaios de recebimento e verificação
devem ser executados nas instalações do fabricante,
devendo ser fornecidos ao inspetor todos os meios que
lhe permitam verificar se o produto está de acordo com
esta Norma.
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6.2.2 Os ensaios de tipo podem ser executados em labo-
ratórios independentes, reconhecidos pelo comprador.
6.2.3 No caso de o comprador dispensar a inspeção, o
fabricante deve fornecer, se solicitado, cópia dos
resultados dos ensaios de rotina e especiais e certificado
dos ensaios de tipo, de acordo com os requisitos desta
Norma.
6.2.4 Todos os ensaios previstos por esta Norma devem
ser realizados às expensas do fabricante.
6.2.5 Quando os ensaios de tipo forem solicitados pelo
comprador para uma determinada ordem de compra, o
corpo-de-prova previsto em 6.1.2.6 ou 6.1.2.10 deve ser
retirado de uma unidade qualquer de expedição.
6.2.6 Quando os ensaios de tipo, já certificados pelo
fabricante, forem solicitados pelo comprador, para uma
determinada ordem de compra, o importe destes deve
ser objeto de acordo comercial.
6.3 Descrição dos ensaios e seus requisitos
6.3.1 Ensaio de resistência elétrica (R e T)
6.3.1.1 A resistência elétrica dos condutores, referida a
20°C e a um comprimento de 1 km, não deve ser superior
aos valores estabelecidos em 5.1.1.
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7
6.3.1.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 6814.
6.3.2 Ensaio de tensão elétrica (R e T)
6.3.2.1 O cabo deve ser submetido à tensão elétrica
alternada de 1 000 V, de freqüência 48 Hz a 62 Hz.
6.3.2.2 O tempo de aplicação da tensão elétrica deve ser
de 1 min.
6.3.2.3 Para cabos sem blindagem metálica, a tensão elé-
trica deve ser aplicada tantas vezes quanto necessário,
de forma a assegurar que os condutores de cada elemento
sejam ensaiados entre si e os condutores dos elementos
adjacentes.
6.3.2.4 Para cabos com blindagem metálica individual, a
tensão elétrica deve ser aplicada tantas vezes quantas
forem necessárias, de forma a assegurar que todos os
condutores de cada elemento sejam ensaiados entre si e
contra a sua blindagem.
6.3.2.5 Para cabos sem blindagem individual e com blin-
dagem coletiva, a tensão elétrica deve ser aplicada tantas
vezes quanto necessário, de forma a assegurar que os
condutores de cada elemento sejam ensaiados entre si,
entre os condutores dos elementos adjacentes e contra a
blindagem coletiva (somente os elementos adjacentes a
esta).
6.3.2.6 Como alternativa, o ensaio de tração elétrica pode
ser efetuado com tensão elétrica contínua, de valor igual
a 2 400 V, com duração de 1 min.
6.3.2.7 O cabo deve ser ensaiado conforme a NBR 6881.
6.3.3 Ensaio de resistência de isolamento à temperatura
ambiente (R e T)
6.3.3.1 A resistência de isolamento da(s) veia(s), referida
a 20°C e a um comprimento de 1 km, não deve ser inferior
ao valor calculado com a seguinte equação:
D
Ri = Ki log
d
Onde:
R i = resistência de isolamento, em MΩ x km
K i = constante de isolamento igual a:
- 185 MΩ x km, para cabos isolados com
PVC/A ou PVC/E
- 12 000 MΩ x km, para cabos isolados com PE
D = diâmetro nominal sobre a isolação, em mm
d = diâmetro nominal sob a isolação, em mm
6.3.3.2 A medição da resistência de isolamento deve ser
feita com tensão elétrica contínua, de valor 300 V a
500 V, aplicada por um tempo mínimo de 1 min e máximo
de 5 min.
 8 NBR 10300/1997
6.3.3.3 As conexões do cabo ao instrumento de medição
devem ser realizadas de acordo com o indicado para o
ensaio de tensão elétrica (ver 6.3.2), conforme o tipo de
construção do cabo.
6.3.3.4 O ensaio de resistência de isolamento deve ser
realizado após o ensaio de tensão elétrica, conforme
6.3.2. No caso de o ensaio de 6.3.2 ter sido realizado
com tensão elétrica contínua, a medição da resistência
de isolamento deve ser feita 24 h após os condutores
terem sido curto-circuitados entre si e com a terra.
6.3.3.5 Quando a medição da resistência de isolamento
for realizada em temperatura do meio diferente de 20°C,
o valor obtido deve ser referido a esta temperatura,
utilizando-se os fatores de correção dados na Tabela 7
do Anexo. O fabricante deve fornecer previamente o
coeficiente por °C a ser utilizado (ver 6.3.11).
6.3.3.6 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 6813.
Nota: Quando este ensaio for realizado como ensaio de tipo, a
medição da resistência de isolamento deve ser feita com
o corpo-de-prova, constituído por veia de comprimento
mínimo de 5 m, imerso em água, por pelo menos 1 h an-
tes do ensaio, tendo sido retirados todos os componentes
exteriores à isolação.
6.3.4 Ensaio de resistência de isolamento à temperatura
máxima de operação (T)
6.3.4.1 A resistência de isolamento da(s) veia(s) à tempe-
ratura máxima de operação, referida a um comprimento
de 1 km, não deve ser inferior ao valor calculado com a
equação dada em 6.3.3.1, tomando-se a constante de
isolamento Ki = 0,185 MΩ x km, para cabos isolados com
PVC/A ou PVC/E, ou Ki = 12 MΩ x km, para cabos isolados
com PE.
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6.3.4.2 A temperatura no condutor deve ser obtida pela
imersão do corpo-de-prova em água, após terem sido
removidos todos os componentes exteriores à isolação.
O corpo-de-prova deve ser mantido na água, pelo menos
por 2 h, à temperatura especificada, antes de efetuar-se
a medição.
Nota: No caso de PVC/E, a temperatura da água deve ser limitada
a (95 ± 2)°C.
6.3.4.3 A medição da resistência de isolamento deve ser
feita com tensão elétrica contínua, de valor 300 V a
500 V, aplicada por um tempo mínimo de 1 min e máximo
de 5 min.
6.3.4.4 O comprimento mínimo do corpo-de-prova deve
ser de 5 m.
6.3.4.5 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 6813.
6.3.5 Resistência de isolamento entre blindagens individuais
dos elementos (T)
6.3.5.1 A resistência de isolamento entre blindagens
individuais dos elementos, medida a (23 ± 5)°C e referida
a um comprimento de 1 km, não deve ser inferior a 1 MΩ.
6.3.5.2 O cabo deve ser ensaiado conforme a NBR 6813.
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6.3.6 Ensaio de centelhamento (R)
6.3.6.1 Os valores da tensão de ensaio, em CA ou CC,
são dados na Tabela 8 do Anexo.
6.3.6.2 O ensaio de centelhamento deve ser realizado du-
rante o processo de fabricação das veias dos cabos e
comprovado por relatório de ensaio emitido pelo fabri-
cante.
6.3.6.3 O ensaio deve ser realizado conforme a
NBR 10537.
6.3.7 Ensaio de tensão elétrica nas veias (T)
6.3.7.1 Este ensaio deve ser efetuado em um corpo-de-
prova constituído por um comprimento mínimo de 5 m de
cabo completo. Devem ser retirados todos os componen-
tes exteriores à isolação, tomando-se cuidado para não
danificá-la.
6.3.7.2 As veias devem ser imersas em água por um tempo
não inferior a 2 h, antes de serem submetidas ao ensaio.
6.3.7.3 A tensão deve ser aplicada entre as veias e a água.
6.3.7.4 As veias não devem apresentar perfuração,
quando submetidas por 5 min à tensão elétrica alternada
de 1000 V, freqüência 48 Hz a 62 Hz.
6.3.7.5 Em alternativa, o requisito estabelecido em 6.3.7.4
pode ser verificado com tensão elétrica contínua de
3 000 V pelo tempo de 5 min.
6.3.7.6 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 6881.
6.3.8 Ensaio de capacitância mútua (E e T)
6.3.8.1 A medição da capacitância mútua deve ser efe-
tuada a uma freqüência de 800 Hz a 1 000 Hz.
6.3.8.2 A medição da capacitância mútua deve ser efe-
tuada entre dois condutores de um par simétrico. No caso
de ternas, deve ser efetuada entre condutores, dois a
dois, de modo que as três combinações de cada terna
sejam ensaiadas.
6.3.8.3 Todos os condutores do cabo, exceto aqueles do
par em que esteja sendo feita a medição e inclusive
condutor de comunicação, devem estar curto-circuitados
entre si e ligados às blindagens do cabo, se existirem, na
extremidade em que esteja sendo efetuada a medição,
sendo este conjunto ligado ao terra do equipamento.
6.3.8.4 O cabo deve ser ensaiado conforme a NBR 9128
e os valores não devem exceder os dados na Tabela 9
do Anexo.
6.3.9 Ensaio de resistência à chama (T)
6.3.9.1 As amostras devem ser constituídas por compri-
mentos suficientes de cabo completo, devendo atender
aos requisitos estabelecidos na NBR 6244.
6.3.9.2 O ensaio deve ser realizado conforme a NBR 6244.
 NBR 10300/1997
6.3.10 Ensaio de queima vertical (fogueira) (T)
6.3.10.1 Este ensaio deve ser realizado, desde que previa-
mente requerido como exigência adicional, em substi-
tuição ao ensaio previsto em 6.3.9, sendo previsto para
cabos projetados com especiais características quanto à
não propagação e auto-extinção do fogo.
6.3.10.2 A amostra deve ser constituída por número sufi-
ciente de corpos-de-prova do mesmo cabo, dispostos na
bandeja, de modo a perfazer 3,5 dm3 de material não
metálico por metro linear.
6.3.10.3 Quando submetida ao ensaio, a amostra deve
apresentar o comportamento estabelecido na NBR 6812.
6.3.10.4 A amostra deve ser ensaiada conforme a
NBR 6812.
6.3.11 Ensaio para determinação do fator de correção da
resistência de isolamento (T)
6.3.11.1 Este ensaio pode ser realizado, desde que previa-
mente requerido como exigência adicional.
6.3.11.2 A amostra deve ser preparada e ensaiada con-
forme a NBR 6813 e o fator para correção da resistência
de isolamento deve ser aproximadamente igual ao pre-
viamente fornecido pelo fabricante.
6.3.12 Ensaios físicos nos componentes de cabo (E e T)
Os ensaios físicos nos componentes são indicados na
Tabela 10 do Anexo, com os respectivos métodos de
ensaio e requisitos, para o composto PVC/E. Para os
demais compostos, os requisitos constam na NBR 6251.
7 Aceitação e rejeição
7.1 Inspeção visual
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Antes de qualquer ensaio, deve ser realizada uma ins-
peção visual, sobre todas unidades de expedição, para
verificação das condições estabelecidas em 4.2 e 5.18.
7.2 Ensaios de recebimento
7.2.1 Ensaios de rotina
7.2.1.1 Sobre todas as unidades de expedição, que
tenham cumprido o estabelecido em 7.1, devem ser apli-
cados os ensaios de rotina dados em 6.1.1.3, acei-
tando-se somente as unidades que satisfizerem aos
requisitos especificados.
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9
7.2.1.2 Podem ser rejeitadas, de forma individual, as
unidades de expedição que não cumpram os requisitos
especificados.
7.2.1.3 Para a inspeção, podem ser adotados dois proce-
dimentos:
a) acompanhamento, por parte do inspetor, dos
ensaios de rotina realizados pelo fabricante;
b) adoção de amostragem, na apresentação do lote
para a inspeção final, segundo critérios estabe-
lecidos em comum acordo entre fabricante e com-
prador, por ocasião da confirmação da ordem de
compra.
7.2.2 Ensaios especiais
7.2.2.1 Sobre as amostras obtidas conforme critério
estabelecido em 6.1.1.8, devem ser aplicados os ensaios
especiais estabelecidos nessa mesma seção, sendo
aceitos os lotes que satisfizerem aos requisitos espe-
cificados.
7.2.2.2 Se nos ensaios especiais previstos em 6.1.1.7-b),
c), d) ou e) resultarem valores que não satisfaçam aos re-
quisitos especificados, o lote do qual foi retirada a amostra
pode ser rejeitado, a critério do comprador.
7.2.2.3 Se nos ensaios de verificação da construção do
cabo, previstos em 6.1.1.7-a), resultarem valores que não
satisfaçam aos requisitos especificados, dois novos
comprimentos suficientes de cabo devem ser retirados
das mesmas unidades de expedição e novamente efe-
tuados os ensaios para os quais a amostra precedente
foi insatisfatória. Os requisitos devem resultar satisfatórios,
em ambos os comprimentos de cabo; caso contrário, o
lote do qual foi retirada a amostra pode ser rejeitado, a
critério do comprador.
7.3 Recuperação de lotes para inspeção
O fabricante pode recompor um novo lote, por uma única
vez, submetendo-o a uma nova inspeção, após terem
sido eliminadas as unidades de expedição defeituosas.
Em caso de nova rejeição, são aplicáveis as cláusulas
contratuais pertinentes.
/ANEXO
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ANEXO - Tabelas

Tabela 1 - Espessuras da isolação

Seção nominal do condutor Espessura nominal Espessura mínima

(mm2) (mm) (mm)

0,5 0,40 0,35

0,75 0,40 0,35
1 0,40 0,35
1,5 0,40 0,35
2,5 0,60 0,50

Tabela 2 - Identificação dos pares de veias

Cores
Par
Veia A Veia B

01 Branca Preta
02 Branca Vermelha
03 Branca Verde
04 Branca Laranja
05 Branca Azul
06 Branca Amarela
07 Branca Marrom
08 Branca Violeta
09 Branca Cinza
10 Preta Vermelha
11 Preta Verde
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12 Preta Laranja
13 Preta Azul
14 Preta Amarela
15 Preta Marrom
16 Preta Violeta
17 Preta Cinza
18 Vermelha Verde
19 Vermelha Laranja
20 Vermelha Azul
21 Vermelha Amarela
22 Vermelha Marrom
23 Vermelha Violeta
24 Vermelha Cinza
25 Verde Laranja
26 Verde Azul
27 Verde Amarela
28 Verde Marrom
29 Verde Violeta
30 Verde Cinza

/continua

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/continuação
Cores
Par
Veia A Veia B

31 Laranja Azul
32 Laranja Amarela
33 Laranja Marrom
34 Laranja Violeta
35 Laranja Cinza
36 Azul Amarela
37 Azul Marrom
38 Azul Violeta
39 Azul Cinza
40 Amarela Marrom
41 Amarela Violeta
42 Amarela Cinza
43 Marrom Violeta
44 Marrom Cinza
45 Violeta Cinza

Tabela 3 - Identificação das ternas de veias

Terna Cores

no Veia A Veia B Veia C

01 Preta Branca Vermelha

02 Preta Branca Verde
03 Preta Branca Laranja
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04 Preta Branca Azul

05 Preta Branca Amarela
06 Preta Branca Marrom
07 Preta Branca Violeta
08 Preta Branca Cinza
09 Preta Vermelha Verde
10 Preta Vermelha Laranja
11 Preta Vermelha Azul
12 Preta Vermelha Amarela
13 Preta Vermelha Marrom
14 Preta Vermelha Violeta
15 Preta Vermelha Cinza
16 Preta Verde Laranja
17 Preta Verde Azul
18 Preta Verde Amarela
19 Preta Verde Marrom
20 Preta Verde Violeta
21 Preta Verde Cinza
/continua

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 12 NBR 10300/1997

/continuação

Terna Cores

no Veia A Veia B Veia C

22 Preta Laranja Azul

23 Preta Laranja Amarela
24 Preta Laranja Marrom
25 Preta Laranja Violeta
26 Preta Laranja Cinza
27 Preta Azul Amarela
28 Preta Azul Marrom
29 Preta Azul Violeta
30 Preta Azul Cinza
31 Preta Amarela Marrom
32 Preta Amarela Violeta
33 Preta Amarela Cinza
34 Preta Marrom Violeta
35 Preta Marrom Cinza
36 Preta Violeta Cinza
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Tabela 4 - Diâmetro fictício dos condutores

Seção nominal do condutor Diâmetro

(mm2) (mm)

0,5 0,8

0,75 1,0

1 1,1

1,5 1,4

2,5 1,8

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Tabela 5 - Coeficientes para cálculo do diâmetro fictício de reunião dos elementos

Número de Elemento sem condutor de dreno Elemento com condutor de dreno

elementos
Pares de veias Ternas de veias Pares de veias Ternas de veias

1 2,00 2,16 2,00 2,16

2 2,42 3,26 2,42 3,34
3 3,91 3,99 4,06 4,05
4 4,11 4,60 4,27 4,79
5 4,34 5,15 4,51 5,28
6 4,76 5,64 4,95 5,79
7 5,14 6,09 5,34 6,25
8 5,49 6,51 5,71 6,68
9 5,83 6,91 6,06 7,09
10 6,14 7,28 6,38 7,47
11 6,44 7,64 6,70 7,84
12 6,73 7,98 6,99 8,19
13 7,00 8,30 7,28 8,52
14 7,27 8,62 7,55 8,84
15 7,52 8,92 7,82 9,15
16 7,77 9,21 8,08 9,45
17 8,01 9,49 8,32 9,74
18 8,24 9,77 8,57 10,00
19 8,47 10,04 8,80 10,30
20 8,69 10,30 9,03 10,50
21 8,90 10,55 9,25 10,80
22 9,11 10,80 9,47 11,00
23 9,32 11,04 9,68 11,30
24 9,52 11,28 9,89 11,50
25 9,71 11,51 10,00 11,80
26 9,91 11,74 10,20 12,00
27 10,09 11,96 10,40 12,20
Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31

28 10,28 12,18 10,60 12,50

29 10,46 12,40 10,80 12,70
30 10,64 12,61 11,00 12,90
31 10,82 12,82 11,20 13,10
32 10,99 13,02 11,40 13,30
33 11,16 13,23 11,50 13,50
34 11,33 13,43 11,70 13,70
35 11,49 13,62 11,90 13,90
36 11,66 13,81 12,10 14,10
37 11,82 14,01 12,20 14,30
38 11,98 14,19 12,40 14,50
39 12,13 14,38 12,60 14,70
40 10,29 14,56 12,70 14,90
41 12,44 14,74 12,90 15,10
42 12,59 14,92 13,00 15,30
43 12,74 15,10 13,20 15,40
44 12,89 15,27 13,30 15,60
45 13,03 15,45 13,50 15,80
46 13,18 15,62 13,60 16,00
47 13,32 15,79 13,80 16,20
48 13,46 15,95 13,90 16,30
49 13,60 16,12 14,10 16,50
50 13,74 16,28 14,20 16,70
51 13,87 16,44 14,40 16,80
/continua

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 14 NBR 10300/1997

/continuação

Número de Elemento sem condutor de dreno Elemento com condutor de dreno

elementos
Pares de veias Ternas de veias Pares de veias Ternas de veias

52 14,01 16,60 14,50 17,00

53 14,14 16,76 14,60 17,20
54 14,28 16,92 14,80 17,30
55 14,41 17,08 14,90 17,50
56 14,54 17,23 15,10 17,60
57 14,67 17,38 15,20 17,80
58 14,79 17,54 15,30 17,90
59 14,92 17,69 15,40 18,10
60 15,05 17,83 15,50 18,30
61 15,17 17,98 15,70 18,40

Tabela 6 - Amostragem para ensaios especiais

Comprimento de cabo (km)

Número de amostras
Superior a Inferior ou
igual a

4 10 1
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10 20 2
20 30 3
30 40 4
40 50 5

Nota: Para ordens de compra com comprimentos de cabos supe-

riores, o número de amostras adicionais pode ser estabe-
lecido na ordem de compra. Caso não seja estabelecido,
deve-se tomar uma amostra a cada 10 km adicionais.

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Tabela 7 - Fatores para correção da resistência de isolamento em função da temperatura

Coeficiente
por °C

Temperatura °C 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15

5 0,42 0,36 0,32 0,27 0,24 0.21 0,18 0,16 0,14 0,12
6 0,44 0,39 0,34 0,30 0,26 0,23 0,20 0,18 0,16 0,14
7 0,47 0,41 0,37 0,33 0,29 0,26 0,23 0,20 0,18 0,16
8 0,50 0,44 0,40 0,36 0,32 0,29 0,26 0,23 0,21 0,19

9 0,53 0,48 0,43 0,39 0,35 0,32 0,29 0,26 0,24 0,21
10 0,56 0,51 0,46 0,42 0,39 0,35 0,32 0,29 0,27 0,25
11 0,59 0,54 0,50 0,46 0,42 0,39 0,36 0,33 0,31 0,28
12 0,63 0,58 0,54 0,50 0,47 0,43 0,40 0,38 0,35 0,33

13 0,67 0,62 0,58 0,55 0,51 0,48 0,45 0,43 0,40 0,38
14 0,70 0,67 0,63 0,60 0,56 0,53 0,51 0,48 0,46 0,43
15 0,75 0,71 0,68 0,65 0,62 0,59 0,57 0,54 0,52 0,50
16 0,79 0,76 0,74 0,71 0,68 0,66 0,64 0,61 0,59 0,57

17 0,84 0,82 0,79 0,77 0,75 0,73 0,71 0,69 0,67 0,66
18 0,89 0,87 0,86 0,84 0,83 0,81 0,80 0,78 0,77 0,76
19 0,94 0,93 0,93 0,92 0,91 0,90 0,89 0,88 0,88 0,87
20 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

21 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15
22 1,12 1,14 1,17 1,19 1,21 1,23 1,25 1,28 1,30 1,32
23 1,19 1,23 1,26 1,30 1,33 1,37 1,40 1,44 1,48 1,52
24 1,26 1,31 1,36 1,41 1,46 1,52 1,57 1,63 1,69 1,75

25 1,34 1,40 1,47 1,54 1,61 1,69 1,76 1,84 1,93 2,01
26 1,42 1,50 1,59 1,68 1,77 1,87 1,97 2,08 2,19 2,31
27 1,50 1,61 1,71 1,83 1,95 2,08 2,21 2,35 2,50 2,66
28 1,59 1,72 1,85 1,99 2,14 2,30 2,48 2,66 2,85 3,06

29 1,69 1,84 2,00 2,17 2,36 2,56 2,77 3,00 3,25 3,52
30 1,79 1,97 2,16 2,37 2,59 2,84 3,11 3,39 3,71 4,05
Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31

31 1,90 2,10 2,33 2,58 2,85 3,15 3,48 3,84 4,23 4,65
32 2,01 2,25 2,52 2,81 3,14 3,50 3,90 4,33 4,82 5,35

33 2,13 2,41 2,72 3,07 3,45 3,88 4,36 4,90 5,49 6,15
34 2,26 2,58 2,94 3,34 3,80 4,31 4,89 5,53 6,26 7,08
35 2,40 2,76 3,17 3,64 4,18 4,78 5,47 6,25 7,14 8,14
36 2,54 2,95 3,43 3,97 4,59 5,31 6,13 7,07 8,14 9,36

37 2,69 3,16 3,70 4,33 5,05 5,90 6,87 7,99 9,28 10,76
38 2,85 3,38 4,00 4,72 5,56 6,54 7,69 9,02 10,58 12,38
39 3,03 3,62 4,32 5,14 6,12 7,26 8,61 10,20 12,06 14,23
40 3,21 3,87 4,66 5,60 6,73 8,06 9,65 11,52 13,74 16,37

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 16 NBR 10300/1997

Tabela 8 - Tensão de ensaio de centelhamento

Seção nominal Espessura da Tensão de ensaio (kV)

do condutor isolação
(mm2) (mm) CA CC

0,5 - 1,5 0,40 3,0 5,0

2,5 0,60 5,0 7,5

Tabela 9 - Capacitância mútua dos pares

Unid.: nF/km

Tipo de isolação
Tipo de cabo
PE PVC/A e PVC/E

Não blindados 75 200

Blindados coletivamente 75 200

(exceto cabos de 1 e 2 pares)

1 e 2 pares blindados 115 200

coletivamente

Tabela 10 - Requisitos físicos do composto de cloreto de polivinila (PVC/E)

Classificação Método
Item
do ensaio de ensaio Ensaios Unid. Requisitos

1 Especial e Ensaios mecânicos

tipo

1.1 NBR 6241 Sem envelhecimento:

- resistência à tração, mínima MPa 12,5
Exemplar para uso exclusivo - PETROLEO BRASILEIRO - 33.000.167/0036-31

- alongamento à ruptura, mínimo % 125

1.2 NBR 6238 Após envelhecimento em estufa a ar:

- temperatura (tolerância + 3oC) o
C 135
- duração dias 7
- resistência à tração, mínima MPa 12,5
- alongamento à ruptura, mínimo %‘ 125
(A)
- variação máxima % ± 25

2 Tipo NBR 6239 Ensaio de deformação a quente

- temperatura (tolerância B ± 3oC) o
C 105
- profundidade de penetração máxima % 60

3 Tipo Ensaio em baixa temperatura, sem envelhecimento

prévio

3.1 NBR 6246 Dobramento a frio (para diâmetro < 12,50 mm)
- temperatura (tolerância ± 2oC) o
C -15

3.2 Tipo NBR 6247 Alongamento a frio (para diâmetro > 12,5 mm)
- temperatura (tolerância ± 2oC) o
C -15
(A)
Variação máxima: diferença entre o valor mediano da resistência à tração e alongamento à ruptura obtido após envelhecimento e
o valor mediano obtido sem o envelhecimento, expressa como porcentagem deste último.

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