SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

CURSO: ELETROMECÂNICA
U.C: MANUTENÇÃO MECÂNICA DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
PROF.: THADSON DUARTE FIGUEREDO
TÉCNICO:________________________________________

ATIVIDADE AVALIATIVA

01) A análise qualitativa ou quantitativa do sistema, realizada de forma detalhada e com foco nos componentes,
mediante a qual se podem analisar as causas de falhas de um equipamento ou sistema e os efeitos que
consequentemente poderão advir para o sistema, para o meio ambiente e para o próprio componente, refere-se à

a) Terotecnologia
b) Gestão estratégica da manutenção.
c) Análise de modos e efeitos de falhas (FMEA).
d) Manutenção centrada na confiabilidade (RCM).
e) Análise das causas raízes de falha (RCFA).

02) A análise de modos de falhas e efeitos (FMEA) é uma técnica indutiva, estruturada e lógica para identificar
e/ou antecipar as causas e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto.
As opções a seguir apresentam itens que devem ser seguidos para a elaboração de um formulário ou planilha de
FMEA, à exceção de uma. Assinale-a. 

a) Modos potenciais de falha.

b) Mecanismos potenciais de falha.
c) Efeitos potenciais de falha.
d) Controles de prevenção e detecção.
e) Lista de operações fora dos limites funcionais.

03) Algumas terminologias têm surgido como ferramentas de gerência de manutenção. Novos termos como RCM
(manutenção centrada na confiabilidade), MPT (manutenção produtiva total) e JIT, (manutenção Just-in-Time)
referem-se à manutenção

a) Preventiva
b) Preditiva
c) Corretiva
d) Gerencial
e) Total

04) O Quebra Zero, na filosofia da Manutenção Produtiva Total (TPM), é o principal fator que prejudica o
rendimento operacional. As máquinas devem ser projetadas para trabalhar com zero defeito e algumas medidas
são fundamentais para obtenção e conquista da quebra zero. 
I. A máquina não pode parar durante o período em que foi programada para operar consiste na filosofia do Quebra
Zero. 

II. Fazer previsão da vida média através de técnicas de diagnóstico consiste em sanar os pontos falhos
decorrentes de projeto.

III. Limpeza da área, asseio e ordem determina uma estruturação das condições básicas para a operação. 

a) se somente a afirmativa I estiver correta.

b) se somente a afirmativa II estiver correta.
c) se somente as afirmativas I e II estiverem corretas.
d) se somente as afirmativas I e III estiverem corretas.
e) se todas as afirmativas estiverem corretas.

05) A Manutenção Produtiva Total (TPM) consiste em um procedimento de administração da manutenção que teve
início por volta dos anos 50 e apresentou resultados expressivos na economia japonesa na década de 70. Um dos
pilares do TPM, descrito por um de seus pioneiros (Seiichi Nakajima), é 

a) treinamento permanente para melhora do desempenho.

b) não envolvimento dos Operadores nas tarefas diárias da Manutenção.
c) um único nível hierárquico da empresa deve atuar no processo, denominado nível principal.
d) deve existir uma participação individual do Jurídico, Produção e Manutenção.
e) fortalecimento da corretiva

06) Uma máquina teve no período de um ano 2000 horas de disponibilidade possível disponível, 180 horas com
paradas programas e 145 horas com paradas por quebras. Dessa forma, qual o valor do Tempo de Operação (TO)
da referida máquina: (TO= TTD – Tempo com paradas pro quebras)

a) 1820horas
b) 1675 horas
c) 1855horas
d) 420 horas
e) 640 horas

07) Total Productive Maintenance - TPM (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido
no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com
processos contínuos. São considerados pontos chave para a implantação do TPM:

a) 5S e manutenção autônoma
b) Polivalência e manutenção autônoma
c) 5S e polivalência
d) FMEA, apenas
e) TQM e polivalência

08) A análise do Modo e Efeito de Falha (FMEA) é uma abordagem que ajuda a identificar e a priorizar falhas
potenciais em equipamentos, sistemas e processos. Qual o Grau de Severidade (gravidade) da Falha,
considerando-se que o Número de Prioridade de Risco (NPR) desse sistema seja igual a 60, que a Frequência de
Ocorrência da Falha seja igual a 6 e que Detectabilidade da Falha seja igual a 2?

a) 5
b) 10
 c) 15
d) 20
e) 30

09) Na TPM (Manutenção Produtiva Total em português), os operadores são treinados para supervisionarem e
atuarem como mantenedores em primeiro nível. Assim, cada operador assume atribuições de modo que
atividades relacionadas à manutenção estejam constantemente em ação. Nesse sentido, são atividades de
manutenção autônoma, EXCETO:

a) Operação correta de máquinas e equipamentos.

b) Registro diário das ocorrências e ações.
c) Manutenção corretiva.
d) Monitoramento com base no tato, olfato, audição e visão.
e) Acompanhamento das atividades

10) A monitoração da temperatura do óleo lubrificante nos mancais de uma máquina rotativa para determinar o
momento de parada para troca do mancal é uma ação típica de manutenção preventiva.

Certo ( ) Errado ( )