UNIVERSIDADE FEDERAL DO MARANHÃO – UFMA

CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA – CCET

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA – DEEQ

METODOLOGIA DE PROETOS DE PROCESSOS QUÍMICOS

PROF. DR. VALTER NUNES TRINDADE JÚNIOR

PROJETO DE INDÚSTRIA DE ÁLCOOL EM GEL

SÃO LUÍS – MA

2021
 ANA CAROLINE RIBEIRO FERNANDES

HELENA VICTÓRIA ARAÚJO SOARES

THÁLIA CRISTINA ARAÚJO RODRIGUES

PROJETO DE INDÚSTRIA DE ÁLCOOL EM GEL

Trabalho apresentado à disciplina Metodologia de Projetos

de Processos Químicos como requisito para obtenção da
primeira nota ao Prof.Dr. Valter Nunes Trindade Júnior do
curso de Engenharia Química da Universidade Federal do
Maranhão.

SÃO LUÍS – MA

2021
 1. INTRODUÇÃO

O cuidado com a saúde e com a disseminação de doenças é uma preocupação

constante dos órgãos sanitários e da população em geral. Como uma medida de prevenção e
contenção, tem-se a utilização de soluções fabricadas a partir do álcool, disponíveis em
condições coloidais. Para Sequinel et al (2020), o álcool em gel consiste numa formulação
elaborada a partir do etanol 96 % (v/v), com aditivos de tretanolamina 5% como neutralizante
de acidez, glicerol como umectante e água purificada para diluição.
De acordo com o Conselho Federal de Química (CFQ), o álcool possui uma ação
eficiente em relação à bactérias, vírus e fungos, podendo esta ser maior que uma lavagem com
sabão ou outros compostos higienizadores. Ainda segundo este órgão, para que o álcool atue
de forma a desestruturar a parede celular desses micro-organismos, necessita-se que sua
formulação seja de 70°.
Segundo a RESOLUÇÃO Nº 42, DE 25 DE OUTUBRO DE 2010, a ANVISA tornou
obrigatória à disponibilização de preparações alcoólicas em gel para higienização das mãos
nos serviços de saúde e, ainda na mesma resolução, determinou-se que as formulações em gel
devem possuir concentração mínima de 70% com eficácia antisséptica comprovada e conter
emolientes para que não ocorra o ressecamento da pele.
Conforme a OMS (2020), as formulações antissépticas de álcool em gel podem ser
utilizadas em locais que não apresentam uma estrutura sanitária adequada, tais como
banheiros e pias; ou locais muito remotos. Além disso, o uso do álcool em gel representaria
uma redução nos custos de higiene básicos, uma vez que ele configura 1% dos gastos nessa
área.

2. JUSTIFICATIVA DA ESCOLHA DO PROJETO

Ao longo da história, a humanidade enfrentou diversas situações relacionadas à

disseminação de doenças e crises sanitárias, tais como a peste negra, a cólera, surtos de gripes,
entre outros. Em 2020, o mundo foi surpreendido por uma pandemia causada pelo SARS-
COV-2. Para conter o avanço da doença, medidas de precaução foram tomadas, como a
utilização de máscaras, o distanciamento social e a utilização de álcool em gel em diversos
lugares, não sendo somente restritas a hospitais.
 De acordo com Frohlich (2020), entre os produtos antissépticos mais procurados para
conter a propagação do vírus está o álcool em gel. Como elenca Sequinel et al (2020), a
utilização desse produto se dá principalmente por ser uma alternativa viável de higienização
em ambientes que não possuem fácil acesso a água e detergentes, tais como mercados, ruas,
ônibus e espaços por onde circulam muitas pessoas. Dessa forma, ocorreu um aumento
exponencial em sua procura.
Tendo em vista esses fatores, a comercialização de álcool em gel como um produto
sanitizante está consolidando-se no mercado brasileiro como um nicho muito promissor. De
acordo com Cruz (2021), a ÚNICA, entidade que representa o setor de açúcar, etanol e
bioeletricidade, realizou um levantamento entre abril de 2020 e fevereiro de 2021, onde
constava que a venda de álcool para fins sanitizantes contabilizou 1,09 bilhões de litros, tendo
um aumento de 31,16% em relação ao período anterior.
Sendo assim, com os aspectos apresentados, o processo escolhido foi a produção de
álcool em gel com destinação para higienização.

3. PRINCIPAIS ROTAS DE PRODUÇÃO

Conforme a PROPEQ (2020), o etanol utilizado para a produção do álcool em gel

possui algumas rotas produtivas, uma vez que ele pode ser fabricado a partir de matérias
primas como a cana-de-açúcar, milho, beterraba, arroz, mandioca e outros insumos. Para o
este projeto, o etanol escolhido é derivado da cana-de-açúcar, que consiste no insumo mais
difundido para produção do álcool em gel.
Ressalta-se que o projeto a ser desenvolvido contará apenas com a planta de produção
de álcool em gel, uma vez que este consiste num processo mais simples e que a obtenção do
etanol tornaria o processo mais complexo e demandaria mais recursos.

3.1. DEFINIÇÃO DE ROTA DE PRODUÇÃO

Comparado a outros produtos do ramo de cosméticos e de higiene pessoal, a produção

industrial de álcool gel é relativamente simples. De maneira geral, o processo consiste em
duas etapas principais: a produção do etanol e a adição de componentes que garantam os
aspectos característicos do produto (PROPEQ, 2020). Neste trabalho vamos empregar como
rota de produção apenas a segunda etapa, a de adição dos componentes.
 Trata-se de um processo em batelada no qual todos os componentes são colocados no
interior dos tanques e, após um certo tempo de mistura, o álcool em gel fica pronto (PROPEQ,
2020).
Para a produção(...), além do etanol deve-se utilizar como excipientes (veículos para o
princípio ativo) água, espessante e, facultativamente, (...)glicerol como aditivos. A água deve
ser purificada por processos de (...) destilação, atendendo assim um critério de qualidade
mínima. O etanol utilizado deve seguir as características do Formulário Nacional em termos
de composição química e limite de contaminantes como benzeno, acetaldeído e metanol
(FREITAS, R., 2020).
O etanol utilizado como insumo para a produção de álcool em gel deve ter o grau
alcoólico determinado utilizando-se um alcoômetro de Gay Lussac, em uma temperatura
conhecida (...) como na temperatura de 15 °C (FREITAS, R., 2020). O álcool adquirido de
empresas terceiras è vendido com concentração acima de 70%, geralmente como teor
alcoólico de 96% (v/v), o equivalente a 92,8% (m/m) (PROPEQ, 2020). No presente trabalho
vamos usar essa mesma formulação por não trabalharmos com a produção do etanol e sim,
com a produção de álcool em gel e, portanto, usaremos o etanol advindo de empresas de
terceiros.
Uma vez determinado o título alcoômetrico (...), procede-se a diluição do etanol com
água purificada. A glicerina é adicionada á fase alcoólica, antes da mistura com água. A
concentração de glicerina nas formulações é de até 2% (v/v) ((FREITAS, R., 2020). O
glicerol não é obrigatório, mas por funcionar como um bom umectante, reduz o ressecamento
da pele.
Para gerar a consistência de gel, usa-se o espessante advindo de polímeros acrílicos,
como o Carbopol (segundo PROPEQ, o Carbopol 940). Para esse tipo de espessante, são
utilizadas concentrações de 0,5 a 12% (m/m) (...). O polímero acrílico è adicionado á água
com agitação e, posteriormente, adiciona-se o etanol contendo glicerol (...). As soluções assim
obtidas devem então ser neutralizadas com trietanolamina(...). Isso induz o inchamento do
polímero, com a consequente formação de um gel transparente (FREITAS, R., 2020). Assim o
pH do produto deve estar em torno de 7,0, ou seja, o álcool gel deve ser neutro, evitando-se
assim, possíveis irritações na pele (PROPEQ, 2020).
Uma vez que todos os componentes foram adicionados ao etanol, o produto final deve
passar por uma series de teste para a garantia da qualidade. Assim, são realizados testes de
pH, viscosidade e teor alcoólico. Quando todos os parâmetros estiverem dentro das
especificações, é o momento de envase, ou seja, de adicionar o produto a embalagem de
interesse (PROPEQ, 2020).
As formulações finais do álcool em gel devem apresentar valores de pH entre 5 e 7, e uma
viscosidade superior a 8.000 mPa.s, medida a 20 rpm, segundo as determinações da ANVISA
(FREITAS, R., 2020).

Figura 1- Fluxograma genérico de produção de álcool em gel (adaptado)

Fonte: álcool gel: produção industrial e os riscos da produção caseira (PROPEQ, 2020)

4. PRINCIPAIS MERCADOS PRODUTORES

O novo Coronavírus ampliou o mercado para outros tipos de álcool, como o gel e o
70% que contribuem no processo de higienização e, principalmente, no combate ao vírus. De
acordo com a União da Industria de Cana-de-açúcar, as vendas de etanol outros fins
apresentaram crescimento acumulado de 86,57%, atingindo 242,16 milhões de litros vendidos
desde o início do ciclo 2020/2021 até 1° de junho (CANAONLINE, 2020).
Entre abril de 2020 até 01 de fevereiro deste ano, as unidades produtoras venderam
1,09 bilhão de litros de álcool para fins sanitizantes e industriais. Trata-se de uma alta de
31,16% ante a registrada até a mesma data de 2020, quando foram vendidos 834,80 milhões
de litros (CRUZ, D., 2021).
A produção da Companhia Nacional do Álcool (CNA), maior fabricante brasileira de
álcool em gel, vai saltar de 120 mil frascos de 400 gramas por mês, antes da epidemia de
coronavírus, para mais de 6 milhões em março (2020), segundo estimativa da empresa. Para
atender a nova demanda, a força de trabalho foi ampliada em cerca de 50% e a produção
passou a ser ininterrupta (ESTADÃO CONTEUDO, 2020).
Poucas unidades sucroenergéticas produziam álcool em gel antes da pandemia, uma
delas é a Cooperativa Pindorama, localizada no município de Coruripe, região do litoral sul de
Alagoas. A Pindorama comercializou no mês de janeiro, 850 caixas de álcool em gel e em
fevereiro 588 caixas. Com o aumento expressivo da procura de álcool em gel por parte da
população como forma de se prevenir contra o Coronavírus, a Cooperativa Pindorama, de 02
até o dia 18 março comercializou mais de 6.700 caixas do produto. Cada caixa, segundo
informou a cooperativa, conta com 12 unidades de 500 gramas do produto (CANAONLINE,
2020).
Segundo Klécio Santos, o presidente da cooperativa Pindorama: “Com isso,
duplicamos a fábrica de álcool, tanto na área física, quanto na estruturação interna com novos
equipamentos para atender essa demanda que nos enxergamos como uma oportunidade de
mercado muito interessante e cujo espaço precisa ser ocupado”, (...) acrescentando que a
produção diária passou de 1.500 caixas para 4.500 mil caixas de álcool em geral. “Para isso,
também passamos a contar com três turnos”, reforçou (CANAONLINE, 2020).
A Ambev, líder do setor de alimentos e bebidas, destinou uma linha de produção ao
antisséptico, que está sendo elaborado a partir do álcool que sobra do processo de fermentação
da Brahma 0,0%. O componente químico normalmente seria usado em outras bebidas do
grupo, como a Skol Beats (TECCHIO, M., 2020).
Grandes companhias do setor de higiene e cosméticos ampliaram a fabricação do
álcool em gel, já presente em suas linhas. O Boticário doou 1,7 tonelada de álcool em gel á
rede pública hospitalar de Curitiba, onde fica a sede do grupo. Os funcionários do escritório
trabalham em sistema de home office (TECCHIO, M., 2020).

5. PRINCIPAIS MERCADOS CONSUMIDORES

A chegada do coronavírus ao Brasil tem pressionado o preço de itens de higiene e

produtos hospitalares. (...), a procura por artigos como álcool em gel e máscaras de proteção
tende a disparar (ANDRETTA, F., 2020).
O estudo Impacto no E-commerce COVID-19, elaborado pela Compre&Confie,
mostra o impacto da pandemia do novo coronavírus nas vendas do e-commerce brasileiro,
entre fevereiro e março, com dados até o dia 29 de março. Na Semana do Consumidor (9 a 15
de março), por exemplo, o estudo mostra crescimento de 22% em pedidos, com base no
mesmo período do ano anterior (FERNANDES, D., 2020).
De acordo com André Ricardo Dias, cofundador do Compre&Confie, neste momento
atípico de pandemia, o e-commerce se tornou para muitas empresas a última alternativa de
continuar gerando vendas no curto prazo (FERNANDES, D., 2020). Confira abaixo no
gráfico:

Figura 2: Os produtos que mais cresceram no período da COVID-19

Fonte: https://www.ecommercebrasil.com.br/noticias/alcool-gel-aumento-coronavirus-compre-confie-ecommerce/

Em relação aos produtos mais comprados, Gel Antisséptico (álcool em gel) teve
aumento de 4.261%, seguido e Material de Limpeza (2.520%), Lente de Contato e Acessórios
(907%), Termômetros (774%), Nebulizador e Inalador (621%) (FERNANDES, D., 2020).
A Boituva, uma indústria gaúcha de bebidas, teve que dobrar os turnos de trabalho
para dar conta dos pedidos no Rio Grande do Sul, e começou o abastecimento do mercado de
Santa Catarina. Logo com esse incremento, no primeiro semestre de 2020 a fabricante
registrou alta na produção e no rendimento da linha de álcool Pronto Socorro, chegando ao
percentual de 270% em faturamento e 179% em volume de vendas. No ganho total da
empresa, o álcool passou de 16%, em 2019, para 38% até o momento, em 2020. E a carteira
de clientes da indústria cresceu 35% desde março (2020) (DINO, 2020).

6. CAPACIDADE PRODUTIVA DAS INDÚSTRIAS

Capacidade produtiva é a quantidade máxima de peças/produtos e/ou serviços que

podem ser produzidos em uma unidade produtiva, em um determinado período (MOREIRA,
2004). Segundo a literatura, esta capacidade refere-se a demanda de produção; uma vez que a
capacidade produtiva deve operar de forma a atender satisfatoriamente a demanda.
Por conta da pandemia, houve necessidade emergencial de alternativas para melhorar a
proteção das pessoas contra a covid 19. Segundo estimativas da própria Companhia Nacional
do Álcool (CNA), maior fabricante brasileira de álcool em gel, a produção de 120 mil frascos
de 400 gramas por mês (quantidade fabricada antes da epidemia de coronavírus), saltaria para
mais de 6 milhões em março. (Revistapegn, 2020)
Para atender a nova demanda, a força de trabalho foi ampliada em cerca de 50% e a
produção passou a ser ininterrupta. Foi estimado que a produção referente aos frascos de 400
gramas, aumentassem de 120 a 300 mil/dia no mês de março de 2020, resultando num
aumento de 6.500% da produção de álcool em gel. (Eleni Destro, 2020)

7. PREÇO DA MATÉRIA-PRIMA, INSUMOS E PRODUTOS

A matéria prima utilizada como base do projeto é o álcool etílico hidratado 96 º GL

produzido a partir da cana-de-açúcar. O preço para mercado nacional é de aproximadamente
R$73,89 por galão (5,1 L) (Copyright, 2021) pela Star Distribuidora.
O preço do polímero acrílico Carbopol que tem como função proporcionar
consistência de gel, é de R$73,89 por quilograma. Para mercado internacional o valor a cada
10L de solução de Trietanolamina 50%, é de aproximadamente US$331 (1740,86 R$), pela
distribuidora Fisher Scientific.
Para a fabricação do álcool em gel 70°, está exposto abaixo a lista dos insumos
necessários. Os valores de cada componente foram retirados do site oficial dos fornecedores:

Tabela 1 – Preços de matéria-prima

Matéria Prima Fornecedor Preço
Álcool etílico hidratado 96 Star Distribuidora 14,49 R$/L
ºG
Carbopol Casa dos químicos 73,89 R$/Kg
Trietanolamina 50%. Fisher Scientific 174,086 R$/L
Fonte: Star Distribuidora, Casa dos Químicas Ltda e Fisher Scientific.

8. DETERMINAÇÃO DO LOCAL DE CONSTRUÇÃO

 A localização escolhida para a produção de álcool em gel 70° a base do álcool etílico
hidratada Gl°, foi o munícipio de Itapecuru Mirim, no estado do Maranhão. A presença da
matéria-prima e de usinas sucroalcooleiras para a produção do álcool em gel na região, foi o
fator decisivo para a seleção do local de instalação da planta.

Figura 3 – Município de Itapecuru Mirim, localizado no Estado do Maranhão.

Fonte: Mesquita (1996)

O município de Itapecuru-Mirim é cortado no sentido Leste-Oeste, pela BR-222, que se

estende atualmente de Fortaleza, capital do Ceará à cidade de Marabá, no Pará, interligando,
além dos estados do Ceará e Pará, os estados do Piauí e Maranhão e no sentido Norte- Sul
pela Estrada da Companhia Ferroviária do Nordeste (CFN) e pelo rio Itapecuru. (AROUCHA,
2014)
Por apresentar comunicação facilitada com as cidades da microrregião em São Luís, a
cidade trouxe para si, a responsabilidade de ser um importante centro econômico da região, o
que ocasionou um maior adensamento populacional e, consequentemente o aumento da
valorização da terra, seja na cidade ou na zona rural.
Considerando que para a instalação de uma indústria de álcool em gel é necessária uma
área mínima de 500 m2 e o valor médio do metro quadrado na zona rural de Itapecuru Mirim-
Ma custa R$ 400,00 reais, tem-se que o custo do terreno para alocação seria de
aproximadamente R$ 200.000,00 reais.

9. DIAGRAMA DE PROCESSO
9.1 PFD
Um Fluxograma de Processo (PFD) tem como função ilustrar os relacionamentos entre
os principais componentes de uma planta industrial. Embora seja mais usado em Engenharia
Química e Engenharia de Processos, seus conceitos também podem ser aplicados a outros
processos (LOUZADA, 2020).
O PFD exibe a relação entre os principais equipamentos de uma instalação da planta e
não mostra detalhes secundários, como detalhes e designações da tubulação (GEDDES et al.,
1997). Na figura 4 abaixo, temos o diagrama PFD para a planta de produção de álcool em gel.

Figura 4-Diagrama PFD

Fonte: próprio autor

Como foi exposto no diagrama PFD, o fluxo de operação para essa indústria será
adicionar ao reator batelada a quantidade estabelecida de álcool 70%. Em seguida adicionar o
copolímero e aguardar homogeneizar, depois adicionar o Trietanolamina e observar até que a
mistura tenha uma consistência de gel.
Como representado no diagrama PFD, o fluxograma de processo da produção de álcool
em gel seguira os passos seguintes no diagrama de blocos:
 Figura 5- Diagrama de blocos

Álcool 70

Preparação do álcool em gel Trietanolamina

(Tanque de mistura)

Copolímero

Álcool em gel 70°INPM

(%m/m)

Caracterização do Álcool em Envasamento

gel

Fonte: próprio autor

9.2 PI&D
O diagrama de tubulação e instrumentação (P&ID) é um desenho que elabora os detalhes
da tubulação e instrumentação de uma planta de processamento, desenvolvido na fase de
projeto. Um diagrama que mostra a interconexão do equipamento do processo e a
instrumentação usada para controlar o processo (CORDEIRO, 2019).
Na figura 5 retrata-se o diagrama PI&D do misturador empregado no processo de
produção de Água em gel.

Figura 6- Diagrama PI&D

 Fonte: próprio autor

Onde FC1, FC2 e FC3 retratam a entrada de fluxo de álcool 70, copolímero e da
trietanolamina no misturador respectivamente, CF corresponde aos controles de
funcionamento da bomba.

9.3 LAYOUT

O layout da fábrica apresenta a estruturação dos equipamentos no ambiente, tendo como

objetivos a otimização do espaço físico para melhor movimentação dos funcionários e
possível alocação de maquinário.

Figura 7- Layout da fábrica

 Estágios do processo:

1- Tanque de armazenamento de Álcool 70

2- Tanque de armazenamento de Copolímero
3- Tanque de armazenamento de Trietanolamina
4- Envase
5- Datadora
6- Rosqueamento

Fonte: próprio autor

10 MEMORIAL DE CÁLCULO DO PROCESSO

10.1 BALANÇO DE MATERIAL
10.1.1 ESPECIFICAÇÕES

Balanço realizado conforme uma produção de álcool em gel 70° GL (70% v/v) de 400
L/h, para uma produção diária de 4000L/dia. Conforme consultados em fichas técnicas de
várias produções, adotou-se a densidade para o produto de 915kg/m3 (ZUPPANI, s.d.).

10.1.2 SIMBOLOGIA

Tabela: Simbologia adotada para o balanço de massa.

Símbolo Nome Unidade
A.E. Álcool etílico 70° GL -
Carbop. Espessante -
C6H15NO3 Trietanolamina (neutralizante) -
ρ Densidade kg/m³
 M.M. Massa molar g/mol
FC1 Corrente de Álcool etílico 70° kg/h
GL
FC2 Corrente de Carbop. kg/h
FC3 Corrente de C6H15NO3 kg/h
FC4 Corrente de saída do kg/h
misturador

10.1.3 EQUAÇÕES

Considerando não haver reação no misturador e sendo um sistema fechado, o termo de

produção e acúmulo foram desconsiderados no balanço de massa, considerou-se apenas a
relação de entrada e saída para a obtenção das correntes do sistema.

Acúmulo=Entrada−Saída(1)
FC 4 =FC 1 + FC 2 + FC 3 (2)

Assumiu-se que a composição da corrente de saída já é conhecida e possui propriedades

condizentes com a norma do mercado (70% v/v, produção de 4000L/dia). O balanço foi
realizado considerando a produção em hora do álcool em gel, e as proporções do volume de
cada componente segundo as especificações de fábrica.

10.1.4 PROPRIEDADES FÍSICAS E RESOLUÇÃO DO BALANÇO

Tabela: Propriedades físicas

Composição Densidade M.M
A.E. 789 kg/m3 46,07 g/mol
Carbop. 998 kg/m3 -
C 6 H 15 NO 3 1130 kg/m3 149,188 g/mol

Tabela: Resolução do balanço de massa (kh/h)

Corrente 1 Corrente 2 Corrente 3 Corrente 4
Composição FC 1 FC 2 FC 3 FC 4
A.E. 315,6 0 0 315,6
Carbop. 0 17,48 0 0
C 6 H 15 NO 3 0 0 4,294 0
12. MEMORIAL DE CÁLCULO DOS EQUIPAMENTOS
12.1 DIMENSIONAMENTO
A etapa de dimensionamento tem como finalidade definir as dimensões do equipamento
adotado para o processo. Com as metas definidas para a produção de álcool em gel, o
dimensionamento é feito para um tanque agitador que consiste na homogeneização dos
componentes de produção a fim de obter o produto (mistura).

 Variáveis de projeto:

Figura 5 – Representação das variáveis de projeto de um tanque agitado.

H: Altura do líquido no reservatório;

T: Diâmetro do tanque;
h: Distância entre o impelidor e o fundo do tanque;
D: Diâmetro do impelidor;
W: Altura da pá do impelidor;
L: Largura da pá do impelidor;
B: Largura da chicana;
N: Número de rotações do impelidor;
Com base (CREMASCO, 2012), têm-se as seguintes medidas padrão para as dimensões de
tanques agitadores:
 D/T = 1/3
 h/D = 1,0
  H/T = 1,0
 B/T = 1/10
 W/D = 0,2
 L/D = 0,25 (Para turbinas)

Desta forma, considerando a capacidade produtiva de 4.000 litros de álcool em gel por dia,
sendo 400L por hora, o dimensionamento foi feito para um volume de tanque de 500 L e
tendo como base teórica (CREMASCO, 2012), os resultados estão presentes abaixo:

H: Altura do líquido no reservatório 81 cm

T: Diâmetro do tanque; 81 cm
h: Distância entre o impelidor e o fundo 27 cm
do tanque;
D: Diâmetro do impelidor; 27 cm
W: Altura da pá do impelidor; 5,4 cm
L: Largura da pá do impelidor; 6,75~7 cm
B: Largura da chicana; 8,1 cm
Tabela: Dimensões do tanque

 Número de rotações:
ℜ. µ
N=
ρ . D2

 Potência de Agitação:
W u =N p 0 ρ N 3 D5
 Volume do tanque:
π .T 2 . H
V l=
4
 Nível de agitação:
Wu
Na=
Vl

Tais relações foram obtidas de (CREMASCO, 2012) e os resultados para o tanque

agitador do processo são:
 N Wu Volume Na
0,17988 rpm 0,0019 HP 0,4174 m3 0,004551 HP/m3
Tabela – Especificações do equipamento

13. MEMORIAL DESCRITIVO

13.1 MEMORIAL DESCRITIVO DO PI&D
Os tanques de mistura desempenham um papel muito comum na produção de
materiais. Seu mecanismo consiste em misturar pouca ou muita quantidade de componentes
dentro de seu tanque, este procedimento resulta na produção de bens manufaturados.
Diferentes tipos de tanques de mistura atendem a todos os requisitos de mistura possíveis, no
presente trabalho adotou-se
As principais matérias primas do álcool em gel possuem características higroscópicas
(propriedade que certos materiais possuem de absorver água) e tixotropias (propriedade de um
fluido não-newtoniano ou pseudoplástico que apresenta uma alteração dependente do tempo
em sua viscosidade) e por conta dessas particularidades a produção é melhor emulsificada
com o misturador correspondente a essas condições.

Figura: Esquema de hélice

Fonte: sohelices

O equipamento tanque de mistura utilizado possui um sistema de misturador ou batedor

para misturar os materiais. Alguns desses tanques se parecem com grandes misturadores de
cimento com pás afixadas nas laterais do tanque. As pás levantam os ingredientes do fundo do
tanque e despejam-nos do topo do tanque conforme ele gira. Foi estabelecido que o
desempenho dos processos de mistura é um produto do tempo de mistura, o tipo de impulsor
usado, número de lâminas do impulsor, tamanho da lâmina, funcionamento velocidades
angulares e configurações da embarcação (Isabela, M.P.; Leandro, S.O, 2013)

Figura: Esquema de um Tanque Misturador Industrial

Industrial Fonte: sohelices

Segundo a literatura, como resultado da agitação é recorrente a produção de turbulência

no interior do tanque, essa turbulência leva a uma movimentação do fluido e, com isso,
produzir vórtices pela ação da força centrífuga que age em um líquido em rotação devido a
componente tangencial da velocidade do fluido. A geração desses vórtices é um fenômeno
indesejado nesse processo porque ocasiona uma região de alta vibração no eixo do rotor do
agitador, além de ocasionar uma região de pobre mistura no interior do tanque
(MANSHOOR, 2016).
O tanque agitador possui uma série de vantagens como escolha de aplicações, dentre
essas, a sua alta capacidade de realizar todas as demandas da qual o processo necessita, como
a homogeneização dos componentes. Quanto a sua estrutura o tanque elimina os problemas
ocasionados com o seu armazenamento e locomoção devido ao mínimo espaço no qual ocupa,
além disso, o aumento da produtividade que é devido a maior rapidez do equipamento para a
realização do processo. (WKROTOMOLDAGEM, s.d)
REFERÊNCIAS

ANDRETTA, F., Preço do álcool em gel e máscaras subiu ate 161%; governo deveria
tabelas?, 2020: https://economia.uol.com.br/noticias/redacao/2020/03/12/governo-controle-
precos-tabelar-mascara-alcool-gel-agua-coronavirus.htm. Acesso: 09 de julho de 2021

AROUCHA, G.M. A organização sócio-espacial da agricultura familiar no município de

Itapecuru Mirim-Ma: realidades e perspectivas, 2014.

CANAONLINE. Demanda por álcool em gel e 70% devem se manter em alta pós-
pandemia e produtos se firmam no portfólio de várias usinas, 2020:
http://www.canaonline.com.br/conteudo/demanda-por-alcool-em-gel-e-70-deve-se-manter-
em-alta-pos-pandemia-e-produtos-se-firmam-no-portfolio-de-varias-usinas.html. Acesso: 09
de julho de 2021

CASA DOS QUÍMICOS. https://www.casadosquimicos.com.br/materia-prima/outras-

materias-primas/carbopol-carbomer-1-kg Acesso em: 08 julho de 2021

CORDEIRO, M. https://mauriciosscordeiro.wixsite.com/instrumentacao/post/p-id-
diagrama-de-tubula%C3%A7%C3%A3o-e-instrumenta%C3%A7%C3%A3o. Acesso
em: 06 agosto de 2021

CREMASCO, M. A. Operações unitárias em sistemas particulados e fluidomecânicos.

Blucher, 2012

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