GESTÃO DA PRODUÇÃO

 Arranjo Físico e Fluxo

 Capítulo 7 - Slack
O que fazer para elaborar um
projeto de um arranjo físico
de uma operação produtiva?
 Introdução

 O arranjo físico de uma operação produtiva

preocupa-se com a localização física dos recursos
de transformação (máquinas, equipamentos,
pessoal de produção);

 Também determina a maneira segundo a qual os

recursos transformados (materiais, informação e
clientes) fluem através da operação.
O que pode acarretar uma
projeção de arranjo físico
errado?
 Indicadores de Problemas
no Arranjo Físico

- Demora excessiva;
– Projeção espacial inadequada;
– Fluxo de trabalho inadequado;
– Concentração de pessoas e formulários;
– Problemática na locomoção das pessoas.
 A IMPORTÂNCIA DO ARRANJO FÍSICO

 Minimizar os custos de manuseio e movimentação

interna de materiais;
 Utilizar o espaço físico disponível de forma eficiente;

 Apoiar o uso eficiente da mão-de-obra, evitando que esta

se movimente desnecessariamente;
 Facilitar comunicação entre as pessoas envolvidas na

operação, quando adequado;

 Reduzir tempos de ciclo dentro da operação, garantindo

fluxos mais linearizados;

 Facilitar a entrada, saída e movimentação dos fluxos de
pessoas e materiais.
Projetando o arranjo físico

 Selecione o tipo de processo: é a característica de

volume-variedade que dita o tipo de processo

 Selecione o arranjo físico básico: é a forma geral

do arranho de recursos produtivos da operação

 Selecione o projeto detalhado de arranjo físico: é a

definição do projeto detalhado de arranjo físico
dos recursos
Quais são os tipos de
processos produtivos?
Projetando o arranjo físico

Decisão 1:
Selecione o tipo de processo: é a característica
de volume-variedade que dita o tipo de
processo
Processo por projeto
Processo jobbing Serviços Profissionais
Processo em lotes Loja de Serviços
Processo em massa Serviços em massa
Processo contínuo
 Projetando o arranjo físico

Decisão 2: Tipos básicos de

arranjo físico
Arranjo Físico:
• posicional
• por processo
• celular
• por produto
 Projetando o arranjo físico

Decisão 3: Projeto
Detalhado de Arranjo
Físico
Posição física de todos os
recursos de transformação
 Arranjo Físico - Tipos Básicos

Arranjo Físico Posicional

 Também conhecido como arranjo físico de

posição fixa, tem como característica o fato dos
recursos transformados não se moverem entre
os recursos transformadores;

 Quem sofre o processamento fica estacionário,

enquanto equipamento, maquinário,
instalações e pessoas movem-se na medida do
necessário;
 Arranjo Físico - Tipos Básicos

Arranjo Físico Posicional - Exemplos

 Construção de uma rodovia: produto é muito grande para ser

movido;
 Cirurgia de coração: pacientes estão em estado muito
delicado para serem movidos;
 Estaleiro: produto muito grande para mover-se;
 Manutenção de computador de grande porte: produto muito
grande e provavelmente também muito delicado para ser
movido e o cliente poderia negar-se a trazê-lo para
manutenção.
Arranjo
Físico
Posicional
 Arranjo Físico - Tipos Básicos
Arranjo Físico por Processo
 As necessidades e conveniências dos
recursos transformadores que constituem o
processo na operação dominam a decisão
sobre o arranjo físico;

 No arranjo por processo, processos similares

(ou processos com necessidades similares)
são localizados juntos um do outro;

 Quando produtos, informações ou clientes

fluírem pela operação, eles percorrerão um
roteiro de processo a processo, de acordo
com suas necessidades.
 Arranjo Físico - Tipos Básicos
Arranjo Físico por Processo - Exemplos

 Hospital: alguns processos (aparelhos de raios-X e laboratórios)

são necessários a um grande número de diferentes tipos de
pacientes;
 Usinagem de peças utilizadas em motores de aviões: alguns
processos (tratamento térmico) necessitam de instalações
especiais;
 Supermercado: alguns processos, como a área que dispõe de
vegetais enlatados, oferecem maior facilidade na reposição dos
produtos se mantidos agrupados
 Arranjo
Físico
Funcional
 Arranjo Físico - Tipos Básicos
Arranjo Físico Celular

 É aquele em que os recursos transformados, entrando na

operação, são pré-selecionados para movimentar-se para uma
parte específica da operação na qual todos os recursos
transformadores necessários a atender a suas necessidades
imediatas de processamento se encontram;
 A célula em si pode ser arranjada segundo um arranjo físico
por processo ou por produto;
 Depois de serem processados na célula, os recursos
transformados podem prosseguir para outra célula.
 Arranjo Físico - Tipos Básicos
Arranjo Físico Celular - Exemplos

 Algumas empresas manufatureiras de componentes de

computador ;
 Área para produtos específicos em supermercados: alguns
clientes usam o supermercado apenas para comprar lanches,
salgadinhos, refrigerantes, iogurte, etc, para consumo, por
exemplo, em seu horário de almoço;
 Maternidade em um hospital: clientes que necessitam de
atendimento em maternidade formam um grupo bem definido
que pode ser tratado em conjunto.

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Arranjo Físico Celular
 Arranjo Físico - Tipos Básicos
Arranjo Físico por Produto

 Envolve localizar os recursos produtivos transformadores

inteiramente segundo a melhor conveniência do recurso que
está sendo transformado;

 Cada produto, elemento de informação ou cliente segue um

roteiro predefinido no qual a sequência de atividades
requerida coincide com a sequência na qual os processos
foram arranjados fisicamente;

 É chamado também de arranjo físico em “fluxo” ou em

“linha”.

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 Arranjo Físico - Tipos Básicos
Arranjo Físico por Produto - Exemplos

 Montagem de automóveis: quase todas as variantes do mesmo

modelo requerem a mesma sequência de processos;

 Programa de vacinação em massa: todos os clientes requerem a

mesma sequência de atividades burocráticas, médicas e de
aconselhamento;

 Restaurante self-service: geralmente, a sequência de serviços

requeridos pelo cliente é comum para todos os clientes, mas o
arranjo físico auxilia também a manter controle sobre o fluxo de
clientes.
23
Arranjo Físico por Produto
 Arranjo Físico - Tipos Básicos

Arranjos Físicos Mistos

 Muitas operações podem utilizar misto. Depende

da conveniência. Ex:
 Um hospital pode utilizar um arranjo físico por processo
por departamento de radiologia, laboratório etc, e dentro
do departamento de laboratório um arranjo físico por
produto
Relação entre os tipos de Arranjo Físico
 VANTAGENS
POSICIONAL •Flexibilidadede mix e produto.
•Produto ou cliente não movido ou
perturbado.
•Alta variedade de tarefas para a mão-de
obra.
PROCESSO •Alta flexibilidade de mix e produto.
•Relativamente robusto em caso de
interrupção de etapas.
•Supervisão de equipamento e
instalações relativamente fácil.
CELULAR •Pode dar um bom compromisso entre
custo e flexibilidade para operações com
variedade relativamente alta.
•Atravessamento rápido.
•Trabalho em grupo pode resultar em
melhor motivação.
PRODUTO •Baixoscustos unitários para altos
volumes.
•Dá oportunidade para especialização de
equipamento.
•Movimentação de clientes e materiais
conveniente.
DESVANTAGENS
•Custos unitários muito altos.
•Programação de espaço ou
atividades pode ser complexa.
•Pode significar muita movimentação
de equipamentos e mão-de-obra.
•Baixa utilização de recursos.
•Pode ter alto estoque em processo
ou filas de clientes.
•Fluxo complexo pode ser difícil de
controlar.
•Pode ser caro reconfigurar o arranjo
físico atual.
•Pode requerer capacidade adicional.
•Pode reduzir níveis de utilização de
recursos.
•Pode ter baixa flexibilidade de mix.
•Não muito robusto contra
interrupções.
•Trabalho pode ser repetitivo.
ETAPAS DE ELABORAÇÃO DO
LAYOUT
 Tipo de processo de operação ( considerar a relação volume -
variedade nos diversos tipos)
 Quantidade de fluxo (materiais, pessoas, fluxo do processo, relação
de dependência - comunicações entre as áreas)
 Dimensionamento dos meios operacionais (equipamentos, postos de
trabalho)
 Seqüência de fora para dentro ( do prédio, do andar, da seção, do
posto de trabalho,etc.)
 Selecionar o tipo de layout
 Instrumentos que permitam a visualização (maquetes, templates,
gabaritos)
 Trabalho em equipe ( consulta a todos os integrantes)
 Avaliar constantemente ( as situações de operação mudam no
tempo).
Arranjo físico por processo

 Área requerida por cada centro de trabalho

 Restrições de cada área
 Quantidade e direção dos fluxos entre centros
 Carta “de para”
 Interesse de proximidade
 Carta de relacionamento
Exemplo de carta “de para”

Exame dos custos de uma determinada solução de layout

QUANTIDADE DE MOVIMENTOS CUSTO UNITÁRIO POR MOVIMENTAÇÃO
De / A B C D E De / para A B C D E
para
A ------- 2 2 2 2
A ------ 17 - 30 10
B 13 ------ 20 - 20 B 3 ------- 3 3 3

C - 10 ------ - 70 C 2 2 ------- 2 2
D 30 - - ------ 30 D 10 10 10 ------- 10
E 10 10 10 10 ------ E 2 2 2 2 -------
CUSTO TOTAL DA MOVIMENTAÇÃO

De / para A B C D E

A -------------- 34 - 60 20
B 39 ------------ - - 60
C - 20 ------------ - 140
D 300 - - ----------- 300
E 20 20 20 20 ---------------
Exemplo de “carta de
relacionamento”
Orienta uma disposição relativa entre as áreas envolvidas

Departamento
Código Proximidade é... Metrologia
E
A Absolutamente necessária Teste eletrônico A
I O
E Especialmente importante Análise U X
X
I Importante I U
Teste ultra-sônico O U
A
O Proximidade normal I
Teste de fadiga O
U Não importante
E
X Indesejável Teste de impacto