Material 5

Vida e desgaste de ferramentas de corte
Processo de Fabricação
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
CAMPUS DE JOINVILLE
CENTRO DE ENGENHARIAS DA MOBILIDADE
Vida e Desgaste de ferramentas
Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza

adriano.fagali@ufsc.br
Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 1

VIDA DA FERRAMENTA é o tempo

em que ela trabalha efetivamente,
sem perder o corte, ou até que se
atinja um critério de fim de vida
previamente estabelecido.
[Machado, A. 2013]

Desgaste

O critério de fim de vida:
a) Tolerâncias dimensionais não são mais possíveis de se

obter
b) Acabamento superficial insatisfatório
c) Quebra da aresta de corte devido ao desgaste
d) Elevação das forças de usinagem

Principais grandezas utilizadas para quantificar

a vida de uma ferramenta:
- tempo total de trabalho [min]
- percursos de corte [m]
- volume de material removido [cm3]
- número de peças produzidas [unidades]
Ex: Avaliação do desgaste de flanco - Vb

Os fatores que influenciam a vida da

ferramenta:
- Peça
- Ferramenta de corte
- Fluido de corte
- Máquina-ferramenta
- Parâmetros de processo

Mecanismos de Desgaste
Desgaste Total
Difusão
Adesão
Abrasão
Oxidação
Temperatura de Corte
(Velocidade de Corte; Avanço e outros fatores)
Diagrama de distribuição dos mecanismos de desgaste das ferramentas de corte (Vieregge, 1970).

CAMPUS DE JOINVILLE
Materiais para ferramentas de corte


Materiais Empregados
‒ Aço Ferramenta
‒ Aço Rápido
‒ Metal Duro
‒ Cermet
‒ Cerâmica
‒ Nitreto de Boro Cúbico
‒ Diamante

Aço rápido
Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na

Exposição Mundial de Paris (fabricação por fundição).
Composição
Elementos de Liga: tungstênio, cromo e vanádio como elementos
básicos de liga e pequena quantidade de manganês para evitar
fragilidade.
Características
‒ temperatura limite de 520 a 600⁰C;
‒ maior resistência à abrasão em relação ao aço-ferrameta;
‒ tratamento térmico complexo.

METAL DURO
O advento desta classe aconteceu no final da

década de 20, na Alemanha, quando se conseguiu
produzir em laboratório o carboneto de tungstênio
(wc) em pó pela primeira vez.
A mistura deste pó com o cobalto, também em pó,

trouxe ao mercado, na década de 30, um dos mais
avançados grupos de materiais de ferramentas de
corte: o Metal Duro.

Consumo de metal duro e HSS nos EUA

Metal Duro Aço-rápido
Ano Milhões de Variação Milhões de Variação

US$ percentual US$ percentual
2004 838 +20,8 383 +2,1
2005 884 +5,5 338 -11,6
2006 933 +5,6 346 +2,1
2007* 979 +4,9 324,8 -6,0
2008* 1.102 +12,6 324,5 -0,1
2009* 1.240 +12,5 331 +1,9
*Projeções baseadas em informações das 80 maiores empresas do setor

Fonte: Cutting Tool Engineering Magazine – Jan 2007

METAL DURO - Características

‒ Elevada dureza
‒ Elevada resistência à compressão
‒ Elevada resistência ao desgaste
‒ Possibilidade de obter propriedades distintas nos metais duros

pela mudança específica dos carbonetos e das proporções do
ligante
‒ Controle sobre a distribuição da estrutura

Classificação dos metais duros
A nova Norma ISO 513

apresenta 6 classes de
metal duro:

Processo de metalurgia do pó para obtenção dos metais duros

CERMETS
Material em um grupo considerado intermediário entre os

metais duros e as cerâmicas, e as ferramentas são aplicadas
principalmente nos superacabamento dos aços, com altas
velocidades e baixos avanços. Suas principais características
são a alta dureza a elevadas temperaturas e a grande
estabilidade química, com pouca tendência à difusão.

Cermets x Metal duro
PROPRIEDADES FÍSICAS CERMET METAL DURO

DUREZA (HV) 3200 2100
SOLUBILIDADE NO FERRO (wt% a
0,5 7
1250ºC)
TEMPERATURA DE OXIDAÇÃO
1100 700
(ºC)
CONDUTIVIDADE TÉRMICA
0,052 0,42
(cal/cm·s·ºC)
COEFICIENTE DE DILATAÇÃO
TÉRMICA 7,2 5,2
(10-6/ºC)
COEFICIENTE DE CHOQUE
1,9 27,1
TÉRMICO*
condutividade térmica x resistência à tração

* Coeficiente de choque térmico = coeficiente de dilatação x módulo de elasticidade

CERÂMICAS
As cerâmicas são compostas de elementos metálicos e não-

metálicos, geralmente na forma de óxidos, carbonetos e
nitretos, e existem em uma grande variedade de
composição e forma.
Devido às fortes ligações primárias, a maioria das cerâmicas

tem alto ponto de fusão.

Em geral, as cerâmicas possuem as seguintes

propriedades que ajudam a identificá-las.
 Capacidade de suportar altas temperaturas (materiais refratários);
 Alta resistência ao desgaste;
 Altas durezas;
 São frágeis;
 Baixa condutividade térmica;
 Boa estabilidade química e térmica;
 Boa resistência à fluência;
 Alta resistência à compressão e baixa resistência à tração.

Comparação das propriedades da cerâmica, cermet e metal duro

Comparação das propriedades

Revestimentos
Dois processos de revestimento:
CVD - Chemical Vapour Deposition - Deposição

química de vapor
PVD - Phisical Vapour Deposition - Deposição

física de vapor

METAL DURO - REVESTIMENTOS
Principais variáveis:
- Número de camadas
- Espessura das camadas (de 4 a 12 m)
- Qualidade da camada revestida: TiC, TiN, TiCN,
Al2O3, (TiAl)N, WC/C, PCD, AlCrN e AlCr

Fluidos de corte
CAMPUS DE JOINVILLE
Fluido de corte

Fluidos de corte
Funções dos Fluidos de Corte
 Lubrificação à baixas velocidades de corte
 Refrigeração à altas velocidades de corte
 Ajudar a retirar o cavaco da zona de corte
 Proteger a máquina-ferramenta e a peça de

corrosão atmosférica

Fluidos de corte
vcav
[Machado, A. 2013]

Fluidos de corte
RAZÕES PARA SE USAR FLUIDOS DE CORTE
 Aumenta a vida das ferramentas
 Reduz as forças / potência de usinagem
 Melhora do acabamento superficial
 Facilita a remoção dos cavacos da região de corte
[Machado, A. 2013]

Fluidos de corte
PRINCIPAIS PROBLEMAS CAUSADOS

PELOS FLUIDOS
 Saúde e segurança
 Promovem choques térmicos nas ferramentas
 Acelera o aparecimento de trincas de origem
térmica
 Manutenção e descarte do fluido

Fluidos de corte
Problemas que devem ser monitorados e controlados

com fluidos de corte nas máquinas-ferramenta:
 Crescimento de bactérias e fungos
 Odor
 Fumaça
 pH
 Concentração do fluido
 Contaminação do fluido

Fluidos de corte
Maneiras de aplicação dos Fluidos
 Jorro de fluido à baixa pressão (torneira à pressão normal)
 Pulverização (MQF)
 Sistema à alta pressão

Fluidos de corte
Aplicação

Fluidos de corte
VANTAGENS DA APLICAÇÃO DE FLUIDOS

Exemplos:
 Usinagem com ferramentas com baixa resistência ao
cisalhamento (aço-rápido e ligas fundidas);
 Operações onde o acabamento superficial e/ou as

tolerâncias dimensionais são críticos;
 Furação de materiais que produzem cavacos

descontínuos (como o ferro fundido cinzento).
 Corte contínuo de material metálico com ferramentas de

metal duro com ou sem revestimento

Fluidos de corte
PROCESSOS OS QUAIS O FLUIDO NÃO É

CONVENIENTE
 Usinagem com ferramentas cerâmicas
 Usinagem de materiais endurecidos
 Corte interrompido (e.g., fresamento) com ferramentas

de metal duro onde o principal tipo de desgaste são
trincas de origem térmica

Fluidos de corte
CLASSIFICAÇÃO DOS PRINCIPAIS FLUIDOS DE

CORTE
 AR
 AQUOSOS
 EMULSÕES
 SOLUÇÕES QUÍMICAS (FLUIDOS SINTÉTICOS)
 ÓLEOS
 MINERAIS
 VEGETAIS

REFERÊNCIAS
MACHADO, A. R.; ABRÃO, A.; COELHO, R. T.; SILVA, M. B. Teoria da usinagem dos materiais.
1ª ed. Ed. Blucher, São Paulo, Brasil, 2009.
DINIZ, A. E.; MARCONDES, F. C.; COPPINI, N. L. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 5ª ed,
Artliber, São Paulo, Brasil, 2006.
ROSEMAR BATISTA DA SILVA, (2013). Notas de aula. UFU.
RODRIGO LIMA STOETERAU, (2013). Notas de aula.

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Vida e Desgaste de ferramentas

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VIDA DA FERRAMENTA é o tempo

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 2

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 3

O critério de fim de vida:

a) Tolerâncias dimensionais não são mais possíveis de se

b) Acabamento superficial insatisfatório

c) Quebra da aresta de corte devido ao desgaste

d) Elevação das forças de usinagem

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 4

Principais grandezas utilizadas para quantificar

- tempo total de trabalho [min]

- percursos de corte [m]

- volume de material removido [cm3]

- número de peças produzidas [unidades]

Ex: Avaliação do desgaste de flanco - Vb

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 5

Os fatores que influenciam a vida da

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 6

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Materiais para ferramentas de corte

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Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 10

O advento desta classe aconteceu no final da

A mistura deste pó com o cobalto, também em pó,

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 11

Consumo de metal duro e HSS nos EUA

Ano Milhões de Variação Milhões de Variação

2004 838 +20,8 383 +2,1

2005 884 +5,5 338 -11,6

2006 933 +5,6 346 +2,1

2007* 979 +4,9 324,8 -6,0

2008* 1.102 +12,6 324,5 -0,1

2009* 1.240 +12,5 331 +1,9

*Projeções baseadas em informações das 80 maiores empresas do setor

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 12

METAL DURO - Características

‒ Elevada resistência à compressão

‒ Elevada resistência ao desgaste

‒ Possibilidade de obter propriedades distintas nos metais duros

‒ Controle sobre a distribuição da estrutura

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 13

Classificação dos metais duros

A nova Norma ISO 513

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 14

Processo de metalurgia do pó para obtenção dos metais duros

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 15

Material em um grupo considerado intermediário entre os

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 16

Cermets x Metal duro

PROPRIEDADES FÍSICAS CERMET METAL DURO

condutividade térmica x resistência à tração

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 17

As cerâmicas são compostas de elementos metálicos e não-

Devido às fortes ligações primárias, a maioria das cerâmicas

Prof. Dr. Adriano Fagali de Souza - UFSC CEM 18

Em geral, as cerâmicas possuem as seguintes

 Alta resistência ao desgaste;

 Baixa condutividade térmica;