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Ciclo Ericsson
2.4 BREVE PANORAMA DAS
MÁQUINAS RECIPROCANTES
A pesar de sua simplicidade, a máquina
reciprocante (é básicamente um dispositivo de
cilindro-émbolo) é uma de essas raras
invencões que ha provado ser muito versátil e
inclui uma ampla variedade de aplicações.
É a fonte de potencia da maioría dos
automóvies, camiões, pequenhos aviões,
barcos e geradores de energía eléctrica, assim
como de muitos outros dispositivos.
Componentes básicos de uma
máquina recíproca.
O êmbolo alternativo no cilindro alterna
entre duas posições fixas chamadas
ponto morto superior (PMS) - a posição
do êmbolo quando o menor volume é
formado no cilindro - e ponto morto
inferior (PMI) - a posição do êmbolo
quando o cilindro é formado o maior
volume.
A distância entre o PMS e o PMI é a mais
longa que o pistão pode percorrer em uma
direção e é chamada de curso ou carrera. O
diâmetro do pistão é chamado de calibre. O ar
ou uma mistura de ar e combustível é
introduzido no cilindro através da válvula de
admissão e os produtos da combustão são
expelidos do cilindro através da válvula de
escape.
ou
A pressão media efectiva pode
ser usada como parámetro para
comparar o desempeño de
máquinas reciprocantes de igual
tamanho. A máquina que tem um
valor maior de PME entregará mais
trabalho liquido por ciclo e pelo
tanto se desempenhará melhor.
As máquinas reciprocantes se classificam como
máquinas de encendido (ignição) por faisca
(EF) o máquinas de encendido (ignição) por
compressão (EC), segundo como se inicie o
processo de combustión no cilindro. Nas
máquinas EF, a combustão da mistura de ar
combustivel se inicia com uma faisca na vela,
entanto que nas EC a mistura de ar e
combustivel se autoinflama como resultado de
comprimi - la acima de sua temperatura de
autoinflamação. Nas seguintes secções se
estudam os ciclos de Otto e Diesel, os quais são
os ciclos ideais para as máquinas reciprocantes
EF e EC, respectivamente.
2.5 CICLO DE OTTO: O CICLO
IDEAL PARA AS MÁQUINAS DE
ENCENDIDO POR FAISCA
O ciclo Otto é o ciclo ideal para máquinas alternativas
de ignição por faisca. É nomeado em homenagem a
Nikolaus A. Otto, que em 1876, na Alemanha, construiu
uma máquina de quatro tempos de sucesso usando o
ciclo proposto pelo francês Beau de Rochas em 1862.
Na maioria das máquinas de ignição por centelha, o
pistão funciona a quatro tempos completos (dois ciclos
mecânicos) dentro do cilindro, e o virabrequim completa
duas revoluções para cada ciclo termodinâmico. Essas
máquinas são chamadas de motores de combustão
interna de quatro tempos. Um diagrama esquemático de
cada estágio, bem como o diagrama P- v para uma
máquina real de ignição por centelha de quatro tempos
é apresentado na figura abaixo.
Ciclo de ar padrão - Otto
Inicialmente, as válvulas de admissão e exaustão
estão fechadas e o êmbolo está em sua posição
mais baixa (PMI). Durante o curso de
compressão, o êmbolo se move para cima e
comprime a mistura ar-combustível. Pouco antes
de o êmbolo atingir sua posição mais alta (PMS),
a vela produz uma faísca e a mistura acende,
aumentando a pressão e a temperatura do
sistema. Gases de alta pressão conduzem o
êmbolo para baixo, o que por sua vez força o
virabrequim a girar, produzindo trabalho útil
durante o curso de expansão ou curso de
potência.
No final deste curso, o pistão está na sua posição
mais baixa (a conclusão do primeiro ciclo
mecânico) e o cilindro é enchido com os produtos
da combustão. Em seguida, o pistão sobe mais
uma vez e evacua os gases de escapamento
pela válvula de escapamento (curso de
escapamento), para descer uma segunda vez
extraindo uma nova mistura de ar e combustível
pela válvula de admissão (curso de
escapamento). Observe que a pressão no
cilindro está ligeiramente acima da atmosférica
durante o curso de exaustão e ligeiramente
abaixo durante o curso de admissão.
Em máquinas de dois tempos, as quatro funções descritas acima
são realizadas apenas em dois tempos: o curso de potência e o
curso de compressão. Nessas máquinas, o cárter é vedado e o
movimento para fora do êmbolo é usado para pressurizar
levemente a mistura ar-combustível no cárter, conforme mostrado
na Figura a seguir. Além disso, as válvulas de admissão e escape
são substituídas por aberturas na parte inferior da parede do
cilindro. Durante a última parte do curso de energia, o êmbolo
primeiro descobre a porta de exaustão permitindo que os gases
de exaustão sejam parcialmente expelidos, em seguida, a porta
de entrada se abre permitindo que a mistura de ar fresco-
combustível corra para o interior e expulse a maioria dos gases
de exaustão restantes fora do cilindro. Esta mistura é então
comprimida quando o êmbolo se move para cima durante o curso
de compressão e é subsequentemente aceso por uma vela de
ignição. Os motores de dois tempos são menos eficientes do
que os motores de 4 tempos.
A análise termodinâmica dos ciclos reais de quatro e dois tempos
descritos acima não é uma tarefa simples. No entanto, a análise
pode ser significativamente simplificada usando suposições de ar
padrão, uma vez que o ciclo resultante que é semelhante às
condições operacionais reais é o ciclo Otto ideal, que é composto
por quatro processos reversíveis.
1-2 Compressão isentrópica
2-3 Adição calor a volume constante
3-4 Expansão isentrópica
4-1 Rejeição de calor de volume constante
A execução do ciclo de Otto em um dispositivo de pistão e cilindro
junto com um diagrama P-v foi ilustrado nas Figuras anteriores .
O diagrama T-s do ciclo de Otto é apresentado na Figura a seguir.
O ciclo de Otto é executado em sistema fechado,
e sem levar em consideração as mudanças nas
energias cinética e potencial, o balanço de
energia para qualquer um dos processos é
expresso, por unidade de massa, como:
(qabs - qrej) = (went - wsai) = Δu (kJ / kg)
Não há trabalho envolvido durante os dois
processos de transferência de calor porque
ambos ocorrem em volume constante. Portanto,
a transferência de calor de e para o fluido de
trabalho pode ser expressa como:
qabs = u3 - u2 = cv (T3 - T2)
qrej = u4 - u1 = cv (T4 - T1)
Então a eficiencia termica do ciclo Otto ideal para o ar
estandart frio sera:
1
1 k 1
(k 1,4)
r
Muito Obrigado