As sete

ferramentas da
qualidade
(Seven Tools)

Gerência da Rotina → Previsibilidade

Gerência da Melhoria → Competitividade

1
 ROTIA

• Estabelecida de tal forma que a administração

da empresa possa delegar a condução dos
processos às pessoas que os operam e passar a
se preocupar com os projetos de melhorias.
• A delegação é realizada por meio da
padronização .

Funções Básicas da
Rotina
• obediência aos padrões
• atuação na causa
fundamental dos
problemas para garantir
que não haverá
reincidência

2
 Fatores Importantes para Garantir o
Cumprimento dos Padrões

• os padrões devem ser viáveis e fáceis de serem

obedecidos
• o papel importante do chefe como professor
deve ser reconhecido
• educação e treinamento constantes

O gerenciamento
da Rotina é
conduzido pelo
método PDCA

3
Action Plan

Check Do

Determinar
Action objetivos e Plan
metas
Estabelecer
os métodos
para alcançá-
los

Check Do

4
Action Plan

Educação e
treinamento
Check Do
Execução

Ciclo PDCA
• Baseia-se no princípio de que é
necessário entender totalmente um
processo, antes que se possa
promover seu aprimoramento ou
controle;
• A utilização do Ciclo PDCA
possibilita o aperfeiçoamento
contínuo de processos e de solução
de problemas.

5
Ferramentas
para a melhoria
da qualidade

PDCA Fluxo Fase Objetivo

Identificação do

problema
Definição clara do problema e determinação
de sua relevância

Investigação das características específicas

 Observação do problema com uma visão ampla e sob
vários pontos de vista
P
 Investigação Descoberta das causas fundamentais (raiz)

 Plano de Ação
Concepção de um plano de ação capaz de
atuar sobre as causas fundamentais

D  Ação Bloquear as causas fundamentais

C  Verificação Verificação da efetividade do bloqueio

 Padronização
Prevenção contra o reaparecimento do
problema
A
 Conclusão
Recapitular todo o processo de solução para
trabalho futuro

6
 1. Gráfico de Pareto;

2. Diagrama de causa e efeito;

3. Estratificação;
Ferramentas da
Qualidade 4. Folha de verificação;

5. Histograma;

6. Diagrama de dispersão;

7. Gráficos de controle.

FOLHA DE VERIFICAÇÃO

É a ferramenta da qualidade utilizada para facilitar

e organizar o processo de coleta e registro de dados,
de forma a contribuir para otimizar a posterior
análise dos dados obtidos.

Uma folha de verificação é um formulário no qual os

itens a serem examinados já estão impressos, com o
objetivo de facilitar a coleta e o registro dos dados.

7
Exemplo: Analisaremos os
principais problemas do time
Unidos da Gorduchinha, no Parque
Skol,na partida do último domingo

Através de uma folha de

verificação e um gráfico de
Pareto.

Folha de Verificação

Sub
Falhas %
Total

Passes errados defesas ( PED ) 15 11,11%

Passes errados no ataque( PEA ) 63 46,67%

Faltas com etidas ( FC ) 23 17,04%

Lançam ento errados ( LE ) 17 12,59%

Finalização erradas ( FE ) 12 8,89%

Penalts perdidos 5 3,70%

TOTAL 135 100,00%

8
 Conceito Básico Gráfico de Pareto

O Gráfico de Pareto é um gráfico de barras

verticais que dispõe a informação de forma a
tornar evidente e visual a priorização de
problemas e projetos.

Gráfico de Pareto Para as Falhas do UGFC

70 45,00%
PEA PED FC LE FE
%
,0 0

63 35 23 17 12 150
42,00% 23,33% 15,33% 11,33% 8,00%
42

40,00%
60

100,00%
35,00%

50
30,00%
FREQUENCIA

40
25,00%
%
,3 3
23

20,00%
30
%
,33

15,00%
15

20
%
,3 3

10,00%
11

0%
8 ,0

10
5,00%

0 0,00%
PEA PED FC LE FE

FALHAS

9
 Diagrama de Causa e Efeito

• Denominado também como Diagrama de

Espinha de Peixe / Digrama de Ishikawa:
É uma ferramenta utilizada para
apresentar a relação existente entre um
resultado de um processo (efeito) e os
fatores (causas) do processo que, por
razões técnicas, possam afetar o
resultado considerado.

A construção de um diagrama de causa e efeito

deve ser realizado por um grupo de pessoas
envolvidas com o processo considerado.

Pois a participação do maior número possível de

pessoas envolvidas é muito importante para que
possa ser construído um diagrama completo, que não
omita causas relevantes. Para o levantamento das
causas é aconselhável que seja realizada uma reunião
conduzida por uma técnica conhecida como “
brainstorming ’’. O brainstorming tem o objetivo de
auxiliar um grupo de pessoas a produzir o máximo
de idéias em um curto período de tempo.

10
Estratificação:
É uma ferramenta que consiste no
agrupamento da informação ( dados )
sob vários pontos de vista, de modo a
focalizar a ação.

Os fatores equipamentos, insumos,

pessoas, métodos, medidas e condições
ambientais são categorias naturais para a
estratificações dos dados.

Exemplo de um Diagrama de Causa e Efeito /

Estratificação

11
 Diagrama de Dispersão

O Diagrama de Dispersão é uma

ferramenta utilizadas para visualização do
tipo de relacionamento existente entre duas
variáveis. Esta é uma ferramenta muito
simples que permite o estudo de algumas
relações, proporcionando o aumento e a
eficiência dos métodos de controle do
processo, para facilitar a detecção de
possíveis problemas e para o planejamento
de melhorias a serem adotadas , e por este
motivo ele é amplamente utilizados.

Possíveis Padrões para Diagramas de Dispersão.

12
 Exemplo: Dados que Ilustra a presença de
correlação e ausência de relacionamento de
causa e efeito entre duas variáveis
Nº de doentes mentais no
Nº de aparelhos de rádio no no
Ano Reino Unido por 10000
Reino Unido ( em milhões )
habitantes

1924 8 1,35
1925 8 1,96
1926 9 2,27
1927 10 2,483
1928 11 2,73
1929 11 3,091
1930 12 3,647
1931 16 4,62
1932 18 5,497
1933 19 6,26
1934 20 7,012
1935 21 7,618
1936 22 8,131
1937 23 8,593

Diagrama de Dispersão
Período 1924 a1937
Nº de doentes mentais no
Nº de aparelhos de rádio no no
Ano 10 Reino Unido por 10000
Reino Unido ( em milhões )
habitantes
9
Nº de Doentes Mentais

1924 8 1,35
1925 8 8 1,96
1926 9 2,27
1927 7 10 2,483
1928 6 11 2,73
1929 11 3,091
1930 5 12 3,647
1931 16 4,62
1932 4 18 5,497
1933 19 6,26
1934
3 20 7,012
1935 2 21 7,618
1936 22 8,131
1937 1 23 8,593

0
0 5 10 15 20 25
Nº de Aprelhos de Rádio

13
 Gráfico de Controle

Os gráficos (cartas) de controle são ferramentas

para o monitoramento da variabilidade e para a
avaliação da estabilidade de um processo.
O mesmo permite a distinção entre dois tipos de
causas de variação, ou seja, ele nos informa se o
processo está ou não sob controle estatístico.

Um gráfico de controle consiste de:

. uma linha média (LM) um par de

limites de controle, sendo limite inferior
de controle (LIC) e Limite superior de
controle (LSC)

. valores da característica da qualidade

traçada no gráfico

14
BENEFÍCIOS DO GRÁFICO DE CONTROLE
Usado adequadamente podem:

Servir para o controle continuo de um processo

Permitir que o processo alcance
- melhor qualidade
- menor custo
- maior capacidade

Fornecer uma linguagem comum em relação ao
processo

Distinguir causas especiais de variação das
comuns, como um guia para ações.

CRITÉRIOS DE ALARMES ( TENDÊNCIAS )

O gráfico de Controle irá demonstrar a existência

ou não de “causas especiais” de variação. Estas
situações serão indicadas através da tendência,
caso exista.

15
 • PONTOS FORA DOS LIMITES DE CONTROLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
3,5 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 3,3 3,0 3,8 3,7 3,0 3,0 4,0 3,7 3,6 3,4 3,3 3,0 3,3 3,6 3,0 3,4
3,6 3,2 3,6 3,6 4,4 4,8 4,1 3,8 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6
3,8 3,6 3,8 4,0 4,2 4,2 3,6 3,8 3,8 3,8 3,8 3,6 3,8 3,5 3,4 3,3 3,2 3,1 3,0 3,2 3,8 2,7 2,6 2,5
3,8 3,4 4,2 5,0 5,8 3,6 3,4 3,5 4,0 3,6 3,4 3,4 4,0 3,4 4,0 3,8 4,0 3,4 4,0 4,0 3,6 4,0 3,2 4,0
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
3,6 3,3 3,7 3,9 4,3 4,0 3,7 3,8 3,6 3,5 3,6 3,6 3,6 3,4 3,7 3,6 3,6 3,4 3,5 3,5 3,6 3,5 3,2 3,4

44,5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

4,0

3,5

3,0

2,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

• 7 PONTOS CONSECUTIVOS CRESCENTES

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
3,0 3,3 3,2 3,1 3,0 2,9 2,8 3,0 3,2 3,5 3,4 3,3 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 3,5 3,7 4,0
3,6 3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 3,9 3,0 3,2 3,1 2,8 3,5 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 4,6
3,2 3,6 3,4 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,2 3,8 3,2 2,9 3,3 3,5 3,8 3,7 3,4 3,6 3,8 3,8 2,9 3,2
3,4 3,4 3,3 3,6 4,2 3,9 4,4 5,0 3,6 4,2 3,6 3,8 3,0 3,6 4,0 3,8 3,6 3,8 4,6 4,5 3,8 3,8 4,0 4,1
3,1 3,5 3,6 3,7 3,8 3,5 4,0 3,5 3,5 3,8 3,4 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,8 3,5 1,0
3,3 3,5 3,4 3,5 3,6 3,4 3,8 3,7 3,5 3,7 3,3 3,6 3,3 3,4 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 3,8 3,7 3,7 3,5 3,4

44,5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

4,0

3,5

3,0

2,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

16
• 7 PONTOS CONSECUTIVOS DECRESCENTES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
3,0 3,3 3,2 3,1 3,0 2,9 2,8 3,0 3,2 3,5 3,4 3,3 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,5 3,6 3,3 3,3 3,5 3,7 4,0
3,6 3,6 3,4 3,2 3,0 2,8 3,9 3,0 3,2 3,1 2,8 3,5 3,6 3,6 3,6 3,4 3,3 3,2 3,1 3,2 3,2 3,6 3,6 4,6
3,2 3,6 3,4 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,2 3,8 3,2 2,9 3,3 3,5 3,5 3,5 3,4 3,1 3,0 2,5 2,9 3,2
3,4 3,4 3,3 3,6 4,2 3,9 4,4 5,0 3,6 4,2 3,6 3,8 3,0 3,6 4,0 3,7 3,6 3,6 3,2 3,2 3,4 3,8 4,0 4,1
3,1 3,5 3,6 3,7 3,8 3,5 4,0 3,5 3,5 3,8 3,4 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,3 3,8 3,5 1,0
3,3 3,5 3,4 3,5 3,6 3,4 3,8 3,7 3,5 3,7 3,3 3,6 3,3 3,4 3,6 3,5 3,5 3,5 3,4 3,3 3,2 3,4 3,5 3,4

44,5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

4,0

3,5

3,0

2,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

• 7 POTOS COSECUTIVOS ABAIXO / ACIMA DA MÉDIA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 3,3 3,4 3,1 2,9 3,8 3,4 3,3 3,2 3,1 3,2 3,2 3,8 3,7 3,6 3,5 3,4 3,3 3,2 3,1
3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 3,8 3,4 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 4,4
3,8 3,7 3,6 3,5 3,4 3,3 3,2 3,1 3,0 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3
3,4 3,3 3,5 3,5 3,6 3,6 3,7 3,7 3,8 3,8 3,9 3,9 4,0 3,0 3,2 2,9 3,2 3,5 3,3 3,6 3,4 3,1 2,9 3,2
3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 3,8 3,7 3,9 3,9 4,0 4,0 4,1 3,8 4,1 3,5 4,2
3,4 3,4 3,5 3,6 3,7 3,6 3,6 3,5 3,4 3,5 3,5 3,5 3,6 3,3 3,4 3,4 3,6 3,7 3,7 3,8 3,7 3,8 3,6 3,9

44,5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

4,0

3,5

3,0

2,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

17
 • PONTOS EM ZIG ZAG
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 3,3 3,4 3,1 2,9 3,8 3,4 3,3 3,2 3,1 3,2 3,5 3,7 3,4 3,7 3,4 3,7 3,4 3,7 3,5
3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 3,8 3,4 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,5 4,2 3,2 4,2 3,2 4,2 3,2 4,2 3,5
3,8 3,7 3,6 3,5 3,4 3,3 3,2 3,1 3,0 2,9 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,2 3,6 3,2 3,6 3,2 3,6 3,5
3,4 3,3 3,5 3,5 3,6 3,6 3,7 3,7 3,8 3,8 3,9 3,9 4,0 3,0 3,2 3,5 3,3 3,5 3,3 3,5 3,3 3,5 3,3 3,5
3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,3 3,8 3,7 3,5 3,5 2,9 3,5 2,9 3,5 2,9 3,5 3,5
3,4 3,4 3,5 3,6 3,7 3,6 3,6 3,5 3,4 3,5 3,5 3,5 3,6 3,3 3,4 3,5 3,7 3,2 3,7 3,2 3,7 3,2 3,7 3,5

44,5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

4,0

3,5

3,0

2,5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Histograma

O histograma é um gráfico de barras no qual o

eixo horizontal, subdividido em vários
pequenos intervalos, apresenta os valores
assumidos por uma variável de interesse. Para
cada uma destes intervalos é construída uma
barra vertical, cuja área deve ser proporcional
ao número de observações na amostra cujos
valores pertencem ao intervalo correspondente.

18
O histograma dispõe as informações de
modo que seja possível a visualização da
forma da distribuição de conjunto de dados e
também a percepção da localização do valor
central e da dispersão dos dados em torno
deste valor central.

Exemplo da utilização de uma coleta de dados para o

estudo de Histograma de um Processo
Distribuição de Freqüência para o Rendimento ( % ) de uma Reação para
Produção de uma Substancia Química
Interval Ponto Freqüência Freqüência
Limites dos intervalos
o i médio fi Relativa ( fi )
1 69,5 72 70,75 2 0,025
T

2 72 74,5 73,25 2 0,025

T

3 74,5 77 75,75 4 0,05

T

4 77 79,5 78,25 16 0,2

T

5 79,5 82 80,75 20 0,25

T

6 82 84,5 83,25 17 0,2125

T

7 84,5 87 85,75 13 0,1625

T

8 87 89,5 88,25 5 0,0625

T

9 89,5 92 90,75 1 0,0125

T

Total 80 1

19
 Histograma do exemplo
20

15
FREQÜÊNCIA

10

0
69,5 72 74,5 77 79,5 82 84,5 87 89,5 92

RENDIMENTO ( % )

Histograma

freqüências
30 -

25 -

20 -

15 -

10 -

5 -
0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Espessura (mm)

20
 Curva de Gauss

freqüências
30 -

25 -

20 -

15 -

10 -

5 -
0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Espessura (mm)

UM SIGMA É….

Desvio padrão: mede o afastamento em

relação a um valor central.

Ele é representado tipicamente pela letra

grega “σ”.

1σ

21
 Importância da redução de variação
• Para melhorar a performance do processo, você tem que
reduzir a variação.

Muito Cedo Muito tarde Muito Cedo Muito tarde

Defeitos Defeitos

Redução de
Variação
Prazo de entrega Prazo de entrega
Gama de variação Gama de variação
Muito grande comparado Pequena comparado
Com as especificações Com as especificações

Menos variação possibilita:

- Maior previsibilidade do processo
- Menos desperdício e retrabalho, o que abaixa os custos
- Produtos e serviços melhores e mais duráveis
- Clientes mais satisfeitos

íveis de Performance

“Sigma” é um termo estatístico que mede o desvio

em relação a um valor determinado

Defeitos
Sigma Porcentagem de rejeição
PPM
680.000 68%
1σ
298.000 29,8%
2σ
67.000 0,67%
3σ
6.000 0,006%
4σ
400 0,0004%
5σ
3,4 0,0000034%
6σ

22
 O Quanto é Bom o Desempenho de Six Sigma?

Medindo o quão bom ou mal o processo está indo

Requisito
6
Sigma Defeitos 5
(PPM) 4
Média
680.000 dos 3
1 dados da
298.000 Indústria 2
2
67.000 1
3
6.000
4
400
5
3,4
6 Defeito! OK!

Outra Interpretação
(Medida de Uma Peça)

23
 Outra Interpretação
(otas Prova 4º ADM)

24