Handbook Tts Iso P Turning 2012 PT

Manual do produto
Torneamento
_ TIGER·TEC® SILVER – GERAÇÃO ISO P
Maior poder para o

torneamento do aço
TORNEAMENTO PERFEITO
COM A GARRA CERTA
ÍNDICE
Fresa-
Torneamento
mento
2 Tiger·tec® Silver – Geração ISO P
2 A nova tecnologia
6 Resumo das geometrias/classes
10 Exemplos de aplicação
16 Código descritivo
18 Ferramentas para torneamento Walter Select
20 Resumo do programa da geração ISO P
20 Geometria FP5
22 Geometria MP3
24 Geometria MP5
26 Geometria RP5
28 Geometria NRF
30 Geometria NRR
32 Informações técnicas
32 Dados de corte para torneamento

34 Tabelas de aplicação das classes
36 Resumo das geometrias
50 Vida útil
51 Acabamento superficial
52 Tabela comparativa das durezas
53 Fórmula de cálculo para o torneamento
54 Formas de desgaste
Walter Tiger·tec® Silver – Geração ISO P:
A nova tecnologia
NOVAS CLASSES, NOVAS GEOMETRIAS:

MAIS FORÇA, MAIS PRECISÃO
Através da combinação de novas classes universal família de geometrias para a
e novas geometrias, demos vida a uma usinagem de aço. O resultado se chama
nova geração: a geração Tiger·tec® entusiasmo: Pois a geração Tiger·tec®
Silver ISO P. Para tal, combinamos a Silver ISO P possibilita aumentos de
nossa cobertura CVD Tiger·tec® Silver capacidade de até 75 % no torneamento
exclusiva com uma totalmente nova e do aço.
NOVO: Óxido de alumínio com microestrutura otimizada

50 % maior vida útil em relação à craterização
e redução do tempo de usinagem
NOVO: Tecnologia Microedge

30 % mais vida útil em relação ao
desgaste na face lateral ou
deformação plástica
2
Até
75 %
de aumento
da capacidade
NOVO: Tratamento mecânico posterior

Estado único de tensão residual, maior
segurança de processo na p
rodução
em massa, especialmente em cortes
interrompidos
NOVO: Geometrias ISO P
Faixa de quebra de cavacos grande e
universal para a redução da diversidade
de insertos intercambiáveis
NOVO: Face lateral prateada

Camada indicadora para o fácil
reconhecimento do desgaste
NOVO: Superfície de apoio

retificada após a cobertura
Mais segurança de processo no
corte interrompido
Tiger·tec® Silver 3
Grande campo de aplicação
TIGER·TEC® SILVER: MÁXIMA FLEXIBILIDADE NA APLICAÇÃO

–– É esta combinação ideal de resistência ao desgaste e tenacidade que
proporciona à classe Tiger·tec® Silver um poder acima da média na usinagem.
–– A elevada resistência ao desgaste, tenacidade e resistência à temperatura
evitam os lascamentos e o desgaste. Desta forma, o inserto intercambiável tem
uma maior durabilidade.
Resistência ao desgaste
Tiger·tec® Silver
Tiger·tec®
Concorrência
Tenacidade
4
MAIOR RESISTÊNCIA AO DESGASTE
Concorrente Tiger·tec® Silver
Óxido de alumínio convencional – Óxido de alumínio com microestrutura

elevada craterização devido à otimizada
disposição aleatória
MAIOR TENACIDADE
Concorrente Tiger·tec® Silver
Tensões de tração/perigo de Tensões de compressão na cobertura

lascamentos na cobertura CVD CVD através de tratamento mecânico
posterior
Resumo das geometrias
CAMPO DE APLICAÇÃO DAS NOVAS GEOMETRIAS ISO P

Profundidade de corte
GEOMETRIA RP5:
GEOMETRIA MP5: Desbaste de aço
GEOMETRIA MP3: Usinagem média de
Usinagem média aços em geral
de aços de cavacos
GEOMETRIA FP5: longos
Acabamento do aço
Avanço
RESUMO DAS GEOMETRIAS DA GERAÇÃO P DA WALTER

Dentro da geração Tiger·tec® Silver – ISO P, quatro geometrias foram
desenvolvidas paralelamente e a combinação do novo programa fez com que
o campo de aplicação tenha se ampliado de 20 a 40 %, aproximadamente,
quando comparado com as geometrias anteriores.
Resultado: O campo de aplicação completo da usinagem do aço é coberto sem
lacunas.
Profundidade de corte [mm]
MP5 RP5
MP3
FP5
Avanço [mm]
6
Resumo das classes
RESUMO DAS CLASSES TIGER·TEC® SILVER

Resistência ao desgaste
boa média desfavorável
WPP05S
Tiger·tec® Silver
WPP10S
Tiger·tec® Silver
WPP20S
Tiger·tec® Silver
WPP30S
Tiger·tec® Silver
Tenacidade
WPP05S (ISO P05)

• Máxima resistência ao desgaste por craterização e deformação plástica
• Corte contínuo
• Máxima produtividade
WPP10S (ISO P10)

• Excelente resistência ao desgaste
• Corte contínuo a cortes levemente interrompidos
WPP20S (ISO P20)

• Classe universal, para aprox. 50 % de todas as aplicações
• Classe universal, do desbaste ao acabamento
• Proporciona segurança na produção automatizada
WPP30S (ISO P30)

• Classe tenaz para cortes interrompidos ou condições instáveis
• Máxima segurança de usinagem
reto para:
Inserto cor
desfavoráveis
moderadas
boas
de usinagem
condições
Faixa de quebra de cavacos
NOVAS GEOMETRIAS: FAIXA AMPLA E UNIVERSAL DE QUEBRA DE CAVACOS
Características das novas

GERAÇÃO ISO P
Tiger·tec® Silver geometrias:
–– Faixa ampla e universal de
ANTERIOR quebra de cavacos
–– Redução da quantidade de
geometrias na sua produção
–– Família de geometrias
coordenadas entre si
–– Escolha simples da geometria
Avanço
TESTE DE QUEBRA DE CAVACO – AÇO DE CAVACOS LONGOS
Material da
peça: 16MnCr5 (1.7131)
Resistência
à tração: 500 N/mm²
Ferramenta: C5-PDJNL35060-15
Velocidade
de corte: 230 m/min
Inserto
intercambiável
Concorrente: DNMG150608-M ISO P20
Inserto
intercambiável
Walter: DNMG150608-MP3 WPP20S
Tiger·tec® Silver
8
CONCORRENTE: DNMG150608-M ISO P20
ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35
ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35
Avanço
WALTER TIGER·TEC® SILVER: DNMG150608-MP3 WPP20S

ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35
ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35
Avanço
Tiger·tec Silver
®
9
Exemplo de aplicação – FP5
ACABAMENTO DE EIXOS DE TRANSMISSÃO – SEM «NINHO DE PASSARINHO»
Material da peça: Cf53 (1.1213)

Resistência à tração: 750 N/mm²
Inserto intercambiável: TNMG160408-FP5
Classe: WPP10S Tiger·tec® Silver
Ferramenta: MTJNR2525M16 (93°)
Dados de corte
Concorrência Tiger·tec® Silver
ISO P15 WPP10S
vc 245 m/min 245 m/min
f 0,3 mm 0,3 mm
ap 0,8 m 0,8 m
Vida útil 450 componentes 700 componentes
Observação:
A necessidade de remoção manual dos cavacos após 150 componentes é eliminada
com a geometria FP5.
Comparação da quantidade de componentes
+ 55 %
Concorrência 450
Tiger·tec® Silver FP5 WPP10S 700
0 150 300 450 600 750

Componentes
10
Exemplo de aplicação – MP3
USINAGEM DE PIVÔS ESFÉRICOS FORJADOS
Material da peça: 42CrMo4S4 (1.7225)

Resistência à tração: 950 - 1050 N/mm²
Inserto intercambiável: DNMG150612-MP3
Ferramenta: DDNNN2525M15 (62,5°)
Dados de corte
Concorrência Tiger·tec® Tiger·tec® Silver
ISO P10 WPP10 WPP10S
vc 165 m/min 165 m/min 200 m/min
f 0,2 - 0,38 mm 0,2 - 0,38 mm 0,2 - 0,38 mm
ap 1,4 - 3,0 mm 1,4 - 3,0 mm 1,4 - 3,0 mm
Vida útil 200 componentes 250 componentes 350 componentes
Concorrência 200 +75 %*

Tiger·tec® WPP10 250
Tiger·tec® Silver MP3 WPP10S 350

0 50 100 150 200 250 300 350
Componentes
* em comparação com a concorrência
Exemplo de aplicação – MP5
TORNEAMENTO DE EIXO COMANDO DE VÁLVULAS –

CORTES FORTEMENTE INTERROMPIDOS
Material da peça: 16MnCr5 (1.7131)

Inserto intercambiável: DNMG150608-MP5
Ferramenta: DDJNR2525M15
Dados de corte
ISO P30 WPP30S
f 0,4 m 0,4 m
ap 2,5 m 2,5 m
Observação:
Sem entalhe de entrada no inserto intercambiável na área da profundidade de corte; portanto,
a formação de rebarbas no componente é reduzida.
+ 100 %
Concorrência 55
Tiger·tec® Silver MP5 WPP30S 110
0 25 50 75 100 125
Componentes
12
Exemplo de aplicação – RP5
DESBASTE DE CUBOS DE REDUTOR Ø 750 mm – TORNEAMENTO INTERNO
Material da peça: 47CrMo44 (1.2341)

Inserto intercambiável: CNMG160612-RP5
Ferramenta: PCLNL3225P16
Dados de corte
ISO P15 WPP10S
f 0,55 m 0,6 m
ap 4 - 6 mm 4 - 6 mm
Observação:
O inserto intercambiável WPP10S CNMG160612-RP5 permite que o cliente tenha sucesso
também no material GGG70. A quantidade de insertos intercambiáveis de várias geometrias
na produção foi reduzida.
Comparação da quantidade
de componentes
+ 57 %
Concorrência 7
Tiger·tec® Silver RP5 WPP10S 11
0 2 4 6 8 10 12
Componentes
Vantagens do produto
Geração Tiger·tec® Silver ISO P
Até
75 %
de aumento
da capacidade
Novas geometrias Novas classes
SUAS VANTAGENS
– Maior produtividade, maior velocidade de corte devido ao novo óxido de alumínio
com microestrutura otimizada
– Vida útil mais longa devido ao novo óxido de alumínio, à tecnologia Microedge e ao
novo design de geometria ISO P
– Maior segurança de processo e vida útil mais longa devido ao novo tratamento
mecânico posterior
– Maior segurança de processo em esforços dinâmicos devido à superfície de apoio
retificada posteriormente
– Fácil seleção devido aos novos códigos descritivos
– Boa formação de cavacos devido à ampla e universal faixa de quebra de cavacos
das novas geometrias ISO P
– Redução da variedade de geometrias na produção, pois quatro geometrias foram
coordenadas umas em relação às outras e desenvolvidas paralelamente
14
NOVAS CLASSES,
NOVAS GEOMETRIAS:
MAIS FORÇA,
MAIS PRECISÃO
Códigos descritivos das geometrias
M P 5
1 2 3
1 2
Faixa de quebra
de cavacos Material
F Acabamento P Aço U Universal
M Usinagem M Aço inoxidável W Wiper

média
K Ferro fundido
R Desbaste
N Metais
H Usinagem difícil
não-ferrosos
S Materiais de
difícil usinagem
ap H Materiais
H duros
3
F
Avanço/profundidade de corte
dentro da faixa de quebra de cavacos
f
Alto
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Baixo
16
Códigos descritivos das classes
W P P 20 S
Walter 1 2 3 4
1 2
1. Aplicação principal ou
2. Aplicação principal
tipo de cobertura
P Aço A Cobertura de P Aço

CVD-óxido de
M Aço inoxidável alumínio M Aço inoxidável
K Ferro fundido X Cobertura K Ferro fundido

de PVD
N Metais N Metais
não-ferrosos não-ferrosos
Materiais de S Materiais de
S
difícil usinagem difícil usinagem
H Materiais H Materiais
duros duros
3 4
Campo de aplicação ISO Geração
Resistência ao Classes para: S Tiger·tec® Silver

desgaste
01 0 Torneamento ISO
05
1 Torneamento ISO
10
20 5 Torneamento ISO
21
2 Rosqueamento
23
30 3 Canal
32
33
43
Tenacidade
Walter Select – Torneamento
O melhor caminho até o inserto intercambiável ideal
PASSO 1
O material a ser
usinado é aço. Códigos Grupo de
de letras usinagem Grupos dos materiais a serem usinados
Todos os tipos de aço e de

P P1-P15 Aço aço fundido, exceto aço com
estrutura austenítica
PASSO 2 Estabilidade da máquina,

Selecione as fixação e peça
condições de
Tipo de usinagem muito bom bom regular
usinagem:
Corte contínuo
Superfície pré-usinada a a b
Casca de fundição ou
forjamento profundidades
de corte variáveis
a b c
Cortes interrompidos
b c c
reto para:
Inserto cor
desfavoráveis
moderadas
boas
de usinagem
condições
PASSO 3 Forma básica Forma básica

Determine a Forma básica negativa negativa
forma básica positiva bifacial unifacial
do inserto:
– Forças de corte [Fc] +

– Avanço [f] +
– Profundidade de corte [ap] +
18
PASSO 4
Forma básica negativa
Determine a geometria bifacial P
do inserto intercam- 16
biável em função da
10
profundidade de corte RP5
(ap) e do avanço (f). 6,3
MP5
ap [mm]
4,0
MP3
MP3
2,5
1,6
FP5
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 00,04
04 00,063
063 0,1
063 0 1 0,16
0 16 0,25
0 25
2 0,4
0 4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]

unifacial
P
16
NRR
10
NRF
6,3
ap [mm]
4,0
2,5
1,6
1,0
0,63
0,4
0,25
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
PASSO 5
Selecione os
dados de corte –
consulte a página 32.
Geometria FP5 – Acabamento de aço
A APLICAÇÃO
–– Os quebra-cavacos em «V» garantem um
controle confiável dos cavacos no tornea-
mento longitudinal e no faceamento a partir
de uma profundidade de corte de 0,2 mm
–– Aresta de corte positiva e abaulada para
reduzida tendência à vibração e excelente
acabamento superficial
–– Condutores de cavacos ondulados
impedem a formação de «ninhos de
passarinho» no torneamento em cópia
ou faceamento com corte contínuo
Quebra-cavacos em «V»
Aresta de corte
positiva e abaulada
Condutor de cavacos ondulado

bifacial P
16
RAIO DE
10
CORTE
6,3
20°
0,05
ap [mm]
4,0
2,5
1,6
1,0 FP5
0,63
ARESTA PRINCIPAL 0,4

DE CORTE 0,25
16°
0,15 0,16
0,1
0,025 00,04
04 00,063
063 0,1
063 0 1 0,16
0 16 0,25
0 25
2 0,4
0 4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
20
FP5
Insertos intercambiáveis
P
HC
WPP05S
WPP20S
WPP30S
WPP10S
f ap
Denominação mm mm
CNMG090304-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
CNMG090308-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
CNMG120404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
CNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
CNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
DNMG110402-FP5 0,04 - 0,12 0,1 - 0,5 a b
DNMG110404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
DNMG110408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
DNMG110412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
DNMG150404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
DNMG150408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
DNMG150412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
DNMG150604-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
DNMG150608-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
DNMG150612-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
SNMG090308-FP5 0,06 - 0,20 0,15 - 1,5 a b
SNMG120404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,8 a b
SNMG120408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
SNMG120412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
TNMG110304-FP5 0,04 - 0,15 0,08 - 1,2 a b
TNMG110308-FP5 0,08 - 0,20 0,15 - 1,5 a b
TNMG160404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
TNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
TNMG160412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
VNMG160404-FP5 0,04 - 0,22 0,1 - 1,5 a b
VNMG160408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
WNMG060404-FP5 0,04 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
WNMG060408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
WNMG080404-FP5 0,05 - 0,20 0,1 - 1,5 a b
WNMG080408-FP5 0,08 - 0,25 0,2 - 2,0 a b
WNMG080412-FP5 0,10 - 0,25 0,5 - 2,5 a b
HC = metal duro com cobertura
reto para:
Inserto cor
desfavoráveis
moderadas
boas
de usinagem
condições
Geometria MP3 – Usinagem média
de materiais de cavacos longos
A APLICAÇÃO
–– Usinagem de peças forjadas com
dimensões próximas ao contorno final:
como, por exemplo, engrenagens, pivôs
esféricos, eixos de transmissão.
–– Peças extrudadas com reduzida
espessura de parede, por exemplo,
coberturas de proteção, carcaças de
conversor para transmissão auto-
mática etc. podem ser usinadas sem
rebarbas
–– O «Bullet Design» concede ao cavaco
uma rigidez adicional para a quebra de
cavaco ideal
«Bullet Design»
Aresta de corte
positiva e abaulada

bifacial P
16
10
RAIO DE
CORTE 6,3
ap [mm]
8,5° 4,0
2,5
1,6 MP3
1,0
0,63

DE CORTE 0,25
22,5°
0,16
5° 0,25
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
22
MP3
P
HC
WPP05S
WPP20S
WPP30S
WPP10S
f ap
Denominação mm mm
CNMG090304-MP3 0,06 - 0,20 0,3 - 2,2 a b
CNMG090308-MP3 0,10 - 0,28 0,6 - 3,0 a b
CNMG120404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c
CNMG120408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
CNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
DNMG110404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c
DNMG110408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c
DNMG110412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c
DNMG150404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c
DNMG150408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
DNMG150412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
DNMG150604-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c
DNMG150608-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
DNMG150612-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
SNMG090308-MP3 0,10 - 0,32 0,6 - 3,0 a b
SNMG120404-MP3 0,08 - 0,25 0,3 - 2,5 a b
SNMG120408-MP3 0,12 - 0,35 0,6 - 3,2 a b
SNMG120412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a b
TNMG110304-MP3 0,06 - 0,18 0,3 - 2,0 a b
TNMG110308-MP3 0,10 - 0,25 0,6 - 2,2 a b
TNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c
TNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c
TNMG160412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,2 a a b c
TNMG220408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
TNMG220412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
VNMG160404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c
VNMG160408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c
VNMG160412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c
WNMG060404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,2 a b c
WNMG060408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,0 a a b c
WNMG060412-MP3 0,16 - 0,35 0,8 - 3,2 a a b c
WNMG080404-MP3 0,08 - 0,22 0,3 - 2,5 a b c
WNMG080408-MP3 0,12 - 0,32 0,6 - 3,2 a a b c
WNMG080412-MP3 0,16 - 0,40 0,8 - 3,5 a a b c
reto para:
Inserto cor
desfavoráveis
moderadas
boas
de usinagem
condições
Geometria MP5 – Usinagem média
geral de aços de cavacos longos
A APLICAÇÃO
–– Aplicação universal – do corte
contínuo de material em barra
até cortes interrompidos
–– A solução em caso de grande de
diversidade de componentes na
produção
–– Aletas reforçadas para uma
quebraaprimorada dos cavacos,
que a dicionalmente retarda
o processo de desgaste
Aresta de corte elipsoidal,

universal e estável
Aleta reforçada do quebra-cavacos

na área do raio
Quebra-cavaco aberto
na aresta principal

bifacial P
16
RAIO DE 10
CORTE 6,3
12° 0,08
ap [mm]
4,0
R0.4 MP5
2,5
1,6
1,0
0,63
DE CORTE 0,25
15° 0,1 0,16
R0.8 0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
reto para:
Inserto cor
desfavoráveis
moderadas
boas
de usinagem
condições
24
MP5
P
WPP05S
WPP20S
WPP30S
WPP10S
f ap
Denominação mm mm
CNMG120404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
CNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c
CNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c
CNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c
CNMG160608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 7,0 a a b c
CNMG160612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c
CNMG160616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c
DNMG110404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
DNMG110408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c
DNMG110412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
DNMG150404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
DNMG150408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c
DNMG150412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c
DNMG150416-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c
DNMG150604-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
DNMG150608-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 5,0 a a b c
DNMG150612-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c
DNMG150616-MP5 0,25 - 0,45 1,2 - 5,0 a b c
SNMG120408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c
SNMG120412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c
SNMG120416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c
SNMG150608-MP5 0,25 - 0,50 0,8 - 8,0 a a b c
SNMG150612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 8,0 a a b c
SNMG150616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 8,0 a b c
TNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
TNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c
TNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
TNMG220408-MP5 0,18 - 0,35 0,8 - 5,0 a a b c
TNMG220412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c
TNMG270608-MP5 0,25 - 0,45 0,8 - 7,0 a b c
TNMG270612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a b c
TNMG270616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c
VNMG160404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
VNMG160408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c
VNMG160412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
WNMG060404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
WNMG060408-MP5 0,18 - 0,35 0,6 - 4,0 a a b c
WNMG060412-MP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
WNMG080404-MP5 0,16 - 0,25 0,5 - 4,0 a b c
WNMG080408-MP5 0,18 - 0,40 0,6 - 5,0 a a b c
WNMG080412-MP5 0,20 - 0,45 1,0 - 5,0 a a b c
WNMG080416-MP5 0,25 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c
WNMG100608-MP5 0,25 - 0,40 0,8 - 7,0 a b c
WNMG100612-MP5 0,30 - 0,50 1,0 - 7,0 a a b c
WNMG100616-MP5 0,35 - 0,55 1,2 - 7,0 a b c
Geometria RP5 – Desbaste de aço
A APLICAÇÃO
–– O 3º chanfro estável e positivo para o
desbaste com baixo consumo de potência
–– O design aberto do quebra-cavaco gera
uma temperatura de usinagem mais baixa
e reduz o desgaste quando comparado às
geometrias anteriores
–– A largura ampliada da fase plana na
área da profundidade de corte evita
lascamentos durante a usinagem de
crostas
3º chanfro estável e positivo
Quebra-cavaco aberto,
profundo e largo
Largura ampliada da fase plana na

área central da aresta principal de corte

bifacial P
16
RAIO DE
10
CORTE
6,3
17° RP5
ap [mm]
3° 0,3 4,0
2,5
1,6
1,0
0,63

DE CORTE 0,25
17°
0,16
3° 0,35
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
reto para:
Inserto cor
desfavoráveis
moderadas
boas
de usinagem
condições
26
RP5
P
HC
WPP05S
WPP20S
WPP30S
WPP10S
f ap
Denominação mm mm
CNMG120408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c
CNMG120412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c
CNMG120416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c
CNMG160608-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 8,0 a a b c
CNMG160612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c
CNMG160616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c
CNMG190608-RP5 0,20 - 0,50 2,0 - 10,0 a a b c
CNMG190612-RP5 0,25 - 0,65 2,0 - 10,0 a a b c
CNMG190616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 10,0 a a b c
CNMG190624-RP5 0,45 - 1,00 2,0 - 10,0 a b c
CNMG250924-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 12,0 a b c
DNMG110408-RP5 0,18 - 0,35 1,0 - 4,0 a a b c
DNMG110412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 4,0 a a b c
DNMG150408-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150412-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150416-RP5 0,25 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150608-RP5 0,15 - 0,35 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150612-RP5 0,20 - 0,55 1,0 - 6,0 a a b c
DNMG150616-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c
SNMG120408-RP5 0,20 - 0,50 1,0 - 6,0 a a b c
SNMG120412-RP5 0,25 - 0,65 1,0 - 6,0 a a b c
SNMG120416-RP5 0,35 - 0,75 1,0 - 6,0 a a b c
SNMG150612-RP5 0,25 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c
SNMG150616-RP5 0,35 - 0,80 2,0 - 8,0 a a b c
SNMG190612-RP5 0,30 - 0,70 2,0 - 10,0 a a b c
SNMG190616-RP5 0,35 - 0,90 2,0 - 10,0 a a b c
SNMG190624-RP5 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a b c
SNMG250924-RP5 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 a b c
TNMG160408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 5,0 a a b c
TNMG160412-RP5 0,25 - 0,55 1,0 - 5,0 a a b c
TNMG220408-RP5 0,20 - 0,45 2,0 - 7,0 a a b c
TNMG220412-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 7,0 a a b c
TNMG220416-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 7,0 a a b c
TNMG270612-RP5 0,35 - 0,70 2,5 - 10,0 a b c
TNMG270616-RP5 0,35 - 0,75 2,5 - 10,0 a b c
TNMG330924-RP5 0,45 - 0,90 3,0 - 13,0 a b c
WNMG060408-RP5 0,20 - 0,40 0,8 - 4,0 a a b c
WNMG060412-RP5 0,25 - 0,50 0,8 - 4,0 a a b c
WNMG080408-RP5 0,20 - 0,40 1,0 - 6,0 a a b c
WNMG080412-RP5 0,25 - 0,60 1,0 - 6,0 a a b c
WNMG080416-RP5 0,35 - 0,70 1,0 - 6,0 a a b c
WNMG100612-RP5 0,25 - 0,60 2,0 - 8,0 a a b c
WNMG100616-RP5 0,35 - 0,70 2,0 - 8,0 a a b c
Geometria NRF – Inserto de desbaste universal
A APLICAÇÃO
–– Inserto intercambiável universal e unifacial
através de duas geometrias e um só inserto
–– Formador de cavacos em «V» (raio da
aresta de corte) que permite a perfeita
quebra dos cavacos mesmo em pequenas
profundidades de corte ou sobremetal
fortemente variável
–– Quebra-cavacos duplo, reforçado e
abaulado (aresta principal de corte)
para grandes profundidades de corte
e avanços elevados
Formador de cavacos em «V»
no raio da aresta de corte
Quebra-cavacos duplo e reforçado

na aresta principal de corte
Aresta de corte abaulada

RAIO DE unifacial
P
16
CORTE
10
0,3
NRF
20° 6,3
ap [mm]
4,0
2,5
4°
1,6
1,0
0,63
ARESTA PRINCIPAL
DE CORTE 0,4
0,3 0,25
20° 0,16
,6
R0
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
f [mm]
28
NRF
P
HC
WPP05S
WPP20S
WPP30S
WPP10S
f ap
Denominação mm mm
CNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c
CNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a a b c
CNMM120416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c
CNMM160612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 9,0 a a b c
CNMM160616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c
CNMM160624-NRF 0,45 - 1,00 2,4 - 9,0 a b c
CNMM190612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 10,0 a a b c
CNMM190616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 10,0 a a b c
CNMM190624-NRF 0,45 - 1,10 2,4 - 10,0 a b c
CNMM250924-NRF 0,45 - 1,20 2,4 - 12,0 b c
DNMM150608-NRF 0,25 - 0,45 0,8 - 5,0 a a b c
DNMM150612-NRF 0,30 - 0,50 1,2 - 5,0 a a b c
DNMM150616-NRF 0,35 - 0,60 1,6 - 5,0 a a b c
SNMM120408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 b c
SNMM120412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 7,0 a b c
SNMM120416-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 7,0 a b c
SNMM150612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 9,0 a b c
SNMM150616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 9,0 a a b c
SNMM150624-NRF 0,45 - 1,10 2,0 - 9,0 a b c
SNMM190612-NRF 0,35 - 0,75 1,2 - 10,0 a a b c
SNMM190616-NRF 0,40 - 1,00 1,6 - 10,0 a a b c
SNMM190624-NRF 0,45 - 1,20 2,0 - 10,0 a a b c
SNMM250716-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 b c
SNMM250724-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c
SNMM250916-NRF 0,45 - 1,00 1,6 - 12,0 a b c
SNMM250924-NRF 0,55 - 1,20 2,5 - 12,0 b c
TNMM160408-NRF 0,30 - 0,45 0,8 - 6,0 a b c
TNMM160412-NRF 0,35 - 0,50 1,2 - 6,0 a b c
TNMM220408-NRF 0,30 - 0,50 0,8 - 7,0 a b c
TNMM220412-NRF 0,35 - 0,60 1,2 - 7,0 a a b c
TNMM220416-NRF 0,40 - 0,80 1,6 - 7,0 a a b c
TNMM270612-NRF 0,35 - 0,65 1,2 - 8,0 b c
TNMM270616-NRF 0,40 - 0,85 1,6 - 8,0 b c
WNMM080412-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 6,0 a b c
WNMM100612-NRF 0,35 - 0,70 1,2 - 8,0 a b c
WNMM100616-NRF 0,40 - 0,90 1,6 - 8,0 a b c
reto para:
Inserto cor
desfavoráveis
moderadas
boas
de usinagem
condições
Geometria NRR – Desbaste pesado
A APLICAÇÃO
–– Inserto intercambiável unifacial para
máximos avanços e profundidades
de corte
–– Design estável da aresta de corte
com chanfro de proteção e aresta de
corte reta para máxima estabilidade
também durante a usinagem de
crostas de fundição ou cascas de
forjamento
Chanfro de proteção negativo –

para estabilidade
Condutor de cavacos –
reduz o atrito
Design reto da aresta de corte –

máxima espessura do inserto

unifacial
P
RAIO DE 16
CORTE
NRR
10
25°
0,3 6,3
ap [mm]
4,0
2,5
19°
1,6
1,0
0,63
ARESTA PRINCIPAL
DE CORTE 0,4
20° 0,25
0,4
0,16
0,1
0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5
19° f [mm]
30
NRR
P
HC
WPP05S
WPP20S
WPP30S
WPP10S
WAK30
f ap
Denominação mm mm
CNMM160612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 10,0 a b c c
CNMM160616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 10,0 a b c c
CNMM160624-NRR 0,50 - 1,30 2,0 - 10,0 a b c c
CNMM190612-NRR 0,50 - 0,90 2,0 - 13,0 a b c c
CNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 a b c c
CNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c
CNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c
SNMM150612-NRR 0,50 - 0,80 1,5 - 10,0 b c c
SNMM150616-NRR 0,45 - 1,00 2,0 - 12,0 a b c c
SNMM150624-NRR 0,50 - 1,40 2,5 - 12,0 b c c
SNMM190612-NRR 0,50 - 1,00 2,0 - 13,0 a b c c
SNMM190616-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 13,0 a b c c
SNMM190624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 a b c c
SNMM250716-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c
SNMM250724-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c
SNMM250732-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c
SNMM250916-NRR 0,50 - 1,10 2,5 - 17,0 a b c c
SNMM250924-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 17,0 a b c c
SNMM250932-NRR 0,60 - 1,80 4,0 - 17,0 b c c
TNMM270616-NRR 0,50 - 1,10 2,0 - 13,0 b c c
TNMM270624-NRR 0,60 - 1,60 3,0 - 13,0 b c c

WAK30 = ISO P40
reto para:
Inserto cor
desfavoráveis
moderadas
boas
de usinagem
condições
Dados de corte para insertos de torneamento –
(arredondada) N/mm2
= dados de corte para usinagem com refrigeração
Grupo de materiais
Resistência à tração
Resistência à tração
Dureza Brinell HB
= é possível a usinagem sem refrigeração
N/mm2
Classificação dos principais grupos de materiais
e respectivos códigos de letras
C ≤ 0,25% recozido 125 430 430

C > 0,25... ≤ 0,55% recozido 190 639 640
C > 0,25... ≤ 0,55% beneficiado 210 708 710
Aço sem liga C > 0,55% recozido 190 639 640
C > 0,55% beneficiado 300 1013 1020
aço de corte livre
recozido 220 745 750
(cavacos curtos)
P beneficiado 300 1013 1020
Aço de baixa liga
beneficiado 380 1282 1290
beneficiado 430 1477 1480
Aço de alta liga e aço
temperado e revenido 300 1013 1020
ferramenta de alta liga
temperado e revenido 400 1361 1370
ferrítico/martensítico, recozido 200 675 680
Aço inoxidável
martensítico, beneficiado 330 1114 1120
ferrítico 200 675 680
Fundido maleável
perlítico 260 867 870
baixa resistência à tração 180 602 610
Ferro fundido cinzento
elevada resistência à tração/austenítico 245 825 830
K
Ferro fundido cinzento com ferrítico 155 518 520
grafite esférico perlítico 265 885 890
Ferro fundido com grafite
200 675 680
vermicular
32
Velocidade de corte vc [m/min]
Grupo de usinagem
WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S
f [mm/rotação] f [mm/rotação] f [mm/rotação] f [mm/rotação]
0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60
P1 CC C 630 490 360 620 470 360 520 380 310 440 300 250
P2 CC C 540 400 310 530 380 300 440 310 240 370 250 200
P3 CC C 420 320 270 400 320 260 330 260 210 270 220 160
P4 CC C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180
P5 CC C 320 250 230 320 240 220 260 190 170 210 140 110
P6 CC C 520 370 290 500 360 280 420 290 220 350 230 180
P7 CC C 480 340 300 460 340 290 380 280 230 310 220 200
P8 CC C 300 240 210 290 230 200 240 170 150 190 120 90
P9 CC C 270 190 150 250 180 140 210 150 110 150 100 70
P10 CC C 70 60 -- 60 50
P11 CC C 500 310 230 480 340 220 400 280 170 310 220 120
P12 CC C 260 150 110 240 140 120 190 120 90 120 90 70
P13 CC C 80 70 -- 70 60
P14 CC C 380 300 260 310 250 200 240 200 150
P15 CC C 280 200 160 220 150 110 160 110 100
K1 CC C 320 210 160 280 220 160
K2 CC C 270 170 120 240 180 110
K3 CC C 580 340 240 510 260 190
K4 CC C 320 220 150 240 180 110
K5 CC C 340 240 180 260 190 140
K6 CC C 240 180 150 190 140 110
K7 CC C 400 260 -- 290 190 160
C C aplicação recomendada
(os dados de corte indicados valem como valores iniciais para a aplicação recomendada)
C aplicação possível
Observação:
Nos casos em que a usinagem sem refrigeração for possível, a vida útil irá se reduzir, em média, 20–30 %.
Você encontrará a correlação dos grupos de usinagem no Catálogo Geral Walter 2012 a partir da página H 8.
Tabelas de aplicação das classes
Classes Tiger·tec® Silver para torneamento

Grp. mat. peça trab.
P M K N S H O
Metais não-ferrosos
Materiais de difícil
Materiais duros
Ferro fundido
inoxidável
usinagem
Denominação
Outros
da classe Denominação
Aço
Aço
Walter conf.norma
WPP05S HC – P05 CC
HC – P10 CC
WPP10S
HC – K20 C
HC – P20 CC
WPP20S
HC – K30 C
WPP30S HC – P30 CC
HC = metal duro com cobertura C C aplicação principal

C aplicação secundária
34
Campo de aplicação
01 10 20 30 40
Processo de cobertura
05 15 25 35 45
Estrutura da
cobertura
TiCN + Al2O3
CVD
(TiN)
TiCN + Al2O3
CVD
(TiN)
TiCN + Al2O3
CVD
(TiN)
TiCN + Al2O3
CVD
(TiN)
Resumo das geometrias dos insertos de torneamento –
Acabamento
P M K N S H
Materiais duros
Ferro fundido
não-ferrosos
inoxidável
usinagem
Metais
Aço
Aço
Geometria Observações/campo de aplicação
NF
–– Acabamento com tecnologia Wiper
–– Acabamento superficial de alta qualidade CC CC CC C
–– Avanços elevados
FP5
–– Acabamento de aços
–– Também pode ser aplicado na área
de semiacabamento, na forma de CC
alternativa a MP3
–– Aresta abaulada para forças de
corte reduzidas
NFT
–– Acabamento de materiais de titânio
–– Aresta de corte afiada com retífica
C C CC
periférica, primeira escolha
–– Canto de 100° com geometria de
desbaste disponível na forma básica CNMG
NF4
–– Acabamento de materiais inoxidáveis
–– Acabamento de ligas de difícil usinagem
C CC CC
–– Acabamento de aços de cavacos longos
–– Aresta abaulada para redução da
força de corte
C C aplicação principal
Códigos para pedidos, consulte o Catálogo Geral Walter 2012.
36
Corte
Aresta de corte Corte
principal Raio de ponta ap [mm] f [mm]
0,4-3,0 0,10-0,55
15° 15°
0,1-2,5 0,04-0,25
16° 20°
0,15 0,05
0,1-2,0 0,05-0,20
12° 12°
0,2-1,6 0,05-0,20
18°30' 19°
R 0,5
Observação: As figuras mostram CNMG 120408 . .
Usinagem média
P M K N S H
Materiais duros
Ferro fundido
não-ferrosos
inoxidável
usinagem
Metais
Aço
Aço
NM
–– Usinagem média com tecnologia Wiper
–– Acabamento superficial de alta qualidade CC C CC C
MP3
–– Usinagem média de aços de
cavacos longos
–– Reduzida força de corte devido CC
à aresta de corte abaulada
–– Usinagem de peças forjadas com
sobremetal reduzido
NMT
–– Usinagem média de materiais de titânio
–– Forças de corte reduzidas C CC
NMS
–– Usinagem média específica
para ligas termorresistentes
(ligas a base de Ni, Co e Fe)
C CC
–– Aresta afiada com design preciso
–– Alternativa à geometria NM4
(aços inoxidáveis)
NM4 (aços inoxidáveis)

–– Geometria universal para materiais
inoxidáveis
C CC CC
–– Geometria universal para ligas
termorresistentes
–– Usinagem de aços de cavacos longos
Informações sobre pedidos, consulte o Catálogo Geral Walter 2012.
38
Corte
22°
0,8-4,0 0,15-0,70
18° 0,3
0,3
0,3-4,0 0,06-0,40
22,5°
8,5°
5° 0,25
22,5° 0,6-4,0 0,12-0,32

8,5°
5° 0,25
0,5-4,0 0,10-0,40
18° 17°
12° 0,14 10° 0,15
0,5-4,5 0,10-0,40
20° 20°
R 1,2
R 1,2
0,04 0,04
Usinagem média – continuação
P M K N S H
Materiais duros
Ferro fundido
não-ferrosos
inoxidável
usinagem
Metais
Aço
Aço
MP5
–– Geometria universal para aços
–– Aleta reforçada do quebra-cavacos CC
–– Campo de aplicação extremamente amplo
NM5
–– Geometria universal para fundidos
–– Usinagem de aços com elevada C CC
resistência à tração
NM6
–– Cortes interrompidos
–– Crostas de fundição/cascas de forjamento CC CC
–– Aresta de corte estável
40
Corte
15° 12° 0,08

0,5-8,0 0,16-0,55
0,1
R0.8 R0.4
0,6-8,0 0,15-0,90
14° 0,2 14° 0,2
18° 18° 0,8-8,0 0,16-0,70

R 0,4
R 0,4
0,16 0,16
Desbaste – insertos intercambiáveis com corte em ambas as faces
P M K N S H
Materiais duros
Ferro fundido
não-ferrosos
inoxidável
usinagem
Metais
Aço
Aço
NRT
–– Desbaste de materiais de titânio
–– Aresta de corte estável com chanfro de CC
proteção
NRS
–– Desbaste específico para
ligas termorresistentes
C CC
(ligas a base de Ni, Co e Fe)
–– Aresta afiada com design preciso
–– Alternativa à geometria NR4
NR4
–– Desbaste de materiais inoxidáveis
–– Desbaste de ligas termorresistentes CC CC
RP5
–– Desbaste de aços
–– Aresta de corte estável e positiva CC C
–– Quebra-cavacos aberto para reduzida
temperatura de usinagem
. NMA
–– Geometria universal para fundidos
CC
T02020
–– Usinagem de ferro fundido com crosta dura
–– Cortes interrompidos CC
–– Usinagem de materiais endurecidos
de aço
42
Corte
20° 20°
0,8-9,0 0,18-0,80
0,2 0,2
1,0-6,0 0,15-0,70
19° 19°
8° 0,16 8° 0,16
20° 14°
1,2-8,5 0,22-0,80
0,3 0,2
10° 10°
17° 17°
0,8-12,0 0,2-1,2
3° 0,35 3° 0,3
0,6-8,0 0,16-0,80
0° 0°
0,2 0,2
0,8-8,0 0,25-0,80
20° 20°

ou CNMA 120408 . .
Desbaste – insertos intercambiáveis unifaciais
P M K N S H
Materiais duros
Ferro fundido
não-ferrosos
inoxidável
usinagem
Metais
Aço
Aço
NRF
–– Inserto de desbaste universal e unifacial
–– Peças forjadas com sobremetal irregular CC C C
–– Reduzido consumo de potência
–– Geometria de corte fácil
NR6
–– Geometria de desbaste unifacial
–– Alternativa à geometria NRF CC
–– Vantagens contra craterização
NRR
–– Desbaste pesado
–– Usinagem de crostas de fundição/
peças forjadas com chanfro de
CC C
proteção negativo
–– Máximas profundidades de corte
e avanços
44
Corte
0,3 0,3 0,8-12,0 0,25-1,20

20° 20°
,6
R0
4°
25° 1,5-12,0 0,35-1,40

R 0,6
,6
R0
0,15 0,15
2,0-17,0 0,50-1,80
20° 25°
0,4 0,3
19° 19°
Observação: As figuras mostram SNMM 190616 . .
Forma básica positiva
Acabamento
P M K N S H
Materiais duros
Ferro fundido
não-ferrosos
inoxidável
usinagem
Metais
Aço
Aço
PF
–– Acabamento superficial de alta qualidade CC CC CC C
PF2
–– Inserto de acabamento retificado
–– Eixos compridos e finos com CC CC C CC CC
tendência a vibrações
–– Forças de corte reduzidas
PF4
–– Inserto intercambiável de acabamento
–– Excelente controle dos cavacos CC CC C CC
–– Aplicação também para mandrilamento
em acabamento
PF5
–– Inserto de acabamento retificado
–– Aplicação também para mandrilamento CC CC C
em acabamento
–– Quebra-cavaco bastante estreito
PS5 – semiacabamento
–– Inserto universal para acabamento
até usinagem média CC CC CC C
–– Aplicação também para mandrilamento
46
Corte
0,30-3,0 0,12-0,60
15° 15°
0,05 0,05
18° 18°
0,12-4,5 0,02-0,45
20°
0,1-5,0 0,04-0,40
6°
0,1-4,0 0,04-0,35
17° 17°
0,1 0,1
0,3-2,5 0,08-0,32
12° 12°
Observação: As figuras mostram CCMT 09T308 . .

ou CCGT 09T308 . .
Forma básica positiva
Usinagem média
P M K N S H
Materiais duros
Ferro fundido
não-ferrosos
inoxidável
usinagem
Metais
Aço
Aço
PM
–– Acabamento superficial de alta qualidade CC C CC C
PM2
–– Inserto universal para materiais metálicos
não-ferrosos
–– Aresta de corte afiada retificada C C CC C
–– Superfície de saída polida
–– Acabamento fino em materiais de
aço e inoxidáveis
PM5
–– Geometria universal para usinagem
média até desbaste CC CC CC C
–– Faixa de quebra de cavacos extremamente
elevada
Desbaste
M0T
–– Geometria especial para insertos redondos
CC C
PR5
–– Geometria especial para insertos redondos
CC C
–– Desbaste pesado
–– Indústria pesada, por exemplo, transporte ferroviário
. CMW
–– Usinagem de ferro fundido com crosta dura
CC
–– Aresta de corte estável
48
Corte
0,5-4,0 0,12-0,60
20° 20°
R 0,6
R 0,6
0,5-6,0 0,02-0,80
25° 25°
0,6-5,0 0,12-0,50
12° 0,1 12° 0,1
18° 0,15
1,0-11,0 0,12-1,3
15°
14°
1,0-15,0 0,20-1,7
R 0,2
14°
0,25
0° 0° 0,2-0,6 0,12-0,50
Observação: As figuras mostram CCMT 09T308 . . , CCGT 09T308 . .

CCMW 09T308 . . ou RCM . 2006 . .
Informação técnica:
Vida útil
Os três principais parâmetros de usinagem – velocidade de corte, avanço e

profundidade de corte – influenciam a vida útil.
Dentre eles, a profundidade de corte é o parâmetro com o menor efeito negativo,

seguida do avanço. A velocidade de corte é o parâmetro com a maior influência
sobre a vida útil dos insertos intercambiáveis de metal duro.
vc: Velocidade de corte

Temperatura de usinagem/desgaste
f: Avanço
ap: Profundidade de corte
Aumento de ap, f, vc
Sequência para a otimização até uma vida útil ideal:
1. Maximizar a profundidade de corte ap

– Reduzir a quantidade de cortes
2. Maximizar o avanço f
– Redução do tempo de contato
3. Ajustar a velocidade de corte vc

– Redução de vc: Menor desgaste
– Aumento de vc: Maior produtividade
50
Acabamento superficial
ACABAMENTOS SUPERFICIAIS QUE PODEM SER OBTIDOS COM RAIO STANDARD

Selecione o maior raio de ponta possível levando em conta o contorno da peça, a
rigidez do sistema e o controle dos cavacos. Quanto maior o raio de ponta, melhor
será o acabamento superficial que pode ser atingido.
R
Valores teóricos de Ra/Rz em função do
avanço e do raio de ponta
r
Inserto Ra/Rz em µm
inter
Raio de cambiável 0,4/1,6 1,6/6,3 3,2/12,5 6,3/25 8/32 32/100
ponta redondo
Ø
mm mm Avanço f em mm
0,2 0,05 0,08 0,13

0,4 0,07 0,11 0,17 0,22
0,8 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38
1,2 0,19 0,29 0,37 0,47
1,6 0,34 0,43 0,54 1,08
2,4 0,42 0,53 0,66 1,32
6 0,20 0,31 0,49 0,62
8 0,23 0,36 0,56 0,72
10 0,25 0,40 0,63 0,80 1,00
12 0,44 0,69 0,88 1,10
16 0,51 0,80 1,01 1,26 2,54
20 0,89 1,13 1,42 2,94
25 1,26 1,58 3,33
OPERAÇÃO DE ACABAMENTO STANDARD
Rugosidade-profundidade do perfil
2
R f
Ra Rmáx = f x 1000 [µm]
ap
8xr
95° 80°
Tabela comparativa das durezas
Resistência Resistência
à tração Dureza Dureza Dureza à tração Dureza Dureza Dureza
[N/mm2] Vickers Brinell Rockwell [N/mm2] Vickers Brinell Rockwell
Rm HV HB HRC Rm HV HB HRC
255 80 76,0 900 280 266 27,1
270 85 80,7 915 285 271 27,8
285 90 85,5
930 290 276 28,5
305 95 90,2
950 295 280 29,2
320 100 95,0
335 105 99,8 965 300 285 29,8
350 110 105 995 310 295 31,0
370 115 109 1030 320 304 32,2
385 120 114 1060 330 314 33,3
400 125 119
1095 340 323 34,4
415 130 124
1125 350 333 35,5
430 135 128
450 140 133 1155 360 342 36,6
465 145 138 1190 370 352 37,7
480 150 143 1220 380 361 38,8
495 155 147 1255 390 371 39,8
510 160 152
1290 400 380 40,8
530 165 156
1320 410 390 41,8
545 170 162
560 175 166 1350 420 399 42,7
575 180 171 1385 430 409 43,6
595 185 176 1420 440 418 44,5
610 190 181 1455 450 428 45,3
625 195 185
1485 460 437 46,1
640 200 190
1520 470 447 46,9
660 205 195
675 210 199 1555 480 (456) 47,7
690 215 204 1595 490 (466) 48,4
705 220 209 1630 500 (475) 49,1
720 225 214 1665 510 (485) 49,8
740 230 219
1700 520 (494) 50,5
755 235 223
1740 530 (504) 51,1
770 240 228 20,3
785 245 233 21,3 1775 540 (513) 51,7
800 250 238 22,2 1810 550 (523) 52,3
820 255 242 23,1 1845 560 (532) 53,0
835 260 247 24,0 1880 570 (542) 53,6
850 265 252 24,8 1920 580 (551) 54,1
865 270 257 25,6 1955 590 (561) 54,7
880 275 261 26,4 1995 600 (570) 55,2
Resistência à tração, durezas Brinell, Vickers e Rockwell (extrato da DIN 50150)
52
Fórmula de cálculo para o torneamento
Resistência
Rotação
à tração Dureza Dureza Dureza
[N/mm2] Vickers Brinell Rockwell
vc x 1000
Rm HV HB HRC n= [min-1]
Dc x π
2030 610 (580) 55,7
2070 620 (589) 56,3
2105 630 (599) 56,8 Velocidade de corte
2145 640 (608) 57,3
2180 650 (618) 57,8 Dc x π x n
vc = [m/min]
660 58,3 1000
670 58,8
680 59,2
690 59,7 Volume de remoção de cavacos
700 60,1
720 61,0 Q = vc x ap x f [cm3/min]
740 61,8
760 62,5
780 63,3
Tempo de corte
800 64,0
820 64,7 lm
840 65,3 th = [min]
fxn
860 65,9
880 66,4
900 67,0 n Rotação min-1
Dc Diâmetro de corte mm
920 67,5
vc Velocidade de corte m/min
940 68,0 vf Velocidade do avanço mm/min
f Avanço por rotação mm
ap Profundidade de corte mm
As conversões dos valores de dureza conforme th Tempo de corte min
esta tabela de conversão são apenas aproxi- lm Comprimento de usinagem mm
madas. Consulte a DIN 50150.
Resistência à tração N/mm2 Rm
Dureza Vickers Pirâmide de diamante 136° HV

Força de ensaio F ≥ 98 N
Dureza Brinell 0,102 x F/D2 = 30 N/mm2 HB
Calculada a partir de: F = força de ensaio em N
HB = 0,95 x HV D = diâmetro da esfera em mm
Dureza Rockwell C Cone de diamante 120° HRC
Força total de ensaio 1471 ± 9 N
Formas de desgaste durante o torneamento
Superfície de saída
Aresta de corte
Face lateral
Raio de ponta
Formas de desgaste Característica Soluções possíveis
Desgaste na face lateral Abrasão na face –– Utilizar classe mais

lateral do inserto resistentes ao desgaste
intercambiável –– Aumentar o avanço
–– Reduzir a velocidade de corte
–– Melhorar a refrigeração
Deformação plástica Deformação da –– Utilizar classe mais

aresta de corte em resistentes ao desgaste
razão de sobrecarga –– Reduzir o avanço
térmica e forças de –– Reduzir a profundidade
corte mais elevadas de corte
Lascamentos Lascamentos ao –– Utilizar classe mais tenaz

longo da aresta de –– Utilizar ferramenta mais
corte estável e reduzir o balanço
–– Utilizar geometria mais
estável
54
Formas de desgaste Característica Soluções possíveis
Aresta postiça Adesão de material –– Aumentar a velocidade de

ao longo da aresta corte
de corte na –– Utilizar geometria mais afiada
superfície de saída com maior ângulo de saída
–– Utilizar inserto intercambiável
com superfície pós-tratada
(Tiger·tec®)
Craterização Erosão em forma de –– Reduzir a velocidade de corte

cratera na superfície –– Utilizar geometria com maior
de saída do inserto ângulo de saída
intercambiável –– Utilizar geometria mais aberta
–– Utilizar classe mais resistente
ao desgaste com elevado teor
de Al2O3
Desgaste do entalhe Entalhe na área da –– Variar a profundidade de corte

ou por oxidação profundidade de –– Utilizar classe mais tenaz
corte do inserto (com cobertura PVD)
intercambiável –– Reduzir a velocidade de corte
–– Utilizar ferramenta com
aresta de corte mais
inclinada (κ = 45°/75°)
–– Em caso de desgaste do
entalhe, selecionar um menor
raio de ponta
Trincas térmicas Trincas múltiplas –– Em corte interrompido,

perpendiculares à trabalhar sem refrigeração
aresta de corte em (se possível)
razão de choque –– Reduzir a velocidade de corte
térmico –– Reduzir o avanço
–– Utilizar classe mais tenaz
–– Utilizar geometria mais
estável
Notas
56
Até
75 %
de aumento
da capacidade
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen

Postfach 2049, 72010 Tübingen
Alemanha
www.walter-tools.com
www.facebook.com/waltertools
www.youtube.com/waltertools
Impresso na Alemanha 623 4647 (03/2012) PT
Walter do Brasil Ltda.

Sorocaba – SP, Brasil
+55 15 32245700, service.br@walter-tools.com
Walter Tools Ibérica S.A.U.

El Prat de Llobregat, España
+34 (0) 934 796760, service.iberica@walter-tools.com

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Manual do produto

_ TIGER·TEC® SILVER – GERAÇÃO ISO P

Maior poder para o

2 Tiger·tec® Silver – Geração ISO P

18 Ferramentas para torneamento Walter Select

20 Resumo do programa da geração ISO P

32 Dados de corte para torneamento

NOVAS CLASSES, NOVAS GEOMETRIAS:

NOVO: Óxido de alumínio com microestrutura otimizada

NOVO: Tecnologia Microedge

NOVO: Tratamento mecânico posterior

NOVO: Face lateral prateada

NOVO: Superfície de apoio

TIGER·TEC® SILVER: MÁXIMA FLEXIBILIDADE NA APLICAÇÃO

Concorrente Tiger·tec® Silver

Óxido de alumínio convencional – ­ Óxido de alumínio com microestrutura

Concorrente Tiger·tec® Silver

Tensões de tração/perigo de Tensões de compressão na cobertura

CAMPO DE APLICAÇÃO DAS NOVAS GEOMETRIAS ISO P

RESUMO DAS GEOMETRIAS DA GERAÇÃO P DA WALTER

RESUMO DAS CLASSES TIGER·TEC® SILVER

boa média desfavorável

WPP05S (ISO P05)

WPP10S (ISO P10)

WPP20S (ISO P20)

WPP30S (ISO P30)

NOVAS GEOMETRIAS: FAIXA AMPLA E UNIVERSAL DE QUEBRA DE CAVACOS

Características das novas

TESTE DE QUEBRA DE CAVACO – AÇO DE CAVACOS LONGOS

ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35

ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35

WALTER TIGER·TEC® SILVER: DNMG150608-MP3 WPP20S

ap: 2,4 · f: 0,12 ap: 2,4 · f: 0,15 ap: 2,4 · f: 0,35

ap: 1,2 · f: 0,12 ap: 1,2 · f: 0,15 ap: 1,2 · f: 0,35

ACABAMENTO DE EIXOS DE TRANSMISSÃO – SEM «NINHO DE PASSARINHO»

Material da peça: Cf53 (1.1213)

Comparação da quantidade de componentes

Tiger·tec® Silver FP5 WPP10S 700

0 150 300 450 600 750

USINAGEM DE PIVÔS ESFÉRICOS FORJADOS

Material da peça: 42CrMo4S4 (1.7225)

Comparação da quantidade de componentes

Concorrência  200 +75 %*

Tiger·tec® Silver MP3 WPP10S 350

* em comparação com a concorrência

TORNEAMENTO DE EIXO COMANDO DE VÁLVULAS –

Material da peça: 16MnCr5 (1.7131)

Comparação da quantidade de componentes

Tiger·tec® Silver MP5 WPP30S 110

DESBASTE DE CUBOS DE REDUTOR Ø 750 mm – TORNEAMENTO INTERNO

Material da peça: 47CrMo44 (1.2341)

Tiger·tec® Silver RP5 WPP10S 11

Geração Tiger·tec® Silver ISO P

Novas geometrias Novas classes

F Acabamento P Aço U Universal

M Usinagem M Aço inoxidável W Wiper

P Aço A Cobertura de P Aço

K Ferro fundido X Cobertura K Ferro fundido

Campo de aplicação ISO Geração

Resistência ao Classes para: S Tiger·tec® Silver

Todos os tipos de aço e de

PASSO 2 Estabilidade da máquina,

PASSO 3 Forma básica Forma básica

Óxido de alumínio convencional – Óxido de alumínio com microestrutura

Tiger·tec® Silver FP5 WPP10S 700

Concorrência 200 +75 %*

Tiger·tec® Silver MP3 WPP10S 350

Tiger·tec® Silver MP5 WPP30S 110

Tiger·tec® Silver RP5 WPP10S 11