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NBR IEC 1199MAIO 1998

Lâmpadas fluorescentes de base única -

Especificações de segurança
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA

Origem: Projeto 03:034.01-028:1997

CB-03 - Comitê Brasileiro de Eletricidade
CE-03:034.01 - Comissão de Estudo para Lâmpadas Elétricas
NBR IEC 1199 - Single-capped fluorescent lamps - Safety specifications
Descriptors: Fluorescent lamp. Safety specification
Esta Norma é equivalente à IEC 1199:1993
Copyright © 1998, Válida a partir de 29.06.1998
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/ Palavras-chave: Lâmpada fluorescente. Especificação de 18 páginas
Impresso no Brasil segurança
Todos os direitos reservados

Sumário C Informações para o projeto da luminária

Prefácio D Condições de conformidade para os ensaios de projeto
Seção 1: Geral E Configurações das conexões dos catodos
1.1 Objetivo F Requisitos para a não intercambialidade das lâmpadas
1.2 Referências normativas G Temperaturas para o ensaio de aquecimento
1.3 Definições
Seção 2: Requisitos de segurança Prefácio
2.1 Generalidades
2.2 Marcação A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o
2.3 Requisitos mecânicos para as bases Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
2.4 Resistência de isolamento
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Bra-
2.5 Rigidez dielétrica
sileiros (CB) e dos Organismos de Normalização Setorial
2.6 Partes que podem tornar-se acidentalmente vivas
(ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE),
2.7 Resistência ao calor e ao fogo
formadas por representantes dos setores envolvidos, de-
2.8 Comprimento da linha de fuga para as bases
las fazendo parte: produtores, consumidores e neutros
2.9 Elevação da temperatura da base da lâmpada
(universidades, laboratórios e outros).
2.10 Capacitores para supressão de radiointerferência
2.11 Informações para o projeto da luminária
Seção 3: Avaliação Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
3.1 Generalidades dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
3.2 Avaliação da produção global através dos registros associados da ABNT e demais interessados.
do fabricante
3.3 Avaliação dos registros do fabricante relativos a Esta Norma foi preparada pela Comissão de Estudo para
ensaios particulares Lâmpadas Elétricas, no âmbito do CB-03 - Comitê Bra-
3.4 Condições para a rejeição de lotes sileiro de Eletricidade.
3.5 Procedimentos de amostragem para o ensaio da
produção global
Esta Norma baseia-se integralmente na primeira edição
3.6 Procedimentos de amostragem para o ensaio de lote
da IEC 1199, publicada em 1993, e incorpora a Emenda
ANEXOS
nº 1, de 1997.
A Ensaios para a avaliação da construção e montagem
das bases
B Valores máximos de elevação da temperatura da base Os anexos A, B, D, E, F e G (normativos) são parte inte-
da lâmpada e método para a sua determinação grante desta Norma. O anexo C é apenas informativo.
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2 NBR IEC 1199:1998
Seção 1: Geral
1 Objetivo
Esta Norma especifica os requisitos de segurança para
as lâmpadas fluorescentes de base única, para uso em
iluminação geral, compreendendo todos os grupos que
utilizam bases 2G7, 2GX7, GR8, G10q, GR10q, GX10q,
GY10q, 2G11, G23, GX23, G24, GX32 e 2G13.
É especificado também o método recomendado ao fa-
bricante para demonstrar a conformidade de seus pro-
dutos com os requisitos desta Norma, baseado na ava-
liação da produção global e associado com os registros
de resultados dos ensaios em produtos acabados. Este
método também pode ser aplicado para fins de certi-
ficação. São também fornecidos detalhes de um procedi-
mento para ensaio de lote, que pode ser utilizado para
uma avaliação limitada dos lotes.
São incluídos requisitos para o ensaio de lote, a fim de
possibilitar a avaliação de lotes suspeitos de conter lâm-
padas inseguras. Tendo em vista que alguns requisitos
de segurança não podem ser verificados através de en-
saio de lote e que freqüentemente não existe conheci-
mento prévio da qualidade da produção do fabricante,
este tipo de ensaio não pode ser utilizado para fins de
certificação, nem de nenhum modo para a aceitação de
um lote. No caso em que um lote é considerado aceitável,
o organismo de certificação pode somente concluir que
não existem motivos para rejeitar o lote tendo como base
aspectos de segurança.
NOTA - A conformidade com esta Norma refere-se somente a
critérios de segurança, não levando em conta o desempenho
das lâmpadas fluorescentes de base única, para uso em ilumi-
nação geral, no que se refere ao fluxo luminoso, cor e caracte-
rísticas de acendimento e funcionamento.
Para esses aspectos, deve-se recorrer à NBR IEC 901.
A próxima edição da IEC 901 conterá apenas requisitos de de-
sempenho.1)
2 Referências normativas
As normas relacionadas a seguir contêm disposições que,
ao serem citadas neste texto, constituem prescrições para
esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor no
momento desta publicação. Como toda norma está sujeita
a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos
com base nesta que verifiquem a conveniência de se
usarem as edições mais recentes das normas citadas a
seguir. A ABNT possui a informação das normas em vigor
em um dado momento.
IEC 61-1:1969, Lamp caps and holders together with
gauges for the control of interchangeability - Part 1:
Lamp caps
IEC 61-2:1969, Lamp caps and holders together with
gauges for the control of interchangeability - Part 2:
Lampholders
1)
A NBR IEC 901 é equivalente à IEC 901, cuja 2ª edição, publicada em 1996, contém somente requisitos de desempenho.
2)
Para os efeitos de norma brasileira, utilizar a NBR 6146:1980.
IEC 61-3:1969, Lamp caps and holders together with
gauges for the control of interchangeability - Part 3:
Gauges
IEC 410:1973, Sampling plans and procedures for
inspection by attributes
IEC 529:1973, Degrees of protection provided by
enclosures (IP Codes)2)
IEC 598-1:1992, Luminaires - Part 1: General
requirements and tests
IEC 695-2-1, Fire hazard testing - Part 2: Test methods
- Section 1: Glow wire test and guidance
NBR IEC 901:1997, Lâmpadas fluorescentes de base
única - Prescrições de desempenho
1.3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definições a
seguir.
1.3.1 lâmpada fluorescente de base única: Lâmpada a
descarga de mercúrio de baixa pressão, tendo base
única, e cuja luz, em sua maior parte, é emitida por uma
camada de material fluorescente excitada pela radiação
ultravioleta proveniente da descarga.
1.3.2 grupo: Lâmpadas que possuem as mesmas caracte-
rísticas elétricas e de catodo, as mesmas dimensões geo-
métricas e o mesmo método de acendimento.
1.3.3 tipo: Lâmpadas do mesmo grupo, tendo as mesmas
características fotométricas e de cor.
1.3.4 família: Grupos de lâmpadas que se distinguem por
características comuns de materiais, componentes, diâ-
metro do tubo e/ou método de fabricação.
1.3.5 potência nominal: Potência usada para designar a
lâmpada.
1.3.6 ensaio de projeto: Ensaio realizado em uma amostra
com a finalidade de verificar a conformidade do projeto
de uma família, grupo ou número de grupos com os requi-
sitos da seção correspondente desta Norma.
1.3.7 ensaio periódico: Ensaio ou série de ensaios repe-
tidos em intervalos de tempo, a fim de certificar-se de que
um produto não está desviando, em certos aspectos, do
projeto estabelecido.
1.3.8 ensaio de controle da produção: Ensaio repetido em
intervalos freqüentes, a fim de fornecer dados para a
avaliação.
1.3.9 lote: Todas as lâmpadas de uma família e/ou grupo,
assim identificadas, submetidas de uma só vez para en-
saio ou verificação de conformidade.
1.3.10 produção global: Produção correspondente ao
período de 12 meses de todos os tipos de lâmpadas
abrangidas por esta Norma e designadas em uma lista
apresentada pelo fabricante para inclusão no certificado
de conformidade.
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Seção 2: Requisitos de segurança
2.1 Generalidades
As lâmpadas devem ser projetadas e construídas de ma-
neira que, em uso normal, não apresentem nenhum perigo
ao usuário ou ao ambiente circundante.
Em geral, a conformidade é verificada com a realização
de todos os ensaios especificados.
2.2 Marcação
2.2.1 As seguintes informações devem ser marcadas nas
lâmpadas, de forma legível e durável:
a) marca de origem (sob a forma de marca comercial,
nome do fabricante ou nome do revendedor respon-
sável);
b) potência nominal (marcada em “W” ou “watts”)
ou outra indicação que caracterize a lâmpada.
2.2.2 A conformidade é verificada conforme segue:
a) presença e legibilidade da marcação por inspeção
visual;
b) durabilidade da marcação pela aplicação do se-
guinte ensaio em lâmpadas não utilizadas.
A área marcada da lâmpada deve ser friccionada,
manualmente, com um tecido macio umedecido com
água, por um período de 15 s.
Após esse ensaio, a marcação deve permanecer
ainda legível.
2.3 Requisitos mecânicos para as bases
2.3.1 Construção e montagem
As bases devem ser construídas e montadas no tubo ou
tubos, de tal maneira que todas as partes do conjunto
permaneçam intactas e fixadas entre si durante e após o
funcionamento das lâmpadas.
A conformidade é verificada pela realização dos ensaios
descritos no anexo A.
No final dos ensaios, as bases não devem apresentar
nenhum dano que possa prejudicar a segurança.
2.3.2 Requisitos dimensionais para as bases
2.3.2.1 As lâmpadas devem empregar bases norma-
lizadas, em conformidade com os requisitos dimensionais
da IEC 61-1.
2.3.2.2 A conformidade é verificada com o uso dos gaba-
ritos mostrados na tabela 1.
2.3.3 Conexões dos pinos e configurações de chaveamento
2.3.3.1 Conexões dos pinos
As conexões dos catodos das lâmpadas aos pinos das
bases de quatro pinos devem atender aos requisitos para
a base correspondente, indicados no anexo E.
A conformidade é verificada por meio de ensaios de con-
tinuidade elétrica entre os pinos correspondentes e/ou
por inspeção visual.
3
2.3.3.2 Configuração da chave
Para aqueles tipos de bases que incorporam chaves para
garantir a não intercambialidade com tipos similares de
lâmpadas, as bases devem estar em conformidade com
a versão da base/chave, dada na folha de características
correspondente à lâmpada, na NBR IEC 901. O anexo F
fornece diretiva sobre a escolha da base/chave que deve
ser usada ao se projetarem lâmpadas para operar com
um determinado reator.
A conformidade é verificada por sistema de medição ade-
quado e/ou por inspeção.
2.4 Resistência de isolamento
2.4.1 A resistência de isolamento entre as partes metálicas
da base, se existirem, e todos os pinos conectados entre
si não deve ser inferior a 0,5 MΩ.
2.4.2 A conformidade é verificada por medição com equi-
pamento de ensaio adequado, utilizando tensão elétrica
contínua de 500 V.
No caso de bases feitas inteiramente de material isolante,
o ensaio é realizado entre todos os pinos conectados en-
tre si e uma folha metálica envolvendo aquelas superfí-
cies acessíveis quando a base é conectada a um porta-
lâmpada com dimensões mínimas da proteção isolante,
conforme indicado na IEC 61-2.
2.5 Rigidez dielétrica
2.5.1 A isolação entre as mesmas partes referidas em 2.4
deve suportar o ensaio de tensão descrito em 2.5.2. Ne-
nhuma descarga externa ou ruptura da isolação deve
ocorrer durante o ensaio.
2.5.2 A conformidade é verificada com uma tensão de
1 500 Vc.a., de forma de onda substancialmente senoidal
e com freqüência de 50 Hz ou 60 Hz, aplicada durante
1 min. Inicialmente, deve ser aplicada uma tensão não
superior à metade da tensão requerida; esta deve, então,
ser aumentada rapidamente para o valor integral.
Não devem ser consideradas descargas luminescentes
que não acarretem queda da tensão.
2.6 Partes que podem tornar-se acidentalmente vivas
2.6.1 As partes metálicas, se existirem, previstas para se-
rem isoladas das partes vivas, não devem ser ou se tornar
vivas.
2.6.2 Com exceção dos pinos da base, nenhuma parte
viva deve se projetar de qualquer parte da base.
2.6.3 A conformidade é verificada com um sistema de me-
dição adequado, que pode incluir inspeção visual, onde
apropriado. Ver 3.5.3.
2.7 Resistência ao calor e ao fogo
2.7.1 O material isolante das bases deve ser suficien-
temente resistente ao calor.
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2.7.2 A conformidade é verificada com os seguintes en-
saios.
2.7.2.1 Amostras são ensaiadas por um período de 168 h,
em uma estufa a uma temperatura conforme indicado no
anexo G.
No final do ensaio, as amostras não devem ter sofrido
qualquer modificação que possa afetar sua segurança
futura, especialmente nos seguintes aspectos:
- redução na proteção contra choque elétrico, con-
forme estabelecido em 2.4 e 2.5;
- afrouxamento dos pinos da base, trincas, inchamen-
to e retração, conforme determinado por inspeção
visual.
No final do ensaio, as dimensões das bases devem aten-
der aos requisitos de 2.3.2.
2.7.2.2 As amostras devem ser submetidas ao ensaio de
pressão de esfera, com o aparelho mostrado na figura 1.
Coloca-se a superfície da parte a ser ensaiada na posição
horizontal e uma esfera de aço de 5 mm de diâmetro é
pressionada contra essa superfície, com uma força de
20 N. Se a superfície ensaiada se curvar, ela deve ser
suportada na região onde a esfera exerce pressão.
O ensaio deve ser feito em uma estufa aquecida a uma
temperatura de 125°C ± 5°C.
Após 1 h, a esfera deve ser removida e medido o diâmetro
da penetração. Este diâmetro não deve ser superior a
2 mm.
O ensaio não deve ser realizado em partes feitas de cerâ-
mica.
2.7.3 O material isolante das bases deve ser resistente ao
calor anormal e ao fogo.
2.7.4 A conformidade é verificada com o ensaio a seguir.
As partes são submetidas ao ensaio com um fio incan-
descente de níquel-cromo, aquecido a 650°C. O aparelho
de ensaio deve ser conforme descrito na IEC 695-2-1.
A amostra a ser ensaiada é montada verticalmente no
carrinho e pressionada contra a extremidade do fio incan-
descente com uma força de 1 N, situado, de preferência,
a 15 mm ou mais da borda superior da amostra. A pene-
tração do fio incandescente na amostra é mecanicamente
limitada a 7 mm. Após 30 s, a amostra é afastada do
contato com a extremidade do fio incandescente.
Qualquer chama ou incandescência da amostra deve ex-
tinguir-se dentro de 30 s após a retirada do fio incan-
descente; gotas de material em chama ou fundido não
devem provocar a ignição de pedaços de papel de seda,
dispostos horizontalmente em cinco camadas, em uma
posição 200 mm ± 5 mm abaixo da amostra.
A temperatura e a corrente de aquecimento do fio incan-
descente devem ser constantes pelo tempo de 1 min
antes do início do ensaio. Deve-se tomar cuidado para
assegurar que o calor irradiado pelo fio não influencie a
amostra durante esse período. A temperatura da extre-
midade do fio incandescente é medida com um termopar
de fio fino recoberto, construído e calibrado conforme
descrito na IEC 695-2-1.
NOTA - Recomenda-se que sejam tomadas precauções a fim
de preservar a saúde e a segurança do pessoal que realiza os
ensaios contra riscos de:
- explosão ou fogo;
- inalação de fumos e/ou produtos tóxicos;
- resíduos tóxicos.
2.8 Comprimento da linha de fuga para as bases
2.8.1 O comprimento mínimo das linhas de fuga entre os
pinos de contato e as partes metálicas (se existirem) da
base deve estar de acordo com os requisitos da
IEC 61-1. Os números correspondentes das folhas de es-
pecificação das bases são dados na tabela 1.
2.8.2 A conformidade é verificada por medição na posição
mais desfavorável.
2.9 Elevação da temperatura da base da lâmpada
2.9.1 A elevação da temperatura da base da lâmpada,
acima da temperatura ambiente, não deve exceder o valor
correspondente dado na tabela B.2.
2.9.2 O procedimento de ensaio é especificado no ane-
xo B. As condições de conformidade são dadas na se-
ção D.4.
2.9.3 Quando pode ser mostrado que um dado grupo de
lâmpadas produz a mais alta elevação de temperatura
da base para uma dada família de lâmpadas, é ne-
cessário ensaiar somente esse grupo de lâmpadas, para
demonstrar a conformidade de todas as lâmpadas dotadas
de bases idênticas.
2.10 Capacitores para supressão de radiointerferência
As lâmpadas contendo dispositivos integrados de acen-
dimento, e/ou capacitores para supressão de radiointer-
ferência, devem possuir capacitores que satisfaçam aos
requisitos a seguir.
2.10.1 Resistência à umidade
O capacitor deve ser resistente à umidade. A conformi-
dade é verificada com o ensaio a seguir.
Antes do tratamento com umidade, os capacitores devem
ser mantidos, pelo tempo mínimo de 4 h, a uma tempe-
ratura ambiente que não seja diferente da temperatura
do recinto de ensaio em mais de (+ 4, - 0)°C.
Imediatamente após o tratamento com umidade, por
48 h, em uma atmosfera com umidade relativa entre 91%
e 95% e temperatura ambiente entre 20°C e 30°C, mantida
constante dentro de uma variação máxima de ± 1°C, o
capacitor deve ser submetido ao ensaio de tensão de
2 000 Vc.c., por 1 min, e resistir satisfatoriamente, sem
ruptura.
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A tensão de ensaio deve ser aplicada entre os terminais
do capacitor, não devendo inicialmente ser superior à
metade da tensão especificada. Ela deve então ser au-
mentada gradualmente para o valor integral.
2.10.2 Resistência à chama e à ignição
O capacitor deve ser resistente à chama e à ignição.
A conformidade é verificada com o ensaio a seguir.
Os capacitores são submetidos, individualmente, a uma
tensão c.a. gradualmente crescente, até que ocorra a rup-
tura. A fonte de tensão utilizada para esse efeito deve
possuir uma potência de curto-circuito de aproxima-
damente 1 kVA.
Em seguida, cada capacitor deve ser conectado em série
com um reator indutivo, de potência nominal adequada
para operar as lâmpadas correspondentes, e colocado
em funcionamento por 5 min, com a tensão nominal do
reator.
Durante o ensaio, o capacitor não deve induzir a formação
de chama ou causar ignição.
2.11 Informações para o projeto da luminária
Referir-se ao anexo C.
Seção 3: Avaliação
3.1 Generalidades
As subseções 3.2 e 3.3 fornecem detalhes para a ava-
liação através dos registros do fabricante. A subseção
3.4 trata da utilização do ensaio de lote e as subseções
3.5 e 3.6 fornecem detalhes dos procedimentos de amos-
tragem.
3.2 Avaliação da produção global através dos registros
do fabricante
3.2.1 O fabricante deve apresentar evidência de que seus
produtos satisfazem aos requisitos particulares de 3.3.
Com essa finalidade, o fabricante deve disponibilizar,
quando solicitado, todos os resultados dos ensaios em
produtos acabados pertinentes aos requisitos desta
Norma.
3.2.2 A avaliação deve ser baseada, em geral, em fábricas
individuais, cada uma delas atendendo aos critérios de
aceitação de 3.3. Entretanto, pode-se agrupar um número
de fábricas, desde que estas estejam sob o mesmo ge-
renciamento da qualidade. Para fins de certificação, pode
ser emitido um único certificado cobrindo um grupo nomi-
nalmente designado de fábricas, mas a entidade certi-
ficadora deve ter o direito de visitar cada uma das fábricas,
para examinar os registros locais e os procedimentos de
controle da qualidade relacionados aos produtos acaba-
dos.
3.2.3 Para fins de certificação, o fabricante deve declarar
uma lista de marcas de origem e as famílias, grupos e/ou
tipos correspondentes de lâmpadas, abrangidas pelo
objetivo desta Norma e fabricadas em um grupo nominal-
mente designado de fábricas. O certificado deve incluir
todas as lâmpadas assim relacionadas e produzidas pelo
fabricante. As notificações de adições ou cancelamentos
podem ser feitas a qualquer tempo.
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3.2.4 Ao apresentar os resultados dos ensaios, o fabricante
pode combinar resultados de diferentes famílias, grupos
e/ou tipos de lâmpadas, conforme a coluna 4 da tabela 2.
3.2.5 Os procedimentos de controle da qualidade de um
fabricante, aplicáveis aos seus produtos acabados, devem
satisfazer aos requisitos relativos à inspeção e ensaios fi-
nais de sistemas da qualidade reconhecidos.
3.2.6 O fabricante deve fornecer registros suficientes de
ensaios, relativos a cada seção desta Norma, conforme
requerido na coluna 5 da tabela 2.
3.2.7 O número de não-conformidades constantes nos re-
gistros do fabricante não deve superar os limites estabe-
lecidos nas tabelas 3a ou 3b, correspondentes aos ní-
veis de qualidade aceitável (NQA) estabelecidos na co-
luna 6 da tabela 2.
3.2.8 O período de revisão, para fins de avaliação, não
precisa estar limitado a um determinado ano, mas pode
consistir em 12 meses consecutivos, imediatamente pre-
cedentes à data de reavaliação.
NOTA - Os resultados de ensaios devem ser retirados dos re-
gistros de trabalho e, como tal, não precisam estar imediata-
mente disponíveis sob forma de dados elaborados.
3.2.9 Um fabricante que atendia, porém deixou de atender,
aos critérios especificados não deve ser desqualificado e
impedido de reivindicar conformidade com esta Norma,
desde que possa demonstrar que:
a) foram tomadas as ações para remediar a situação,
logo depois de se confirmar razoavelmente a ten-
dência pelos resultados de seus registros de ensaios;
b) o nível de aceitação especificado foi restabelecido
dentro de um período de:
1) 6 meses para 2.3.1 e 2.9;
2) 1 mês para as outras seções.
Quando a conformidade é avaliada após ter sido tomada
a ação corretiva de acordo com os itens a) e b), os registros
dos ensaios dessas famílias, grupos e/ou tipos não con-
formes, relativos ao seu período de não-conformidade,
devem ser excluídos dos resultados acumulados dos
12 meses. Os resultados dos ensaios relativos ao período
da ação corretiva devem ser mantidos nos registros.
3.2.10 Um fabricante que não conseguiu atender aos re-
quisitos de uma seção para a qual o agrupamento de
resultados de ensaios é permitido, conforme 3.2.4, não
deve ser desqualificado para todas as famílias, grupos
e/ou tipos de lâmpadas assim agrupadas, se ele puder
demonstrar, através de ensaios adicionais, que o pro-
blema existe somente para certas famílias, grupos e/ou
tipos. Neste caso, ou essas famílias, grupos e/ou tipos
são tratados conforme 3.2.9 ou então são excluídos da
lista de famílias, grupos e/ou tipos para os quais o fabri-
cante pode reivindicar conformidade com esta Norma.
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3.2.11 No caso de uma família, grupo e/ou tipo ter sido ex-
cluído, conforme 3.2.10, da lista (ver 3.2.3), esta ou este
pode ser reintroduzido, se forem obtidos resultados sa-
tisfatórios em ensaios sobre um número de lâmpadas
equivalente à amostragem mínima anual especificada
na tabela 2, requerida pela seção em que ocorreu a não-
conformidade. Esta amostra pode ser colhida em um
período curto de tempo.
3.2.12 No caso de produtos novos, podem existir caracte-
rísticas comuns às famílias, grupos e/ou tipos de lâmpadas
existentes e essas características podem ser consideradas
como conformes, se o produto novo é introduzido no es-
quema de amostragem tão logo a produção se inicie.
Qualquer outra característica não abrangida desta ma-
neira deve ser ensaiada antes do início da produção.
3.3 Avaliação dos registros do fabricante relativos a
ensaios particulares
A tabela 2 especifica o tipo de ensaio e fornece outras
informações que se aplicam ao método de avaliação da
conformidade com as várias seções desta Norma. Cri-
térios especiais são aplicáveis a determinadas seções.
3.3.1 Ensaios de construção e montagem
a) No que se refere aos ensaios de construção e mon-
tagem de 2.3.1, o procedimento de ensaio varia, de-
pendendo do tipo de base envolvido. Os registros do
fabricante podem mostrar tanto um ensaio de projeto
quanto um ensaio periódico.
A aceitação ou rejeição deve ser baseada nos critérios
da tabela 3a ou D.1, conforme o caso.
b) No que se refere aos requisitos de construção e
montagem, após o aquecimento descrito no anexo A,
os registros do fabricante devem mostrar um ensaio
de projeto. A aceitação ou rejeição deve ser baseada
nos critérios de ensaio da seção D.1.
3.3.2 Resistência de isolamento
No que se refere aos requisitos de resistência de iso-
lamento de 2.4, os registros do fabricante devem ser
avaliados como ensaio de projeto.
A aceitação ou rejeição deve ser baseada nos critérios
de ensaio de D.2.
3.3.3 Rigidez dielétrica
No que se refere aos requisitos de rigidez dielétrica de
2.5, os registros do fabricante devem ser avaliados como
ensaio de projeto.
A aceitação ou rejeição deve ser baseada nos critérios
de ensaio de D.2.
3.3.4 Resistência ao calor
No que se refere aos requisitos de resistência ao calor
de 2.7.2, os registros do fabricante devem ser avaliados
como ensaio de projeto.
A aceitação ou rejeição deve ser baseada nos critérios
de ensaio de D.3.
3.3.5 Resistência ao fogo
No que se refere aos requisitos de resistência ao fogo de
2.7.4, os registros do fabricante devem ser avaliados
como ensaio de projeto.
A aceitação ou rejeição deve ser baseada nos critérios
de ensaio de D.3.
3.3.6 Comprimento da linha de fuga da base
No que se refere aos requisitos de comprimento da linha
de fuga de 2.8, os registros do fabricante devem ser ava-
liados como ensaio de projeto.
A aceitação ou rejeição deve ser baseada nos critérios
de ensaio de D.3.
3.3.7 Elevação da temperatura da base
No que se refere aos requisitos de elevação da tempe-
ratura da base de 2.9, os registros do fabricante devem
ser avaliados como ensaio de projeto.
A aceitação ou rejeição deve ser baseada nos critérios
de ensaio de D.4.
3.3.8 Ensaio do capacitor
No que se refere aos requisitos do ensaio do capacitor
de 2.10, os registros do fabricante devem ser avaliados
como ensaio de projeto.
A aceitação ou rejeição deve ser baseada nos critérios
de ensaio de D.3.
3.4 Condições para a rejeição de lotes
A rejeição é estabelecida se qualquer número limite para
rejeição, indicado na tabela 4 e tendo em vista o ane-
xo D, for alcançado, independentemente da quantidade
ensaiada. Um lote deve ser rejeitado assim que o número
de rejeição para um determinado ensaio for alcançado.
3.5 Procedimentos de amostragem para o ensaio da
produção global
3.5.1 O ensaio da produção global especificado em
2.2.2-a) é um ensaio de controle da produção rotineiro.
Esse ensaio de controle deve ser realizado, no mínimo,
uma vez ao dia, durante a produção.
A freqüência de aplicação dos vários ensaios periódicos
pode variar de um para outro, desde que as condições
da tabela 2 sejam respeitadas.
3.5.2 Os ensaios de produção global devem ser feitos em
amostras colhidas ao acaso, após completada a fabri-
cação, em uma proporção não inferior àquela indicada
na coluna 5 da tabela 2. Não é necessário que as lâm-
padas selecionadas para um ensaio sejam utilizadas para
outros ensaios.
3.5.3 Para os ensaios de produção global, relativos aos
requisitos para partes acidentalmente vivas (ver 2.6), o
fabricante deve demonstrar que existe uma inspeção
100% contínua, por meio de um sistema de medição ade-
quado, que pode incluir a inspeção visual, quando apro-
priado. Adicionalmente, deve existir uma verificação diá-
ria regular do equipamento ou uma verificação da eficácia
da inspeção.
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NBR IEC 1199:1998 7

3.6 Procedimentos de amostragem para o ensaio de
lote
3.6.1 As lâmpadas para ensaio devem ser selecionadas
conforme um método mutuamente concordado, de modo
a assegurar representatividade adequada. A seleção deve
ser feita aleatoriamente, tão próxima quanto possível so-
bre um terço do número total de contêineres do lote, com
um mínimo de dez contêineres.
o ensaio seguinte esteja disponível. Se substituída, a lâm-
pada quebrada deve ser descartada no cálculo dos re-
sultados.
Lâmpadas cujo bulbo tenha se rompido quando remo-
vidas da embalagem, após o transporte, não devem ser
incluídas no ensaio.
3.6.3 Número de lâmpadas na amostra do lote

3.6.2 De modo a cobrir o risco de quebra acidental, um

certo número de lâmpadas deve ser selecionado e
ensaiado, em adição à quantidade estabelecida para
ensaio. Estas lâmpadas somente devem substituir as lâm-
padas da quantidade para ensaio, se for necessário
reconstituir a quantidade requerida de lâmpadas para os
ensaios.
Não é necessário substituir uma lâmpada quebrada aci-
dentalmente se o resultado do ensaio não for afetado por
essa substituição, desde que a quantidade requerida para
Deve haver no mínimo 500 lâmpadas (ver tabela 4).
3.6.4 Seqüência dos ensaios
Os ensaios devem ser realizados na seqüência dos
números de seções listados na tabela 4, até 2.6, inclu-
sive. Os ensaios seguintes podem envolver danificação
da lâmpada e cada amostra para ensaio deve ser retirada
separadamente da amostra original não submetida ao
ensaio de 2.7.

Tabela 1 - Números de referência das folhas da IEC 61

Número da folha
Tipo de base
IEC 61-1 IEC 61-3
Bases das lâmpadas Gabaritos

2GX7 7004-103 7006-102

2G7 7004-102 7006-102

2G11 7004-82 7006-82

G10q 7004-54 7006-79

2G13 7004-33 7006-33

GR8 7004-68 7006-68A, 68B, 68E

GR10q 7004-77 7006-77A, 68B, 68E

GX10q 7004-84 7006-79, 84, 84A e 84B

GY10q 7004-85 7006-79, 85 e 85A

G23 7004-69 7006-69

GX23 7004-86 7006-86

G24 7004-78 7006-78

GX32 7004-87 7006-87
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8 NBR IEC 1199:1998

Tabela 2 - Agrupamento de registros de ensaios, amostragem e níveis de qualidade aceitáveis (NQA)

1 2 3 4 5 6
Amostra anual mínima por
agrupamento para

Seção ou Ensaios Tipo de Agrupamento permitido de Lâmpadas Lâmpadas NQA (*)

subseção ensaio registros de ensaios entre produzidas de %
grupos de lâmpadas na maior produção
parte do pouco
ano freqüente

2.2 a) Marca - legibilidade Controle da Todas as famílias com o mesmo 200 32 2,5
produção método de marcação

2.2 b) Marca - durabilidade Periódico Todas as famílias com o mesmo 50 20 2,5

método de marcação

2.3.1 Construção e montagem Periódico ou Todas as famílias usando o mesmo 125 80 0,65
(anexo A, da base no bulbo projeto método de fixação e tendo o mesmo
conforme (lâmpadas não diâmetro de tubo ou usar D.1 -
apropriado utilizadas)

Construção e montagem Projeto Todas as famílias usando o mesmo Usar D.1 -

da base no bulbo (após método de fixação e tendo o mesmo
ensaio de aquecimento) diâmetro de tubo

2.3.2.2 Requisitos dimensionais Periódico Todas as famílias usando o mesmo 32 2,5

para as bases método de fixação e tendo o mesmo
diâmetro de tubo

2.3.3.1 Conexão do pino da base Periódico Por grupo e tipo 125 80 0,65

2.3.3.2 Configuração da chave Periódico Por grupo e tipo 125 80 0,65

(onde da base
aplicável)

2.4 Resistência de Projeto Todas as famílias usando a mesma Usar D.2 -

isolamento base

2.5 Rigidez dielétrica Projeto Todas as famílias usando a mesma Usar D.2 -
base

2.6 Partes acidentalmente Inspeção Por grupo e tipo - - -

vivas 100%

2.7.2 Resistência ao calor Projeto Todas as famílias Usar D.3 -

2.7.4 Resistência ao fogo Projeto Todas as famílias Usar D.3 -

2.8 Comprimento da linha de Projeto Todas as famílias Usar D.3 -

fuga da base

2.9 Elevação da temperatura Projeto Lâmpadas selecionadas conforme Usar D.4 -

da base 2.9.3

2.10 Ensaio do capacitor Projeto Todas as famílias usando o mesmo Usar D.3 -
capacitor

( )
* Para o uso deste termo, ver IEC 410.
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NBR IEC 1199:1998 9

Tabela 3a - Números de aceitação - NQA = 0,65%

Parte 1 Parte 2

Número de lâmpadas Número Número de lâmpadas Número de aceitação

nos registros do de nos registros do como porcentagem das
fabricante aceitação fabricante lâmpadas nos registros

80 1
81 a 125 2 2 001 1,03
126 a 200 3 2 100 1,02
201 a 260 4 2 400 1,00
261 a 315 5 2 750 0,98
316 a 400 6 3 150 0,96
401 a 500 7 3 550 0,94
501 a 600 8 4 100 0,92
601 a 700 9 4 800 0,90
701 a 800 10 5 700 0,88
801 a 920 11 6 800 0,86
921 a 1 040 12 8 200 0,84
1 041 a 1 140 13 10 000 0,82
1 141 a 1 250 14 13 000 0,80
1 251 a 1 360 15 17 500 0,78
1 361 a 1 460 16 24 500 0,76
1 461 a 1 570 17 39 000 0,74
1 571 a 1 680 18 69 000 0,72
1 681 a 1 780 19 145 000 0,70
1 781 a 1 890 20 305 000 0,68
1 891 a 2 000 21 1 000 000 0,67
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10 NBR IEC 1199:1998

Tabela 3b - Números de aceitação - NQA = 2,5% Tabela 3b - Números de aceitação - NQA = 2,5%

Parte 1 Parte 2

Número de lâmpadas Número Número de lâmpadas Número de aceitação

nos registros do de nos registros do como porcentagem das
fabricante aceitação fabricante lâmpadas nos registros

20 1
1 001 3,65
21 a 32 2
1 075 3,60
33 a 50 3
1 150 3,55
51 a 65 4
66 a 80 5 1 250 3,50

81 a 100 6 1 350 3,45

101a 125 7 1 525 3,40
126 a 145 8 1 700 3,35
146 a 170 9 1 925 3,30
171 a 200 10
2 200 3,25
201 a 225 11
2 525 3,20
226 a 255 12
2 950 3,15
256 a 285 13
286 a 315 14 3 600 3,10
316 a 335 15 4 250 3,05
336 a 360 16 5 250 3,00
361 a 390 17 6 400 2,95
391 a 420 18
8 200 2,90
421 a 445 19
11 000 2,85
446 a 475 20
15 500 2,80
476 a 500 21
501 a 535 22 22 000 2,75

536 a 560 23 34 000 2,70

561 a 590 24 60 000 2,65
591 a 620 25 110 000 2,60
621 a 620 26 500 000 2,55
651 a 680 27
1 000 000 2,54
681 a 710 28
711 a 745 29
746 a 775 30
776 a 805 31
806 a 845 32
846 a 880 33
881 a 915 34
916 a 955 35
956 a 1 000 36
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NBR IEC 1199:1998 11

Tabela 4 - Tamanho da amostra e número de rejeição

Número da Número de
seção ou Ensaio lâmpadas Número de rejeição
subseção ensaiadas

2.2.2 a) Marcação - legibilidade 200 11

2.2.2 b) Marcação - durabilidade 50 4

2.3.1 Construção e montagem para as bases 125 3
(lâmpadas não usadas) ou aplicar D.1
conforme apropriado

2.3.2.2 Requisitos dimensionais para as bases 32 3

2.3.3.1 Conexões dos pinos 125 3

2.3.3.2 Configuração da chave 125 3

2.4 Resistência de isolamento Aplicar D.2

2.5 Rigidez dielétrica Aplicar D.2

2.6 Partes acidentalmente vivas 500 1

2.3.1 Construção e montagem para as bases Aplicar D.1

(após aquecimento)

2.7.2 Resistência ao calor Aplicar D.3

2.7.4 Resistência ao fogo Aplicar D.3

2.8 Comprimento da linha de fuga Aplicar D.3

2.9 Elevação da temperatura da base Ensaio não aplicável

2.10 Capacitores supressores de Aplicar D.3

radiointerferência

/ANEXOS
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12
Anexo A (normativo)
Ensaios para a avaliação da construção e montagem das bases
A.1 Bases GR8, G10q e GR10q
A.1.1 Para lâmpadas não utilizadas
Nos casos em que as lâmpadas são construídas de ma-
neira que seja concebível que sua inserção ou remoção
dos porta-lâmpadas possa causar o destacamento de
partes da base, os ensaios de projeto seguintes devem
ser aplicados. Para as condições de conformidade,
ver D.1.
Uma força de tração de 80 N deve ser exercida entre as
partes da base identificadas como sendo passíveis de
serem destacadas entre si. A tração deve ser aplicada
durante 1 min, sem golpes bruscos. No final do ensaio, a
base deve apresentar-se segura e não exibir nenhuma
abertura de junções, ou dano semelhante, que permitam
a inserção e o toque com partes vivas de um dedo arti-
culado de ensaio, conforme descrito na IEC 529.
Os meios para aplicação da tração às partes da base não
devem enfraquecer sua estrutura. Se necessário, devem
ser fornecidas amostras especialmente preparadas, por
acordo mútuo entre o fabricante e a entidade inspetora.
Para lâmpadas com bases G10q, o seguinte ensaio
periódico adicional deve ser aplicado. A base deve ser
capaz de ser girada, sem dificuldade, sobre um arco de
± 5° em torno do ângulo nominal α com o plano que
passa pelo tubo da lâmpada. Os fios de ligação não devem
entrar em curto-circuito durante a rotação máxima da
base. Após o deslocamento da base para a posição mais
desfavorável, não deve ser possível inserir um dedo arti-
culado de ensaio de modo que toque partes vivas.
NBR IEC 1199:1998
A.1.2 Para lâmpadas após o ensaio de aquecimento
Após o aquecimento das lâmpadas por um período de
2 000 h ± 50 h, em uma estufa mantida a uma temperatura
de valor especificado no anexo G, devem ser aplicados
todos os ensaios e requisitos dados em A.1.1, como
ensaios de projeto. Para as condições de conformidade,
ver D.1.
A.2 Bases 2G7, 2GX7,GX10q, GY10q, 2G11, 2G13,
G23, GX23, G24 e GX32
A.2.1 Para lâmpadas não utilizadas
A conformidade é verificada com os seguintes ensaios
periódicos.
Nem o bulbo nem a base da lâmpada devem ser afrou-
xados com a aplicação de uma tração de 40 N ou de mo-
mento fletor de 3 Nm. A flexão deve ser aplicada pren-
dendo, de maneira uniforme, a parte do tubo de vidro
mais próxima da base. O pivô situa-se no plano de refe-
rência da base (plano de acoplamento com o porta-lâm-
pada). A força de tração e o momento fletor não devem
ser aplicados bruscamente, devendo ser aumentados
gradualmente a partir de zero até o valor especificado.
A.2.2 Para lâmpadas após o ensaio de aquecimento
Após o aquecimento das lâmpadas por um período de
2 000 h ± 50 h, em uma estufa mantida a uma temperatura
de valor especificado no anexo G, as bases devem supor-
tar as forças de tração e os momentos de flexão, que es-
tão em estudo. Para as condições de conformidade,
ver D.1.
/ANEXO B
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NBR IEC 1199:1998 13

Anexo B (normativo)
Valores máximos de elevação da temperatura da base da lâmpada e método para a sua determinação
B.1 Condições gerais de ensaio B.2 Condições particulares de ensaio

B.1.1 Deve-se colocar a lâmpada em funcionamento, em
uma atmosfera sem corrente de ar e a uma temperatura
de 25°C ± 5°C, suspensa por meio de tirantes de náilon
de massa pequena, com os pinos da base na posição
vertical, voltados para cima.
B.1.2 A lâmpada deve ser de produção normal, mas pro-
duzida especialmente de modo que os seus catodos se-
jam desativados, ou seja, sem emissor de catodo. O pe-
ríodo de precondicionamento deve ser de 100 h.
B.2.1 Bases 2G7, 2GX7, GX10q, GY10q, 2G11, G23,
GX23, G24 e GX32
A elevação da temperatura deve ser medida no ponto
mais quente da superfície da base, a uma distância x do
plano de referência da base, conforme indicado na tabe-
la B.1, na direção dos membros de vidro.
B.2.2 Bases GR8, GR10q e G10q
B.2.2.1 Bases GR8 e GR10q (todas as potências, excluindo
10 W)

B.1.3 As conexões elétricas à lâmpada devem ser feitas
com condutores de cobre, de seção de 1 mm2 ± 5%, fixa-
dos aos pinos correspondentes da base.
B.1.4 A lâmpada deve ser operada com o reator de refe-
rência correspondente, que deve ser alimentado com uma
tensão igual a 1,10 vez a tensão nominal.
B.1.5 O starter deve ser curto-circuitado, isto é, os catodos
devem ser operados em série.
B.1.6 O ensaio deve continuar até se atingir uma tem-
peratura estável.
A elevação da temperatura deve ser medida em um ponto
da superfície da base que seja eqüidistante dos dois
membros de vidro que emergem da base e que se situe
na reta que liga os eixos dos membros de vidro da lâm-
pada.
B.2.2.2 Base GR10q (10 W)
A elevação da temperatura deve ser medida no centro da
face da base oposta àquela que contém os pinos.
B.2.2.3 Bases G10q
Em estudo.

B.2.3 Bases 2G13

B.1.7 Se necessário, a superfície das bases deve ser
convenientemente preparada para garantir bom contato A elevação da temperatura deve ser medida na superfície
com o dispositivo de medição da temperatura (por exem- da base entre dois pinos adjacentes, tão próximo do centro
plo, termopares). quanto possível.

Tabela B.1

Designação da base Distância x

mm

2G7, 2GX7 8 (*)

GX10q, GY10q 8
G23, GX23 8
2G11, G24 12 (*)
GX32 16 (*)
( )
* Em estudo.

Tabela B.2

Designação da base Potência nominal da lâmpada Elevação máxima da

temperatura da base

W K

G23, G24, GX23,GX32 Todas 75

2G7, 2GX7, 2G11 Todas 75
GX10q, GY10q Todas 75
2G13 Todas 95
G10q Todas - (*)
GR8 16 45
GR8 28 35
GR10q 10, 28 e 38 35
GR10q 16 e 21 45
( )
* Em estudo.

ANEXO C
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14 NBR IEC 1199:1998

Anexo C (informativo)
Informações para o projeto da luminária

C.1 Recomendações para a operação segura da
lâmpada
Para assegurar a operação segura da lâmpada, é es-
sencial que as recomendações a seguir sejam obser-
vadas.
C.2 Temperatura máxima da base da lâmpada em
condições anormais de operação
É conveniente que o projetista da luminária assegure
que a temperatura da base da lâmpada, em condições
anormais de operação, não exceda a temperatura máxima
da base dada na tabela C.1.
É conveniente que seja ensaiada usando a lâmpada pre-
vista com o starter curto-circuitado, com os catodos ope-
rando em série.
O ponto de medição é dado em B.2.
A conformidade é verificada de acordo com o ensaio cor-
respondente especificado em 12.5.1 da IEC 598-1.
C.3 Base/porta-lâmpada - Configuração da chave
É conveniente que o projetista da luminária assegure
que, se aplicável, a luminária seja equipada com um porta-
lâmpada com a versão correta da chave para a combi-
nação lâmpada/reator prevista.
A conformidade é verificada por inspeção visual.

Tabela C.1

Potência nominal da Máxima temperatura

Designação da base lâmpada da base
W °C

G23, G24, GX23,GX32 Todas 140 ( )

*
2G7, 2GX7, 2G11 Todas 140 ( )
*
GX10q, GY10q Todas 120 ( )
*
2G13 Todas 140 ( )
*
G10q Todas 120 ( )
*
GR8 Todas 110 ( )
*
GR10q Todas
( )
* Em estudo.

/ANEXO D
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NBR IEC 1199:1998 15

Anexo D (normativo)
Condições de conformidade para os ensaios de projeto

D.1 Construção e montagem da base (2.3.1)

Tamanho da amostra: 32 Número de rejeição: 2

D.2 Resistência de isolamento e rigidez dielétrica (2.4 e 2.5)

(cada ensaio deve ser avaliado separadamente)

Primeira amostra: 125 Número de rejeição: 2

- se for detectada uma falha, tomar uma

segunda amostra de 125 Número de rejeição: 2 nas duas

amostras agrupadas

D.3 Resistência ao calor (2.7.2)

Resistência ao fogo (2.7.4) Cada ensaio deve ser avaliado separadamente
Comprimento da linha de fuga (2.8)
Ensaio do capacitor (2.10)

Primeira amostra: 5 Aceitar se nenhuma falha for encontrada

- Número de rejeição: 2
- se for encontrada uma falha, tomar uma

segunda amostra de 5 Número de rejeição: 2 nas duas amostras agrupadas

D.4 Elevação da temperatura da base (2.9)

Primeira amostra: 5 Aceitar se todas as lâmpadas tiverem

uma elevação de temperatura 5 K
abaixo do limite, no mínimo
- em qualquer outro caso, tomar uma

segunda amostra de 5 - Número de rejeição: 2 lâmpadas com

uma elevação de temperatura que
excede o limite da tabela D.2, nas duas
amostras agrupadas

/ANEXO E
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16 NBR IEC 1199:1998

Anexo E (normativo)
Configurações das conexões dos catodos

/ANEXO F
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NBR IEC 1199:1998 17

Anexo F (normativo)
Requisitos para a não intercambialidade das lâmpadas

Para lâmpadas que utilizam um starter interno ou externo,
a situação mais desfavorável, no que se refere à tem-
peratura da base, ocorre quando a corrente de preaque-
cimento circula continuamente através dos eletrodos da
lâmpada. Isto pode ocorrer no final da vida da lâmpada,
quando a lâmpada não acende mais.
Portanto, uma lâmpada não deve ser conectada a um
reator que tenha uma corrente máxima de preaqueci-
mento que resulte em uma temperatura mais alta que
aquela que a base da lâmpada pode suportar. Para alguns
tipos de bases de lâmpadas, é necessário introduzir uma
característica de não intercambialidade que previna a
instalação incorreta de lâmpadas diferentes utilizando
tipos de bases similares no circuito da luminária.
Para certas lâmpadas, essa característica de não inter-
cambialidade foi introduzida por meio de chaves base/
porta-lâmpada diferentes e a tabela F.1 fornece a relação
entre uma designação específica de base/porta-lâmpada
e a corrente máxima admissível de preaquecimento.
A tabela F.1 mostra também tipos de base que não pos-
suem uma configuração de chave, porque não existe com-
binação lâmpada/circuito que exceda a corrente máxima
admissível de preaquecimento.
Para assegurar que não possa ocorrer uma condição in-
segura no futuro, devido à introdução de lâmpadas e/ou
circuitos com correntes mais elevadas de preaqueci-
mento, as correntes máximas limites de preaquecimento
são também especificadas na tabela F.1.
Essa relação deve ser observada para todos os novos
projetos de lâmpadas que utilizem essas designações
de bases/porta-lâmpadas.

Tabela F.1

Base/porta-lâmpada Corrente máxima de preaquecimento

(designação da chave) A

2G7, G23 0,240 (*)

2GX7, GX23 0,530 (*)

2G11, GR8, GR10q 0,780 (*)

G24-1 0,280 (*)

G24-2 0,380 (*)
G24-3 0,550 (*)
GX32-1 0,650 (*)
GX32-2 0,850 (*)
GX-32-3 1,080 (*)

( )
* Em estudo.

NOTA - É essencial que qualquer configuração nova de chave seja normalizada.

/ANEXO G
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18 NBR IEC 1199:1998

Anexo G (normativo)
Temperaturas para o ensaio de aquecimento

Tabela G.1

Designação da base Potência nominal da lâmpada Temperatura

W °C

G23, G24, GX23,GX32 Todas 160 (*)

2G7, 2GX7, 2G11 Todas 160 (*)
GX10q, GY10q Todas 140 (*)
2G13 Todas 140 (*)
G10q Todas 140 (*)
GR8 Todas 130 (*)
GR10q 10 140 (*)
GR10q 16, 21, 28, 38 130 (*)
( )
* Em estudo.

Figura G.1 - Aparelho para a pressão de esfera