Rugosidade

Panorama Geral

Mahr do Brasil
São Paulo, 27.04.10

Jeferson Fernandes

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 Apresentação

• Importância da avaliação da Rugosidade

• Interpretação e Especificações nos desenhos técnicos
• Metodos de avaliação de Rugosidade
• Principio de funcionamento do Rugosímetro
• Terminologia
• Principais parâmetros e suas aplicações

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 Importância da Avaliação da Superficie

As superfícies, por mais perfeitas que pareçam, são uma herança do

método empregado em sua obtenção ( Torneamento, Fresamento,
Retífica, Lapidação, etc).

Toda peça é planejada e produzida com uma superfície adequada às

necessidades e funções do produto. Ou seja, preparada para
encaixes, atritos, giros, conexões, desgastes, etc.
O controle desta superfície trará melhores condições de produção e
menos custo do produto.

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 Interpretação e Especificações nos desenhos técnicos
Estado de superfície Norma ABNT - NBR 8404/1984

Símbolo básico; só pode ser usado quando seu significado for

complementado por uma indicação.

Caracteriza uma superfície usinada, quando a remoção de material é

exigida.

Caracteriza uma superfície na qual a remoção de material não é permitida e

indica que a superfície deve permanecer no estado resultante de um
processo de fabricação anterior, mesmo se ela tiver sido obtida por
usinagem.

Símbolo completo

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 Interpretação e Especificações nos desenhos técnicos

Simbolo Gráfico DIN EN ISO 1302

Informação a : Comprimento de amostra (cut offs).

Informação b : Parâmetro de Rugosidade adicional.
Informação c : Método de fabricação, tratamento ou revestimento.
Informação d : Caracteristica da estrutura superficial, direção das estrias.
Informação e : Sobremetal para usinagem.

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 Simbologia

Símbolo Descrição das direções das Estrias

Paralela ao plano de projeção da vista sobre qual o símbolo é aplicado.
=
Perpendicular ao plano de projeção da vista sobre o qual o símbolo é aplicado,
⊥
Cruzadas em duas direções oblíquas em relação ao plano de projeção da vista
X sobre o qual o símbolo é aplicado.
Muitas direções.
M
Aproximadamente central em relação ao ponto médio da superficie ao qual o
C símbolo é referido.
Aproximadamente radial em relação ao ponto médio da superfície ao qual o
R símbolo é referido.
Sem direção definida.
P
Paralelo Perpendicular Em X Central

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 Metodos de Avaliação

Por contato

Por contato, através de apalpadores com pontas de diamante.

(Rugosimetros tipo Convencional)

Sem contato

Por sistema óptico. Por raio laser, através de

(Rugosimetros tipo WS1) apalpadores á laser
(Rugosimetros tipo Focodyn)

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 Principio de Funcionamento do Rugosímetro por contato

• Um diamante com dimensão conhecido em contato com a superficies é arrastado em velocidade

constante fornecendo uma visão bidimencional do perfil da peça.

• O movimento do diamante é convertido em um sinal eletronico através de um transdutor. Este sinal

é amplificado e convertido em informação digital e processado.
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 Ponta para Avaliação

Pontas de diamante com forma de pirâmide ou cone com

ângulo de 60º ou 90º e com raio de 2µm, 5µm ou 10µm.

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 Terminologia

Superfície Geométrica
(Por definição sem erros)

Superfície Real
(Própria peça)

Superfície Efetiva
(Do rugosímetro)
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 Perfil Efetivo
(Gerado pelo sistema de medição)

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 Tipos de Perfil
Perfil primário P

É uma representação do perfil real da superfície

obtida pelo rugosímetro.

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 Perfil de rugosidade R

Perfil obtido pela filtragem do perfil primário para remover

os componentes de ondulação.
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 Perfil Filtrado da ondulação W

Perfil obtido pela filtragem do perfil primário para remover

os componentes da rugosidade.

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 Perfis

Perfil Primário P

Perfil de Rugosidade R

Perfil de Ondulação W

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 CUTOFF E N (λc)

CUTOFF
Linha Média
Linha Média

CUTOFF λc x n=5

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 Comprimento da amostra e de avaliação

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 Comprimento de avaliação

É o comprimento total a ser medido pelo

rugosímetro.

É especificado no equipamento utilizando-se um

multiplicador para o cutoff (λ
λc), este valor pode ser
1, 3 ou 5.

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 Cutoff (λc)

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 Pré e Pós Curso

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 Parâmetros
Podem ser classificados em três categorias:

• Parâmetros de Amplitude

• Parâmetros de Espaçamento

• Parâmetros Híbridos

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 Parâmetro - Ra

Ra é a média aritmética dos valores N

absolutos dos desvios do perfil (Yi)
Ra = 1 ∑ Yi
Chamado também CLA e AA N i =1
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 Emprego do Ra

• Controle da rugosidade continuamente

nas linhas de produção, devido à sua
facilidade de obtenção.
• Superfícies onde o acabamento
apresenta os sulcos de usinagem bem
orientados (torneamento, fresagem, etc.).

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 Parâmetro – Ry (ISO,
JIS)

Ry (ISO, JIS) é a soma da altura Yp do pico mais alto a

partir da linha média e da profundidade Yv do vale mais
profundo a partir da linha média

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 Aplicação do Ry

• Superfícies de vedação;
• Assentos de anéis de vedação;
• Superfícies dinamicamente carregadas;

• Tampões em geral;
• Parafusos altamente carregados;
• Superfícies de deslizamento onde o perfil efetivo é
periódico.

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 Parâmetro – Ry (DIN)

Está definido como o maior valor das rugosidades parciais

(Zi) no percurso (lm). Na figura acima
acima:: valo
valorr Z3

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 Parâmetro – Rz (DIN)

É a média aritmética dos

5 valores Zi existentes Z1 +Z2 +Z3 +Z4 +Z5
dentro do percurso de Rz=
amostragem lm.
lm. 5
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 Parâmetro – R3z
1 1 2
2
3 3

3 3 2
2
1 1

É a média aritmética dos 5 valores R3Zi

existentes dentro do percurso de amostragem
ln.
ln.
=
(R 3 z1 + R 3 z2 + R 3 z3 + R 3 z4 + R 3 z5 )
R3z
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 Emprego do R3z

• Superfícies de peças sintetizadas;

• Peças fundidas e porosas em geral.

• Desconsidera picos e vales que não sejam representativos da superfície;

• Caracteriza muito bem uma superfície que mantém uma certa
periodicidade do perfil ranhurado;
• De fácil obtenção com equipamento que forneça gráfico.

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 Wt Profundidade Máxima de Onda
DIN e ISO 4287 , ASME B46.1

Profundidade máxima de onda Wt é a distância vertical máxima entre o

ponto mais baixo e o mais alto, limitados por duas retas equidistantes
entre si , obtida dentro do comprimento total de lm sendo que esta deve
ser a menor possível.

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 Pt Profundidade do perfil
DIN e ISO 4287

Profundidade do perfil Pt é a distância entre retas paralelas que limitam o perfil

P dentro do comprimento de medição lm sendo que esta deve será menor
possível. O tamanho do comprimento de medição lm deve ser indicado.

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 Parâmetro – tp

Porcentagem da área de contato gerada pelo truncamento dos

picos a uma certa profundidade

b1 + b2 + … +bn
Tp = x 100 (%)
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 Parâmetros DIN EN ISO 13565-2

40%

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Mahr do Brasil
33
 Parâmetros DIN EN ISO 13565-2

Rk

M r1 40% M r2

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

Mahr do Brasil
34
 Parâmetros DIN EN ISO 13565-2

Rpk

Rk

Rvk

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

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 FILTROS

Filtragem Mecânica com Patim

Direção de
mdição

Patim

Mahr do Brasil
36
 FILTROS
Filtragem via software, ponta
sem Patim

Direção de
medição

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37
 Filtro especial por DIN EN ISO 13565-1

Perfil atual
com linha média:

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38
 Filtro especial por DIN EN ISO 13565-1

Perfil atual
com linha média:

Perfil atual
com a remoção dos vales:

Mahr do Brasil
39
 Filtro especial por DIN EN ISO 13565-1

Perfil atual
com linha média:

Perfil atual
com a remoção dos vales:

Perfil Filtrado
com os vales:

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 APLICAÇÕES

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 Industria Automotiva

Eixo comando

Pistões e componentes Lataria

Agulha de
injeção

Partes
Engrenagens de
Rolamentos de
plasticos ( elevador de
esfera
vidro)
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 Girabrequim

Eixo comando

Vávulas e guias de válvulas

Rocker Lever

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43
 Injeção
Agulha de injeção

Tubo de injeção

Corpo de bomba

Mahr do Brasil
44
 Lataria

Mahr do Brasil
45
 Partes

Engrenagem
Pivôs

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46
 Outros

Ferramentas de alta
precisão
Partes
plásticas

Mahr do Brasil
47
 Implantes
Dentais
Medicina

Brocas

Agulhas hipodermicas

Mahr do Brasil
48
 Implantes de quadril

Implantes de quadril e joelho

Implantes de lentes opticas

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 Bloco • Tarefa

• Dentro do cilindro
• Controlar a retenção de óleo para
diminuir o atrito
• Topo do cilindro
• Controlar a rugosidade e planicidade
para não perder compressão.

• Solução
• Mahr PMB com XR20
• MarSurf CB2 com M1 ou M2

• Benefício
• Diminuição de atrito e aumento de
longevidade do motor

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 Girabrequim e eixo-
comando • Tarefa
• Medida transversal
• Área de difícil acesso para medir
• Solução
• Dispositivo especial para PFM2.
• PGK / MFW com suporte transversal
• Benefício
• Redução de custos do processo

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 Guias de Valvulas
• Tarefa
Superfície de componente de válvula

• Solução
S2 com plug manual integrado a
PZK/MFW com posicionamento pneumático

• Benefício
Redução de atrito e aumento da vida útil do
motor

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52
 Não exite em nos
contactar !

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