11 – METAIS NÃO FERROSOS
3 - Ligas de Cobre
Neste capítulo serão abordados al-
guns metais não ferrosos de grande impor-
tância como cobre, níquel, titânio e alumí-
nio. A abordagem será feita dando maior
ênfase para os seguintes itens: característi-
cas gerais, designações, ligas, tratamentos
térmicos e aplicações.
11.1 - COBRE E SUAS LIGAS
11.1.1 - Características Gerais
A estrutura cristalina do cobre é cú-
bica de faces centradas, seu ponto de fusão é
a 1084,5 °C e seu peso específico é 8,93
g/cm3.
O cobre pode ser utilizado tanto na
forma pura como combinado com outros
metais formando ligas. Suas principais pro-
priedades são: baixa dureza, alta ductilidade,
alta condutibilidade térmica, alta condutibi-
lidade elétrica, fácil soldabilidade, boa resis-
tência à corrosão, etc.
Este metal possui inúmeras impure-
zas decorrentes do processo de desoxidação
do minério que o constitui. Estas impurezas
(Fe, Al, P, Ni, Sn, e outras) alteram as pro-
priedades do cobre, diminuindo suas condu-
tividades térmicas e elétricas e aumentando
sua dureza e resistência mecânica.
O cobre, quando combinado com ou-
tros metais forma inúmeras ligas, sendo que
as principais são os bronzes, latão e cupro-
níquel.
11.1.2 - Designação do Cobre e suas Ligas
A designação do cobre segue normas
da "Cooper Development Association", sen-
do dividida em ligas trabalhadas e ligas fun-
didas. As ligas trabalhadas são designadas
por caracteres alfanuméricos variando de
C100 a C 799, enquanto que as fundidas
variam de C800 a C900. Ex. C2XX - Ligas
cobre e zinco (latões).
C3XX - Ligas cobre, zinco e chum-
bo.
11.1.
Latões - São ligas de cobre onde o
principal elemento é o zinco, com adições
de até 40%. As propriedades desta liga vari-
am de acordo com a quantidade de zinco
que é colocado. Pode haver também adições
de outros elementos como : Alumínio, man-
ganês, estanho, chumbo, silício e níquel.
A solubilidade máxima do zinco no
cobre ocorre a 456°C, chegando a 39%. Na
temperatura ambiente o cobre dissolve até
30% de zinco.
Tendo como base o diagrama de fa-
ses se pode dividir os latões em dois grandes
grupos :
- Latões - α : solução sólida α com
até 35% de zinco.
- Latões - α + β : Mistura de fases α
e β com mais de 35% de zinco.
Bronzes - São ligas de cobre com
adições de estanho, sendo este elemento o
principal responsável pelo endurecimento
por solução sólida.
Para melhorar as características de
fundição destas ligas e para desoxidar adi-
ciona-se fósforo, assim a liga é denominada
de bronze ao fósforo.
As ligas Cu-Sn apresentam menor
ductilidade que os latões, entretanto possu-
em dureza consideravelmente maior.
A solubilidade do estanho no cobre
decresce consideravelmente com o decrés-
cimo da temperatura. Ligas com até 10% de
Sn são denominadas α.
11.1.4 - Tratamentos Térmicos do Cobre
e suas Ligas
a) Latões - As ligas Cu-Zn são trata-
das termicamente da seguinte forma:
-Recozimento a baixa temperatura
- Efetuado a 300°C aliviando as tensões e
consequentemente evitando o surgimento de
trincas em latões trabalhados a frio.
-Recozimento para homogeneiza-
ção e recristalização - Normalmente reali-
zada entre 520-720°C em torno de uma ou
117
uma hora e meia. É importante salientar que
a temperatura a ser utilizada depende princi-
palmente dos teores dos elementos de ligas
utilizados.
-Têmpera e Revenido - A têmpera
nos latões é geralmente realizada a partir de
850°C e o resfriamento em água. A tempera-
tura de revenimento é em torno de 300°C.

b) Bronzes - Quase que em sua tota-

lidade os bronzes sofrem tratamento apenas
de recozimento e recristalização.
-Recozimento - Realizado com tem-
peraturas entre 600 e 750°C e resfriados em
forno ou ar.
-Solubilização - Certos bronzes com
adição de berílio podem ser solubilizados a
760-780°C permitindo a solubilização de
uma fase intermediária γ2 (CuBe) melhoran-
do as propriedades mecânicas.
-Precipitação - Reaquecimento a
310-330°C, após a solubilização, para o sur-
gimento da fase γ2.
-Encruamento - Feito após a solubi-
lização através de deformação a frio seguida Fig. 11.1.1 - Diagrama de equilíbrio Cu-Zn.
de precipitação. Este processo pode elevar a
dureza para 400 Vickers com resistência à
tração de 140 kgf/mm2. Como pode ser observado na figura,
-Têmpera e Revenido - Realizado a parte mais importante do diagrama está
eventualmente em ligas contendo alumínio e compreendido entre 0 e 50% em peso de
localizadas na zona eutetóide. Zn. Nesta região temos a formação de qua-
tro fases: α, β, β’ ,γ.
Alfa (α) - Ocorre entre 0 e 39% de
11.1.5 - Diagramas de Equilíbrio Cu-Zn zinco, possui estrutura cúbica de faces cen-
O diagrama de equilíbrio das ligas tradas (CFC) o que lhe garante alta ductili-
Cu-Zn (latões) está representado na figura dade.
11.1.1. Beta (β) - átomos de cobre e zinco
posicionados aleatoriamente nos vértices ou
nos centros de uma célula unitária em uma
estrutura cúbica de corpo centrado (CCC).
Beta-linha (β’) - Fase intermediária
(CuZn) que ocorre com 45-49,7% de Zn a
454-468°C e 46,6-50,6% a 200°C. Esta fase
possui maior condutividade elétrica que a
fase gama e não pode ser utilizada para tra-
balhos a frio.
Gama (γ) - também fase intermediá-
ria (Cu5Zn8). Estrutura CCC. Esta é a fase

118
que apresenta maior dureza e consequente-
mente é a mais frágil.

Na solidificação dos diversos latões

teremos as seguintes transformações micro-
estruturais:
Entre os pontos A e B as ligas apre-
sentam estrutura zonada, devido ao intervalo
das linhas líquidus-sólidus, proporcionando
exelente ductilidade e razoável resistência
mecânica.
Entre os pontos B e C ocorre uma re-
ação peritética (L + α→β) entre parte dos
cristais primários da fase α e com o líquido
formando a fase β. Continuando o resfria-
mento teremos o decréscimo da fase β em
relação a fase α de acordo com a inclinação
das linhas BG e DH. Na temperatura refe-
rente ao ponto G a fase β desordenada modi-
fica-se para β’, ocorre então o crescimento
desta fase até a temperatura ambiente. A
estrutura resultante (α + β’) é denominada
estrutura de Widmanstaten.
As ligas entre os pontos D e E, acima
de 454°C possuem estrutura monofásica,
com o abaixamento da temperatura esta fase
irá diminuindo e se formará a fase β’ até a
temperatura ambiente, então, de acordo com Fig. 11.1.2 - Diagrama de equilíbrio Cu-Sn.
a composição de Zn teremos a precipitação
da fase α ou da fase γ. Fase α - Estrutura CFC (solução só-
lida substitucional), ocorre até 36% de esta-
nho em peso e apresenta bastante ductilida-
11.1.6 - Diagrama de Equilíbrio Cobre- de.
Estanho Fase β - Solução sólida cúbica de fa-
Devido a sua complexibilidade serão ces centradas. Fase intermediária com dure-
abordadas somente as fases mais importan- za superior a fase α.
tes no diagrama Cu-Sn (bronzes comuns). Fase γ - Solução sólida cúbica de
Na figura 11.1.2 podemos observar o corpo centrado com 275 de Sn. Fase inter-
diagrama cobre-estanho (bronzes comuns): mediária.
Fase δ - Composto intermetálico
(Cu31Sn8) cúbico de corpo centrado, possui
elevada dureza e portanto é um composto
muito frágil.
Fase ξ - Fase intermediária pseudo
hexagonal (Cu3Sn). Ocorre entre 36,5 a 38%
de Sn. Esta fase é dificilmente encontrada
conseguida, pois requer resfriamento muito
lento.

119
11.1.6 - Metalografia do cobre e suas ligas
Corte, lixamento e polimento
Os cortes no cobre e em suas ligas
devem ser realizados com bastante refrige-
ração, avanços lentos e baixa pressão.
O lixamento deve ser realizado com
lubrificantes (vasilinas, parafinas ou álcool
etílico) até a lixa de granulometria 600.
Para efetuar o polimento utiliza-se
pastas de diamante como abrasivo em poli-
trizes com discos de náilon exclusivos, evi-
tando contaminações.
Inclusões - Podem ocorrer inclusões como:
óxidos, Pb, Bi, etc., para verificação deve-se
observá-las em microscópio antes de efetuar
o ataque químico.
Macrografia - Deve ser realizada após po-
limento com os seguintes reativos:
- 75 ml de percloreto férrico + 25 ml de áci-
do clorídrico. Deixa-se por 30 s a 1 min,
lava-se com água, álcool e seca-se com jato
de ar.
- Ácido nítrico concentrado. Ataca-se rapi-
damente, deixa-se um pouco ao ar e por fim
lava-se e seca-se.
Micrografia - Após realizados todos os
procedimentos anteriores, faz-se o micro-
ataque para posterior observação em mi-
croscópio. Os reagentes mais comuns são os
seguintes:
-Persulfato de amônia. Reagente ideal para
latões e bronzes α, ataca-se de 30 s a 1 min,
a lavagem é feita com água e depois álcool,
por fim seca-se com ar.
-Hidróxido-perssulfato de amônia: 1 parte
de hidróxido de amônia, 2 partes de persul-
fato de amônia e i parte de água destilada.
-Cloreto cupramoniacal: 5 a 10 g de cloreto
cuproso em 120 ml de água, quando o preci-
pitado formado entre o cloreto e a água se
dissolver usa-se hidróxido de amônia. A
solução é embebida em algodão e colocada
sobre a amostra. Reativo para as fases β.
11.1.8 - Aplicações do cobre e suas ligas
O cobre é largamente utilizado em
indústrias elétricas para fabricação de fios,
cabo, barras e placas.
Ligas de cobre como o latão podem
ser utilizadas em indústrias de decoração
como medalhas, moedas, jóias; na constru-
ção civil em tubulações de água, vapor e
óleo; na indústria bélica como cartuchos
para munição.
O bronze pode também ser utilizado
para decoração, em tubulações para usos
específicos, indutores, cunhagem, etc.
11.2 - NÍQUEL E SUAS LIGAS
11.2.1 - Características gerais
A estrutura do níquel é cúbica de fa-
ces centradas, não havendo mudança de fase
desde a temperatura ambiente até a tempera-
tura de fusão (1453°C).
A microestrutura do níquel é austení-
tica para toda esta faixa de temperatura, o
que lhe proporciona utilização para traba-
lhos a quente.
O níquel possui também elevada re-
sistência a corrosão.
O endurecimento do níquel ocorre de
três formas : endurecimento por solução
sólida, precipitação de carbonetos e endure-
cimento por precipitação.
11.2.2 - Designação do níquel e suas ligas
A designação das ligas de níquel foi
elaborada pela Huntington Alloy Inc., sendo
composta por um sistema de três dígitos
acompanhados de um nome ou marca co-
mercial. Se o primeiro dígito for par refere-
se a ligas endurecíveis por solução sólida, se
for ímpar indica que o endurecimento foi
por tratamento térmico de precipitação. A
série inicial é 200 e refere-se ao níquel co-
mercial puro.
Os outros dígitos referem-se a varia-
ções na liga.
120
11.2.3 - Níquel comercial e níquel de bai-
xa liga
-Níquel 200, 99,5% Ni mín, 0,1% C máx e
outros elementos de menor adição como
manganês e silício.
Atualmente esta liga é muito utiliza-
da em indústria eletrônica, baterias e produ-
ção de diamante sintético.

-Níquel 201, possui baixo carbono e é utili-

zado para temperaturas abaixo de 290°C.

-Niquel 205, contém níveis controlados de
magnésio (0,01 a 0,08%).
-Duraníquel 301, níquel envelhecido con-
tendo 4,0 a 4,75%Al e 0,25 a 1,0%Ti.
Utilizado para mola em equipamen-
tos elétricos.
Fig. 11.2.1 – Diagrama Binário Ni-Cu.
Estas ligas apresentam excelente re-
sistência a corrosão quando exposta ao meio
ambiente e água salgada, possuem alta duc-
tilidade.

11.2.5 - Ligas de Ni-Cr e Ni-Cr-Fe

11.2.4 - Ligas de Ni-Cu (MONEL)
- Monel 400, (66% Ni, 33%Cu), liga base
da série, pode ser magnética dependendo da
composição.
- Monel R-405, contém adições controladas
de enxofre (0,025 a 0,06%) para melhorar a
usinabilidade.
- Monel K-500, contém adições de alumínio
e titânio para envelhecimento, é muito utili-
zado em válvulas e bombas
Estas ligas apresentam excelente re-
sistência a corrosão quando exposta ao meio
ambiente e água salgada, possuem alta duc-
tilidade.
Esta série de ligas são muito utiliza-
das em indústrias de fabricação de grampos
e fechos.
O Sistema Ni-Cu apresenta um dia-
grama de fases de solubilidade total, isto é,
ocorre a dissolução do cobre no níquel para
qualquer teor, como mostra a figura 11.2.1:
-Liga 600 (76Ni-15Cr-8Fe), liga base do
sistema Ni-Cr-Fe. Contém alto níquel para
melhorar a resistência a corrosão.
-Liga 601, liga com baixo teor de níquel
(61%), contém adições de alumínio e silício
para melhorar a resistência a oxidação.
-Liga X750, adições de alumínio e titânio
para envelhecimento.
-Liga 625, contém 9 % de molibdênio e 3%
de nióbio, ambos para serem utilizados em
altas temperaturas e para aumentar a resis-
tência a corrosão por pit e por frestas.
O sistema Ni-Cr forma uma solução
sólida para teores de cromo até 35% como
pode ser observado na figura 11.2.2:

121

Fig. 11.2.1 - Diagrama Binário Ni-Cr.
11.2.6 - Aplicações Gerais
-turbinas de aeronaves: câmaras de
combustão, parafusos, lâminas, etc.
-Aplicações médicas: próteses, usos
odontológicos, etc.
-Indústrias químicas e petroquími-
cas: bombas, válvulas, ventiladores de ar,
parafusos, etc.
-Tratamento de metais: ferramentas e
matrizes para trabalho a quente, etc.
11.3 - TITÂNIO E SUAS LIGAS
11.3.1 - Características Gerais
O titânio é um metal de baixa densi-
dade (4,51 g/cm3), pertencente portanto a
família de ligas leves. A temperatura de fu-
são do titânio puro é bastante elevada
(1667°C). A excelente relação/resistência
peso associada com a resistência a corrosão
tornam o titânio de grande utilização para
diversas aplicações críticas.
A resistência a corrosão do titânio
deve-se a formação de um filme estável de
TiO2.
A estrutura cristalina do titânio em
temperatura ambiente é hexagonal compacta
(alfa). A 885°C ocorre a transformação para
estrutura cúbica de corpo centrado(beta).
A microestrutura do titânio não liga-
do recozido é alfa acicular, a presença desta
microestrutura indica que o material foi a-
quecido a temperatura acima de beta.
A microestrutura alfa equiaxial só
pode ser produzida por recristalização do
material.
Em titânio não ligado, não é possível
reter a estrutura beta em baixas temperatu-
ras, porém com adições de elementos estabi-
lizadores de beta, como o ferro, isto pode ser
conseguido.
11.3.2 - Ligas de Titânio
Ligas alfa
Estas ligas possuem elementos esta-
bilizadores de alfa, inibindo a transformação
de fase ou aumentando a temperatura de
transformação. O principal elemento estabi-
lizador de α é o alumínio, outros elementos
como gálio, germânio, carbono, oxigênio e
nitrogênio também estabilizam esta fase.
As ligas alfa não sofrem tratamento
térmico e são endurecidas por três mecanis-
mos:
-Trabalho à frio (encruamento).
-Deformação seguida de recozimento para
controle do tamanho de grão.
-Solução sólida.
A liga Ti-5Al-2,5Sn é um exemplo
de liga α.
Ligas quase-alfa
São ligas que contém pequenas adi-
ções de elementos estabilizadores da fase
beta, como : molibdênio, vanádio, tântalo,
manganês, nióbio, cromo, etc.
Estas ligas apresentam pequena
quantidade de beta retida e são forjadas e
tratadas termicamente no campo α + β ou no
campoβ.
Exemplos de ligas quase-alfa: Ti-
11Sn-2,25Al-5Zr-1Mo-0,2Si; Ti-8Al-1Mo-
1V; Ti-6Al-2Nb-Ta-0,8Mo; etc.
Ligas alfa + beta
Contem elementos estabilizadores de
alfa e 4-6% de elementos estabilizadores de
beta.
Estas ligas podem reter de 10 a 50%
de beta após tratamento térmico de têmpera
a partir de temperaturas nos campos α + β e
β.
122
 A liga α + β mais utilizada
atualmente é a liga Ti-6Al-4V.
Na figura 11.3.1 encontra-se a repre-
sentação do diagrama bidimensional do sis-
tema Ti-AL-V. A linha tracejada indica o
comportamento no resfriamento da liga Ti-
6Al-4V.
Fig. 11.3.1 – Diagrama bidimensional das ligas
Ti-Al-V.
Ligas beta
Possuem quantidade suficiente de e-
lementos que estabilizam beta, permitindo a
retenção desta fase em temperatura ambien-
te.
Estas ligas possuem excelente endu-
recibilidade, um tratamento usual nestas liga
envolve solubilização com posterior enve-
lhecimento a temperaturas de 450 a 650°C.
A estrutura resultante deste tratamento é
composta de beta retida com finas partículas
de alfa.
Em comparação com as ligas alfa +
beta a liga beta possui desvantagens, pois
tem alta densidade e menor resistência à
fluência.
As ligas Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V-
3Cr-3Al-3Sn e Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr são
exemplos de ligas beta.
11.3.3 - Metalografia do titânio e suas
ligas
As amostras de titânio devem ser li-
xadas com constante lubrificação até granu-
lometria 600. O polimento deve ser feito
com abrasivo de diamante 1-4µm em disco
de politriz apropriado.
O ataque químico mais comum é rea-
lizado com uma solução contendo 2ml de
ácido fluorídrico, 8ml de ácido nítrico e
90ml de água destilada.
11.3.4 - Aplicações Gerais do titânio e
suas ligas
Como foi mencionado anteriormente
o titânio, devido a sua excelente relação
resistência peso, possui diversas aplicações:
- Industria aeroespacial : compressores, tur-
binas, etc.
- Indústria aeronáutica : palhetas de turbina,
vasos de pressão, etc.
- Biomaterial : próteses ortopédicas.
- Aplicações restritas : plantas nucleares,
plantas de processamento de alimentos, tro-
cadores de calor em refinarias, etc.
11.4 - ALUMÍNIO E SUAS LIGAS
11.4.1 - Características Gerais
O alumínio é um metal de pequena
resistência mecânica. A resistência à tração
do Al puro é de apenas 6kg/mm2 em média,
já o alumínio comercial tem resistência à
tração em torno de 9 a 14kg/mm2.
As impurezas metálicas presentes no
alumínio comercial aumentam sua resistên-
cia à tração em até 50 %.
No estado recozido esta resistência, é
de um terço do cobre recozido e um quinto
do aço doce. O módulo de elasticidade do
alumínio é bastante baixo (7000 Kg/mm2)
comparado com o cobre e o aço.
11.4.2 - Designação do Alumínio e suas
ligas
As tabelas 11.4.1 e 11.4.2 mostram
como as ligas de alumínio são designadas:
123
Tabela 11.4.1 - Ligas de Alumínio Traba-
lhadas. 11.4.3 - Ligas Trabalháveis Não Tratáveis
Designação da Série Elemento de Adição Estas ligas apresentam encruamento
1XXX 99% de Al (mínimo) em proporção com o grau de trabalho sofri-
2XXX Cobre do. Uma dada condição, estado ou têmpera
3XXX Manganês da liga, é indicado pelo símbolo convencio-
4XXX Silício nal que dá idéia relativa do grau de encrua-
5XXX Magnésio mento existente.
6XXX Magnésio e Silício Denomina-se de "F" as ligas que não
7XXX Zinco sofreram tratamento térmico algum. As ligas
8XXX Outros elementos que sofreram tratamento térmico de recozi-
9XXX Série não usada mento para eliminar o encruamento são de-
signadas pela letra "O". O encruamento é
indicado pela letra "H" em graduações di-
versas.
Tabela 11.4.2 - Ligas de Alumínio Fundido.
Designação da Elemento de Adição
Série
11.4.4 - Ligas Tratáveis Termicamente
1XX.X 99% de Al São ligas em que as propriedades
(mínimo) mecânicas podem ser melhoradas com tra-
2XX.X Cobre tamento térmico.
3XX.X Sílicio com cobre Em comparação às ligas não tratadas
e/ou magnésio termicamente estas alcançam maior resis-
4XX.X Silício tência com pouca perda de ductilidade.
5XX.X Magnésio Nestas ligas as letras "F" e "O" são
6XX.X Série não usada empregadas com o mesmo significado que
7XX.X Zinco as ligas não tratáveis. A letra "T" indica que
8XX.X Estanho a liga foi temperada, sendo o algarismo sub-
9XX.X Outros elementos sequente o indicador das operações de tra-
tamento térmico (possivelmente mecânico
Para as ligas trabalhadas na série também) que são especificados para liga.
1XXX a designação 10XX é utilizada para O estado ou têmpera "W" de uma li-
indicar composições não ligadas, os dois ga de envelhecimento natural é uma condi-
dígitos finais indicam o teor mínimo em % ção instável obtida somente pelo tratamento
de alumínio. Ex: liga1089, contém 99,89% de solubilização, isto é, pelo resfriamento
de Al. brusco da liga aquecida.
Nas séries de 2XXX a 9XXX o se- A tabela 11.4.3 a seguir mostra os
gundo dígito indica uma modificação na vários estados ou têmperas das ligas tratadas
liga, os dois dígitos restantes indicam ape- termicamente:
nas diferentes ligas na série.
Quando as ligas são fundidas, o pri-
meiro dígito indica a série da liga. Os dois
números subsequentes indicam para a série
1XXX a impureza específica da liga. Para as
outras séries indica composições específi-
cas. O dígito separado por um ponto indica
se é fundido (zero) ou se é um lingote (um).

124

Tabela 11.4.3 – Estados ou têmperas das
ligas tratadas termicamente.
SÍMBOLO INTERPRETAÇÃO
T1 Trabalhada a quente seguida de
envelhecimento natural
T2 Trabalhada a quente seguida de
trabalho a frio e envelhecimento
natural
T3 Solubilizada, trabalhada a frio e
envelhecida artificialmente
T4 Solubilizada e envelhecida natu-
ralmente
T5 Trabalhada a quente e envelheci-
da artificialmente
T6 Solubilizada e envelhecida artifi-
cialmente
T7 Solubilizada e superenvelhecida
T8 Solubilizada, trabalhada a frio e
envelhecida artificialmente
T9 Solubilizada, artificialmente
envelhecida e trabalhada a frio
T10 Trabalhada a quente, trabalhada a
frio e envelhecida artificialmente
11.4.5 - Tratamentos Térmicos
Solubilização
Tratamento térmico que visa dissol-
ver as fases microscópicas simples ou in-
termediárias, presentes na matriz de uma
liga, pelo aquecimento ao campo monofási-
co inerente. A liga é mantida nessa tempera-
tura até a obtenção de uma solução sólida
homogênea.
Logo após, pelo resfriamento rápido,
mantemos o estado monofásico à temperatu-
ra ambiente. A solubilização é uma etapa
preparatória para o futuro tratamento de
endurecimento por precipitação. Com o res-
friamento brusco para têmperar, produz uma
solução supersaturada, estado instável a
temperatura ambiente.
De maneira geral, todas as ligas, cu-
jos sistemas apresentam soluções sólidas
terminais com razoável diferença nos limites
de solubilidade entre a temperatura ambiente
e o máximo de solubilidade nas isotermas.
Recozimento para Recristalização e Ho-
mogeneização
Este tratamento é realizado geral-
mente em temperaturas entre 300 e 400°C,
Havendo uma recristalização quase instan-
tânea. O resfriamento subsequente é realiza-
do em forno com velocidade de 30°C por
hora até 250°C e posterior resfriamento ao
ar, obtendo maior ductilidade.
Em ligas trabalhadas , deve-se em-
pregar faixa de temperaturas menores, quan-
do o grau de encruamento for menor.
O aquecimento de muitas ligas deve
ser abaixo das temperaturas eutética e peri-
tética (50 - 100°C), em razão do zoneamento
estrutural, de segregação interdendrítica e
dos eutéticos e peritéticos, concentradas nas
áreas intergranulares, caso contrário haveria
uma fusão parcial, podendo haver oxidação,
o que tornaria a liga "queimada"
Teoria do Endurecimento por Precipita-
ção
Será utilizado como exemplo a liga
Al 6463, esta liga tem como elementos
Al.Si.Mg e a precipitação ocorre na forma
Mg2Si, através de um processo de nucleação
e crescimento.
Inicialmente, é necessário que exis-
tam zonas ricas em soluto formando regiões
de possível nucleação. Após a nucleação, as
partículas , no caso de Mg2Si, crescem a
partir dos elementos Mg e Si presentes na
liga. Nenhuma precipitação pode ocorrer até
que se inicie a nucleação, mas uma vez ini-
ciada, a solução sólida pode perder seus
átomos de Mg e Si de duas formas: pelo
crescimento das partículas já formadas e
pela formação de núcleos adicionais.
A velocidade de precipitação varia
com a temperatura. Onde as temperaturas
são baixas, é necessário longos períodos de
tempo para completar a precipitação, pois a
velocidade de difusão é muito pequena. Nes-
te caso a velocidade é controlada pela difu-
são dos átomos.
Quando as temperaturas são altas, a
velocidade de difusão é alta, porém o grau
de supersaturação é menor, havendo portan-
125
to uma temperatura ótima, na qual a veloci-
dade de precipitação é máxima.
O efeito mais importante da precipi-
tação da segunda fase é um endurecimento
da estrutura devido a deformação do retículo
cristalino.
Na figura 11.4.1 temos uma repre-
sentação gráfica mostrando que a curva de
envelhecimento possui um ponto máximo,
se as amostras forem mantidas por um longo
tempo ocorrerá uma diminuição da dureza,
este efeito é denominado de superenvelhe-
cimento.
Fig. 11.4.1 – Curva de envelhecimento.
A composição química também in-
fluencia a curva de envelhecimento. Para
baixas concentrações de soluto o grau de
supersaturação é pequeno no final do trata-
mento de solubilização, e a energia livre do
sistema é pouco maior do que a concentra-
ção de equilíbrio. Sob essas condições a
nucleação da segunda fase é difícil e o endu-
recimento ocorre lentamente em temperatura
constante . Portanto a dureza máxima obtida
será pequena, porque a quantidade total de
precipitados não é grande, pois em geral,
quanto menor for a quantidade de precipita-
dos, menor será a dureza máxima. Por outro
lado, o aumento da concentração total de
soluto, aumenta a dureza máxima para uma
dada temperatura de envelhecimento. Quan-
to maior a quantidade de solutos maior será
o número de precipitados, maior a dureza e
maior a velocidade de crescimento em vir-
tude da maior quantidade de soluto disponí-
vel para formação dos precipitados pois
maior é o grau de supersaturação.
Superenvelhecimento
A continuação do processo de segre-
gação, por longos períodos de tempo, ocasi-
ona uma precipitação real, ocorre o amole-
cimento do metal e diz-se então que foi su-
perenvelhecido.
Como o crescimento da segunda fase
implica em áreas relativamente grandes, que
não conseguem resistir ao escorregamento,
observa-se um amolecimento significativo.
Ou seja, o endurecimento inicial é seguido
por um amolecimento do qual resulta uma
aglomeração do precipitado.
Podem ser observados dois efeitos da
temperatura de envelhecimento:
-precipitação, o endurecimento co-
meça mais rapidamente em temperaturas
mais altas.
-superenvelhecimento, o amoleci-
mento ocorre tanto mais rápido quanto mai-
or a temperatura.
11.4.6 - Diagrama Binário Alumínio-
Cobre
Observando a figura 11.4.2 referente
ao diagrama eutético Al-Cu, constatamos
que o cobre solubiliza-se no alumínio for-
mando uma solução sólida de reticulado
cúbico cristalino de faces centradas. O má-
ximo de cobre solubilizado ocorre a 548°C
com 5,65%.
A liga de composição eutética com
33,2% de cobre em peso apresenta-se com
textura lamelar CuAl2, fase intermediária,
em matriz de solução sólida rica em alumí-
nio, com cobre residual.
As ligas com menos de 0,3% de co-
bre a temperatura ambiente são considera-
das alumínio puro.
A liga mais importante deste sistema
encontra-se com 4% de cobre em peso.
126

Fig. 11.4.2 - Diagrama eutético binário Al-Cu.
11.4.7 - Diagrama Binário Alumínio -
Silício
As ligas mais importantes de Al-Si
encontram-se entre 8 a 14% de silício. Estas
ligas podem ter suas propriedades melhora-
das através do superesfriamento ou pela
ação de agentes modificadores. A figura
11.4.3 mostra o diagrama binário alumínio-
silício:
Fig. 11.4.3 - Diagrama binário Alumínio Silício.
11.4.8 - Sistema Alumínio-Magnésio-
Silício
O magnésio e o silício ,em ligas de
alumínio, quando combinados são capazes
de formar um composto intermetálico
Mg2Si, originando um sistema quase binário
bastante semelhante ao sistema Al-Cu. Po-
rém, a fase Mg2Si tem efeito endurecedor
maior que a fase CuAl2, não afetando tanto a
resitência à corrosão. Na figura 11.4.4 temos
a representação do diagrama quase-binário
Al-Mg2Si:
Fig. 11.4.4 - Sistema quase-binário Al-Mg2Si.
11.4.9 - Função dos Elementos
- Silício : elemento mais utilizado nas ligas
de alumínio fundidas, seu teor varia de 12 a
13%. Este elemento aumenta a fluidez, re-
duz a concentração externa, melhora a es-
tanqueidade ( menor porosidade) no produto
fundido, reduz o coeficiente de expansão e
melhora a soldabilidade.
- Cobre : É um dos principais elementos
endurecedores em ligas de alumínio fundi-
das.
Aumenta a resistência nas ligas tra-
tadas e não tratadas termicamente. A solubi-
lidade do cobre no alumínio é bastante ele-
vada em altas temperaturas e apenas ligei-
ramente solúvel a temperatura ambiente.
Esta característica torna a liga termicamente
tratável e melhora as propriedades mecâni-
cas.
- Magnésio : De modo semelhante ao cobre,
tem características de solubilidade sólida
que permite a liga ser tratada termicamente.
O magnésio torna difícil a oxidação devido a
tendência de oxidação.
De modo geral, adições de magnésio
aumentam a resistência mecânica e a ducti-
127
lidade. Também melhoram a resistência a
corrosão e a usinabildade.
- Titânio : Nas ligas de fundição é utilizado
como refinador de grão em teores variando
de 0,05 a 0,20%.Também aumenta a resis-
tência à tração e a ductilidade.
- Ferro : Algumas vezes é adicionado para
diminuir a contração. Agem como refinado-
res de grão, com exceção nas ligas fundidas
em areia. Nas ligas fundidas sob pressão
diminui o agarramento ao molde. O teor de
ferro deve ser controlado entre 0,15 e 1,2%.
- Manganês : Atua como refinador de grão
para reduzir a contração. Em combinação
com o ferro o manganês deve ser controla-
do, pois pode haver a formação de partículas
do constituinte primário, ocasionando redu-
ção na resistência.
- Cromo : Primeiramente é utilizado como
refinador de grão. Em certas ligas como Al-
Zn-Mg é utilizado para diminuir trincas de
tensão e corrosão sob tensão. Pode ser utili-
zado para melhorar a resistência em tempe-
raturas elevadas.
- Níquel : Melhora a estabilidade dimensio-
nal e aumenta a resistência em altas tempe-
raturas.:
- Zinco : Não deve ser utilizado em grandes
quantidades, pois torna a liga frágil a quente
e produz alta contração. Quando combinado
com o magnésio aumenta a resistência ao
impacto, melhora a resistência à tração e a
ductilidade. Pequenas quantidades deste
elemento melhoram a usinabilidade.
11.4.10 - Metalografia do alumínio e ligas
- Macrografia : O lixamento é realizado
com água destilada até granulometria 600. O
ataque mais efetivo é o de água régia fluora-
da principalmente em peças fundidas ou
Reativo de Tucker : 45 HCl : 15HF :
15HNO3 : 25H2º
- Micrografia : Quando efetuarmos o poli-
mento mecânico deve-se levar em conta o
pH, a suspensão de alumina que possui pH 9
deve ser neutralizada com ácido bórico para
pH 7.
Ao usar pastas de diamante 5-3-1
e1/2 µm, o ataque deve ser realizado imedia-
tamente para evitar passivação.
Os reativos mais comuns para o ata-
que químico são os seguintes:
-Ácido fluorídrico : 0,5% HF e água destila-
da para completar 100ml. Deixa-se o reativo
embebido em algodão sobre a peça por 15 s.
Utilizado para verificar os constituintes de
todas as ligas leves.
-Nitrato férrico : 25% de nitrato férrico e
100 ml água destilada. Feito com algodão pr
30 s. Permite visualizar-se o constituinte
CuAl2.
-Ácido sulfúrico : 20% de ácido sulfúrico e
100ml de água. A amostra deve ser imersa
na solução a 70°C por 30 s. Permite a visua-
lização de ferro.
11.4.11 - Aplicações do alumínio e suas
ligas
- Indústria aeronáutica : peças da fuselagem
dos aviões, rebites, etc.
- Indústria automobilística : peça, estruturas,
rebites, etc.
- Indústria de alimentos : recipientes para
bebidas e conservas, envólucro de uso do-
méstico.
- Equipamentos gerais: condutores elétricos,
trocadores de calor, tanques para armaze-
namento de combustível, utensílios domésti-
cos, etc.
- Construção civil : perfis de alumínio.
128