CENTRO UNIVERSITÁRIO NILTON LINS

BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇAO

APLICAÇÃO DO KAIZEN NO PROCESSO PRODUTIVO DE

GALVANOLPLASTIA: UMA MELHORIA PARA O AUMENTO DA
CAPACIDADE PRODUTIVA DE UMA EMPRESA DO POLO
INDUSTRIAL DE MANAUS - PIM

MANAUS – AM
2010
 TARCITO FREITAS SABACK

APLICAÇÃO DO KAIZEN NO PROCESSO PRODUTIVO DE

GALVANOLPLASTIA: UMA MELHORIA PARA O AUMENTO DA
CAPACIDADE PRODUTIVA DE UMA EMPRESA DO POLO
INDUSTRIAL DE MANAUS - PIM

Trabalho de monografia apresentado como

exigência para a disciplina Estágio
Supervisionado, como requisito para obtenção
do título de bacharel em engenharia de
produção ao Centro Universitário Nilton Lins,

MANAUS – AM
2010
 Monografia defendida e aprovada em ____________________________,
pela banca examinadora constituída pelos professores:

______________________________________
Prof. Gilson de Lima Lira

______________________________________
Nome do professor examinador

______________________________________
Nome do professor examinador
 Dedicatória

A minha mãe Maria Rosa de Sousa

Freitas e Clarice Freitas pelo exemplo de
humildade, e a minha futura esposa
Karine Flores, as minhas filhas Gabriella
Saback e Kamylla Saback, onde as duas
foram fonte de estímulo para a realização
deste trabalho.
 Agradecimento

Agradeço primeiramente a Deus e a

todas as pessoas que contribuirão direta ou
indiretamente para realização deste
trabalho, em especial minha queria e
inesquecível mãe.
 Epígrafe

‘‘ A vida é para quem topa qualquer parada.

Não para quem pára em qualquer topada.’’
(Bob Marley)
 RESUMO

O cenário econômico mundial altamente competitivo impulsiona as

empresas a buscarem meios de aperfeiçoarem seus processos produtivos de modo
a garantir uma melhoria em seus resultados e assim reduzir seus prazos e custos,
eliminar desperdícios, seja ele de material, de tempo ou de maquinário. O presente
trabalho foi desenvolvido em uma empresa do pólo industrial de Manaus, em seu
setor de galvanoplastia e foi baseado no que regi a filosofia kaizen. Foi realizado um
estudo de caso, onde foi analisado parte do processo deste setor. Foi abordado o
conceito da filosofia kaizen, bem como o mesmo deve ser aplicado para se obter os
melhores resultados e a continuidade dos mesmos e qual a sua importância para a
empresa. Vale ressaltar que está filosofia trabalha focada nos erros e como os
mesmo podem ser trabalhados de modo a se tornarem aliados na busca constante
por melhorias em seu processo.

Palavras-chaves: Kaizen, Melhoria Contínua, Produtividade.

 ABSTRACT

The highly competitive global economic scenario drives companies to seek

ways to improve their production processes to ensure the waste, be it material, time
or machinery. the present study was conducted in a company's industrial pole of
Manaus, in their industry, electroplating and was based on what region the kaizen
philosophy. we performed a case study, where it was analyzed part of the process of
this sector. has addressed the concept of Kaizen philosophy and the same should be
applied to obtain the best results and continuity of the same and what is its
importance to the company. it is noteworthy that philosophy works is focused on the
errors and how it can be worked to become allies in the constant search for
improvements in their process.

Keywords: Kaizen, continuous improvement, productivity

 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Para melhorar a eficácia dos equipamentos é preciso que todos os

tipos de perdas sejam investigados ..................................................................... 22
Figura 2. Fluxo tradicional e JIT entre estágios ................................................... 24
Figura 3. Ciclo PDCA ........................................................................................... 28
Figura 4. Exemplo de alguns símbolos utilizados no fluxograma ......................... 35
Figura 5. Exemplo do gráfico de Pareto ............................................................... 37
Figura 6. Exemplo do gráfico de causa e efeito ................................................... 38
Figura 7. Exemplo de Brainstorming .................................................................... 39
Figura 8. Tipos de falhas que podem ocorrer na produção .................................. 40
Figura 9. A Administração da qualidade total pode ser vista como extensão
natural de abordagens anteriores para a administração da qualidade ................. 42
Figura 10. Qualquer produção envolve os processos input-transformação-
output ................................................................................................................... 46
Figura 11. Ciclo da produtividade ......................................................................... 51
Figura 12: Fluxograma do processo galvânico ..................................................... 58
Figura 13. Da Maquina Galvanizadora ................................................................ 62
Figura 14. Demonstrativa dos indicadores de QCDMSE ..................................... 63
Figura 15. Gráfico Demonstrativo de Itens de consumos ..................................... 64
Figura 16. Histórica da média da produção diária da máquina n05 ..................... 66
Figura 17. Analise da falta de capacidade produtiva, utilizando o diagrama dos
6Ms ...................................................................................................................... 66
Figura 18. Análise da Primeira Proposta .............................................................. 68
Figura 19. Análise da Segunda Proposta ............................................................. 69
Figura 20. Análise da Terceira Proposta .............................................................. 69
Figura 21. Implantação da Ação Aprovada .......................................................... 71
Figura 22. Custo com a implantação do projeto ................................................... 72
Figura 23. Dificuldades da Implantação ............................................................... 73
 LISTA DE GRÁFICOS

Gráfico 1. Gráfico ................................................................................................. 65

Gráfico 2. Gráfica Meta Traçada .......................................................................... 67
Gráfico 3. Gráfico sobre a Eficácia das Ações ..................................................... 73
 LISTA DE QUADROS

Quadro 1. Algumas medidas parciais de desempenho típicas ............................. 32

Quadro 2. Uma escala de nove pontos de desempenho ..................................... 33
Quadro 3. Algumas características de melhoramento contínuo e revolucionário . 34
Quadro 4. Cronograma de Implantação ............................................................... 71
 SUMÁRIO

INTRODUÇÃO. .................................................................................................... 14
PRÉ PROJETO .................................................................................................... 16
CAPÍTULO I - FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA ..................................................... 19
1.1 Kaizen .................................................................................................. 19
1.1.1 Conceito de Manutenção Produtiva Total (TPM) .............................. 21
1.1.2 Just in Time (JIT) .............................................................................. 23
1.1.3 Conceito de Controle Total da Qualidade (TQC) .............................. 25
1.1.4 Ciclo PDCA ....................................................................................... 27
1.2 Fases para o Melhoramento Contínuo................................................. 30
1.2.1 Melhoramento da Produção.............................................................. 31
1.2.1.1Técnicas que Auxiliam no Controle do Melhoramento ......... 35
1.2.1.1.1 Fluxograma ...................................................................... 35
1.2.1.1.2 Diagrama de Pareto ......................................................... 36
1.2.1.1.3 Diagrama de Causa e Efeito ............................................ 37
1.2.1.1.4 Brainstorming ................................................................... 38
1.2.2 Prevenção e Recuperação de Falhas............................................. 39
1.2.3 Gerenciamento da Qualidade Total ................................................ 41
1.2 Setup .............................................................................................................. 44
1.3 Processo ........................................................................................................ 45
1.4 Produtividade ................................................................................................. 46
1.4.1 Avaliação da Produtividade ............................................................ 48
1.4.2 Administração da Produtividade ..................................................... 50
1.5 Galvanoplástia................................................................................................ 52
CAPÍTULO II – METODOLOGIA .......................................................................... 54
2.1 Procedimentos Metodológicos ........................................................... 54
2.2 Natureza de Pesquisa ....................................................................... 54
2.2.1 Abordagem Quantitativa ......................................................... 54
2.2.2 Abordagem Qualitativa ........................................................... 55
2.3 Formas de Pesquisa .......................................................................... 55
 2.4 Universo e Amostra ........................................................................... 55
2.5 Caracterização do Objetivo de Estudo .............................................. 55
2.6 Instrumento de Pesquisa ................................................................... 56
2.7 Os Meios de Investigação da Pesquisa ............................................. 56
2.8 Métodos de Investigação Utilizados .................................................. 56
2.9 Técnicas de Coleta e Tratamento de Dados ..................................... 57
2.10 Estratégia da Pesquisa .................................................................... 57
CAPÍTULO III - ESTUDO DE CASO .................................................................... 58
3.1 Fluxo do Processo da Galvanoplastia ............................................... 58
3.2 Processo de Galvanoplastia .............................................................. 59
3.3 Programa Interno de Melhoria ........................................................... 61
3.4 Atividades Desenvolvidas no Projeto................................................. 61
3.5 Análise do Problema.......................................................................... 62
3.6 Identificação do Problema ................................................................. 66
3.7 Conclusão da análise do problema.................................................... 67
3.8 Resultado esperado........................................................................... 67
3.8.1 Objetivo .................................................................................. 67
3.8.2 Meta ....................................................................................... 67
3.9 Estudos das Soluções ....................................................................... 68
3.9.1 Avaliações das Propostas ...................................................... 68
3.9.2 Detalhes da Implantação da Proposta Aprovada ................... 70
3.10 Cronogramas de Implantação.......................................................... 71
3.11 Custos da Implantação .................................................................... 72
3.12 Dificuldade da Implantação ............................................................. 72
3.13 Verificações da Eficácia ................................................................... 73
CONCLUSÃO....................................................................................................... 75
GLOSSÁRIO ........................................................................................................ 77
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 79