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PROCESSO DE IMPLEMENTAÇÃO DA
NA INDÚSTRIA BRASILEIRA
Taubaté - SP
2003
CELSO RICARDO RIBEIRO
de Melo
Taubaté – SP
2003
Ribeiro, Celso Ricardo
Processo de implementação da Manutenção Produtiva Total (T.P.M.)
na Indústria Brasileira / Celso Ricardo Ribeiro. Taubaté: UNITAU /
Departamento de Economia, Contabilidade e Administração, 2003.
68 p.:il.
UNIVERSIDADE DE TAUBATÉ – SP
Data: ______/______/__________
Resultado: _______________________
COMISSÃO JULGADORA
Assinatura: __________________________________________
Assinatura: __________________________________________
Assinatura: __________________________________________
DEDICATÓRIA
Dedico este trabalho à minha esposa Celi e ao meu filho Celso Junior, pela
compreensão e apoio, para que eu pudesse alcançar com êxito mais uma etapa
importante em nossas vidas.
AGRADECIMENTOS
Ao prof. Dr. Francisco Cristóvão Lourenço de Melo, pelo apoio e orientação recebidos.
Aos amigos B. J. Gonçalves e S.K. Idalgo, que, de maneira direta ou indireta,
contribuíram para este trabalho.
Aos professores e todos os membros do corpo docente do M.B.A. – Gerência de
Produção e Tecnologia.
RESUMO
In order to attend the needs of a globalized and demanding market, companies need to
adopt strategies resulting in productivity increase, quality improvement and reduction of
costs to competitive levels.
Currently, several companies apply quality programs originated in Japan, such as JUST
in TIME and Total Quality Control which, over the last thirty years have been
demonstrating good results. Also, their has been arised the so-called TPM (Total
Productive Maintenance) that presents as major newness the emphasis for human
resources of the company. Through employee’s behavior changes, TPM is a tool that
allows reduction on productive process losses; idle hours decrease of the equipments,
and thus improvement in work environment and product quality. In this job, it is
presented the main features and theoretical foundations for TPM.
ÍNDICE
Capítulo 1 – Introdução.................................................................................................... 01
1.1 - Histórico............................................................................................................... 01
1.4 – Objetivo................................................................................................................ 04
Capítulo 2 – Manutenção................................................................................................. 06
Capítulo 3 – Perdas.......................................................................................................... 12
4.1 – 5S......................................................................................................................... 19
4.1.1 – Introdução................................................................................................ 19
4.1.2 - Os sensos................................................................................................ 19
5.2.1.1 – Objetivo....................................................................................................... 33
5.2.2.1 – Objetivo......................................................................................................... 35
5.2.3.1 – Objetivo......................................................................................................... 37
5.2.4.1 – Objetivo......................................................................................................... 40
5.2.4.2 – Pontos a destacar.......................................................................................... 40
5.2.5.1 – Objetivo......................................................................................................... 42
5.2.6.1 – Objetivo......................................................................................................... 44
5.2.7.1 – Objetivo........................................................................................................ 46
5.2.8.1 – Objetivo......................................................................................................... 51
5.2.9.1 – Objetivo......................................................................................................... 56
5.2.10.1 – Objetivo....................................................................................................... 60
5.2.11.1 – Objetivo....................................................................................................... 62
5.2.12.1 – Objetivo...................................................................................................... 64
7 – Comentários e Conclusão......................................................................................... 66
8 – Referências Bibliográficas........................................................................................ 67
LISTA DE ABREVIATURAS
ZD – Zero Defeito
MP – Manutenção Produtiva
INTRODUÇÃO
1.1 - HISTÓRICO
T = “Total”
“Total” no sentido de “eficiência global”, que tem como objetivo a constituição
de uma estrutura empresarial que vise a máxima eficiência do sistema de
produção,“Total” no sentido de “ciclo total de vida útil do sistema de produção”, ou
seja, criar no próprio local de trabalho mecanismo para prevenir as diversas perdas,
atingindo “zero defeito, zero acidente e zero quebra” e “Total” no sentido de “todos
os departamentos”, ou seja, contar com a participação de todos, desde a alta
administração, até os operários de primeira linha.
P = “Productive” ( Produtiva )
“P” significa a busca do limite máximo da eficiência do sistema de produção,
atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha, ou seja, a eliminação de
todos os tipos de perdas. Em outras palavras, não significa simplesmente a busca
da produtividade, mas alcançar a verdadeira eficiência por meio do zero acidente e
zero defeito.
M = “Maintenance” ( Manutenção )
“M” significa manutenção no sentido amplo, considerando-se o ciclo total de
vida útil do sistema de produção, e define a manutenção que tem o enfoque no
sistema de produção de processo único na fábrica e no sistema administrativo de
produção.
Manutenção do sistema de administração da produção significa a preservação
deste sistema em sua condição ideal, mediante a formação contínua de uma
estrutura empresarial capaz de sobreviver aos novos tempos, por meio de uma
busca constante do limite de eficiência, num esforço para se adequar às mudanças
da conjuntura.
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1.4 – OBJETIVO
MANUTENÇÃO
PERDAS
Para obter a máxima eficiência dos equipamentos é necessário fazer com que
os mesmos desenvolvam suas funções e capacidades ao máximo. Sob outro
aspecto, se as perdas que prejudicam a eficiência forem eliminadas por completo,
isto significa que a eficiência dos equipamentos vai se elevar.
O TPM divide as perdas em seis fatores que prejudicam a eficiência do
equipamento designados como as “seis grandes perdas”, são elas: (Japan Institute
of Plant Maintenance – 1999 ).
1-) Quebra/falha.
2-) Mudança de linha e regulagens ( início e fim ).
3-) Pequenas paradas.
4-) Queda de velocidade.
5-) Produtos defeituosos e retrabalho.
6-) No início da operação e queda de rendimento.
De um modo geral, se o índice for obtido por meio deste cálculo, é comum
encontrarmos um nível entre 50 a 60% .
FERRAMENTAS DO TPM
4.1- 5S
4.1.1 - INTRODUÇÃO
4.1.2 - OS SENSOS
- SEIRI – Classificação;
- SEITON - Arrumação;
- SEISOU – Limpeza;
- SEIKETSU – Sistematização;
- SHITSUKE - Persistência.
Direta ou indiretamente o 5S promove: melhoria da qualidade, prevenção de
acidentes, melhoria de produtividade, redução de custos, conservação de energia,
melhoria do meio ambiente, melhoria do moral dos empregados, incentivo à
criatividade, modificação da cultura, melhoria da disciplina, desenvolvimento do
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senso de equipe e maior participação em todos os níveis. (5S – Qualidade no local
do trabalho – GMB 1995)
ANTES DEPOIS
Entendemos SEI por colocar em ordem o que está desarrumado e TON por
assentar-se, estabilizar, tranqüilizar-se de uma só vez.
“Definir um lugar certo para cada objeto/material que for necessário no local
de trabalho. A arrumação consiste em garantir que os recursos estejam próximos
do local de trabalho e que seu acesso seja simples e rápido, sem perda de tempo e
realização de esforços desnecessário; conforme Figura 4.2.
Aqui SEI tem outra interpretação significa limpo, límpido, funcional e SOU
significa varrer com a mão, utilizando-se de vassoura.
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“Eliminar as fontes de sujeira, mantendo o equipamento em condições de
uso”, conforme Figura 4.3.
ANTES DEPOIS
Figura 4.3 – Senso de Limpeza (5S – Qualidade no local do trabalho – GMB 1995)
Entendemos SEI por limpo, límpido e KETSU por bravo, sem mácula, sem
impureza nos sentimentos ou atos.
“Não quebrar regra sem que haja um motivo importante e manter-se motivado
para sempre melhorar a qualidade no local de trabalho”, conforme Figura 4.5.
SER UM INSATISFEITO. ACREDITAR QUE A QUALIDADE NO LOCAL DE TRABALHO PODE SER CADA
VEZ MAIS MELHORADO
DE TRABALHO PODE SER MELHORADA CADA VEZ MAIS.
4.1.3 - IMPLANTAÇÃO DO 5S
- Preparar a organização.
- Treinar e educar no 5S.
- Levantar problemas e soluções no 5S.
- Acompanhar a Implementação.
- Promover o 5S.
Um fato fundamental para o sucesso das empresas nos dias de hoje é que a
alta administração deve estar completamente comprometida e envolvida com o
objetivo da empresa, seja ele qual for. Sem o envolvimento do principal interessado
no sucesso do novo sistema, ou seja, a administração, não há como convencer os
funcionários a perseguí-lo.
Os principais objetivos do just-in-time são: eliminação dos estoques, garantia
da qualidade do produto, garantia do processo, produção em pequenos lotes e
produção puxada.
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4.2.4 - O QUE REQUER
D-) APLICAÇÃO
TPM
S A
I E D
N E
G M
M D F T D U I
M M M
A A M I A R A
A P E A R E N
N U E V S E Á
N L G D N A I I
U T L I E I Q R
U A E U U N O S
T Ô H D N U E
T N S C T Ç T
E N O U I A A A
E E T A E A A R
N O R A N M L S
N J Ã Ç N M A
Ç M I L I E I
Ç A O Ã Ç H B T
à A A I C N D
à D O à I I I
O S Z I T A
O A D O G E V
A A E O D I A
D A L E N
E T S
A N
S E
E
O TPM impõe uma mudança cultural muito forte, que gera a necessidade de
capacitar as pessoas aos seus novos papéis.
O objetivo deste pilar é promover um sistema de desenvolvimento de todas as
pessoas, tornando-as aptas para o pleno desempenho de suas atividades e
responsabilidades dentro um clima transparente e motivador.
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Para melhorar o desempenho das pessoas é necessário estimular o
desenvolvimento de três aspectos: conhecimento, habilidade e atitude, como
mostra a Figura 5.2.
A pessoa é capaz
Ao detectar um de entender e E agir
fenômeno julgar prontamente
Neste pilar o objetivo é atuar na eliminação das perdas que tenham suas
origens na geração de informações, tendo como objetivo a otimização e eficiência
do processo administrativo.
5.2.1.1- Objetivo
(a) Quando a sugestão para adoção do TPM for oriunda dos escalões
superiores, com por exemplo, de um diretor de fábrica ou o responsável por uma
regional, deve-se inicialmente conquistar o apoio do presidente da organização,
expondo-lhe os objetivos e os resultados almejados, convertendo-o num dos
aficcionados e num elemento de apoio para esta realização.
5.2.2.1- Objetivo
(a) TPM não poderá ser desenvolvido unicamente com base na vontade de
realizá-lo, por parte dos elementos da direção. Sem a educação e o treinamento de
todos os funcionários, o programa não será desenvolvido a contento.
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(b) TPM não se restringe unicamente ao departamento de Produção; seus
conceitos e técnicas devem ser disseminados e adotados também junto à Pesquisa
e Desenvolvimento, Engenharia de Projeto e de Processos, Vendas, Compras,
Recursos Humanos, Contabilidade e Administração Geral. Todas as pessoas
devem ser preparadas.
5.2.3.1 - Objetivo
(c) Criar uma secretaria administrativa para assuntos do TPM e nomear o seu
responsável;
Presidente
Conselho para
Implementação em
toda a empresa
Comitê para
Implementação do TPM
Comitês Técnicos
Secretaria para
Implementação
• Rel. Públicas
• Treinamento
• Diagnóstico para Grupo de Trabalho
manutenção
espontânea por áreas
Conselho para
Implementação pelo
Montagem Departamento
Sessão de prensas
Recebim. pneus
Pintura Seção de
Aros
Conselho de
Implementação
pela Seção
Conselho de
Líderes
Figura 5.4 – Estrutura para implementação do TPM (Japan Institute of Plant Maintenance)
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5.2.4 - QUARTA ETAPA
5.2.4.1- Objetivo
Diretriz básica
Itens fundamentais
Metas
Efetivo Objetivo
1978 1981
Candidatar-se ao Prêmio PM como
referência para avaliação das
atividades de TPM que foram
5.2.5.1 - Objetivo
O plano tem como objetivo estabelecer prazos fixos para cumprimentos das
etapas, assim como verificar o cumprimento dos objetivos parciais.
DECOLAGEM DO TPM
5.2.6.1- Objetivo
5.2.6.2-Pontos a destacar
5.2.7.1- Objetivo
Deve-se escolher uma máquina piloto para estudo por parte do grupo de
trabalho, integrado por membros oriundos da Engenharia de Processo e
Manutenção, pelo responsável pela área de Fabricação e pelos operadores, como
mostra as Figuras 5.6, 5.7, e 5.8. a seguir nas páginas.
Para tal:
(a) A máquina piloto deverá ser escolhida à partir da análise dos dados
colhidos nos últimos três meses. Deve ser uma máquina que tenha apresentado
paradas crônicas. Isso significa escolher uma máquina onde as melhorias a serem
introduzidas deverão proporcionar resultados significativos.
(b) Como tema para o trabalho deve-se considerar a eliminação das SEIS
GRANDES PERDAS , ou seja, os acidentes inesperados, regulagens no set-up,
tempo da operação vazio, pequenas paradas, perdas de produção por decréscimo
da velocidade operacional, lentidão para entrada em regime etc. Dentre essas,
deve-se escolher aquela de maior gravidade .
Incremento da
confiabilidade
Transposição
no uso
horizontal
revisão da norma de
trabalho
PERDAS
Entrada regime Perda produção
6 GRANDES
Metodologia IE
Metodologia QC
Metodologia VE
Manutenção
• Processos que constituem gargalo espontânea
• Grande quantidade de perdas
• Grande efeito para transposição horizontal
• Alvo: linha de produção e equipamentos Prevenção da
Critério para seleção do tema
• Consolidação do modelo para manutenção espontânea manutenção
Necessidade e proeminência
Resultados significados
Possível de solucionar em 3 meses
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PONTO DE VISTA
FATO CONDIÇÕES RELAÇÃO ENTRE MÁQUINA/MAT. PRIMA
FÍSICO
2 – NÃO ACIONAMENTO DO
2.2 – VARIAÇÃO DO NÍVEL DE VÁCUO
SISTEMA DE VÁCUO
3.4 – DEFEITOS
4 – DESVIO DO EIXO
4.2 – FOLGAS NO BOCAL
5.2.8.1 - Objetivo
(a) Confirmar se foi feita comunicação efetiva dos locais de origem dos
problemas, ou de estudos e planejamento para eliminação dos pontos de difícil
acesso.
Inspeção
5 *Elaboração da planilha para inspeção espontânea e promover
espontânea
sua execução;
Avaliação e Preparação
discussão para avaliação
Inspeção ativ.
Inspeção peq. grupos
realizada p/ Conduzida por superv.
in loco
gerentes a chefes da área baseada no
real. dos grupos
Aval. Local
(formular.) form. avaliaç.
local ativ. peq.
Reunião de grupos
diagnóstico
- decisão acerca dos passos
- assinalação dos pontos problemáticos
- diretriz clara e objetiva para os circulos
Conclusão do
diagnóstico
distr.
Secretaria
Anúncio Relatório a
dos Com. Impl. Do
resultados TPM
da
avaliação def. diretriz global para
Explanação dos resultados
da avaliação por elementos cond. manut. espont.
da Comissão Compreeens. recomend. da verif.
Atividades
dos Círculos
sobre ferramentas
2- Limalhas, óleos e detritos no equipamento
3- Limpeza sobre tabulações, dutos, tampas
sistemas diversos
2 – Lubrificação,
1- Gráficos administrativos
5 – Uso do tablóide
da secretaria
Comentários
avaliação
do chefe
5.2.9.1 - Objetivo
Para tal:
CONCEPÇÃO FUNDAMENTAL
( 3 ) atividades MP rotineiras
( c ) administração das peças
de reposição
( a ) planejamento e administração
da manutenção
( b ) gestão do orçamento
da manutenção
CONDIÇÕES SUPRA
Segunda
Medida para eliminação as diferenças entre
etapa a teórica e a prática
Terceira
Elaboração das normas básicas
etapa
• Revisão nos critérios de inspeção das máquinas
5.2.10.1- Objetivo
Para tal:
5.2.11.1-Objetivo
Para tal:
(d) Elaborar um check-list com os problemas que poderão ocorrer nas fases
de projeto, fabricação, instalação, teste-piloto e pré-produção, a fim de equacioná-
los e resolve-los à priori.
5.2.12.1 - Objetivo
A organização que tiver atingido este nível de performance terá sido vitoriosa
na implantação e implementação dos cinco pilares básicos do TPM e, portanto,
estará apta a candidatar-se ao prêmio PM, ou seja, a comprovar seu nível de
perfeição e confirmar a validade dos esforços empreendidos.
Também as sugestões e comentários provenientes dos examinadores serão
de valia para seu aperfeiçoamento futuro, permitindo assim a melhoria do próprio
nível de performance.
6. Comentários e Conclusão:
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://www.sqlbrasil.com.br/sq1-RCM2-ttec_integracaombcrcmtpm.html - Obtendo
Efetividade do Custo de Manutenção por meio da Integração das Técnicas de
Monitoramento de Condição, RCM e TPM