RELATÓRIO DE ESTÁGIO

SUPERVISIONADO

Autor,
Genivaldo Francisco dos Santos
RA: A745JJ-9

São Paulo, 2016

RELATÓRIO DE ESTÁGIO
SUPERVISIONADO

Autor,
Genivaldo Francisco dos Santos
RA: A745JJ-9

Relatório de estágio apresentado

ao curso de Engenharia Mecânica
como parte da exigência da
disciplina Estágio Supervisionada,
sob a orientação do Prof. Paulo
Cesar Rangel.

São Paulo, 2016

FICHA DE CADASTRO

1. NOME:
Genivaldo Francisco dos Santos
2. ENDEREÇO:
Rua 3 de Dezembro, 80 – Jd. Jussara, São Bernardo do Campo/SP.
CEP:09822-043
3. TELEFONE:(11) 4101-7260 - (11) 97356-3613
4. RG: 33.659.808-7
5. CPF: 352.969.778-82
6. TURMA: EM0P39
7. RA: A745JJ9

8. INSTITUIÇÃO ONDE REALIZOU O ESTÁGIO:

Eficaz Modelação LTDA.
9. ENDEREÇO DA INSTITUIÇÃO:
Travessa dos Patriotas, 95–Jd Bom Pastor, Santo André - SP, 09051-360
10. CNPJ
04.520.370/0001-00
FICHA CATALOGRÁFICA

Santos, Genivaldo F.A745JJ-9

Relatório de estagio supervisionado. [São Paulo, 2016]

UNIP, Engenheiro Mecânico, 2016.

1. Introdução; 2. Revisão Bibliográfica; 3. Desenvolvimento e Atividade;

4. Resultados;
5. Conclusão; 6. Referências Bibliográficas

REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA
Santos, Genivaldo F., (2016). Relatório de estágio supervisionado do
curso de Engenharia Mecânica, Publicação, Universidade de Paulista, São
Paulo.

CESSÃO DE DIREITOS
AUTOR: Genivaldo Francisco dos Santos.
TÍTULO DO TRABALHO DE GRADUAÇÃO: Relatório de estágio
supervisionado.
Concedo à Universidade Paulista (UNIP), permissão para reproduzir
cópias deste relatório e O
autorreservaoutrosdireitosdepublicaçãoenenhumapartedesserelatório pode
ser reproduzida sem autorização por escrito dos autores.

Genivaldo Francisco dos Santos

RA:A745JJ-9
 AGRADECIMENTOS

Primeiramente agradeço à Deus, por ter me dado forças e sabedoria e

me acompanhar nessa caminhada, pois sem essa presença divina, não teria
conseguido.
Agradeço também aos meus pais pelo apoio e incentivo aos meus
estudos. Eles me ensinaram a sempre persistir com garra e força e nunca
desistir dos meus sonhos.
Agradeço aos professores que durante esses anos, me ensinaram
como progredir nos estudos e acompanharam meu progresso.
Agradeço aos meus amigos e colegas que me acompanharam nessa
caminhada sempre me incentivando e me apoiando, mesmo quando me
mantive mais ausente, não me esqueceram.
Agradeço ao orientador Professor Paulo Cesar Rangel, que
acompanhou o processo de elaboração desse relatório.
 DEDICATÓRIA

Dedico primeiramente ao meu Deus por sempre estar comigo e nunca

me deixar fraquejar, sempre me dando forças para continuar.
Dedico ao meu pai, mãe e irmãos que sempre me apoiaram mesmo
nos piores momentos desses longos anos.
Dedico à minha namorada e companheira que me incentiva a sempre
dar o meu melhor e sempre ser o melhor que posso ser.
Dedico aos meus parentes e amigos que também contribuíram para
que eu chegasse até o fim dessa jornada.
Dedico aos professores que me ensinaram e acompanharam o meu
progresso com muita dedicação e paciência.

"Acredita no melhor ... tem um

objetivo para o melhor, nunca fiques
satisfeito com menos que o teu
melhor, dá o teu melhor, e no longo
prazo as coisas correrão pelo
melhor."(Henry Ford).

Muito obrigado
Genivaldo Francisco Dos Santos
 RESUMO

Este relatório de estágio refere-se as atividades executadas pelo

graduando Genivaldo Francisco dos Santos no estágio supervisionado
obrigatório em 2016, realizado em uma empresa Usinagem e Ferramentaria
na elaboração e desenvolvimento de projetos mecânicos e no
acompanhamento fabricação, montagem e manutenção de moldes de injeção
plástica e modelação de moldes para fundição, como um dos requisitos para
o processo de aprovação do curso de engenharia mecânica na Universidade
Paulista. O acompanhamento dos projetosda empresa trata-se em gerenciar
toda parte técnica da empresa, como elaboração de projetos, pedidos de
materiais ao setor de compras, programação e operação de centro de
usinagem, acompanhamento na montagem e ajustagemde acordo com
fluxograma.

Palavras-chaves: Projeto, Usinagem, Ferramentaria, Moldes de Injeção

plástica, Moldes para fundição.
 ABSTRACT

This internship report refers to the activities performed by graduating

Renan Ortensi F. da Silva in supervised training required in 2015 , held in a
Machining and Tooling company in the design and development of mechanical
design and monitoring of welding and quality control devices as a requirement
for the course of the approval process of mechanical engineering at the
University Paulista. The monitoring of this project it is to manage all technical
aspects of the company, such as projects, budgets, purchase of materials,
general machining , assembly, adjustment and on-time delivery .

Keywords: Machining , Tooling , Mechanical Devices.

 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO........................................................................................................12

1.1 EMPRESA..........................................................................................................13
1.2 PRINCIPAIS CLIENTES....................................................................................13
1.3 RESUMOS DE ATIVIDADES DA EMPRESA...................................................13
1.4 TRABALHOS REALIZADOS.............................................................................14
1.5 MÁQUINAS........................................................................................................15
1.5.1 FRESADORA FERRAMENTEIRA..............................................................15
1.5.2 TORNO MECÂNICO...................................................................................16
1.5.3 CENTRO DE USINAGEM...........................................................................17
2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA..................................................................................18

3. DESENVOLVIMENTO E ATIVIDADE....................................................................19

4. RESULTADOS........................................................................................................22

5. CONCLUSÃO.........................................................................................................23

6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................................24
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Molde de injeção plástica de ralo de banheiro............................................14

Figura 2: Fresadora ferramenteira..............................................................................15
Figura 3: Torno mecânico...........................................................................................16
Figura 4: Centro de Usinagem....................................................................................17
Figura 5: Relatório de Qualidade................................................................................20
Figura 6: Dispositivo de apoio para celular...............................................................21

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Implantação de folhas de processo..........................................................22

1. INTRODUÇÃO

Este relatório tem como objetivo mostrar e documentar atividades

exercidas pelo graduando Genivaldo Francisco dos Santos, colocando em
evidência as atividades aprendidas na Universidade Paulista, mostrando tais
atividades na pratica.
O estudante tem a competência de desenvolver projetos de moldes de
injeção plástica, gerando lista de materiais direcionado ao setor de compras,
programar e operar centro de usinagem para confecção de cada componente
do molde e acompanhar o desenvolvimento da montagem final até a entrega
ao cliente para garantir a qualidade e superar as expectativas do cliente.
O relatório está baseado no trabalho executado na empresa Eficaz
modelação LTDA, que está no mercado há 16 anos e 8 meses, criada pelo
senhor Antônio Carlos Inocentini, que realiza trabalhos de criação e
construção de moldes de injeção, usinagens em geral e ferramentaria,
A empresa está situada na Travessa dos Patriotas, 95–Jd Bom Pastor,
Santo André - SP, 09051-360, onde tem em suas instalações dois centros
de usinagem (CNC), sendo um comando Siemens e outro comando Fagor,
duas máquinas fresadoras ferramenteiras com digital nos 3 eixos, um
torno mecânico.
Esse relatório tem por objetivo evidenciar as atividades aprendidas em
aula, sendo desenvolvida na indústria, mostrando que o graduando é
competente para desenvolver as atividades de Engenheiro mecânico.
1.1 EMPRESA

NOME DA EMPRESA: Eficaz Modelação LTDA.

CNPJ: 04.520.370/0001-00
IE: 286217167116
IM: 62629
ENDEREÇO: Travessa dos Patriotas, 95
BAIRRO: Jd Bom Pastor
CEP: 09051-360
CIDADE: Santo André
SETOR: Manufatura
CARGA SEMANAL: 44 horas.

1.2 PRINCIPAIS CLIENTES

o AUTOMETAL
o GM do Brasil
o Gaspec LTDA
o Gestamp LTDA
o NK-BRASIL
o NOVEMP
o MOLDINJET

1.3 RESUMOS DE ATIVIDADES DA EMPRESA

o PROJETOS DE MOLDES DE INJEÇÃO PLÁSTICA.

o CONSTRUÇÃO DE MOLDES DE INJEÇÃO PLÁSTICA.
o MANUTENÇÃO DE MOLDES DE INJEÇÃO PLÁSTICA.
o MANOFATURA DE MOLDES PARA FUNDIÇÃO
o PROJETOS MECÂNICOS EMGERAL.
 o USINAGENS EM GERAL.

1.4 TRABALHOS REALIZADOS

A Eficaz Modelação é dirigida por profissionais que atuam nas mais

diversa áreas da indústria de usinagem e construção de moldes.
Está apta a executar projetos até a execução e coordenação de
construção de ferramentas e implementação de processo de
fabricação.
Criar e fornecer projetos, assessoria técnica e usinagem inovando o
mercado. Atuar na área de usinagem, buscando obter posição de
destaque no desenvolvimento de produtos de qualidade destinados à
indústria e ao comércio em geral, visando principalmente à satisfação
de nossos clientes e prosperando como empresa, proporcionando
retorno aos sócios e funcionários.
Figura 1: Molde de injeção plástica de ralo de banheiro
O graduando tem a responsabilidade de desenvolver o produto, desenvolver o
projeto, fazer os programas de usinagem, detalhar e reproduzir as vistas do desenho
técnico, gerar lista de materiais, acompanhar usinagem, acompanhar montagem e,
por fim, acompanhar liberação do cliente final para garantir total satisfação.
1.5 MAQUINÁRIOS E FERRAMENTAIS
De acordo com aprendizado adquirido na UNIP e experiência em campo, o
formando se capacitou em desenvolver trabalhos em equipamentos da indústria do
segmento de metal mecânica.

1.5.1 Fresa Ferramenteira ISO 40

A fresadora ferramenteira é uma máquina operatriz semiautomática

muito robustacom acionamento por manivelas e botões que confecciona
peças por retirada de material pelo processo de fresamento com elevada
precisão (conforme visto em sala de aula e aplicado na prática na indústria).

Figura 2: Fresa Ferramenteira ISO 40

1.5.2Informações Técnicas
 Superfície da mesa: 1370x254mm
Curso Longitudinal (automático): 1020mm
Curso Vertical (automático): 410mm
Curso Transversal (automático): 430mm
Velocidade do eixo árvore: 75 à 4200RPM
Avanço do eixo árvore: 0,04mm/0,08mm/0,15mm
Inclinação frontal do cabeçote: 45º (dois planos)
Inclinação lateral do cabeçote: 95º (dois planos)
1.5.3 TORNO MECÂNICO

O Torno mecânico é uma máquina operatriz com movimentos retilíneos

através de manivelas que realiza trabalhos de retirada de material pelo
processo de torneamento (conforme visto em sala de aula e colocado em
pratica em campo) para confeccionar peças cilíndricas, máquina muito
robusta e com elevada precisão.

Figura 3: Torno mecânico.

1.5.4Informações Técnicas

Alturas de Pontas:250mm
Diâmetro Total: 600mm
Rotação 09 velocidades de 25 á 1600
 1.5.5Centro de Usinagem Vertical SV116

O centro de usinagem é uma máquina que opera por comandos

numéricos enviados do computador para os eixos da máquina que realiza
trabalhos de fresagem com precisão muito elevada e de ampla aplicação,
popularmente chamada de CNC (Comando Numérico computadorizado).

Figura 4: Centro de Usinagem.

1.5.6Informações Técnicas
 Dimensões da Mesa: 1300x610mm
Cursos (X, Y, Z): 1140x610x610mm
Velocidade do Spindle (rpm): 8000

1.5.7ELETROEROSÃO (PENETRAÇÃO)

A eletroerosão é uma máquina operatriz com movimentos retilíneos

através de manivelas que realiza trabalhos de retirada de material pela ação
de capacitores elétricos para formar uma cavidade idêntica ao eletrodo
utilizado.
Processo utilizado apenas quando não é possível realizar a retirada do
material pelo centro de usinagem, pois se trata de um trabalho bem lento e
minucioso.

Figura 5: Eletroerosão.

1.5.8Informações Técnicas

Curso (X, Y,): 500x300mm

Capacidade: 1 tonelada
Mesa: 900mmx600mm
2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA

A primeira etapa do processo produtivo envolve o projeto do produto, no caso da

ferramentaria o molde. Esta etapa se processa por softwares de criação como os
abordados em sala de aula (Auto CAD, Sólid Edge, etc.), buscando garantir um
produto com a qualidade exigida pelo cliente.

A etapa seguinte é a de usinagem de cavidades e machos (componentes funcionais)

realiza-se por meio de máquinas-ferramenta com base tecnológica eletromecânica,
sendo a maior parte por centro de usinagem CNC, as quais são programadas com
base no projeto, utilizando outro software de programação. O processo de
fabricação mecânica empregado pela ferramentaria consiste apenas em
usinagem. Esse processo caracteriza-se pela remoção de material (massa) de uma peça
bruta, gerando cavaco. Ainda se tratando de usinagem, locais críticos onde não é possível a
retirada de material nas maquinas CNC ou convencionais, é utilizada a eletroerosão.

Logo vem a etapa de polimento de um molde que consiste em polir as cavidades

(macho e fêmea) que compõem o molde. O polimento tem como objetivo diminuir a
rugosidade superficial das cavidades, adquirida nos processos de fresagem e
eletroerosão realizados na etapa de usinagem das cavidades.

A etapa de montagem de um molde consiste em reunir todos os componentes que formam o

molde, quais sejam: componentes funcionais, componentes de suporte e elementos de
máquinas fixadores (parafusos, porcas, arruelas, pinos elásticos, chavetas, dentre outros). 

Então, o molde em perfeito condições de ter uma produção em linha, é entregue ao cliente,
que vai executar o processo de injeção dos produtos.
3. DESENVOLVIMENTO E ATIVIDADE

Todo desenvolvimento e atividades realizadas pelo estudante

GenivaldoFrancisco dos Santos foram feitas na empresa Eficaz
Modelação., onde participou de todos os desenvolvimentos, envolvendo
áreas da engenharia como projetos mecânicos, programas de usinagem,
elaboração de lista de materiais, relatórios, desenhos técnicos e
manufatura dos moldes.
As atividades de projeto foram realizadas em Power Shape, Catia V5 e
Power Mill, similares aos aprendidos em aula na Universidade Paulista, o que
facilitou muito a interação e aplicação na prática.
A maioria dos projetos foi obedecendo a normas e tolerâncias
especificadas pelos clientes de acordo com cada projeto e cada atuação.
O estudante participou de reuniões com clientes onde o mesmo sugeriu
ou impôs sugestões de modificação do produto ou do molde para melhoria do
produto final ou de menor custo.
O estudante também auxiliou na distribuição de trabalho para os colaboradores
daempresa, buscando maior eficiência e velocidade na produção.
Segue abaixo projeto realizado pelo estudante Genivaldo Francisco dos
Santos, na busca da criação de um produto que tenha necessidade no
mercado:
Figura 6: Dispositivo de apoio para celular.

Base para celular com entrada para carregador universal.

Necessidade do dia a dia das pessoas que ainda não foi encontrada no
mercado.

4. RESULTADOS

Durante todo período o Estudante Genivaldo Francisco dos Santos,

busca desenvolver projetos dentro da empresa que possam diminuir custos e
aumentar a produção, minimizar erros evitando retrabalhos, um dos projetos
criados e executado pelo estudante foi a implantação de folha e processos
onde o colaborador recebe tal tarefa e assinala de acordo com execução de
cada etapa, reduzindo falhas e minimizando o tempo de produção.

PERIODO DE
IMPLANTAÇÃO POSSIVEIS RETRABALHOS CUSTOS
AVALIAÇÃO

ANTES 6 MESES 12 peças 2.380,00

DEPOIS 6 MESES 2 peças 270,00
Tabela 1: Implantação de folhas de processo

O Resultado da melhoria fica claro na tabela acima onde em um

período de 6 meses a empresa teve um ganho em otimização do processo e
um ganho em custos de retrabalho.
5. CONCLUSÃO

Durante todo o período de avaliação e estudos, proporcionou uma

visão mais ampla para o mercado de trabalho, tendo a necessidade de
superar grandes dificuldades encontradas ao longo da trajetória profissional
voltada para área de engenharia.
Permitiu notar a importância da formação de engenheiro e o quanto
necessita de responsabilidades, organizações e gerenciamento, partindo de
decisões importantes, cumprimento de prazos e acordos, comandar equipes e
fazer com que as mesmas realizem trabalhos conforme solicitado.
O contato direto com clientes e fornecedores agrega muito a carreira
de um futuro engenheiro, pois traz confiança e conhecimento para que possa
superar barreiras e agregar companheirismo e parcerias para com as
empresas envolvidas.
Uma das dificuldades encontradas foi na contratação de um estágio,
pois muitas vezes os alunos encontram-se sozinhos para consegui-los, a
UNIP poderia realizar parcerias com empresas para disponibilizar vagas para
estudantes não só de engenharia, mas todas as áreas, fornecendo descontos
em mensalidades, por exemplo, pois quando o aluno encontra-se sozinho
para buscar um estágio muitas vezes a bolsa auxilio não paga nem a
mensalidade do curso do aluno, então o aluno encontra-se em grande
dificuldade para realizar o estágio.
6.REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
moldesinjecaoplasticos.com.br/analisecomparativa.asp(04/2016)

Norma:
Associação Brasileira De Normas Técnicas, Rio de Janeiro. NBR-6023;
referências bibliográficas. Rio de Janeiro, 2002. 27p.
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