MANUAL DE SOLDAGEM

PARA
ADAPTADORES HENSLEY
 CONTEÚDO

Preparação da Chapa de Aço e dos Fundidos de Aço...............................................3

Processos de Soldagem................................................................................................3
Material de Enchimento.................................................................................................4
Características Elétricas................................................................................................4
Símbolos de Soldagem...............................................................................................5-8
Posição de Soldagem.....................................................................................................8
Temperaturas de Pré-aquecimento e Entrepasses................................................9-10
Técnica de Soldagem..............................................................................................10-11
Instruções Gerais Para Reparo de Trincas de Solda...........................................12-13
Instruções de Soldagem para:
Adaptadores.............................................................................................................15-25
Adaptador Central Hensley de duas pernas.........................................................15-19
Adaptador de Esquina Straddle Leg Hensley.......................................................19-21
Adaptador Fundido de Esquina.............................................................................21-22
Acabamento da Solda.............................................................................................22-24
Cordões de Solda de Revenimento ou Recozimento..........................................24-25

O “Guia de Soldagem Hensley” destina-se a auxiliar clientes com produtos de

ferramenta de penetração no solo soldados Hensley. Trata-se de um guia de soldagem
genérico e não possui todas as informações disponíveis. Sua aplicação específica pode
requerer práticas de soldagem diferentes. Este manual de soldagem não destina-se
para uso de projetos de juntas de caçambas ou outros componentes. A Hensley não
aceita ser responsabilizada por mau uso ou má interpretação desta informação.
 Preparação da Chapa de Aço e dos Fundidos de Aço

As superficies que serão soldadas devem estar livres de ressaltos, graxa, pintura,
água, etc. A intenção aqui é de propiciar uma boa superficie para a solda. Esta é uma
prática muito importante e é mencionada em todas as normas de soldagem, incluindo a
AWS 14.3, a "Specification for Welding Earthmoving and Construction
Equipment" (“Especificação para Sodagem de Equipamentos de Construção e de
Movimentação de Terra”). As superficies devem estar suficientemente limpas de forma
a não possuir algo que contenha hidrocarbonetos, que se quebram no calor do arco
produzindo hidrogênio. O hidrogênio pode ser absorvido na solda e causar trincas. A
preparação das superficies de solda pode ser efetuada através de jato de areia,
jateamento, esmerilhamento, lixamento, corte com ar e arco de carbono com maçarico,
ou através da combinação de quaisquer desses processos.

Em uma caçamba nova, em reforma ou conversão, podem haver folgas entre os

adaptadores e o lábio. Folgas que não são maiores do que 3/32" / 2.4mm não
demandam trabalho adicional, somente boas técnicas de soldagem. Folgas maiores do
que 3/32" / 2.4mm devem ser tratadas da seguinte maneira:

1. Pré-aqueça a perna do adaptador até 300°F / 150° C

2. Deposite cordão (ões) de solda na área de contato com o adaptador para
redução da condição de folga
3. Esmerilhe a solda para que haja uma transição suave no chanfro de solda do
adaptador
4. Confira o encaixe do adaptador no lábio – esmerilhe ou solde conforme
necessário para eliminar a condição de folga

Processos de Soldagem

A soldagem pode ser feita através de quaisquer dos seguintes processos:

• Soldagem por Arco Elétrico com Eletrodo Revestido - Shielded Metal Arc
Welding (SMAW)
• Soldagem por Arco Elétrico com Gás de Proteção - Gas Metal Arc Welding
(GMAW)
• Soldagem com Arame Tubular - Flux-cored Arc Welding (FCAW)

A combinação de SMAW e GMAW ou FCAW pode ser utilizada.

 Materiais de Enchimento

Processo AWS JIS NF DIN BS Gás Protetor

E7018 JIS Z3212 E515B12029(H) E51B10120 E515B12029(H)

SMAW N/A
AWS A5.1 D5016 NF A 81 309 DIN 8556 BS 2926

ER 70S-6 JIS Z3312 GS 2 SG2 A18 100 CO2

GMAW
AWS A5.18 YGW12 NF A 81-311 DIN8559 BS2901-1 90%Ar/8%CO2

E70C-6M JIS Z3313 92%Ar/8%CO2

GMAW
AWS A5.18 YFW-A50DM 90%Ar/10%CO2

SG B1
E70T-5 JIS Z3313 TGS 51 3.3 BH T530 GBH 100% CO2
FCAW CY4254 DIN
AWS A5.20 YFW-C50DM NF A 81-350 BS7084 75%Ar/25%CO2
8559

SG B1 100%CO2
E71T-1 JIS Z3312 TGS 51 3.3 BH T530 GBH
FCAW CY4254 DIN 75%Ar/25%CO2
AWS A5.2 YFW-C50DR NF A 81-350 BS7084
8559 90%Ar/10%CO2

Características Elétricas
A. Polaridade

Toda a soldagem deverá ser feita utilizando Corrente Direta a eletrodo positivo (DCEP).

B. Corrente e Tensão

SMAW GMAW e FCAW

Diâmetro do Eletrodo Amperes Diâmetro do Eletrodo Volts Amperes

2.4mm / 3/32 in. 65 a 120 1.2mm / 0.045 in. 22 a 30 220 a 320

3.2mm / 1/8 in. 80 a 160 1.4mm / 0.052 in 25 a 30 250 a 325

4.0mm / 5/32 in. 115 a 220 1.6mm / 1/16 in. 25 a 35 250 a 360

4.8mm / 3/16 in. 140 a 300 2.4mm / 3/32 in. 28 a 35 350 a 450
 Símbolos de Soldagem
Os símbolos de soldagem são usados para descrever o tipo de soldagem, tamanho e
outras características do processo e seu acabamento. Esta seção é uma introdução
aos símbolos mais comuns ao utilizar nossos produtos e também seu significado. Para
um guia completo de símbolos, consulte a pubilicação da American National
Standards Institute (ANSI) e American Welding Society (AWS): ANSI/AWS A2.4,
Symbols for Welding and Nondestructive Testing

Estrutura do Símbolo de Soldagem

A linha horizontal, chamada de linha de referência, é a âncora na qual todos os outros

símbolos de soldagem estão conectados. As instruções para realização da solda são
informadas ao longo da linha de referência. Uma seta conecta a linha de referência
para a junta que está para ser soldada. O exemplo acima possui uma seta que cresce
a partir do fim da linha de referência do lado direito se direcionando para a diagonal
inferior direita. Outras combinações porém podem ser encontradas.

Comumente, existem dois lados da junta para as quais as setas apontam e, assim,
duas potenciais regiões para a solda. Por exemplo, quando duas chapas de aço são
unidas em forma de “T”, a soldagem pode ser feita em qualquer lado da alma do “T”.
O símbolo da solda distingue entre os dois lados da junta através do uso da seta e os
espaços acima e abaixo da linha de referência. O lado da junta ao qual a seta aponta é
conhecida como o lado da seta, e sua solda é realizada de acordo com as instruções
dadas abaixo da linha de referência. O outro lado da junta é conhecida como o outro
lado, e sua solda é feita de acordo com as instruçoes dadas acima da linha de
referência. As regras dadas na parte debaixo e de cima da seta são aplicáveis, não
importando a direção da seta.

A bandeira (símbolo de solda de campo) crescendo à partir da junção da linha de

referência e da seta se faz presente se a solda deve ser feita no campo durante a
montagem da estrutura. Um símbolo de solda sem uma bandeira indica que a solda
deve ser feita na oficina.

O círculo não preenchido (Solda em Toda Volta) na junção da linha de referência e da

seta indica que a junta deve ser soldada em toda a volta.

Conforme
Área cinza denota Vista Isométrica da
demonstrado na
solda “Solda em Toda Volta”
figura

A cauda do símbolo de solda é o lugar para informações adicionais da solda. Pode

haver a referência do processo de soldagem, o eletrodo, um desenho de detalhamento
ou qualquer informação que ajude na realização da solda que não tenha um espaço
específico no símbolo. Se não existir informação adicional, a cauda pode ser omitida.

Neste exemplo, a cauda contém informação indicando o processo

de soldagem que deve ser usado que, neste caso, é o SMAW.

Este exemplo indica que há um desenho que necessita ser

referenciado para informações adicionais
 Tipos de Solda e Seus Símblos

Cada tipo de solda possui seu próprio símbolo básico, que é tipicamente posicionado
próximo ao centro da linha de referência (e acima ou abaixo dela, dependendo de qual
lado da junta ele se refere).

O símbolo é um pequeno desenho que pode usualmente ser interpretado como uma
seção transversal da solda. Os exemplos abaixo mostram os tipos mais comuns de
solda que podem ser usados em nossos produtos. Eles são mostrados em ambas as
posições, lado da seta e outro lado, e como eles iriam aparecer em um símbolo
completo de solda. Esta não pretende ser uma lista abrangente de todos os símbolos
de solda. Uma lista completa de símbolos é dada em uma norma publicada pela
American National Standards Institute (ANSI) e American Welding Society (AWS):
ANSI/AWS A2.4, Symbols for Welding and Nondestructive Testing.
 Exemplo de Símbolo de Solda Completo

A= Processo de Soldagem B= Tipo de Solda C= Tamanho da Solda

O símbolo acima é lido como: deposite uma solda de filete de 3/4” no lado da seta da
junta utilizando o processo GMAW (Mig).

Posição de Soldagem
Toda a soldagem deve ser feita em uma posição plana ou horizontal. Desvios da
posição plana ou horizontal são permissíveis seguindo a figura a seguir que é adaptada
da AWS D1.1, Structural Welding Code – Steel, figura 4.2 "Positions of fillet welds"

O eixo longitudinal da solda pode ser inclinado não mais do que 15° com relação ao
plano horizontal. O centro da face da solda © deve estar dentro dos limites de rotação
de 80° a 280°, conforme demonstrado.
 Temperaturas de Pré-Aquecimento e Interpasse

Pré-aquecimento é aplicação de calor na peça a ser trabalhada antes da soldagem,

corte ou corte com maçarico. Todos os processos de corte ou soldagem utilizam uma
fonte de calor de alta temperatura. Essas altas temperaturas excedem o ponto de fusão
do metal de base.

Um grande diferencial de temperatura causa expansão e contração térmica, alta

tensão, áreas endurecidas e uma área muito pequena para gases de hidrogênio para
escapar do aço. O pré-aquecimento irá reduzir o risco de trincas de solda, reduzir a
dureza maxima da zona termicamente afetada, minimizar as tensões de contração,
diminuir a distorção e criar uma maior área para que o gás hidrogênio escape do metal.

Antes de qualquer operação de corte ou solda, as temperaturas de pré-aquecimento a

seguir devem ser atingidas e mantidas:

Pré-aquecer e Manter as Temperaturas Indicadas

Máxima temperatura
Material Espessura Temperatura Mínima de
entre passes
Pré-Aquecimento

Peças Hensley N/A 300ºF / 150ºC 450ºF / 230ºC

Hasta 1-1/2" / 38mm 125ºF / 50ºC 450ºF / 230ºC
ASTM A514 (T1)
1-1/2" / 38mm até
Bisalloy 80 175ºF / 80ºC 450ºF / 230ºC
2-1/2" / 63mm
Weldox 100
Acima de 2-1/2" / 63mm 250ºF / 120ºC 450ºF / 230ºC
Chapas de 400 BHN
Todas as Espessuras
resistentes à abrasão
entre 1" / 25mm 300ºF / 150ºC 450ºF / 230ºC
como
e 5" / 127mm
Hardox 400

O quadro mostrado acima lista materiais comumente usados em caçambas que

utilizam GET Hensley. Não se trata de uma lista de todos os materiais. Para determinar
a temperatura de pré-aquecimento e entre passes para materiais não listados aqui,
deve-se:

1) Consultar o fabricante ou o fornecedor do material

2) Usar a fórmula de equivalência de carbono (CE):
 Fórmula de Equivalência de Carbono

Os valores dos elementos (ex. Mn, Si, etc.) podem ser obtidos nos certificados de
fábrica do material (mill certificate), fornecidos pelo fabricante ou fornecedor.

O resultado da fórmula de CE é então comparado aos quadros que podem ser

fornecidos pelo fabricante do aço ou listado na American Welding Society
publicação D14.3. Os quadros irão indicar o quanto de pré-aquecimento é requerido
para aquela determinada composição e espessura do aço.

Notas: Se a umidade ambiente é alta e/ou a temperatura for abaixo de 40°F / 4°C, os
valores tabulados devem ser aumentados em 80°F / 27 °C. Nunca nenhum tipo de
material com qualquer espessura deve ser soldado quando a temperatura do aço
estiver igual ou abaixo de 40°F / 4°C.

O pré-aquecimento com maçaricos ou tochas é muito mais efetivo quando o calor é

aplicado do lado debaixo do material de trabalho com mantas de isolamento na parte
superior. As mantas ajudam que o calor se dissipe uniformente e a reter o calor que foi
adicionado. Meça a temperatura com um termômetro infra-vermelho pela parte
superior. Isto irá assegurar que o pré-aquecimento foi efetivo não apenas na superfície,
mas em toda a espessura do material a ser soldado. Todo o material com até 4” ou 100
mm de distância da zona de solda deve ser mantido dentro da temperatura
especificada.

Arrefeça lentamente. Não permita que correntes de ar ou um ambiente frio arrefeça as

peças ou o conjunto. A taxa de arrefecimento não devem exceder 130°F / 55°C por
hora. Se a temperatura ambiente for igual ou inferior a 40°F / 5°C, a peça deve ser
coberta com uma manta térmica para assegurar que a taxa de arrefecimento informada
acima seja atingida. Pode-se ainda pós-aquecer toda a peça até 300°- 400°F / 149°-
204°C por quatro horas e depois arrefecer a ar.

Técnica de Soldagem

Cordões de solda retos, sem oscilações, são recomendados para maior força e para
minimizar distorção. O uso de ondas trançadas não deve ser feito, no entanto o
trançamento é permitido em extensões onde a largura do cordão não seja superior a
1/2" / 12mm.

Cratera: Quando um passe de solda é terminado em um produto acabado, a

depressão deve ser preenchida em, no mínimo, 85% de toda a seção transversal da
solda. Isto irá ajudar a eliminar a possibilidade de trincas por cratera. Quando soldando
com o processo SMAW, a maneira mais fácil de conseguir isto é parar o deslocamento
do eletrodo e esperar brevemente antes de quebrar o arco. Quando soldando com os
processos GMAW ou FCAW, pare o deslocamento e extinga o arco, inicie o arco
brevemente e então extinga-o novamente.

Porosidade: A porosidade é um tipo de cavidade descontínua ou defeito que é

formado pela infiltração de gás durante a solidificação. A porosidade reduz a força de
uma solda e deve ser removida e substituída se a soma das porosidades visuais ou
superficiais for superior a 1/4" / 6mm em qualquer comprimento de 4" / 100mm da
solda. Uma única cavidade não deve exceder a 1/16" / 1.6mm.

Sobreposição ou Rebaixo: A sobreposição de solda não deve exceder a 1/16" /

1.6mm após a linha de fusão da solda. O rebaixo não deve exceder a 1/16" / 1.6mm em
nenhuma junta ou 10% do metal de base, o que for menor. Adicionalmente, o
comprimento acumulado não deve exceder a 1-1/2" / 38mm sobre uma seção T ou S
de 24" / 610mm de uma solda.

Marcas de Abertura do Arco (arc strike): Imperfeição local na superfície do metal de

base resultante da abertura do arco elétrico, consistindo de qualquer metal localizado
re-fundido. Marcas de abertura do arco que ocorram dentro ou fora da zona de solda
devem ser esmerilhados.

Cada solda deve se juntar suavemente ao cordão adjacente ou à superfície do metal

base. Remova todos os defeitos inaceitáveis (crateras, porosidades, sobreposições,
rebaixos, etc) da superfície de solda ou das paredes laterais do chanfro antes de seguir
para o próximo passo da solda. A remoção pode ser realizada através de
esmerilhamento.

Limpe cada passo de metal de solda depositado antes de depositar o próximo passo.
 Instruções Gerais Para Reparo de Trincas de Solda

Trincas podem se desenvolver em conjuntos soldados por múltiplas razões diferentes e

em diferentes áreas. Elas podem aparecer na solda ou no metal de base adjacente à
solda. As trincas são defeitos muito graves que irão reduzir a força de qualquer
soldagem. Elas podem ainda se propagar e causar falhas súbitas e catastróficas.
Portanto, as trincas devem ser reparadas. O método típico para reparo é descrito a
seguir:

Passo 1
Pré-aqueça a trinca e a área em volta a uma faixa de 180°F (82°C) a 225°F (107°C). O
pré-aquecimento deve se extender por toda a seção do material, não apenas na
superfície. Aqueça a área de entorno de até 4” (100mm) da trinca. A temperatura de
pré-aquecimento deve ser medida com um termômetro de infra-vermelho.

Passo 2
Utilize o processo de corte a ar e arco de carbono com maçarico para remover a trinca.
A trinca deve ser completamente removida tanto em seu comprimento quanto em sua
profundidade. Faça um cone nas extremidades do sulco formado de forma a haver uma
transição gradual entre o sulco e a superfície exterior. As laterais do sulco devem ser
anguladas para criar um chanfro que seja acessível para o processo de soldagem a ser
utilizado.

Passo 3
Esmerilhe todas as superficies cortadas para remover escórias de carbono e para criar
uma superfície suave e limpa para a soldagem.

Passo 4
Testes Não-Destrutivos devem ser usados neste momento para assegurar que a trinca
foi removida completamente. Se a trinca ou uma indicação de trinca ainda estiver
presente, remova-a e refaça o teste.

Passo 5
Realize soldas de reparo seguindo os requisitos de pré-aquecimento, sugestões de
materiais de enchimento e técnicas de soldagem que estão descritas neste manual.
Faça o acabamento da solda de acordo com as intruções.

Nota: A instrução de reparo de trincas mencionada acima é apenas uma sugestão.

Cada trinca deve ser analizada individualmente e instruções específicas devem ser
 criadas com base na análise. Dependendo do tipo de trinca, localização, comprimento,
profundidade, etc, mudanças nestas instruções podem ser necessárias.

TIPOS DE TRINCAS DE SOLDA

1. Trinca de Cratera 5. Trinca Longitudinal 9. Trinca na Margem

2. Trinca na Face 6. Trinca na Raiz 10. Trinca Transversal
3. Trinca na Zona Termicamente 7. Trinca na Superfície da 11. Trinca sob Cordão
Afetada Raiz 12. Trinca na Interface da Solda
4. Trinca Interlamelar 8. Trinca na Garganta 13. Trinca no Metal da Solda
ESTA PÁGINA FOI INTENCIONALMENTE DEIXADA EM BRANCO
ASSEGURE-SE DE LER TODAS AS INSTRUÇÕES ANTES DE INICIAR
QUALQUER PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Pré-Aquecimento

Pré-aqueça a área a ser soldada até a temperatura apropriada (veja seção

Temperaturas de Pré-aquecimento e Interpasse) baseado no tipo de baterial a ser
soldado.

Sequências de Soldagem

Adaptador Central Hensley de Duas Pernas

Posicione o adaptador junto ao lábio de acordo com a posição desejada de lado a lado.
A perna superior do adaptador deve estar em contato total com a área chanfrada
e com a superfície superior do lábio. Qualquer condição de folga deve ser
deixada para a perna inferior do adaptador. Assegure-se de que todas as condições
de encaixe estejam de acordo com os requisitos mencionados nesta pubilicação. Pré-
aqueça de acordo com o quadro de pré-aquecimento. Deposite um ponto de solda de
1” / 25 mm na raiz do chanfro de solda em cada lado do adaptador.

A soldagem deve ser iniciada na parte inferior. A perna inferior do adaptador é mais
curta do que a perna superior, necessitando assim de menos solda. O início da
sequência de soldagem no lado inferior irá ajudar a assegurar que o lábio permaneça
plano. Inicie a soldagem na frente do chanfro de solda da perna inferior e continue até
a parte de trás ou canto do adaptador. Não inicie a solda mais perto da ponta do lábio
do que o chanfro de solda do adaptador. Deposite solda no lado oposto do adaptador,
juntando o primeiro cordão na parte de trás do adaptador. Repita este processo para o
segundo e terceiro passos. Varie os comprimentos dos cordões de solda de forma que
as extremidades dos cordões não fiquem na mesma posição. Vire o lábio.

Sequência de Soldagem na Superfície Inferior do Lábio

Deposite o passo de raiz na perna superior do adaptador iniciando com 1" / 25mm na
extremidade de trás do adaptador. Termine esta solda de 1" / 25mm até o fim do raio
no lado oposto do adaptador. (Veja figura abaixo). Deposite solda na frente do chanfro
e continue o primeiro passo de solda. Não solde próximo à ponta do lábio (até 1" /
25mm). Repita este processo para o segundo e terceiro passos. Varie os comprimentos
dos cordões de solda de forma que as extremidades dos cordões não fiquem na
mesma posição. Vire o lábio.

Sequência de Soldagem na Superfície Superior do Lábio

Para conseguir o tamanho final do filete de solda, siga a sequência da perna inferior
para a perna superior (veja figura abaixo). Também é recomendado alternar a solda de
adaptador para adaptador seguindo a sequência mostrada abaixo.
 Exemplo de Sequência de Solda da Perna Inferior Para Perna Superior

Exemplo de Sequência de Solda de Adaptador para Adaptador

Layout
Típico de
5 Pontas
O tamanho da perna do filete de solda deve estar no mínimo 1/16" / 1.6mm acima da
ponta do chanfro de solda fundido no adaptador. Para vários adaptadores de
mineração, uma razão de solda de 2 para 1 é necessária. Neste caso, o comprimento
da perna do filete de solda no lábio é duas vezes o comprimento da altura da ponta do
chanfro de solda fundido no adaptador.

Para adaptadores de construção, um esforço considerável de esmerilhamento pode ser

poupado através de um cuidadoso escalonamento dos pontos de início dos cordões de
solda próximos à ponta do lábio. Iniciando cada camada de solda 1/16" / 1.6mm atrás
da camada anterior, o filete de solda final terá um início cônico. Varie os comprimentos
dos cordões de solda de forma que as extremidades dos cordões não fiquem na
mesma posição

Exemplo de Início e Fim Escalonados em Adaptadores da Classe de Construção

Adaptadores de Mineração
(para a classe de máquinas acima de 200 toneladas de peso operacional)

O uso de orelhas de início e fim de operação em adaptadores de mineração é

recomendado. A orelha deve ser construída com uma espessura minima de 1/4" (6mm)
de aço macio, (ASTM A36 ou equivalente) e deve se extender até pelo menos 2” (50
mm) do início da preparação de solda no adaptador. Orelhas devem ser posicionadas
1/4" (6mm) de distância do início do chanfro de soldagem do adaptador. Uma vez
finalizado o filete de solda, remova a orelha usando o processo de corte com ar e arco
de carbono com maçarico. Siga as informações de acabamento de solda de
adaptadores para mineração.
 Adaptadores de Esquina Straddle-leg Hensley
As instruções a seguir são para a soldagem de adaptadores de esquina straddle-leg
Hensley nas partes onde o adaptador faz contato com o lábio. Observe as áreas de
soldagem (weld) e não soldagem (no weld) (veja desenhos abaixo).

Posicione o adaptador de esquina straddle-leg no lábio / chapa lateral. Assegure-se de

que todas as condições de encaixe obedeçam os requisitos mencionados nesta
publicação. Pré-aqueça de acordo com a tabela de pré-aquecimento. Deposite um
ponto de solda de 1” / 25 mm na raiz do chanfro de solda em cada lado do adaptador.

A soldagem deve ser iniciada na parte inferior. A perna inferior do adaptador é mais
curta do que a superior, necessitando assim de menos solda. O início da sequência de
soldagem no lado inferior irá ajudar a assegurar que o lábio permaneça plano. Inicie a
soldagem na frente do chanfro de solda da perna inferior e continue até a parte de trás
ou canto do adaptador. Não inicie a solda mais perto da ponta do lábio do que o
chanfro de solda do adaptador. Deposite solda no lado oposto do adaptador, juntando o
primeiro cordão na parte de trás do adaptador. Repita este processo para o segundo e
terceiro passos. Varie os comprimentos dos cordões de solda de forma que as
extremidades dos cordões não fiquem na mesma posição. Vire o lábio.

Inicie a soldagem da perna superior no centro da perna interior superior e solde o

passo de raiz até o fim do chanfro de solda na parte de trás da perna. O segundo
cordão é depositado no centro perna exterior superior e se extende até o fim do chanfro
de solda na parte de trás da perna. Na perna interior, inicie o passo de raiz na frente
do chanfro de solda e siga até o início do primeiro cordão. Não solde próximo à ponta
do lábio (até 1” / 25 mm). Repita este processo para o segundo e terceiro passos. Varie
os comprimentos dos cordões de solda de forma que as extremidades dos cordões não
fiquem na mesma posição.

Este adaptador requer camadas adicionais de solda. Vire o lábio e siga a sequência de
solda da perna inferior para perna superior e a sequência de solda de adaptador para
adaptador mencionadas anteriormente nesta publicação. Continue desta maneira até
que o tamanho do filete de solda desejado seja atingido.

O tamanho da perna do filete de solda deve estar no mínimo 1/16" / 1.6mm acima da
extremidade do chanfro de solda fundido no adaptador. Para vários adaptadores de
mineração, uma razão de solda de 2 para 1 é necessário. Neste caso, o comprimento
da perna do filete de solda no lábio é duas vezes o comprimento da altura da ponta do
chanfro de solda fundido no adaptador.

Adaptador de Esquina Fundido Hensley

Posicione o adaptador de esquina soldado na localização desejada. Na maioria dos

casos, as partes superior e inferior do fundido de esquina devem estar rentes com as
superficies superior e inferior do lábio. Nota: Adaptadores de Esquina integrais
devem ser posicionados de forma que o ângulo do nariz seja o mesmo que o
ângulo do nariz dos adaptadores centrais adjacentes no lábio. Assegure-se de que
todas as condições de encaixe estejam de acordo com os requisitos mencionados
nesta publicação. Pré-aqueça de acordo com o quadro de pré-aquecimento. Solde os
adaptadores esquina usando dois cordões longos de 1” / 25 mm na raiz do chanfro de
solda.

Exemplo de Como Extensões de Chanfro Podem Ser Usadas em Adaptadores

Fundidos de Esquina

Solde orelhas de início e fim de operação ou extensões de chandros em cada

extremidade da junta. As orelhas devem ser construídas com chapas de aço macio
(ASTM A36 ou equivalente) com espessura mínima de ¼" / 6mm e deve se extender
até pelo menos 2" / 50mm após as extremidades dos chanfros de solda.
NOTA
Nem todos os Adaptadores de
Esquina são Chanfrados

Adaptador Hensley
Estilo ‘T’ mostrado.
Deposite um cordão de raiz continuo em um lado da junta, iniciando no início da orelha
e parando no fim da orelha. Deposite uma segunda camada de solda no mesmo lado
da junta. Gire o conjunto e retire a raiz da junta para tocar o metal base. Deposite o
passo de raiz e o segundo passe neste lado.

Os primeiros passes de solda no adaptador de esquina são muito importantes. Estes

passes podem fazer com que o adaptador de esquina saia do esquadro com o plano do
lábio. Continue conferindo o adaptador de esquina quanto ao seu esquadramento
enquanto deposita a solda. Continue construindo camadas de solda no chanfro,
girando o lábio após cada camada. Remova as orelhas usando o processo de corte
com ar e arco de carbono com maçarico. Esmerilhe as superfícies cortadas para formar
uma transição suave entre o lábio e o adaptador de esquina.

Acabamento da Solda

Esmerilhamento

As superficies das soldas entre o adaptador e o lábio devem ser esmerilhadas

suavemente. Todas as juntas na parte superior e inferior devem ser soldadas.

ADAPTADOR DE UMA PERNA E MEIA

ADAPTADOR DE MONTAGEM EMBUTIDA
(Classe de máquinas acima de 60 ton)

ADAPTADOR DE MINERAÇÃO ADAPTADOR DE MINERAÇÃO

(Classe de máquinas entre 100 e 200 ton)
(Classe de máquinas acima de 200 ton)
3” (75mm) também na parte de baixo)
O esmerilhamento deve produzir uma superfície suave, livre de rugosidades e
irregularidades associadas aos cordões de solda. A transição deve ter um raio mínimo
de 1/8" / 3mm.

Direções Apropriadas de Esmerilhamento

ADAPTADORES DE MINERAÇÃO
(Para classe de Máquinas de 200 Toneladas e Acima)
A extremidade do filete de solda deve ser esmerilhada até atingir uma superfície plana
e reta (blunt). O raio mínimo entre a extremidade e o adaptador é de 1/4" (6mm). (Ver
figura).

Cordões de Solda de Revenimento e Recozimento

Cordões de Solda de Revenimento ou recozimento são cordões adicionais aplicados

em cima ou abaixo do filete de solda acabado. Esta aplicação de um cordão de
revenimento ou recozimento é projetada para reduzir o risco de trincas provocadas por
hidrogênio. O calor proveniente destes cordões revine, recoze ou suaviza o passe final
de solda contra o fundido/lábio e a zona termicamente afetada. Os cordões de solda de
revenimento ou recozimento devem ser aplicados de forma que o dedo do cordão fique
entre 1/8" e 3/16" / 3.2mm e 4.8mm de distância do dedo da última solda realizada. Os
cordões de revenimento devem ser esmerilhados suavemente.
Os cordões de revenimento ou recozimento devem ser aplicados utilizando quaisquer
dos processos e materiais de enchimento mencionados nesta pubicação. No entanto,
os diâmetros permitidos devem ser restringidos a: