Dados Técnicos
Monitores 3M para Avaliação Ambiental
Existem várias razões pelas quais um ambiente de trabalho deve
ser monitorado, entre elas, está a necessidade de determinar qual
o nível de exposição a contaminantes que um trabalhador está
exposto; a avaliação da efetividade das medidas de proteção
coletiva adotadas assim como a utilização dos dados de
concentração para fazer um paralelo com o laudo médico. A
comparação dos dados de monitoramento com os limites de
tolerância disponíveis, nos dará subsídios concretos para a
implantação de um programa de proteção respiratória. Desta
forma, podemos trabalhar de forma preventiva no controle de
doenças ocupacionais.
A 3M possui monitores passivos, que são indicados para
avaliação quantitativa dos contaminantes no ambiente de
trabalho, portanto para utilizar estes monitores, deve-se
inicialmente saber quais os contaminantes se deseja quantificar.
Os monitores devem ser utilizados o mais próximo possível à
zona respiratória do trabalhador monitorado.
Os monitores 3M não requerem bomba de aspiração, nem tubos
de carvão ativado, além disso nossa fábrica é certificada pela ISO
9002. Após o monitoramento (exposição à área contaminada), a
análise é feita por cromatografia gasosa (monitores para vapores
orgânicos e óxido de etileno) ou por espectrofotometria (monitor
para formaldeído), podendo, a análise, ser realizada pela empresa
que possue cromatógrafo/espectrofotômetro ou enviado a
laboratórios que realizam as análises e emitem os laudos
técnicos. O método de cálculo de concentração é fornecido pela
3M, assim como a descrição detalhada para amostragem está
contida nas bulas que acompanham cada monitor.
O princípio do método de amostragem é o fenômeno da difusão
molecular. Este fenômeno se baseia no fato de que as moléculas
de gases ou vapores tendem a migrar de “locais” de maior
concentração para de menor concentração até que ambos os “
locais” tenham concentrações iguais.
Isto é facilmente exemplificado se imaginarmos duas salas de
tamanhos iguais, onde na sala 1 existe o gás A e na sala 2, o gás
B. Se rompermos a parede que divide a sala 1 da 2, depois de um
tempo, a concentração de gás A e B nas duas salas será (A +
B)/2, ou seja, cada gás migrou para a área onde sua
concentração era menor, até que elas se igualassem. Assim
funcionam os monitores. Numa área temos o contaminante na
forma de gás ou vapor, por outro lado, dentro do monitor, não
temos nenhum contaminante, temos apenas carvão ativado - que
vai funcionar como uma “sala vazia”, ou um local para “segurar”
os contaminantes que entrarem. Quando o monitor é “aberto” na
área contaminada, os contaminantes tendem a ocupar os
“espaços” dentro do carvão ativado até que a concentração de
contaminante no monitor seja igual à concentração do ambiente
monitorado. Um cuidado a ser tomado sempre, é se determinar o
tempo de amostragem de acordo com a concentração “estimada”
de contaminante no local, ou seja, se for presuposto que a
concentração de contaminantes é alta, o período de
amostragem deve ser reduzido para evitar o risco de que
todos os “espaços” dentro da estrutura do carvão seja
ocupado e não haja mais espaço para mais moléculas. Se
isto ocorrer, o carvão estará saturado e a amostragem
estará perdida.
A 3M possue monitores para os seguintes contaminantes:
- Monitor para formaldeído - referência 3721: Este
monitor é exclusivo para monitoramento de áreas com a
presença de formaldeído, como por exemplo, fabricantes de
resinas para fundição; na área médica (usado como
desinfetante, germicida), índustrias de papel/celulose,
índustrias têxteis entre outras. A amostragem pode ser feita
por períodos de 15 minutos a 8 horas, dependendo da
intenção da amostragem e da concentração no ambiente. O
procedimento de amostragem está descrito nas bulas que
acompanham cada monitor. Seu uso é indicado para
avaliação de ambientes com umidade relativa na faixa de 20
a 85 % e temperatura entre - 40oC e +49oC.
- Monitor para Óxido de etileno - referência 3551: Este
monitor é específico para óxido de etileno. Os principais
usos são na área médica; farmacêutica e indústrias químicas
(produção de etileno glicol e outros glicóis, surfactantes,
acrilonitrila, etc.). O tempo de amostragem pode variar de
15 minutos a 8 horas, sendo recomendados tempos maiores
para baixas concentrações e menores intervalos de tempo
para locais com altas concentrações. O procedimento de
amostragem é descrito com detalhes na bula que
acompanha o produto. Seu uso é indicado para avaliação de
ambientes com umidade relativa na faixa de 0 a 95 % e
temperatura entre -29 oC e +54oC.
- Monitor para Vapores orgânicos - referências 3500 e
3520: Estes monitores podem ser utilizados para avaliação
de 128 tipos de vapores orgânicos sendo seu uso indicado
para avaliação de ambientes com umidade relativa na faixa
de 0 a 95% e temperatura entre -29oC e + 54oC. A diferença
entre estes monitores está no fato que o monitor 3520
possui uma camada adicional de carvão ativado ( 2
camadas) e deve ser utilizado para casos onde os
contaminantes são voláteis e tenderiam a “escapar” da
primeira camada de carvão do monitor, ou então, para
casos onde a concentração de contaminantes é alta ou
totalmente desconhecida. Neste último caso, a utilização do
monitor 3520 é indicada porque sendo a concentração de
contaminante alta, se ocorrer a saturação da primeira
camada de carvão durante o período de amostragem, a
segunda camada passa a absorver o contaminante e a
amostragem então é confiável. Como segurança, a amostragem
com o 3520 é válida para até quando a concentração de
contaminante na segunda camada for no máximo a metade da
concentração da primeira camada de carvão. Os vapores
orgânicos que podem ser amostrados são:
Acetato de amila Cloreto de alila Freon 13B1
Acetato de butila Cloreto de benzila Ftalato de dietila
Acetato de sec butila *Cloreto de etila Furfural
Acetato de terc butila Cloreto de Metileno Glicidol
Acetato de Cellosolve *Cloreto de Vinila Halotano
*Acetato de etila *Cloreto de Vinilideno Heptano
Acetato de isoamila Clorobenzeno Hexacloroetano
Acetato de isobutila Clorobromometano Hexano
*Acetato de Isopropila O-cloroestireno Isofurano
Acetato de metilcellosolve Clorofórmio Isopropil Glicidil Éter
*Acetato de metila 1-cloro, 1-nitro propano Mesitileno
Acetato de N-propila *Cloropreno Metacrilato de Metila
*Acetona O-clorotolueno *Metilal
Acetonitrila Cumeno Metil Butil Cetona
Acrilato de etila Diacetona álcool Metil cellosolve
Acrilato de metila *Dibrometo de etileno Metil etil cetona
Álcool Alílico Dicloreto de propileno Metil isobutil cetona
Álcool N-amílico O-diclorobenzeno Metil propil cetona
Álcool sec-amílico 1,2- dicloroetano Metil ciclohexano
Álcool isoamílico dicloroetil éter Metil Ciclohexanol
Álcool N-butílico Diisobutil cetona Metil ciclohexanona
Álcool sec-butílico Dimetilformamida Metil N-amil cetona
Álcool Terc-butílico Dioxano *Metil clorofórmio
Álcool Isobutílico Dipropileno Glicol Metil Éter Alfa Metil Estireno
Álcool Isopropílico Enflurano Metil Isobutil Carbinol
Álccol n-propílilco Epicloridrina Naftaleno
*Álcool Etílico Estireno Nittrato de N-propila
Álcool furfurílico *Éter Etílico N-octano
Benzeno Éter Isopropílico Óxido de Mesitila
*Brometo de etila Etil sec-amil cetona *Pentano
Bromofórmio Etil benzeno Percloroetileno
*Butadieno Etil buti cetona Solvente Stoddard
Butil Cellosolve Etileno cloridrina tetracloreto de carbono
Butil Glicidil Éter Fenil Éter 1,1,2,2,- tetracloroetano
P-terc butil tolueno Fenil glicidil éter Tetrahidiofurano
Cânfora *Formiato de etila Tolueno
Cellosolve Freon 112 1,2,4 triclorobenzeno
ciclohexano Freon 113 1,1,2 tricloroetano
Ciclohexanol Freon 114 Tricloroetileno
Ciclohexanona Freon 115 1,2,3 tricloropropano
Ciclohexeno Freon 116 Vinil Tolueno
Ciclopentadieno Freon 12B2 Xileno

* Estes compostos, por possuírem altas pressões de vapor

(baixos pontos de ebulição), são melhores amostrados
inicilamente com o monitor 3520. Amostragens subsequentes
podem ser realizadas com o monitor 3500, se determinado pelos
resultados do 3520 que as concentrações dos contaminantes
estão dentro dos limites de capacidade do monitor 3500 (para o
mesmo período de amostragem).