Supermercados - Kanban

Prof. M.Sc. Éverton R. Breitenbach

evertonb74@hotmail.com
Objetivos

 Planejar o recebimento de materiais e armazenagem em

supermercados na lógica puxada

 Endereçar materiais nos supermercados

 Organizar Bordos de Linha

 Estabelecer rotas de entrega de materiais ao longo das estruturas

produtivas

 Conhecer equipamentos de armazenagem e movimentação

2
Supermercado
1. Supermercados nada mais são do que pontos de espera de material
ate que sigam seu fluxo de produção e entrega. Quanto maior a
espera, maior o espaço necessário.
2. Supermercados são a infraestrutura interna de armazenagem que
permite um bom fluxo interno de movimentação de materiais, pra que
um bom fluxo de produção seja viável.
3. É um estoque controlado com níveis máximos e mínimos definidos,
calculados para que:
 O Cliente encontre o que precisa;
 O Fornecedor consiga repor o supermercado para que nada falte ao
cliente, ou seja, antes que os níveis mínimos de peças definidos sejam
ultrapassados.

Fornecedor Cliente
Supermercado Introdução
“Supermercado” é o primeiro elemento do “Fluxo da Logística Interna”;
Assim que o “Fluxo na Produção” foi criado é hora de criar fluxo nas
seguintes áreas:
• Das áreas fornecedoras de produtos até as células ou linhas de
produção;
• Entre células ou linhas de produção;
• Nas áreas de armazenamento de produto acabado.
Os “Supermercados” são as estruturas de armazenamento necessárias para
garantir uma boa operação do Fluxo da Logística Interna.
T T T T

Componentes Sub-
Bordo deLinha de conjunto
Supermercado 1
Linha Soldagem Soldado
Setup = 5’ (>0)
Bordo de Linha de Montagem
Linha Setup = 0’ Supermercado de
Produto Acabado

Bordo de
Linha Linha de Usinagem Sub-conjunto
Componentes
Setup = 30’ Usinado
Supermercado 2
Supermercado
Supermercado funciona segundo a seguinte lógica:
1. Cada item (SKU) tem um local fixo e identificado;
2. Garante acesso fácil para o picking (nível térreo, nao mais alto que
2m, como em um supermercado);
3. Gestão visual implantada;
4. Sequenciado pelo FIFO;
5. Projetado para permitir fluxo de pequenos contenedores,
contenedores sobre rodas ou trollers.

Ponto de partida de um bom projeto de Supermercado é escolher

um conjunto de contenedores padrão para movimentar
internamente os materiais, inclusive aqueles que serão colocados
nos bordos de linha.
 X

 Busque selecionar um sistema de armazenagem que opere

na horizontal e reduza a quantidade de equipamentos ao
mínino;
 As prateleiras de fluxo são umas das soluções preferidas
para a armazenagem lean (flow racks);
 Busque fazer a transferência do material do caminhão do
fornecedor diretamente para as prateleiras de fluxo.
Armazenamento Tradicional x Supermercados
• Não garante a proteção das peças;
• Dificulta o FIFO;
• Acesso difícil às peças;
• Múltiplos locais de armazenagem
para o mesmo item (difícil de criar
hábitos para realizar o picking);
• Risco de queda de peças;
• Paradigma da produção em lote.
• Peças e componentes permanecem
mais protegidos;
• Garante o FIFO;
• Fácil acesso às peças;
• Local único de armazenagem para o
mesmo item (é mais fácil de criar
hábitos para realizar o picking);
• Não existe risco de queda de peças;
• Paradigma da Produção em Fluxo.
Supermercados
Armazenamento horizontal móvel
Armazenamento horizontal móvel
Armazenamento horizontal móvel

Inbound (lado do fornecedor)

Outbound (lado do cliente)

Inbound (lado do fornecedor)

Supermercado de Peças Compradas

Onde alocar o mercado de peças compradas?

Qual a quantidade certa a ser alocada no

mercado e área necessária para as armazenar
cada peça?

Como operar o mercado de peças compradas?

Onde localizar almoxarifado e supermercado de peças
Onde localizar almoxarifado e supermercado de peças
Esquema de Localização do Supermercado
de Peças Compradas

Supermercado
Flow Racks

Empilhadeira
Corredor trem

Caminhão ou
Conferência

Composição
Corredor
Fábrica
 Localizado na parte traseira dos “flow
racks”;

 Fronteira entre os processos de

recebimento e armazenagem;

 Utilizado com menor frequência,

conforme há entregas do fornecedor
(uma vez por dia, uma vez por
semana, etc);

 Peças seguem FIFO naturalmente

pela inclinação da prateleira
(gravidade).
 Localizado na parte frontal dos “flow
racks”;

 Fronteira entre os processos de

armazenagem e de abastecimento da
produção;

 Utilizado com alta frequência,

diversas vezes a cada turno.
Qual a quantidade correta de cada peça a ser
mantida no supermercado de peças compradas

Determine o nível máximo de estoque e a quantidade de

embalagens;
Calcule a área necessária.

 Método de cálculo baseado em histórico da freqüência da

entrega do fornecedor de cada produto
 Base de cálculo para início de operacionalização do
almoxarifado de matéria prima e insumos
 Quantidade de estoque será revisado mensalmente com
relação a demanda
Dimensionamento do supermercado de peças
compradas

Nível
mínimo

Ponto de
reposição

Nível
Ciclo
Qual a quantidade correta de cada peça a ser
mantida no almoxarifado
Determinar os níveis de estoque máximo planejado:

(Demanda diária x tamanho da entrega em dias) + segurança + pulmão

Freqüência de entrega = tamanho da entrega em dias de produção

1 vez por semana = 5 dias de produção
2 vezes por semana = 2,5 dias de produção
5 vezes por semana = 1 dias de produção
Exemplo de Estoque Máximo

(Demanda diária x tamanho da entrega em dias) + segurança + pulmão

Processo
Transp. Cliente
Semanal
Fornecedor

Supermercado

Variação no Transporte
=
1 dia de pulmão Variação no Consumo
Entrega Semanal =
= 1 dia de segurança
Freq = 1 x semana ou 5 dias de estoque
Como operar o supermercado de comprados

a) Escolha o meio correto de armazenamento

para estocar peças;

b) Desenvolva um sistema de endereços;

c) Estabeleça procedimentos para colocar e

retirar peças;

d) Estabeleça procedimentos para reagir a

estoques além dos níveis máximos;

e) Determine os níveis de estoque mínimo e os

pontos de pedido e estabeleça procedimento
para reagir aos níveis mínimos.
O Que é um kanban?

 Usar sinais visuais para reposição do

estoque de acordo com o consumo
REAL E JIT

Ponto de reposição

Sinal de
reposição
O Que é um kanban?

 É um dispositivo sinalizador que fornece instruções para a

produção, retirada ou transporte de itens.
Quais os tipos de kanban?

 Kanban de produção: Dá autorização para um processo produzir o

item em uma determinada quantidade

- Cartões: Cada cartão corresponde a uma embalagem do item

- Triângulo (Kanban de Sinal): Cartão em formato triangular que

corresponde a um lote de produção do processo fornecedor

 Kanban de retirada: Dá autorização para a compra de itens em

supermercados ou do almoxarifado em uma determinada quantidade
Lógica do kanban

Quadro Kanban

P1 P2 P3

Ponto de
Reposicao

Cliente

Fornecedor
k
k k k k k

Supermercado
Dimensionamento do Quadro Kanban

P1 P2 P3 P4  Nome ou código dos

produtos P1 a P4, uma
coluna por produto

 Cores para
seqüenciamento da
reposição do estoque
supermercado que o
quadro gerencia
A dinâmica do sistema

 Um cartão: de modo geral é usado quando o

supermercado fica próximo do processo cliente, ou a
quantidade de peças por caixa é muito grande se
comparada ao consumo; (somente Kanban de Produção)

 Dois cartões: Usado quando o supermercado fica

distante do processo cliente (em outro prédio por
exemplo). (Kanban de Produção e de Retirada)
A dinâmica do sistema de um cartão
 O cliente busca uma caixa de peças daquilo que precisa no
supermercado do fornecedor.
 Ele traz a caixa para a sua linha com o kanban de
produção.

QUADRO KANBAN

Processo
Fornecedor Processo
Cliente

SUPERMERCADO
DO FORNECEDOR
A dinâmica do sistema de um cartão
Quando a caixa fica vazia, o kanban de produção é
retirado da caixa e o cartão é devolvido para a linha
fornecedora. O cartão é então colocado no quadro kanban
do fornecedor, autorizando a linha a produzir uma caixa
do item.
QUADRO KANBAN

KANBAN DE PRODUÇÃO

Processo 1 Processo 2

SUPERMERCADO
DO FORNECEDOR
A dinâmica do sistema de dois cartões

O cliente consome as embalagens que estão no

supermercado da linha (A). Os cartões de retirada que
acompanhavam estas caixas, permitem a compra de
peças no supermercado do fornecedor (B).

QUADRO KANBAN
KANBAN DE RETIRADA

Processo 1 Processo 2
B
A

SUPERMERCADO
SUPERMERCADO DA LINHA
DO FORNECEDOR
A dinâmica do sistema de dois cartões

 O kanban de retirada autoriza o cliente a retirar uma

embalagem do supermercado (C). O kanban de produção
que estava na caixa é levado para o quadro e sua
produção é autorizada (D).

QUADRO KANBAN KANBAN DE PRODUÇÃO

D
Processo 1 Processo 2

C
SUPERMERCADO
SUPERMERCADO DA LINHA
DO FORNECEDOR
O Quadro Kanban

 Na medida que o cliente retira peças do supermercado

os cartões de produção que acompanhavam as caixas
são levados para o processo fornecedor e são colocados
em quadros.

 Estes quadros devem mostrar para a linha qual o item

que deve ser produzido primeiro e qual o tamanho do lote
a ser produzido.
O Quadro Kanban

 Faixa Verde
Significado: Não há necessidade de produzir o item

 Faixa Amarela
Significado: É preciso produzir o item

 Faixa Vermelha
Significado: A proteção está sendo consumida
 O Funcionamento do Quadro Kanban
A medida que os cartões chegam ao
quadro eles são inseridos
primeiramente sobre a faixa verde,
depois amarela e por fim a vermelha:
Quando as peças vão sendo
produzidas os cartões são retirados
primeiramente da faixa vermelha,
depois da amarela e por fim da verde:

• cartões que não estão no quadro estão no

supermercado;
• cada cartão acompanha uma caixa cheia
de peças ou item;
• Se o quadro está cheio de cartões o
supermercado está vazio e vice-versa.
5 regras do Sistema Puxado

O processo subseqüente (cliente) deve retirar no processo

Regra 01 precedente (fornecedor) os itens de sua necessidade apenas nas
quantidades e no tempo necessário.

O processo precedente (fornecedor) deve produzir seus itens

Regra 02 apenas nas quantidades requisitadas pelo processo
subseqüente (cliente).

Regra 03 Produtos com defeitos não devem ser liberados para os cliente.

Regra 04 O número de Kanbans no sistema deve ser minimizado

Regra 05 Deve adaptar-se a pequenas flutuações na demanda.

 KANBAN KANBAN KANBAN
ÂNGULO DIREITO VERMELHO ÂNGULO DIREITO VERMELHO ÂNGULO DIREITO VERMELHO
DESENHO PEÇA NÚMERO ENTREGA HORA/DIA DESENHO PEÇA NÚMERO ENTREGA HORA/DIA DESENHO PEÇA NÚMERO ENTREGA HORA/DIA

18407 08/12/16/20 18407 08/12/16/20 18407 08/12/16/20

3
2
2
QUANTIDADE FORNECEDOR QUANTIDADE FORNECEDOR QUANTIDADE FORNECEDOR

50 BOMBA MK IV 50 BOMBA MK IV 50 BOMBA MK IV

ENTREGAR A EMBALAGEM ENTREGAR A EMBALAGEM ENTREGAR A EMBALAGEM
MOTOR (R8) CONTENTOR 3 MOTOR (R8) CONTENTOR 3 MOTOR (R8) CONTENTOR 3

18407
KANBAN KANBAN
ÂNGULO DIREITO VERMELHO ÂNGULO DIREITO VERMELHO
DESENHO PEÇA NÚMERO ENTREGA HORA/DIA DESENHO PEÇA NÚMERO ENTREGA HORA/DIA

18407 08/12/16/20 18407 08/12/16/20

3
2
1
QUANTIDADE FORNECEDOR QUANTIDADE FORNECEDOR

50 BOMBA MK IV 50 BOMBA MK IV
ENTREGAR A EMBALAGEM ENTREGAR A EMBALAGEM
MOTOR (R8) CONTENTOR 3 MOTOR (R8) CONTENTOR 3

18405
KANBAN
ÂNGULO DIREITO VERMELHO
DESENHO PEÇA NÚMERO ENTREGA HORA/DIA

18407 08/12/16/20

1
1
1
QUANTIDADE FORNECEDOR

50 BOMBA MK IV
ENTREGAR A EMBALAGEM
MOTOR (R8) CONTENTOR 3
18409
Quadro Kanban

3
3
3
18403

DESENHO
Contenedor

Cartão

QUANTIDADE

ENTREGAR A
PEÇA NÚMERO
ÂNGULO DIREITO

50
18407

MOTOR (R8)
KANBAN

EMBALAGEM
FORNECEDOR
ENTREGA HORA/DIA

08/12/16/20
VERMELHO

CONTENTOR 3
BOMBA MK IV
Exemplo de um quadro de controle de um sinal de puxar
 6

2
ÂNGULO DIREITO VERMELHO
DESENHO PEÇA NÚMERO ENTREGA HORA/DIA
18407 08/12/16/20
QUANTIDADE FORNECEDOR
50 BOMBA MK IV
ENTREGAR A EMBALAGEM
MOTOR (R8) CONTENTOR 3

1
ÂNGULO DIREITO VERMELHO
DESENHO PEÇA NÚMERO ENTREGA HORA/DIA
18407 08/12/16/20
QUANTIDADE FORNECEDOR
50 BOMBA MK IV
ENTREGAR A EMBALAGEM
MOTOR (R8) CONTENTOR 3

ÂNGULO DIREITO VERMELHO

DESENHO PEÇA NÚMERO ENTREGA HORA/DIA
18407 08/12/16/20
QUANTIDADE FORNECEDOR
50 BOMBA MK IV
ENTREGAR A EMBALAGEM
MOTOR (R8) CONTENTOR 3

ÂNGULO DIREITO VERMELHO

DESENHO PEÇA NÚMERO ENTREGA HORA/DIA
18407 08/12/16/20
QUANTIDADE FORNECEDOR
50 BOMBA MK IV
ENTREGAR A EMBALAGEM
MOTOR (R8) CONTENTOR 3

USINAGEM
MONTAGEM

ÂNGULO DIREITO VERMELHO

DESENHO PEÇA NÚMERO ENTREGA HORA/DIA
18407 08/12/16/20
QUANTIDADE FORNECEDOR
50 BOMBA MK IV
ENTREGAR A EMBALAGEM
MOTOR (R8) CONTENTOR 3

ÂNGULO DIREITO VERMELHO

DESENHO PEÇA NÚMERO ENTREGA HORA/DIA
18407 08/12/16/20
QUANTIDADE FORNECEDOR
50 BOMBA MK IV
ENTREGAR A EMBALAGEM
MOTOR (R8) CONTENTOR 3
4

3
Sinal de puxar: Diagrama do fluxo

rack.

quadro
montagem
rack cheio ao
que tipo repor.

inicia a usinagem

supermercado da
o quadro e decide

5.Devolve cartão ao
3. Empilhadeira leva

6.Devolve rack vazio

4.Montagem utiliza o
1.Operador interpreta

ao estoque de racks
2.Apanha rack vazio e
Sinais de Puxar - Cartões
Utiliza um cartão como um sinal físico que autoriza a reposição do material
consumido
O Quadro Kanban
O Quadro Kanban
 A Composição do Supermercado

Lote de Faixa Verde:

Produção Não há necessidade de se
produzir quando só existem

Lote de Produção
cartões sobre a faixa verde.
supermercado
Peças no

tempo
 A Composição do Supermercado
Peças no supermercado

Faixa Amarela:
É preciso produzir o item. A linha
precisa terminar o que está
fazendo, fazer o setup, produzir
um lote de transferência e o
colocar no supermercado.

tempo
Lead Time
 A Composição do Supermercado
Peças no supermercado

Faixa Vermelha:
Existe para proteger os
clientes de eventuais
Proteção
problemas do processo
fornecedor. Só deve ser
tempo usada nestes casos.
A Composição do Supermercado

9
8
Caixas no supermercado

Lote de Produção
6
Lote de Produção
5
4
Tempo de
3
reposição
2
1 Proteção
0
tempo
Tempo de
reposição
O Quadro Kanban

• Qual item precisa ser produzido?

46
O Comportamento do Supermercado

O comportamento esperado do supermercado é o seguinte:

peças

segunda terça quarta quinta sexta

Dias da semana
Roteiro de Dimensionamento do Supermercado
1. Mapa do estado atual
2. Mapa do estado futuro
3. Levantamento de dados
• Histórico da demanda dos últimos meses
• Previsão de demanda dos próximos meses ou semanas
• Tempos de ciclo dos processos por modelo (usinagem, montagem,
tratamentos superficiais)
• Quantidade de peças por embalagem
• Tempo de setup de cada modelo
• Confiabilidade no processo ou Produtividade ou OEE
• Tamanho dos lotes de producao e lotes consumidos pelo cliente interno
• Tempo disponível para produzir
4. Análise da demanda: que itens vão para o supermercado?
5. Dimensionar os cartões da Faixa Verde
6. Dimensionar os cartões da Faixa Amarela
7. Dimensionar os cartões da Faixa Vermelha
8. Arredondamentos e finalização
 Controle de
previsão previsão
Produção CLIENTE
FORNECEDOR
pedido pedido
MRP

DIÁRIO Programa de
Programa Semanal
Entregas DIÁRIO

Recebimento Usinagem Trat. Term. Montagem Expedição

E FIFO E E

TC: 36-45s TP: 14h TC: 60 s

Tr: 1h Tr: 0 Tr: 0
UPTIME: 85%
 Controle de
previsão previsão
Produção CLIENTE
FORNECEDOR
pedido pedido

DIÁRIO Programa de
Entregas DIÁRIO

Recebimento Usinagem Trat. Term. Montagem Expedição

FIFO

TC: 36-45s TP: 14h TC: 60 s

Tr: 1h Tr: 0 Tr: 0
UPTIME: 85%
Dados devem ser inseridos em planilha:

 Previsão de demanda das próximas semanas;

 Tempos de ciclo dos processos por modelo na usinagem;
 Quantidade de peças por embalagem;
 Tempo de setup de cada modelo na usinagem;
 Confiabilidade no processo;
 Tamanho dos lotes consumidos pelo cliente interno;
 Tempo disponível para produzir (considerando o uptime)
quantidade

 Identifique os itens de alta

II I frequência e alto volume (I)

 Identifique os itens de alta

frequência e baixo volume (IV)

III IV  Identifique os itens de baixa

frequência (II e III)

frequência

SUPERMERCADO
Antes que um item seja colocado no supermercado é
importante buscar entender as razões para as variações de
volume de mês a mês, ou mesmo de semana para semana.

Não se pode esquecer que supermercados são estoques e

devem ser tão grandes quanto necessário e tão pequenos
quanto possível. Quanto maiores as oscilações de demanda,
maiores eles devem ser para filtrar estes picos para dentro da
fábrica.
 SUPERMERCADO = Lote de produção + Lead time de Produção +
Segurança

 Para o planejamento e a montagem dos supermercados que ficarão a

disposição dos clientes no sistema kanban precisam- se definir duas
variáveis
 o tamanho do lote para cada cartão: o lote de producao deve ser calculado,
baseado nos setups necessarios para produzir a variedade de itens no recurso.
 Um lote de producao pode compor varios cartoes kanban, normalmente definido
pela embalagem de transporte do lote;
 o número de lotes, ou cartões, que comporão o supermercado desse item.

 Em situações onde não é possível produzir lote a lote, deve-se definir

também uma terceira variável que é o número de lotes de disparo da
produção para repor o SM, para isto pode-se usar um sequenciador no
recurso
Calcule o tempo operacional disponível = Tempo total de
trabalho – Tempo sem produção (não incluir setups)

Calcule o tempo necessário para a produção= tempo de ciclo

da peça x demanda diária do cliente

Subtraia do tempo operacional disponível o tempo necessário

para a produção, que é o tempo que resta para fazer setups
 Defina o número de setups por modelo, definindo os tamanhos dos lotes
de produção;

 Transforme os lotes de peças em número de cartões:

 Nkanban= D x EPE
 Q
 D = Demanda media diária do cliente

 EPE = Número de dias de cobertura do lote de produção em relação a

demanda diária

 Q = Número do peças do lote kanban

Calcule o lead time de reposição de cada modelo:
 Some todos os tempos ate que o lote de produção volte ao supermercado
e esteja disponível para uso.
 Numero de cartões faixa amarela = estoque que o cliente vai consumir no
tempo de reposição do lote
 Tempo de reposição do lote de produção = T1 + T2 + T3 + T4
Exemplificando:

Demanda mensal = 1000 peças, 20 dias úteis

Lead Time de reposição = 2 dias
Frequência de consumo = diária
Lote médio diário consumido = 1000/20 = 50 peças
Peças por embalagem = 50

Lead _ Time _ Re posição(dias )  Demanda _ Média _ Diária

Kanbans _ Faixa _ Amarela 
Peças _ por _ Embalagem

2(dias )  1000  20

Kanbans _ Faixa _ Amarela  2
50
Exemplificando:

Demanda mensal = 1000 peças

Lead Time = 2 dias
Frequência de consumo = semanal (4 vezes por mês)
Lote médio Consumido = 1000/4 = 250 peças
Peças por embalagem = 50

Lote _ do _ cliente ( peças )

Kanbans _ Faixa _ Amarela 
Peças _ por _ Embalagem

(1000  4)
Kanbans _ Faixa _ Amarela  5
50
IMPORTANTE:
A faixa amarela precisa ser calibrada com a prática. Se ela
estiver grande demais, os cartões nunca chegarão à faixa
vermelha, o que significa que temos estoque demais. Se
ela estiver pequena demais ocorrerá o contrário.

FAIXA VERDE AMARELA VERMELHA

 A SEGURANÇA é distribuída em quatro etapas:

Segurança no OEE
Segurança no erro da previsão
Segurança na logística
Segurança na variação da demanda
Defina com a manutenção em quanto tempo a linha volta a
produzir no caso de um problema;

Transforme este tempo em quantidade de peças e em número

de cartões:

Segurança (dias )  Demanda _ Média _ Diária

Kanbans _ Faixa _ Vermelha 
Peças _ por _ Embalagem
Os supermercados a frente dos processos já são uma
proteção!

Processo 1 Processo 2 Processo 3 Processo 4

Cliente
1 1 1 1

2 dias 2 dias 2 dias 2 dias

8 dias
6 dias
4 dias
2 dias
 Não esqueça que as gôndolas de um supermercado nunca
estão todas cheias ao mesmo tempo!

 As embalagens são adequadas para o Kanban?

Jogar os “quebrados” para a faixa vermelha aumenta o

sentimento de urgência de produzir o item;