Percurso de Furação

Nesta aula efetuaremos os perfis de furação da

peça presa na morsa, cujo processo de fixação da peça
na morsa foi visto anteriormente. Para tal,
continuaremos com o projeto iniciado na aula passada.
Como por primeira etapa salvamos o projeto feito na
aula 14 com o nome “Furação”.
Para efetuarmos a
furação, utilizaremos o
recurso “Drilling”.
Iniciaremos o processo
de furação com uma
broca de centro para
marcarmos a furação.
Para tal, definiremos em
tool essa ferramenta.
Em “Cutter”, inserimos o diâmetro
de 5 mm
Em “Cutting data”, configuramos:
• 1500 rpm em “Spindle speed;

• 100 mm/min de avanço em “Cutting feedrate”.

Após selecionada a ferramenta,
vamos na aba “Geometry” para
selecionarmos os furos, ação esta
que poderá ser feita de três
formas.
Se optarmos a seleção por faces
(Select Faces), podemos ir
escolhendo os furos “clicando”
com o mouse sobre as faces dos
furos.
Se ativarmos a opção “Select Same Diameter, ao clicar na
face de um furo com o mouse, são selecionados todos os
furos que apresentarem o mesmo diâmetro que o furo
selecionado, como mostrado na figura.
Na aba “Heights”, configuramos em “Bottom Height” a
profundidade do furo que será de 5 mm. Para tal, com relação
ao topo do modelo (“Model top”), inserimos -5 mm em Offset.
Na aba “Cycle”, escolhemos a opção “Drilling – “rapid out”
para a execução de furação direta.
 Em “Hole making” escolhemos a broca do tipo Drill para
iniciarmos o processo de criação da broca T-Max.
 Na aba General, no campo “Description” damos o nome
“Broca T-Max”.
Na aba Cutter, no campo “Tip angle” configuramos o ângulo de 180o.
Na aba Cutter, no campo “Diameter” configuramos o valor de 28 mm.
No campo “Shoulder lengh” configuramos o valor de 100 mm e
No campo “Flute length” configuramos o valor de 90 mm.
Na aba “Cutting Data”, No campo “Spindle
speed” configuramos a velocidade de giro
em 1500 rpm.
Na aba “Cutting Data”, No campo “Plunge
feedrate” configuramos a velocidade do
mergulho em 450 mm/min e clicamos em
“Accept”.
Analisando o modelo, podemos verificar
que os quatro furos selecionados estão
em posição rebaixada com relação a
superfície do topo do modelo. Para
resolver este problema, no FUSION 360
temos a opção Auto-Merge Hole Segment,
a qual deverá ser ativada.
Com a opção “Auto-Merge Hole Segment” ativada,
o processo da furação já será iniciado no topo do
modelo, como pode ser verificado na figura. Caso
não se queira utilizar este recurso, deverá ser
configurada a altura do início da furação na aba
“Heights”.
Para tal, escolhemos em “Top Height , no campo
From a opção “Model Top”.
Os furos feitos com a broca T-MAX serão
passantes. Para programarmos essas operações,
no FUSION 360 “ativamos” a opção “Drill Tip
Bottom” e no campo “Break-Through Deph”
configuramos o valor de 5 mm. Analisando a
figura, podemos verificar que a operação da
elaboração do furo passante é bem sucedida. Esta
operação também poderia ser realizada
manualmente, através do ajuste da altura do
limite da furação.
Na aba “Cutter”, em “Diameter”,inserimos o valor de 10 mm.
Em “Flute length”, configuramos a altura da área ranhurada da broca em 50 mm.
Ativamos a opção “Select Same Diameter” para que sejam
feitas as furações de todos os furos de 10 mm da peça.
Ativamos a opção “Drill Tip Through Bottom” para que sejam
feitas as furações até o fundo. No campo “Break Through
Deph” se inserirmos um valor numérico maior que 0,
teremos um furo com profundidade maior que o a dimensão
do comprimento do furo, passando o fundo do furo.
Dando duplo “Click” sobre a operação de furos de diâmetro
de 10 mm “[Deep Drilling] [T3] Drill 6, abre-se a janela
mostrada na figura. Clicamos em “Duplicate” e...
... é criada uma cópia da operação programada.
 Renomeamos a operação dando um “click” com o botão esquerdo do mouse. No campo
escrevemos “Alargador”. Ao clicar do lado de fora do campo, a operação é renomeada.
 Para alterarmos parâmetros da configuração da operação de alargamento, damos duplo
“click” sobre o ícone “Alargador” disposta na árvore de projetos.
Em “Description” denominamos o nome da ferramenta por“Alargador 10 mm”
Na aba “Cutter” configuramo em Diameter a dimensão de 10 mm.
Na aba “Cutting data” configuramos:

Spindlle Speed = 300 rpm (baixa rotação)

Plunge feedrate = 100 mm/min

 Na aba “tool” pode ser verificado o
alargador de 10 mm e o Spindle Speed e o Plunge
Feedrate com suas configurações alteradas em
função da ferramenta escolhida.
Na aba “Geometry” já temos os furos selecionados.
 Na aba “Heights” desabilitamos a caixa “Drill Tip Through Botton” e
alteramos o “Offset” do Campo “Botton Height” de 0 mm p/ 3 mm, já que a
operação de alargamento tem que ter profundidade menor que a
profundidade total do furo que está tendo seu diâmetro alargado.
 A alterar o “Offset” do Campo “Botton Height” de 0 mm p/ 3 mm,
pode-se verificar que a operação de alargamento apresenta profundidade
menor que a profundidade total do furo que está tendo seu diâmetro
alargado.
Na aba “Cycle”, escolhemos a opção “Reaming - feed out”.
Selecionamos a operação de furação com a Broca T-MAX na árvore de projetos e...
Clicamos com o botão direito do mouse sobre a operação de furação com a Broca T-
MAX. Na janela que se abre “clicamos” em “Duplicate” p/ duplicarmos a operação.
Após criada a cópia da operação na árvore de comando, ...
Renomeamos a cópia com o nome “MANDRILADOR”.
 Com um duplo “Click” com o botão esquerdo do mouse
sobre a operação “MANDRILADOR”, localizada na árvore de
projetos, abrimos a janela de configuração.
Em “Description” denominamos o nome da ferramenta por“MANDRILADOR 30 mm”.
Na aba “Cutter”, No campo “Diameter”
configuramos o diâmetro de 30 mm.
Na aba “Cutting data” configuramos:

“Spindlle Speed” = 1500 rpm

“Plunge feedrate” = 100 mm/min

Na aba “Geometry” já temos os furos selecionados.
 Na aba “Cycle”, escolhemos a opção “Stop boring – stop and rapid out”.
Nesta opção a barra de mandrilar após executar a operação para de girar e
sai rapidamente do furo.
 Clicamos em “Inspect” para verificar a dimensão do furo que é
selecionado com o mouse.
 Selecionamos “DRILLING” e ao abrir a janela de configuração, na aba
“Tools” vamos criar o macho. P/ tal, “clicamos” em “Select”
Selecionamos “Tap hight hand” (macho direito).
 Na aba “General”, em Description
denominamos a ferramenta “MACHO M10 X 1,5
 Na aba “Cutter”, configuramos:
• Diameter = 10 mm

• Thread pitch (altura do passo do macho) = 1,5 mm

 Na aba “Cutting data”, configuramos:
• Spindle Speed = 100 rpm
 O Macho não pode chegar até o fundo do furo.
Portanto, no campo “Bottom Height” selecionamos
no campo “From” a opção “Model Top” como
referencia e inserimos em “Offset” uma medida
menor que a profundidade do furo. No caso
inserimos -19 mm.
Vamos Praticar! Bom Trabalho a todos!