SOLDAGEM

Aula 02
Faculdade Pitágoras – Núcleo de Engenharias
Engenharia Mecânica
 PARTE 1
SEGURANÇA EM SOLDAGEM
 Índice

• Introdução
• Definição
• Características do arco
• Fenômenos na soldagem a arco elétrico
• Parâmetros do arco elétrico de soldagem
• Segurança em soldagem
 Questões

• Qual a diferença entre EPI e EPS?

Como podemos ter atitudes proativas de

segurança?

Quais equipamentos é importante para soldar?

 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
A soldagem representa uma tecnologia agressiva ao
ambiente e ao homem tendo particularidades entre
processos ambientes e locais de aplicação.
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Como outras atividades, a operação de soldagem
envolve situação de risco podendo gerar danos as
pessoas envolvidas, terceiros, às instalações e
equipamentos.

Deve-se utilizar sempre de materiais e equipamentos de

boa
qualidade e em bom estado de conservação.

As instruções de segurança dos fabricantes, da CIPA devem

ser sempre observadas e atendidas.
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Incêndios
Os incêndios são provocados pela participação simultânea de
três elementos: Combustível + Oxigênio + Calor
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Soldagem Incêndios
Os combustíveis estão:
Nos sólidos, líquidos ou gasosos gases industriais, materiais
de limpeza e inspeção como panos, solventes, papel, etc.

Oxigênio: Cilindro e no ar

Fontes de Calor:
arco, chama, peças aquecidas, respingos,
conexões elétricas precárias, etc.
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM

Soldagem Incêndios

São imprescindíveis a limpeza e organização na área

de soldagem, além de atitudes seguras dos pessoal
envolvidos no processo e da condição dos equipamentos
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Soldagem Explosões
Cuidados com recipientes de combustíveis e gases
pressurizados:
-Trabalhar na posição vertical;
-Fixá-lo com corrente;
-Utilizar capacete de proteção na parte superior do
recipiente;
-Prevenir aquecimento excessivo.
- Proibido uso de graxa em cilindros!!!!!
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Soldagem Explosões

Combustão espontânea de graxas e óleos quando em

contato com O2 puro sob pressão;

Jamais lubrificar reguladores de pressão e manômetro.

 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Soldagem EPI’s
•1.Avental de couro;
•2.Manga de couro;
•3.Luva de couro;
•4.Perneiras de couro;
•5.Sapato de segurança;
•6.Óculos de proteção;
•7.Óculos de segurança;
•8.Ombreira de couro
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
•Soldagem Queimaduras
Causas principais: respingos, chapa e
metal aquecido;
Acesso restrito às áreas de soldagem.
Uso de sinalização e biombos;
Uso de roupas adequadas, limpa e
isenta de graxas e óleo; Uso dos EPI’s
Trabalhar com atenção
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Choque elétrico
A gravidade do choque é proporcional à corrente e não à
tensão causadora, local e tempo de circulação.
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
• Choque elétrico

• Aterrar equipamento;

• Trabalhar em ambiente seco;

• Usar roupas e calçados secos;

• Manter conexões elétricas em bom estado;

• Usar cabos e dimensões (diâmetros e comprimento)
corretas
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Gases e fumos nocivos

•Durante a soldagem pode ser gerados gases e vapores nocivos

•Esses gases podem causar dores de cabeça, febre, intoxicação e até a

morte;

•Gases: Argônio e CO2 –Asfixia Acetileno –Anestésico e explosivo

•Ou seja, trabalhar em local aberto e ventilado, usar máscara contra

gases, ventiladores e exaustores se for o caso.
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Radiação

• Arco: radiação visível, intra-vermelhae ultra-violetade alta

intensidade;
• Visível: Ofuscamento, cansaço e fadiga visual;
• Infra-vermelho: Queimaduras, dor de cabeça, lesão aos olhos;
•Ultra-violeta: Queimaduras severas, câncer de pelo, conjutivite,
cegueira;
•Então, use roupas e óculos adequados. O grau de escurecimento da
lente varia com a corrente e o processo de soldagem.
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Outros riscos:
• Queda pessoal
• Queda de equipamento e ferramentas;
• Atos inseguros;
• Condições inseguras
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
MEDIDAS PARA PREVENÇÃO DE INCÊNDIOS EM
SERVIÇOS DE CORTE, SOLDA E SIMILARES

•Certifique-se que os equipamentos para corte e solda estão em

perfeitas condições de funcionamento.

•Certifique-se que não existe material combustível ou líquido

inflamável num raio de 12 m, em torno da área onde será executado o
serviço. Se os materiais não puderem ser removidos proteja-os
com lonas incombustíveis, biombos metálicos ou outro meio adequado.

•Certifique-se que não existe acúmulo de gases inflamáveis na

área onde será executado o serviço ou nas redondezas.
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Princípios de Segurança em Soldagem

•Antes de iniciar as operações certifique-se que as fagulhas não irão

atingir outros locais através de janelas, portas, frestas, buracos,
sistemas de ventilação, etc.

•Mantenha no local meios adequados para a extinção de incêndios.

•No local devem existir suportes adequados para apoio dos maçaricos,
para que não provoquem superaquecimentos e conseqüentemente
incêndios.
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM
Princípios de Segurança em Soldagem

•Se o trabalho for executado em paredes ou coberturas, certifique-se

que a construção é incombustível e que não existem revestimento se
outros materiais combustíveis.

•Se o trabalho for executado em compartimentos fechados, todos os

elementos combustíveis devem ser retirados.

•Manter operário ou vigilante de prontidão com equipamentos de

proteção contra incêndios (extintores, mangueiras, etc.) durante o
trabalho e meia hora após o término do mesmo.
 SEGURANÇA EM SOLDAGEM

• Desidratação e excesso de calor;

• Ruído;
• Aparelhos e acessórios utilizados no corpo humano;
• Uso de lentes de contato!!!
 Exercícios
1) Que equipamentos de proteção individual são
recomendados para a segurança de soldadores e
operadores de soldagem?
2)Cite medidas de segurança para a
proteção de instalações e equipamentos de
soldagem.
3)Qual a diferença entre segurança pessoal e de
terceiros?
4)Por que a segurança é uma tarefa coletiva?
5)Por que esforços individuais são pouco
efetivos na prevenção de acidentes?
 PARTE 2
ARCO ELÉTRICO DE
SOLDAGEM
 Questões

• Como é o processo de soldagem a arco elétrico?

• Qual a diferença entre corrente contínua e corrente

alternada?

• g
 Índice

• Introdução
• Definição
• Características do arco
• Fenômenos na soldagem a arco elétrico
• Parâmetros do arco elétrico de soldagem
 Introdução
Os processos de soldagem apresentam intensidades de
fontes térmicas e níveis de aplicação de pressão variados
que são adequados a várias situações, tornando
amplamente versátil, compreendendo desde fabricação
e manutenção de componentes.
 Introdução
O modo de soldagem pode ser através de energia térmica
criadas como fontes naturais ou a partir de
fenômenos elétricos, físicos e químicos.

Fontes de energia mecânica são utilizadas para soldagem

de aplicação de pressão à junta.
 Introdução
Processos que promovem a união por fusão localizada

Soldagem a arco elétrico Soldagem a plasma Soldagem por

eletro escória Soldagem a chama
Soldagem por bombeamento de elétrons Soldagem por
eletrogás
Soldagem por laser
 Introdução
Soldagem que promovem união por aplicação de pressão
no estado sólido

Soldagem por resistência Soldagem por Explosão Soldagem

por Difusão Soldagem por Atrito Soldagem por Ultra-som
Soldagem por Pressão
 DEFINIÇÃO
AW – ARC WELDING

Categoria de processos que usam o calor de um arco

elétrico como fonte térmica para promover a fusão e união
do material.

Segundo C. Jakson
͞Consiste em uma descarga elétrica sustentada através de
um plasma, estabelecido de tal maneira, que produza
energia térmica suficiente para ser útil na junção
de metais.
 DEFINIÇÃO
AW – ARC WELDING

Em soldagem, o arco, em geral, opera entre um

eletrodo plano, ou aproximadamente plano (a peça), e outro
que se localiza na extremidade de um cilindro (arame, vareta
ou eletrodo), com área menor do que o primeiro.
 DEFINIÇÃO
AW – ARC WELDING

Isso dá características do arco um formato cônico ou de sino

com diâmetro junto a peça maior que o diâmetro próximo
ao eletrodo.
 DEFINIÇÃO
AW – ARC WELDING

Curiosidades:
- O arco opera com tensões com mínimo de 09 volts;
- Pode ocorrer descargas com 0,1 A
- Neste processo são geradas temperaturas de 5.000 as
30.000 K
- A resistência do ar é de 5.000 volts por mm.
 CARACTERÍSTICAS DO ARCO
AW – ARC WELDING
Um exemplo de processo de soldagem a arco elétrico é o
SMAW – (Shielded Metal Arc Welding)
Processo de soldagem de metal através do
Eletrodo Revestido.
 CARACTERÍSTICAS DO ARCO
- Alta eficiência na transformação da energia elétrica em
energia calorífica
- Potência específica alta e resulta em um calor
concentrado em uma pequena área;
- Condutor elétrico flexível, sujeito a interferências externas
(campos magnéticos)
- Subsiste em qualquer atmosfera gasosa;
- Emite radiação não ionizante de alta
intensidade(espectros visíveis e não visíveis).
Segurança!!
 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
AW – ARC WELDING
O arco elétrico e a gota metálica fundida se
comportam como condutores flexíveis, e podem sofrer
ações devido a campos magnéticos e/ ou efeitos físicos.
Isto trás efeitos positivos e negativos como veremos a
seguir
 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
AW – ARC WELDING
As regiões de queda anódica e catódicas apresentam
elevados gradientes térmicos e elétricos de 106 ºC/mm e de
103 a 105 V/mm.

Distribuição potencial de um arco e suas regiões: (a) zona de Queda Catódica, (b) coluna
do arco, (C) Zona de Queda Anódica (equemático ) Fonte: Mondenesi
 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
AW – ARC WELDING
 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
AW – ARC WELDING
Por outro lado a parte visível e brilhante do arco constitui a
coluna de plasma, que representa gradientes térmicos e
elétricos bem mais baixos.
de 103 ºC/mm e de V/mm.

Distribuição potencial de um arco e suas regiões: (a) zona de Queda Catódica, (b) coluna
do arco, (C) Zona de Queda Anódica (equemático ) Fonte: Mondenesi
 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
AW – ARC WELDING
A diferença de potencial entre as extremidades do arco,varia
com:
- a distância dos eletrodos (comprimento de arco (Ia),
- com forma tamanho e material dos eletrodos, composição
e pressão do gás na coluna do plasma;
- corrente que atravessa o arco entre outros fatores.
 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
1 – FORÇA DE ARRASTE
Forças radiais atuam no arco , devido a um
campo magnético gerando gradiente de pressão ͞jato de
plasma͟ em direção a peça.
 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
1 – FORÇA DE ARRASTE
O efeito independe da polaridade e do meio onde ocorre o
processo, e explica a deposição regular da solda
em qualquer posição, com corrente apropriada ao diâmetro
do eletrodo e do metal de base.
F=BIL
Força do campo
B= Campo magnético
I = Intensidade de
corrente L= Comprimento
do arco
P1>P2 devido à menor
área na coluna onde
atua f1.
Força de arraste (F) no
Jato de Plasma – Fonte: Marques
sentido da maior pressão
para menor pressão.
 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
1 – FORÇA DE ARRASTE

Influências:
• Aplicação de qualquer posição de soldagem*

• Colabora na penetração da solda

• Influencia no modo de transferência de soldagem.

 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
2 – Efeito Constrição do Arco Plasma

A) Constrição devido a força de Lorentz

B) Constrição devido a um bocal

devidamente dimensionado
 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
3 – Efeito de estrangulamento da Gota de solda (Pinch)

Devido a força atuante próximo ao eletrodo sofre um

estrangulamento , apertando a gota formada facilitando a
transferência do metal de adição para o metal de base. Não
depende da polaridade.
 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
4 – Sopro magnético
A) Natural
Desvio que ocorre do arco elétrico no processo de
soldagem. O arco desvia de sua posição em função de um
campo magnético em outro ponto. Ocorre em muitos casos
um formato irregular de solda e/ ou excesso de respingos.
 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
4 – Sopro magnético
B) Forçado
As causas são devido a arcos próximos com soldagem que
utilizam dois cabeçotes, o metal de base apresentar
magnetismo residual, ou local de trabalho está com campos
magnéticos devido a fatores externos (aparelhos etc).
 FENÔMENOS NA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO
4 – Sopro magnético
Soluções para eliminar ou minimizar o sopro magnético:

•Para arcos de comprimento próximos, se possível utilizar

corrente alternada;
•Procurar distancias otimizadas
para cabeçote;
•Desmagnetizar o material ou aquecer acima da
temperatura
de 768º (curie)
•Verificar campos magnéticos no ambiente.
 PARÂMETROS DO ARCO ELÉTRICO DE SOLDAGEM
A – INTESIDADE DA CORENTE
Associados a diâmetro do eletrodo e espessura da junta de
soldagem e também a
relação de soldagem
com metal de adição
ou autógena.
 PARÂMETROS DO ARCO ELÉTRICO DE SOLDAGEM

B – POLARIDADE
Define o sentido da corrente no circuito elétrico de
soldagem em corrente contínua, conforme convenção:
CC – Polaridade Direta
 PARÂMETROS DO ARCO ELÉTRICO DE SOLDAGEM

B – POLARIDADE
Define o sentido da corrente no circuito elétrico de
soldagem em corrente contínua, conforme convenção:
CC – Polaridade Inversa
 PARÂMETROS DO ARCO ELÉTRICO DE SOLDAGEM
B – POLARIDADE
Define o sentido da corrente no circuito elétrico de
soldagem em corrente contínua, conforme convenção:
CA - Alternada
PARÂMETROS DO ARCO ELÉTRICO DE SOLDAGEM
C – TENSÃO DO ARCO
Diferença de potencial (tensão) entre a
extremidade do eletrodo e a superfície da junta/ peça,
estando associado ao comprimento do arco.
Influencia o formato do cordão de soldo e o modo
de transferência da solda na junta.
 PARÂMETROS DO ARCO ELÉTRICO DE SOLDAGEM
D – ENERGIA DE SOLDAGEM
Aporte calor ou calor aportado, traduz a energia gerada por
comprimento de solda depositada ou executada,
dimensiona o grau de agressão térmica à junta.

Importante destacar que a potência dissipada do arco não é

totalmente adicionada na junta e existe perdas térmicas
durante operação.
 PARÂMETROS DO ARCO ELÉTRICO DE SOLDAGEM
D – ENERGIA DE SOLDAGEM
E = Energia total do arco e  é o rendimento do processo de
soldagem.
PARÂMETROS DO ARCO ELÉTRICO DE SOLDAGEM
E– REGULAGEM DOS PARÂMETROS DE SOLDAGEM

Devem ter como objetivos gerais: Estabilidade do

arco durante a soldagem;

Calor suficiente para adequada fusão do

eletrodo e penetração da junta;

Deposição homogênea e contínua da solda.

 Exercícios

1)Por que o arco elétrico é a fonte de calor mais

usada, hoje em dia, para soldagem por fusão?
2)Como é possível determinar experimentalmente a
soma das quedas de potencial nas regiões
anódicas e catódicas?
3)Por que a corrente de soldagem é
transportada principalmente por elétrons?
4)Que proporção da corrente elétrica no
arco é transportada por elétrons? E íons positivos?
SEGURANÇA EM SOLDAGEM

Dúvidas?
 Bibliografia
Machado, Ivan Guerra
Soldagem e técnicas conexas: processos. 1 ed. UFRGS Rio Grande do Sul 1996.
477 p.: il CDU621.791

Marques, Paulo Villani

Soldagem: Fundamentos e tecnologia / PauloVillani Marques, Paulo José Modenesi,
Alexandre Queiroz Bracarense 3. ed. UFMG Belo Horizonte 2009.
363 p. IBSN 978-85-7041-748-0

http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0104-
92242012000400006&script=sci_arttext#fig05

http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0104-92242013000200011&script=sci_arttext
Desenvolvido por Julio Cesar de Jesus