1 Defina Soldagem.
em função da espessura da peça;
É a operação que visa obter a
união de duas ou mais peças,
assegurando na junta a adotado; em função do material; e
continuidade das propriedades
físicas e químicas necessárias ao
seu desempenho.
2 Descreva as terminologias
da soldagem.
Metal de Base: Material da peça
que sofre o processo de soldagem
Metal de Adição: Metal adicionado
no estado líquido durante a
soldagem
Poça de fusão: Região em fusão, a
cada instante, durante uma
soldagem
Penetração: Distância da superfície
original do metal de base ao ponto
em que termina a fusão.
3 Quais os tipos de juntas,
faça um esboços com os
dimensionais da solda de topo
e filete?
4 Quais os tipos de chanfros e
as principais considerações do
seu projeto?
das dimensões da peça; do
processo de soldagem a ser
da facilidade de acesso à região de
solda.
5 Quais os elementos de um
chanfro?
S- Encosto- Parte não chanfrada de
um componente de junta
f- Fresta- menor distância entre as
peças a serem soldadas
α- Groove angle – ângulo entre os
chanfros
β- Bevel angle – ângulo de
chanfro.
6- Quais os elementos de uma
solda?
Raiz- Região mais profunda do
cordão de solda em uma junta
chanfrada correspondente a região
do cordão entre o encosto e a
garganta
Face- Superfície oposta a raiz da
solda
Passe- Deposito de material
proveniente de uma única poça de
fusão.
Camada- Conjunto de passes
localizadas na mesma altura de
chanfro.
Reforço- altura máxima alcançada
pelo material de adição.
Margem- Linha de encontro entre a
face da solda e a superfície do
metal de base.
7 Qual a importância da
simbologia no processo de
soldagem?
A simbologia de soldagem é de
grande importância à medida que
facilita e universaliza a descrição
da solda, evitando possíveis erros
do operador devido mal
entendimento do serviço.
8 Tudo sobre descontinuidade
Designa-se descontinuidade corrente elétrica excessiva ou arco
qualquer interrupção da estrutura muito longo.
típica de uma junta soldada. Falta g) Falta de penetração Causada
homogeneidade de características por diversos fatores: Manipulação
físicas, mecânicas ou metalúrgica inadequada do eletrodo, ângulo de
da junta soldada. chanfro ou abertura da raiz
pequeno, baixa energia de
a) Distorção é a deformação que soldagem.
ocorre no material durante a h) Mordedura No interior da
soldagem Meios para controlar as solda pode ocasionar falta de
distorção: projeto bem elaborado; fusão ou inclusão de escoria. A
planejamento das sequencia de mordedura é formada na última
deposição da solda; elaboração do camada da solda resultando na
chanfro conforme a espessura; redução da espessura da junta. A
desempeno sem ou com aplicação mordedura ocorre devido a
de calor. manipulação inadequada do
b) Preparação incorreta da eletrodo, comprimento excessivo
junta elaborar um chanfro do arco, corrente ou velocidade do
inadequado à espessura da peça arco elevadas.
c) Dimensão incorreta da solda Trincas são os piores defeitos em
quando a solda é realizada com juntas soldadas. Podem se formar
dimensões diferente do que foi durante a solidificação ou após a
especificada no projeto; soldagem do material. São
São consideradas como causadas por tensões residuais
defeituosas e levam ao que são geradas durante o
desperdício de material. processo. Com ao aumento da
d) Perfil incorreto da solda dureza solda, aumenta a
podem agir como concentradores fragilidade do material não
de tesões Os perfis incorretos suportando as tensões levando a
podem ocorrer devido: trinca.
manipulação incorreta do eletrodo; Falta de fusão Ocorre devido a
instabilidade do arco durante a ausência de união entre as partes
soldagem; parâmetros de (solda-material de base)
soldagem inadequados; regulagem Manipulação inadequada do
do equipamento de solda incorreto eletrodo, energia baixa, chanfro
para o tipo de material a ser muito fechado. Provoca
processado; tipo inadequado de concentração de tensão, reduz a
eletrodo. seção para resistir a esforços.
e) Formato incorreto da junta Inclusão de escoria Introdução
Junta dimensionada fora das de partículas de óxidos ou
especificações, ocorre devido a não-metálicos durante a soldagem
erros no posicionamento das peças Manipulação inadequada do
durante a soldagem. eletrodo, chanfro muito fechado,
f) Porosidade: ocorre devido a formação de um cordão irregular,
formação de gases na parte escoria aprisionada não refunde no
posterior a solda. Os Poros podem passe seguinte.
ser Alongados ou esféricos.
Aparecem devido a presença de
hidrogênio, contaminação, sujeira,
falta de limpeza das partes a
serem soldadas, excesso do fluxo
de gás, problemas no
equipamento ou correntes de ar,