No.

USP
 Nome Completo

COLE AQUI O PRINT DE TELA DA REUNIÃO REALIZADA PELO GRUPO

Resolver preenchendo as células com bordas de cor vermelha. Nas células calculadas, manter as fórmulas utilizadas (não pree
do resultado). Exibir os valores de tempo e de % com uma casa decimal.

unidade de
valor
DADOS DO medida
ENUNCIADO: no. de dias de operação/semana 5 dias/semana
no. de turnos/dia 1 turnos/dia
no. de horas/turno 8 horas
tempo de manutenção preventiva 150 minutos
capacidade nominal (padrão) 40 unidades/minuto
quantidade produzida na semana 68000 unidades
% defeituosa por falha de impressão 1.8 %
% defeituosa por amassamento 1.2 %
paradas por falhas de máquina e realização de reparos 240 minutos
paradas por setup (troca do tipo de etiqueta) 180 minutos

unidade de
tempo
medida
Tempo de Carga (TCa) 2250.0 min
Tempo de Operação (TO) 1830.0 min
Tempo Efetivo de Operação (TEO) 1700.0 min
Tempo Efetivo de Produção (TEP) 1649.0 min

a) Índice de Tempo Operacional (ITO) 81.3 %

Índice de Desempenho Operacional (IDO) 92.9 %
Índice de Produtos Aprovados (IPA) 97.0 %

b)
ITO x IDO x IPA = Overall Equipment Effectiveness (OEE) 73.3 %

TEP / TCa = Overall Equipment Effectiveness (OEE) 73.3 %

c) Tendo em vista que as perdas por paradas representam a majoritária proporção de perdas (18,7%)
(ITO) deve ser melhorado. Como o aumento de tempo de paradas contribuí negativamente no temp
contribuem para seu aumento devem ser minimizados; redução do tempo de set-up, diminuição da
equipamentos operacionais, por exemplo.
mulas utilizadas (não preencher somente o valor numérico

0.000588

unidade de
tempo
medida
Paradas Planejadas 150.0 min
Perdas por Paradas 420.0 min 73200
Perdas de Velocidade 130.0 min 130
Perdas por Defeitos 51.0 min

Perdas em %
Perdas por Paradas 18.7 %
Perdas de Velocidade 7.1 %
Perdas por Defeitos 3.0 %

porção de perdas (18,7%), o índice de tempo operacional

uí negativamente no tempo operacional, os fatores que
o de set-up, diminuição da ocorrência de quebras dos
Resolver preenchendo as células com bordas de cor vermelha. Nas células calculadas, manter as fórmulas utilizadas (não preench
do resultado). Exibir os valores de tempo e de % com uma casa decimal.

unidade de
valor
DADOS DO medida
ENUNCIADO: no. de dias de operação/semana 5 dias/semana
no. de turnos/dia 2 turnos/dia
no. de horas/turno 8 horas
tempo de manutenções preventivas 450 minutos
capacidade nominal (padrão) 750 unidades/hora
quantidade produzida na semana 32000 unidades
quantidade de itens não conformes 2100 unidades
paradas por falhas de máquina e realização de reparos no 1 o turno 150 minutos
o
paradas por falhas de máquina e realização de reparos no 2 turno 120 minutos
paradas para reabastecimento do tanque de envase 180 minutos
paradas por setup (troca de formulação, troca de embalagem) 320 minutos

unidade de
tempo
medida
Tempo de Carga (TCa) 4350.0 min
Tempo de Operação (TO) 3580.0 min
Tempo Efetivo de Operação (TEO) 2560.0 min
Tempo Efetivo de Produção (TEP) 2392.0 min

a) Índice de Tempo Operacional (ITO) 82.3 %

Índice de Desempenho Operacional (IDO) 71.5 %
Índice de Produtos Aprovados (IPA) 93.4 %

b)
ITO x IDO x IPA = Overall Equipment Effectiveness (OEE) 55.0 %

TEP / TCa = Overall Equipment Effectiveness (OEE) 55.0 %

c) Nesse problema perdas por paradas e perdas de velocidade representam as maiores proporções de per
respectivamente), portanto, os índices ITO e IDO devem ser melhorados. As sugestões de melhora do p
problema 1); redução do tempo de set-up, diminuição da ocorrência de quebras dos equipamentos ope
O parametro IDO é reduzido por diminuição de velocidade de processamento, logo verificar os motivos
envasamento do líquido é crucial; em geral os problemas estão associados ao desempenho do equipam
Manutenção regular, troca de peças defeituosas são exemplos de tratativas.
mulas utilizadas (não preencher somente o valor numérico

unidade de
tempo
medida 2685000
Paradas Planejadas 450.0 min
Perdas por Paradas 770.0 min
Perdas de Velocidade 1020.0 min
Perdas por Defeitos 168.0 min

Perdas em %
Perdas por Paradas 17.7 %
Perdas de Velocidade 28.5 %
Perdas por Defeitos 6.6 %

as maiores proporções de perdas (17,7% e 28,5%

As sugestões de melhora do parametro ITO é equivalente ao
uebras dos equipamentos operacionais, por exemplo.
nto, logo verificar os motivos que levem a desaceleração de
s ao desempenho do equipamento de envasamento.
as.