TÉCNICA

Tendências de
embalagem para bebidas
Marcelo Dalla Pria

S egundo a gerente do CETEA/ITAL (Cen-

tro de Tecnologia de Embalagem), Síl-
via Tondella Dantas, em seu artigo “Princi-
pais tendências de Embalagem para Bebi-
das”, publicado no Documento Brasil Pack
Trends 2005 - Edição 2000, o segmento
de bebidas representa uma importante par-
cela do consumo de embalagens.
Além de grande diversidade de produtos,
representados pelas bebidas carbonatadas,
não-carbonatadas, alcoólicas, leite, isotô-
nicos e energéticos, ocorre também uma in-
tensa variação nos tipos de embalagens uti-
lizados para muitos destes produtos.
A seleção do tipo de embalagem, segun-
do Sílvia, algumas vezes caracteriza-se por
preferências específicas de cada país, moti-
vadas principalmente pela forma de consci-
entização em relação à preservação do meio
ambiente, pela condição sócio-econômica
da população, pela disponibilidade da ma-
téria-prima e/ou tecnologia, pelos costu-
mes dos próprios consumidores.
Os diversos setores de embalagem têm
apresentado muitos desenvolvimentos tec-
nológicos visando o incremento das proprie-
dades da embalagem, para o melhor aten-
dimento dos requisitos de proteção das be-
bidas e a conquista de mercados e da prefe-
rência dos consumidores.
Assim, as embalagens metálicas, plásti-
cas e de vidro estão progressivamente mais
leves. As latas apresentam diferentes forma-
tos ou relevos, sistemas de abertura, prote-
ção interna. As embalagens plásticas têm
apresentado significativas melhorias nas pro-
priedades de barreira por meio de vários re-
cursos, visando prioritariamente o atendimen-
to dos requisitos de proteção da cerveja.
As embalagens de vidro têm apresentado
maior resistência mecânica em função de maior
controle da distribuição de espessura, têm
recebido revestimentos externos, para prote-
ção e melhoria de desempenho em relação à
quebra e introdução de novas cores e as em-
balagens celulósicas apresentam diferentes sis-
temas de fechamento e novos formatos.

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 Embalagens metálicas

As embalagens metálicas são utilizadas

para acondicionamento de cervejas, refri-
gerantes, sucos de frutas prontos para be-
ber e concentrados, chás, água e bebidas
isotônicas e energéticas. A grande maioria
das embalagens metálicas para bebidas é
representada pelas latas de duas peças pro-
duzidas pelo processo DWI - drawn and
ironing, em alumínio, na sua maioria, e
em aço, em pequena proporção.
As latas de alumínio com capacidade
para 350 ml representaram, em 1997,
19,1% do volume de cerveja e 7,2% do
volume de refrigerante acondicionados. No
Brasil, existe uma capacidade instalada
para produção de latas de duas peças DWI
em alumínio de 11,65 bilhões de latas/
As latas de alumínio representam a maior parte das embalagens metálicas, seguidas pelas de aço
ano, envolvendo as empresas Latasa, Crown
Cork, Latapak Ball e ANC, que dispõem, no congelados, por sua vez, são acondiciona- de peso para a lata de alumínio.
total, de 9 unidades industriais de latas e/ dos principalmente em latas de três peças Os chamados embossing/debossing, ou
ou tampas. Sua utilização correspondeu a em folhas-de-flandres com capacidades de seja, a introdução do relevo no material
8,47 bilhões de latas em 1998, segundo a 1 litro, que representaram 24,6% do merca- metálico aliados às latas DWI em alumínio
ABAL - Associação Brasileira do Alumínio. do destes sucos produzidos no Brasil em e em aço têm a função prioritária de ressal-
A capacidade instalada para produção 1998, onde a embalagem institucional pre- tar a marca comercial ou a impressão da
de latas DWI em aço é de 700 milhões de domina, com 74,2% do mercado. bebida e também introduzir a identificação
unidades por ano, estando prevista uma As latas de duas peças têm apresentado do produto pelo tato, promovendo a dife-
expansão no futuro próximo. Encontra-se uma constante redução do diâmetro da renciação do produto. Comparativamente á
em instalação também uma linha para a tampa, inicialmente correspondente a introdução de novos formatos de lata, é uma
produção de latas de três peças eletros- 65mm e alcançando atualmente 52 mm. alternativa de diferenciação vantajosa por
soldadas para bebidas. Esta redução resultou em importante eco- não necessitar de maiores espessuras de
Os sucos de frutas prontos disponíveis nomia de material, além de facilitar o folha, como ocorre naquele caso.
no Brasil, incluindo-se os importados, são empilhamento das latas. Várias alternativas de materiais têm
acondicionados em latas DWI em alumínio As latas DWI com capacidade de 350 ml sido utilizadas na produção de latas de
e em latas de três peças eletrossoldadas em têm apresentado uma contínua redução de bebidas e outros produtos, como os ma-
folhas-de-flandres. Os sucos concentrados espessura do material e consequentemente teriais laminados e os extrudados com

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polímeros, em substi- de refrigerantes, água

tuição ao enverni- mineral, reidratantes e
zamento normalmente chá pronto para beber.
utilizado em latas de As principais em-
alumínio como de aço. balagens plásticas
O material base po- utilizadas no acondi-
de ser a folha croma- cionamento de bebi-
da, a folha-de-flandres das são as garrafas
ou o alumínio, que re- tereftalato (PET),
cebem revestimentos que se destacam no
in terno e externo, segmento de refrige-
aplicados por lami- rantes. Além destas,
nação ou co-extrusão, as garrafas PEAD são
de poliester, polietile- utilizadas para leite
no ou polipropileno. pasteurizado e os
No Japão, o processo copos de polipro-
de produção da lata a pileno (PP) dividem
partir desses materiais o mercado de água
tem sido otimizado, As garrafas PET são largamente utilizadas no acondicionamento de refrigerantes com as garrafas de
resultando em uma re- PVC (policloreto de
dução adicional de peso. da produção são utilizados normalmente vinila), PET e embalagens do tipo
As latas de duas e de três peças para para verificação de defeitos como perfura- in stitucional, dominado pelo poli-
bebidas têm sido alteradas de forma a ções na lata, por meio de teste de luz. carbonato (PC) e que também tem sido
introduzir formatos alternativos, algumas Recentemente têm sido utilizados sistemas foco de aplicação do PET.
vezes recuperando o aspecto da marca e de inspeção de vários defeitos por vídeo, Muitos desenvolvimentos têm sido re-
outras introduzindo um apelo de diferen- assim como equipamentos off line para alizados para a produção de garrafas PET
ciação do produto. Embora algumas ten- avaliação de exposição metálica. que atendam aos requisitos necessários
tativas para as latas de duas peças não A impressão de latas para bebidas tem para novas aplicações no segmento de
tenham tido sucesso, principalmente em acumulado vários avanços, como a intro- bebidas, principalmente a cerveja, devi-
função de custo, uma vez que o consu- dução de equipamentos para aplicação de do aos seus exigentes requisitos de pro-
midor não está disposto a pagar mais oito cores, o desenvolvimento de equipa- teção, sendo este , indubitavelmente, o
pela diferenciação do formato, a aplica- mentos para produção de pequenos lotes, principal objetivo atual de crescimento
ção para latas de três peças tem mostra- geralmente promocionais, resultando em deste segmento de embalagem. Obser-
do maior aplicabilidade. menor flexibilidade, o aumento da veloci- va-se que várias grandes empresas pro-
Várias alternativas para as tampas de dade de impressão e redução de tempo de dutoras de diferentes tipos de embala-
latas de bebida estão sendo propostas, set up, uso de sistema UV para cura e de gem, como a Crown Cork, ANC e Ball, tra-
como a chamada Z-Tab, que garante que a impressão por termotransferência. dicionais fabricantes de embalagens me-
lingüeta seja puxada para fora da lata, O uso de latas para bebidas, dispos- tálicas e a Tetra Pak, mundialmente co-
melhorando a higiene, a tampa stay on tab tas em máquinas específicas, tem tido o nhecida pela produção de embalagens
spout, que incorpora um bico para a recurso do uso de rótulo especial com cartonadas para acondicionamento
ingestão da bebida, a tampa com o push isolamento térmico que permite ao con- asséptico, diversificam sua atuação e têm
plus tab, anel com painel de formato con- sumidor segurar confortavelmente a em- apresentado diferentes opções de melho-
vexo que se desloca ao ser pressionado, balagem. Na mesma linha, um tipo de ramento das propriedades de barreira ao
aumentando o espaço para o manuseio e a revestimento duplo foi introduzido para oxigênio (O ) do PET, por meio da produ-
2
abertura da lata e a tampa pop ‘n’pour, cuja retardar o aumento da temperatura da ção de pré-formas de materiais múltiplos,
abertura é três vezes maior que a abertura bebida durante o tempo pára consumo ou seja, pró-formas de PET contendo um
convencional e destina-se a aumentar a do conteúdo da embalagem, assim como outro tipo de material, que pode ser o
facilidade de remoção do conteúdo em la- impressões com recurso de alteração de PET reciclado, chamado de POCR ou um
tas contendo produtos concentrados. cor para indicação de que a temperatura revestimento-barreira.
A produção de latas de alumínio pelo ideal para consumo foi atingida. As tecnologias disponíveis envolvem
processo de extrusão por impacto tem sido processos de co-injeção (seqüencial ou si-
retomada para a fabricação de latas com Embalagens plásticas multânea), processos mecânicos e a apli-
formato de garrafa, o mesmo ocorrendo por cação de revestimentos.
meio da produção de latas em aço DWI com As embalagens plásticas apresentam No processo de co-injeção seqüencial
introdução de terminação em formato de uma grande e diversificada aplicação no da Continental PET Technologies (CPT), as
cone, em alumínio, e fechamento com tam- segmento de bebidas, sendo o principal pré-formas são injetadas com material bar-
pa de rosca, também em alumínio. material de embalagem para o acondicio- reira em quantidade desde 1,5% até os
Os equipamentos para inspeção 100% namento em volumes não institucionais valores necessários para atender ao re-

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quisito de barreira. Podem ainda conter

até 40% de material reciclado, em estru-
turas com 3 ou 5 camadas. Esta garrafa
foi lançada com a cerveja Miller, tendo
sido muito combatida em função da difi-
culdade de reciclagem.
O processo de co-injeção simultânea
da Americam National Can (ANC) vem sido
utilizado há muitos anos e resulta em
embalagens com três camadas que têm a
habilidade de incluir desde 5% de mate-
rial barreira até 38% de PCR. A espessu-
ra do material barreira pode ser variada
de acordo com a necessidade e a emba-
lagem possui uma base de formato
champagne, que resiste a até 3 volumes
de CO . Segundo o produtor, os materiais
2
são separados na reciclagem.
Esta embalagem foi primeiramente
lançada pela cerveja Bass, alcançando vida
útil de 3 meses, sendo que está desenvolvi-
da uma outra geração de garrafas destinadas
a conferir vida útil de 6 meses à cerveja.
O processo de co-injeção seqüencial e
simultânea da Schmalbach-Lubeca é uma
tecnologia única, uma vez que pode funci-
onar tanto em co-injeção seqüencial como
simultânea. O nylon MXD6 é utilizado como
material-barreira em porcentagem varian-
do de 7% a 12%, sendo que o desempenho
é otimizado por meio do controle da posi-
ção da camada barreira entre as paredes
internas e externas da pré-forma. A vida
útil projetada para a cerveja nesta emba-
lagem é superior a 4 meses e a embalagem
é reciclável. Esta embalagem já foi utiliza-
da pela Karlsbrau, na França.
Por fim, o processo criogênico, desen-
volvido pela Kurt Ruppman e licenciado
pela Twinpak (divisão as Amcor), usa uma
pré-forma monocamada de PET, que é sub-
metida à moldagem por sopro, na qual é
utilizado nitrogênio líquido em lugar do ar
comprimido para o sopro da garrafa onde
o molde é aquecido. A empresa relata que
a garrafa obtida apresenta um gradiente
de cristalinidade através da parede da gar-
rafa que aumenta sua resistência térmica
e fornece alguma barreira, embora sua efi-
ciência ainda não seja conhecida.
Uma tendência verificada nas emba-
lagens plásticas é a contínua redução
de peso das embalagens, que se aplica
aos vários materiais. Há 20 anos, a gar-
rafa de refrigerante com capacidade para
2 litros pesava 67 g e requeria uma base
de 24 g e, atualmente, pesa até 47 g.
Isto também se aplica aos materiais
Garrafas de vidro sofreram redução de peso
multicamada e apresenta uma inter-re-
lação com as inovações em barreira, uma
vez que a redução de espessura, decor-
rente da redução de peso, resulta em
maior permeabilidade e, portanto, neces-
sidade de melhoria na barreira.
Embora a produção de garrafas PET 2L
em formato padrão tenha sido o facilitador
do grande crescimento do mercado deste
tipo de embalagem, mais recentemente a
introdução de formatos específicos tem
sido muito utilizada como um fator de di-
ferenciação entre produtos. A disponibili-
dade de máquinas sopradoras para meno-
res capacidades de produção possibilitou
a diversificação da utilização deste recur-
so também por empresas de menor porte
produtoras de bebidas.
Embalagens de vidro
As embalagens de vidro foram, por
muitos anos, a embalagem exclusiva
para bebidas, o que, somado às suas
reais propriedades destacadamente fa-
voráveis a esta aplicação, confere aos
produtos acondicionados a tradicional
imagem de qualidade.
São utilizadas para cerveja, refrigeran-
tes, água, bebidas alcoólicas, sucos e chás
prontos para beber e reidratantes.
Entretanto, com o crescimento de al-
ternativas, paralelamente a fatores como
a necessidade de economia de material e
maior atenção dos consumidores à dife-
renciação de embalagens, vários desenvol-
vimentos têm sido realizados.

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A redução de peso, iniciada na Alema-
nha no final da década de 60, resultou em
valores atuais de garrafas de vinho e de
refrigerantes 50% inferiores aos observa-
dos originalmente.
No que diz respeito à qualidade, a pro-
dução de embalagens de vidro sofreu des-
locamento de “sistema de inspeção, acei-
tação ou rejeição”, para a “garantia de
qualidade”. No primeiro, embalagens de-
feituosas eram removidas, enquanto a abor-
dagem atual é a aplicação de controle de
processo, onde as relações da cadeia de
suprimento são vitais.
Várias alterações têm sido introduzidas
no processo de fabricação, como os desen-
volvimentos na formação, o desempenho de
máquina e a introdução de equipamentos
in line para avaliação da qualidade.
Dentre estas, destacam-se:
• Equipamentos e sistemas de controle
para acesso direto e imediato a informa-
ções das operações de produção, especial-
mente na moldagem;
• Modernização intensa em controles e
sistemas operacionais das máquinas I.S;
• Sistemas de resfriamento dos mol-
des, de alimentação e de condicionamen-
to do vidro;
• Produção do parsion com melhor con-
trole da geometria e distribuição da tem-
peratura, resultando em melhor reprodu-
tividade;
• Controle do peso da gota por meio de
sensores eletrônicos;
• Sistemas de recuperação de calor;
• Melhoria na fusão, em relação à ener-
gia e emissões;
• Melhor precisão no início de opera-
ção (start up).
A cor também tem sido explorada em al-
guns segmentos, a exemplo da utilização de
cores mais brandas em cervejas do tipo lager
e novas tonalidades em algumas marcas co-
merciais, como o âmbar mais avermelhado na
cerveja Holsten e o verde claro na Rolling Rock,
verificados na Europa. Além disso, destaca-se
a diferenciação dos produtos acondicionados
em garrafas Long Neck transparentes.
Após a interrupção por parte dos su-
permercados da comercialização das gar-
rafas retornáveis com capacidade de 600
ml para cerveja no Brasil, foi desenvolvi-
da a garrafa descartável de mesma capa-
cidade, chamada atualmente de Long Neck
600 ml. Uma vez que 60% do consumo de
cerveja ocorre em bares e restaurantes e
a principal embalagem utilizada é aquela
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TÉCNICA
Novos formatos para embalagens cartonadas
com capacidade de 600 ml, a garrafa Long
Neck 600 ml destina-se ao preenchimen-
to da lacuna existente na disponibilidade
deste tipo de produto.
Embalagens cartonadas
A aplicação das embalagens cartonadas no
acondicionamento de bebidas concentra-se
principalmente no segmento de leite fluido e
sucos de frutas e chás prontos para beber.
As principais evoluções verificadas
neste segmento são a introdução de no-
vos formatos e a implementação de aces-
sórios para fácil abertura da embalagem
e refechamento.
O Brasil apresenta um estágio de de-
senvolvimento tecnológico nesta área bas-
tante atual. As grandes empresas do mer-
cado internacional atuantes neste segmen-
to estão presentes no País.
As embalagens standup pouches repre-
sentam um pequeno mercado, comparati-
vamente ao de latas, garrafas de vidro e
PET e embalagens cartonadas, sendo uti-
lizadas principalmente no acondiciona-
mento de sucos. Dados de 1999 mostra-
vam que as embalagens standup pouches
representaram no mercado do NAFTA cer-
ca de 1,5% do número de unidades de
embalagens comercializadas no acondici-
onamento de bebidas.
Os desenvolvimentos em embalagens
tipo standup pouches envolvem alterações
de formato, introduções de recursos para
fechamento ou remoção do produto, as-
sim como fácil abertura, equipamentos
para enchimento e fechamento em maior
velocidade e com custo reduzido e mais
alternativas de volume.
Fatores positivos deste tipo de embala-
gem são o baixo peso, economia de espa-
ço, aparência, ser inquebrável, embora apre-
sente a desvantagem de, em geral, ser limi-
tado ao uso individual. Os desenvolvimen-
tos atuais e futuros deverão proporcionar
um crescimento do mercado dessas emba-
lagens para acondicionamento de bebidas.
Setor manterá crescimento
O segmento de bebidas deverá apre-
sentar continuação do crescimento, menor
nos países onde já apresenta índices de
consumo elevados e maior em outros, como
o Brasil, onde alguns itens já têm sofrido
destaque no progresso, como é o caso da
água e dos chás e bebidas reidratantes.
De forma geral, para o acondiciona-
mento de maiores volumes de bebida,
como os refrigerantes e a água, conti-
nuará havendo predominância das em-
balagens plásticas, principalmente o
PET. Também em embalagens para ser-
viço múltiplo de cerveja, com capaci-
dade igual ou acima de 600 ml, as gar-
rafas de vidro deverão continuar predo-
minando, embora exista uma tendência
de redução de sua utilização.
Para pequenas capacidades de bebi-
da, deverá haver crescimento das em-
balagens metálicas e das garrafas de
vidro descartáveis, no caso específico
da cerveja. Este produto continuará sen-
do foco de grande esforço de ganho no
mercado, onde as garrafas PET com in-
cremento dos recursos de barreira a ga-
ses deverão continuar aumentando sua
aplicação, embora muito provavelmen-
te somente venham a apresentar alta
representatividade em aplicações, como
promoções ou eventos esporádicos.
No mercado de sucos, as embalagens
cartonadas continuarão predominando,
embora com maior competição das garra-
fas plásticas e das latas. O leite fluido,
por sua vez, continuará sendo acondicio-
nado principalmente em embalagens
cartonadas, embora também haja poten-
cial de crescimento das garrafas plásticas
de produtos tipo A e B.
Outros tipos de bebida, como os chás e
reidratantes, continuarão apresentando
grande diversidade de embalagens, enquanto
nas bebidas energéticas deverá continuar
havendo exclusividade das latas. v
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