Tratamentos Térmicos

Tratamentos Térmicos

Finalidade:

Alterar as microestruturas e como

consequência as propriedades
mecânicas das ligas metálicas
 Tratamentos Térmicos

Objetivos:
- Remoção de tensões internas
- Aumento ou diminuição da dureza
- Aumento da resistência mecânica
- Melhora da ductilidade
- Melhora da usinabilidade
- Melhora da resistência ao desgaste
- Melhora da resistência à corrosão
- Melhora da resistência ao calor
- Melhora das propriedades elétricas e magnéticas
MATERIAL + TRATAMENTO TÉRMICO

O TRATAMENTO TÉRMICO ESTÁ

ASSOCIADO DIRETAMENTE COM
O TIPO DE MATERIAL.
PORTANTO, DEVE SER
ESCOLHIDO DESDE O INÍCIO DO
PROJETO
 Fatores de Influência nos
Tratamentos Térmicos

Temperatura
Tempo
Velocidade de resfriamento
Atmosfera*

* para evitar a oxidação ou perda de

algum elemento químico (ex:
descarbonetação dos aços)
 Fatores de Influência nos
Tratamentos Térmicos

Tempo:
O tempo de trat. térmico depende muito
das dimensões da peça e da
microestrutura desejada.
Quanto maior o tempo:
maior a segurança da completa dissolução das
fases para posterior transformação
maior será o tamanho de grão
Tempos longos facilitam a oxidação
Fatores de Influência nos
Tratamentos Térmicos

Temperatura:
depende do tipo de material e da
transformação de fase ou microestrutura
desejada
 Fatores de Influência nos
Tratamentos Térmicos

Velocidade de Resfriamento:
-Depende do tipo de material e da
transformação de fase ou microestrutura
desejada
- É o mais importante porque é ele que
efetivamente determinará a
microestrutura, além da composição
química do material
Principais Meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando)

Ar
Banho de sais ou metal fundido (+ comum
é o de Pb)
Óleo
Água
Soluções aquosas de NaOH, Na2CO3 ou
NaCl (+ severos)
 Como Escolher o Meio de
Resfriamento ????

É um compromisso entre:
- Obtenção das caracterísitcas finais
desejadas (microestruturas e propriedades),
- Sem o aparecimento de fissuras e
empenamento na peça,
- Sem a geração de grande concentração de
tensões
Principais Tratamentos Térmicos

Tratamentos Térmicos

Solubilização e
Recozimento
envelhecimento

Normalização Esferoidização ou
Coalescimento
•Alívio de tensões
•Recristalização Tempera
•Homogeneização e Revenido
•Total ou Pleno
•Isotérmico
 1- RECOZIMENTO

Objetivos:
- Remoção de tensões internas devido aos
tratamentos mecânicos
- Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade
- Alterar as propriedades mecânicas como a
resistência e ductilidade
- Ajustar o tamanho de grão
- Melhorar as propriedades elétricas e magnéticas
- Produzir uma microestrutura definida
 TIPOS DE RECOZIMENTO
Recozimento para alívio de tensões (qualquer
liga metálica)
Recozimento para recristalização (qualquer
liga metálica)
Recozimento para homogeneização (para
peças fundidas)
Recozimento total ou pleno (aços)
Recozimento isotérmico ou cíclico (aços)
 1.1- RECOZIMENTO PARA
ALÍVIO DE TENSÕES
Objetivo
Remoção de tensões internas originadas de processos
(tratamentos mecânicos, soldagem, corte, …)
Temperatura
➔Não deve ocorrer nenhuma transformação de fase
Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de
distorções
Ex:RECOZIMENTO PARA ALÍVIO
DE TENSÕES DOS AÇOS

Temperatura
Abaixo da linha A1
➔ em que
ocorre nenhuma
transformação 723 C
(600-620oC) Ou linha crítica
 INFLUÊNCIA DA TEMPERATURA DE
RECOZIMENTO NA RESIST. À TRAÇÃO E
DUTILIDADE

Alívio de Tensões
(Recuperação/Recovery)
 1.2- RECOZIMENTO PARA
RECRISTALIZAÇÃO

Objetivo
Elimina o encruamento gerado pela deformação à frio
Temperatura
➔Não deve ocorrer nenhuma transformação de fase
Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)
 1.3- RECOZIMENTO
HOMOGENEIZAÇÃO

Objetivo
Melhorar a homogeneidade da microestruturade peças
fundidas
Temperatura
➔Não deve ocorrer nenhuma transformação de fase
Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)
1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO

Objetivo

Obter dureza e estrutura controlada para

os aços
1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO
Usado para aços Temperatura
Hipoeutetóide➔ 50 °C
acima da linha A3
Hipereutetóide➔ Entre as
linhas Acm e A1
Resfriamento
Lento (dentro do forno)
➔ implica em tempo
longo de processo
(desvantagem)
 

+Fe3C
+
Recozimento
total ou pleno

+Fe3C
1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU
PLENO

Constituintes Estruturais resultantes

Hipoeutetóide➔ ferrita + perlita grosseira
Eutetóide ➔ perlita grosseira
Hipereutetóide➔ cementita + perlita grosseira
* A pelita grosseira é ideal para melhorar a
usinabilidade dos aços baixo e médio carbono
* Para melhorar a usinabilidade dos aços alto
carbono recomenda-se a esferoidização
1.5- RECOZIMENTO ISOTÉRMICO
OU CÍCLICO
Usado para aços A diferença do recozimento
pleno está no resfriamento que é
bem mais rápido, tornando-o
mais prático e mais econômico,
Permite obter estrutura final +
homogênea
Não é aplicável para peças de
grande volume porque é difícil
de baixar a temperatura do
núcleo da mesma
Esse tratamento é geralmente
executado em banho de sais
 2- ESFEROIDIZAÇÃO OU
COALESCIMENTO
ESFEROIDITA Objetivo
Produção de uma estrutura
globular ou esferoidal de
carbonetos no aço

➔ melhora a
usinabilidade,
especialmente dos aços
alto carbono
➔ facilita a deformação a
frio
 

+Fe3C
+
Esferoidização
ou
coalescimento

+Fe3C
 OUTRAS MANEIRAS DE PRODUZIR
ESFEROIDIZAÇÃO OU COALESCIMENTO

➔ Aquecimento por tempo prolongado a uma

temperatura logo abaixo da linha inferior da
zona crítica,
➔ Aquecimento e resfriamentos alternados
entre temperaturas que estão logo acima e
logo abaixo da linha inferior de
transformação.
3- NORMALIZAÇÃO
Usada para aços
Objetivos:

➔ Refinar o grão
➔ Melhorar a
uniformidade da
microestrutra

*** É usada antes da

têmpera e revenido
 

+Fe3C
+

+Fe3C
 3- NORMALIZAÇÃO
Temperatura
Hipoeutetóide➔ acima da linha A3
Hipereutetóide➔ acima da linha Acm*
*Não há formação de um invólucro de carbonetos
frágeis devido a velocidade de refriamento ser
maior
Resfriamento
Ao ar (calmo ou forçado)
 3- NORMALIZAÇÃO
Constituintes Estruturais resultantes
Hipoeutetóide➔ ferrita + perlita fina
Eutetóide ➔ perlita fina
Hipereutetóide➔ cementita + perlita fina

* Conforme o aço pode-se obter bainita

Em relação ao recozimento a microestrutura é mais
fina, apresenta menor quantidade e melhor
distribuição de carbonetos
 4- TÊMPERA
Objetivos:
➔ Obter estrutura
matensítica que promove:
- Aumento na dureza
- Aumento na resistência à
tração
- redução na tenacidade

*** A têmpera gera tensões

➔ deve-se fazer revenido
posteriormente
4- TÊMPERA
MARTENSITA
 4- TÊMPERA
Temperatura
Superior à linha crítica (A1)
* Deve-se evitar o superaquecimento, pois formaria
matensita acidular muito grosseira, de elevada
fragilidade
Resfriamento
Rápido de maneira a formar martensíta
(ver curvas TTT)
 4- TÊMPERA
Meios de Resfriamento

Depende muito da composição do aço

(% de carbono e elementos de liga) e
da espessura da peça
 TEMPERABILIDADE
CAPACIDADE DE UM AÇO ADQUIRIR DUREZA
POR TÊMPERA A UMA CERTA
PROFUNDIDADE

VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA

TEMPERABILIDADE UM AÇO 1040 E DE UM
AÇO 8640
A CURVA QUE INDICA A QUEDA DE DUREZA
EM FUNÇÃO DA PROFUNDIDADE RECEBE O
NOME DE CURVA JOMINY QUE É OBTIDA
 TEMPERABILIDADE
Veja como é feito o ensaio de
temperabilidade Jominy no site:

www.cimm.com.br/material didático
TEMPERABILIDADE DOS AÇOS EM
FUNÇÃO DO TEOR DE CARBONO
 5- REVENIDO
*** Sempre acompanha a têmpera

Objetivos:
- Alivia ou remove tensões
- Corrige a dureza e a fragilidade,
aumentando a dureza e a tenacidade
5- REVENIDO
Temperatura
Pode ser
escolhida de
acordo com as
combinações
de
propriedades
desejadas
 5- REVENIDO
150- 230°C➔ os carbonetos começam a precipitar
Estrutura: martensita revenida
(escura, preta)
Dureza: 65 RC ➔60-63 RC

230-400°C➔ os carbonetos continuam a precipitar

em forma globular (invisível ao microscópio)
Estrutura: TROOSTITA
Dureza: 62 RC ➔50 RC
 5- REVENIDO
400- 500°C➔ os carbonetos crescem em glóbulos,
visíveis ao microscópio
Estrutura: SORBITA
Dureza: 20-45 RC

650-738°C➔ os carbonetos formam partículas

globulares
Estrutura: ESFEROIDITA
Dureza: <20 RC
MICROESTRUTURAS DO
REVENIDO
TROOSTITA E SORBITA
MARTENSITA
 FRAGILIDADE DE REVENIDO
Ocorre em determinados tipos de aços quando
aquecidos na faixa de temperatura entre 375-475 °C
ou quando resfriados lentamente nesta faixa.
A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de
470-475 °C
A fragilidade só é revelada no ensaio de resist. ao
choque, não há alteração na microestrutura.
 AÇOS SUSCEPTÍVEIS À
FRAGILIDADE DE REVENIDO

Aços -liga de baixo teor de liga

Aços que contém apreciáveis quantidades de
Mn, Ni, Cr, Sb*, P, S
Aços ao Cr-Ni são os mais suceptíveis ao
fenômeno

*é o mais prejudicial
 COMO MINIMIZAR A
FRAGILIDADE DE REVENIDO
Manter os teores de P abaixo de 0,005% e
S menor 0,01%

Reaquecer o aço fragilizado a uma

temperatura de ~600 °C seguido de
refriamento rápido até abaixo de 300 °C .
 6- SOLUBILIZAÇÃO SEGUIDA DE
PRECIPITAÇÃO OU ENVELHECIMENTO

Consiste na precipitação de outra fase,

na forma de partículas extremamente
pequenas e uniformemente distribuídas.
Esta nova fase enrijece a liga.
Após o envelhecimento o material terá
adquirido máxima dureza e resistência.
O envelhecimento pode ser natural ou
artificial.
 6- Tratamento térmico de
solubilização seguido de
envelhecimento
Solubilização Chamado de
envelhecimento que
Resfriamento em pode ser
água
natural ou artificial
Precipitação
A ppt se dá
A ppt se dá a acima da T
T ambiente ambiente
por
reaqueci-
mento
 EXEMPLO: Sistema Al-Cu

Solubilização
5,65%

A fase endurecedora das ligas Al-Cu é CuAl2 ()

7- Outros tratamentos
térmicos
 TRATAMENTO SUB-ZERO
Alguns tipos de aço, especialmente os alta
liga, não conseguem finalizar a transformação
de austenita em martensita.

O tratamento consiste no resfriamento do

aço a temperaturas abaixo da ambiente

Ex: Nitrogênio líquido: -170oC

Nitrogênio + álcool: -70oC
AÇO AISI 1321 cementado➔ as linhas
Mi e Mf são abaixadas.

Neste aço a formação da martensita não se finaliza, levando a se ter

austenita residual a temperatura ambiente.
AUSTEMPERA E MARTEMPERA
Problemas práticos no resfriamento
convencional e têmpera
A peça/ parte poderá apresentar empenamento ou
fissuras devidos ao resfriamento não uniforme. A parte
externa esfria mais rapidamente, transformando-se em
martensita antes da parte interna. Durante o curto tempo
em que as partes externa e interna estão com
diferentes microestruturas, aparecem tensões
mecânicas consideráveis. A região que contém a
martensita é frágil e pode trincar.
Os tratamentos térmicos denominados de martempera e
austempera vieram para solucionar este problema
 MARTEMPERA
O resfriamento é
temporariamente
interrompido, criando um
passo isotérmico, no qual
toda a peça atinga a mesma
temperatura. A seguir o
resfriamento é feito
lentamente de forma que a
martensita se forma
uniformemente através da
peça. A ductilidade é
conseguida através de um
revenimento final.
 AUSTEMPERA
Outra alternativa para evitar
distorções e trincas é o tratamento
denominado austêmpera, ilustrado
ao lado

Neste processo o procedimento é

análogo à martêmpera. Entretanto a
fase isotérmica é prolongada até
que ocorra a completa
transformação em bainita. Como a
microestrutura formada é mais
estável (alfa+Fe3C), o resfriamento
subsequente não gera martensita.
Não existe a fase de reaquecimento,
tornando o processo mais barato.
MARTEMPERA E AUSTEMPERA

alternativas para evitar distorções e trincas

 CASO PRÁTICO 1
Faça uma análise do seguinte procedimento
adotado por uma da empresa
Peça: eixo (10x100)mm
Aço: SAE 1045
Condições de trabalho: solicitação à abrasão
pura
Tratamento solicitado: beneficiamento para
dureza de 55HRC
Condição para tempera: peça totalmente
acabada
 CASO PRÁTICO 2
Qual o tratamento térmico que você acha mais
apropriado para um dado eixo flangeado para
reconstituir a homogeneidade microestrutural
com a finalidade de posteriormente ser
efetuada a tempera?
Informações: A região flangeada apresenta-se
com granulação fina e homogênea, resultante
do trabalho à quente; já o restante do eixo,
que não sofre conformação, apresenta-se
com microestrutura grosseira e heterogênea,
devido ao aquecimento para forjamento.
 CASO PRÁTICO 3
Porta insertos de metal duro são usados em
estampos progressivos, confeccionados em
aço AISI D2 e temperados para 60/62 HRC.
Este tipo de aço costuma reter até 50% de
austenita em sua estrutura à temperatura
ambiente. Há algum inconveniente disto?
Comente sua resposta.
RESUMOS
 TRANSFORMAÇÕES
AUSTENITA
Resf. lento Resf. Rápido
Resf. moderado (Têmpera)
Perlita
Martensita
( + Fe3C) + a Bainita
fase (fase tetragonal)
próeutetóide ( + Fe3C)
reaquecimento

Martensita
Ferrita ou cementita Revenida
( + Fe3C)
 Tratamentos Térmicos

Recozimento Tempera e
Total ou Pleno Revenido
Recozimento
Normalização
Isotérmico
Resfriamento
Lento
Resfriamento
(dentro do forno)
ao ar
 Recozimento

Total ou Pleno Recristalização

Alívio de
Isotérmico
tensões
Temperatura
Resfriamento Abaixo da linha A1 ➔
Lento
(dentro do forno) Temperatura (600-620oC)
Abaixo da linha A1 ➔ - Resfriamento
Não ocorre nenhuma Lento
transformação (ao ar ou dentro
Resfriamento do forno)
Deve-se evitar **Elimina o
velocidades muito encruamento
altas devido ao risco gerado pelos
de distorções processos de
deformação à frio