UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAMPA

FELIPE PEREIRA LAMAIZON

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO

ALEGRETE

2021
 FELIPE PEREIRA LAMAIZON

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO

Relatório de Estágio Supervisionado

apresentado ao Curso de Graduação em
Engenharia Mecânica da Universidade Federal
do Pampa, como requisito parcial para a
obtenção do grau de Bacharel em Engenharia
Mecânica.
Orientador(a): Profª Leandro Ferreira Friedrich

ALEGRETE

2021
 FELIPE PEREIRA LAMAIZON

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO

Relatório de Estágio Supervisionado

apresentado ao Curso de Graduação em
Engenharia Mecânica da Universidade Federal
do Pampa, como requisito parcial para a
obtenção do grau de Bacharel em Engenharia
Mecânica.

______________________________________________________

Profª. Leandro Ferreira Friedrich

Orientador
UNIPAMPA
 RESUMO

Este relatório objetiva descrever as atividades desenvolvidas durante o período de

estágio supervisionado obrigatório do curso de Engenharia Mecânica da
Universidade Federal do Pampa, ocorrido no período entre 15 de março de 2021 a
15 de setembro de 2021 na empresa Randon Implementos S/A, com sede em
Caxias do Sul, Rio Grande do Sul.
 Sumário

1. INTRODUÇÃO ............................................................................................................................ 7

2. EMPRESAS RANDON ................................................................................................................ 8

2.1 RANDON IMPLEMENTOS S/A ........................................................................................... 9

3. RESPONSABILIDADES E ORIENTAÇÕES DO ESTAGIÁRIO........................................ 11

4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS DURANTE O ESTÁGIO.............................................. 13

5. AVALIAÇÃO DO ESTÁGIO .................................................................................................... 24

5.1 A RELEVÂNCIA DA OPORTUNIDADE: ......................................................................... 24

5.2 PRINCIPAIS APRENDIZAGENS: ..................................................................................... 24

REFERÊNCIAS .................................................................................................................................. 26

6. FOLHA DE APROVAÇÃO ...................................................................................................... 27

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1. INTRODUÇÃO

A empresa Randon Implementos S/A é considerada a maior fabricante de

reboques e semirreboques da América Latina e está entre as 10 maiores
implementadoras do mundo.
A área da Engenharia da Qualidade consiste na utilização de métodos de
análise e desenvolvimento de sistemas para gerir e garantir que os processos ou
produtos, atendam aos requisitos e expectativas estabelecidas pelo cliente. A
Engenharia da Qualidade envolve todas as atividades ligadas à análise dos
processos de projeto, desenvolvimento e fabricação de um produto e tem o objetivo
de melhorar a qualidade do produto e otimizar o processo de produção, identificando
e reduzindo o desperdício em suas diversas formas.
A disciplina de Estágio Supervisionado Curricular Obrigatório da Universidade
Federal do Pampa objetiva proporcionar experiências práticas e profissionais aos
alunos. Sendo fundamental para identificar áreas de atuação profissional e instigar o
interesse do aluno pelo emprego da engenharia em campo, através da resolução de
problemas diretamente relacionados à Engenharia Mecânica. Além disso, o estágio
possibilita a troca de conhecimento e tecnologia entre universidade e empresa. Esse
período permite ao discente a noção da realidade empresarial, pois além das
atividades a serem desenvolvidas existem certas responsabilidades como
gerenciamento de projeto, controle de frequência, horário de expediente, entre
outros.
 8

2. EMPRESAS RANDON

O grupo Randon é formado por diversas empresas que atuam em diferentes

ramos relacionados ao setor de transporte. No polo sede de Caxias do Sul, o grupo
divide-se em três grandes áreas, sendo elas:
Montadoras (Implementos, Vagões e Veículos especiais): Randon
Implementos S/A e Randon Veículos (Encerrou as atividades em 2020).
Autopeças (fabricantes de lonas, pastilhas, sistemas de freio, eixo,
suspensão, conjunto de articulação e acoplamento): Suspensys, Master, Castertech,
Jost e Fras-le.
Serviços: Banco Randon, Randon Consórcios e Randon Seguros.
Figura 1: Logo Empresas Randon.

Fonte: Disponível em: < https://bityli.com/jLJ4xP >. Acesso em 22 de setembro de 2021.

De maneira estratégica, as empresas tem uma interação direta, a partir das

quais as fabricantes de autopeças, fornecem peças para a montadora e as
empresas de serviços oferecem benefícios aos funcionários e associados de todo o
grupo.
O grupo Randon foi fundado no ano de 1949, pelos irmãos Raul e Hercílio
Randon. No início trata-se de uma oficina mecânica que trabalhava na reforma de
motores industriais e com o passar dos anos foi crescendo cada vez mais. Em 1953
ganhou destaque por ser a única empresa do Brasil a oferecer o serviço de sistemas
de freio a ar comprimido. O primeiro semirreboque foi lançado no ano de 1955 e a
partir daí a empresa começou a investir em tecnologias de primeira linha e
apresentando inovações que foram ganhando o mercado a cada ano.
Dentre as inovações estão a implementação do terceiro eixo nos
semirreboques, os painéis de Ecoplate2 (tecnologia desenvolvida pela Randon para
 9

revestimentos de semirreboques como os graneleiros ), a pintura Ecoat e Topcoat

(um processo de tinta à base de água, por imersão e pulverização que elevam a
qualidade da pintura, o que em 2009 fez com que a Randon fosse a única empresa
a oferecer tal serviço na América Latina) e a inauguração de diversas outras filiais
fora e dentro do estado, que visam atender estrategicamente os públicos regionais.

2.1 Randon Implementos S/A

A Randon Implementos S/A é a maior fabricante de reboques e

semirreboques da América Latina. E uma das maiores do mundo. Atua diretamente
no ramo do transporte de carga. Produz carrocerias, reboques, semirreboques e
vagões ferroviários em quatro unidades industriais no Brasil e duas no exterior e
possui um centro de distribuição na região Sudeste do país. É a principal
exportadora brasileira do segmento, contando com cerca de 70% do setor e seus
comercializando seus produtos em mais de 70 países.
Figura 2: Parque Fabril da Randon Implementos S/A, sede em Caxias do Sul, RS.

Fonte: Disponível em:<https://bityli.com/aYJYPb>. Acesso em 22 de setembro de 2021.

 10

Os principais produtos da Empresa são as caixas de carga: como Tanques

Carbono, Basculantes, Tanques Silo, Graneleiros, Furgões e Vagões Ferroviários.
Figura 3: Principais produtos Randon Implementos S/A.

Fonte: Disponível em: <https://bityli.com/bvrbVW>. Acesso em 24 de setembro de 2021.

A empresa contém todos os processos de fabricação de peças até as

montagens e acoplamentos, dentre estes podem ser citados: Estamparia: Corte à
laser e a plasma, dobra, prensa; Pré-montagens: Células de solda manual e setor de
solda robotizada; Linhas de montagens de solda de Chassi, Vagões e Caixas de
Carga; Acoplamentos: Montagem hidráulica e acoplamento das caixas com os
Chassis; Pinturas Ecoat e Topcoat; e Setor da montadora final: montagem de
acessórios e testes funcionais. Todos estes setores estão distribuídos na empresa
sobre um layout de processos, seguindo uma sequência de operações.
A empresa Randon Implementos conta também com diversos espaços
voltados a programas para a sociedade, a fim de oferecer cursos de especialização
e valorização do trabalho qualificado para a sociedade caxiense, existem hoje o
Instituto Elizabetha Randon, que é uma Organização da Sociedade Civil com
Interesse Público (OSCIP) que tem por objetivo promover a cidadania e o
desenvolvimento social, por meio de ações direcionadas à educação, à cultura, à
assistência social e ao estímulo à prática do voluntariado. Dentre os programas
oferecidos pelo instituto vale ressaltar alguns como:
Programa Florescer: Trata-se de um programa de responsabilidade social do
Instituto Elisabetha Randon que visa preparar crianças e adolescentes, de 6 a 15
 11

anos de idade, vulneráveis socialmente, para o exercício da cidadania, oferecendo

uma melhor qualidade de vida e um futuro promissor.
Programa Florescer Iniciação Profissional (Qualificar): Oferece cursos em
parceria com o SENAI (Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial) para jovens de
15 a 16 anos de idade.
Programa Vida Sempre: Tem por objetivo levar informações educativas a
motoristas e pedestres, a fim de orientar para um comportamento adequado e
seguro no trânsito.
Programa Ser Voluntário: Visa estimular a força de trabalho das Empresas
Randon a desenvolver ações em entidades e escolas públicas da comunidade
caxiense.
A Randon Implementos S/A é uma empresa que se preocupa com o bem
estar da sociedade e seus funcionários, por este motivo todos os movimentos e
programas sociais e processos de fabricação de seus produtos são de alta
qualidade e visam o melhor para todos, e nesse constante crescimento pensando
sempre como um todo sociedade e empresa é considerada a maior e melhor no
ramo dentro da América Latina e uma das maiores do mundo.

3. RESPONSABILIDADES E ORIENTAÇÕES DO ESTAGIÁRIO

A estrutura da empresa é formada por departamentos, divisões e setores.

Nesse sentido, o estágio foi realizado no departamento da engenharia da qualidade,
mais especificamente direcionado aos setores de Fabricação de Caixa de Carga
(SCX), Setor de Pré-Montagem (SPM) e Montagem Hidráulica e Acoplamento de
Basculantes (MHB).
A estrutura/layout de cada setor é dividida de acordo com o produto final de
cada um, sendo assim a SPM é dividida em células de trabalho onde cada posto de
trabalho é responsável por entregar um produto (para este caso peças). SCX possui
um layout linear por produto, ou seja, trata-se de uma linha de produção que é
dividida em 9 Box de trabalho, onde cada um é responsável por uma etapa da
fabricação do produto (para este caso caixa de carga: basculantes e tanques). E a
MHB é dividida em postos de trabalho, assim como a SPM.
 12

O estagiário da área da engenharia da qualidade, tem por responsabilidades:

acompanhamento das rotinas do analista da qualidade, apoio as contenções de não
conformidades encontradas na fábrica especificamente nos setores que o mesmo é
responsável, levar informações e notificações de não conformidades apontadas
pelos inspetores da qualidade para os colaboradores através de alertas da
qualidade, análise de peças a serem sucateadas ou retrabalhadas, evitando
desperdícios desnecessários, implementação de melhorias para os processos fabris,
atualização de indicadores de qualidade, utilização de ferramentas da qualidade
para solução de problemas, liderar investigações referentes a reclamações de pós-
vendas e tratativas com fornecedores de matéria prima.
Com o objetivo de promover uma primeira visão de como é fluxo de
informações e de tratativas de problemas e não conformidades, elevar os
conhecimentos do estagiário na aplicação das ferramentas da qualidade como
formulação de uma A3 de resolução de problemas, que tem por objetivo documentar
e auxiliar no desenvolvimento da tratativa de uma não conformidade chegando na
causa raiz do problema, onde segue-se a metodologia DMAIC (Definir (Define),
Medir (Measure), Analisar (Analyze), Melhorar (Improve) e Controle (Control)) e
dentro desta metodologia são utilizadas ferramentas, como: Brainstormings,
Ishikawa, 5 porquês, matriz causa/efeito, matriz esforço/impacto, SIPOC entre
outras.
Além de apresentar ao estagiário os primeiros contatos com sistemas e
softwares de gestão de uma empresa como o SAP que é um software de gestão
empresarial que interliga todos os sistemas e processos de requerimento, estoque,
fiscais, fonte de dados entre outras, e os softwares próprios de chamados internos
da Randon.
 13

4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS DURANTE O ESTÁGIO

Nas primeiras semanas de estágio o objetivo foi proporcionar ao estagiário

uma visão geral da empresa, conhecendo a fábrica, principalmente os setores que
seriam de responsabilidade do estagiário, produtos e instruções de trabalho.
Primeiramente com o acompanhamento do analista da área da qualidade dos
setores de SCX, SPM e MHB o estagiário foi levado a conhecer os colegas e
ambiente fabril, com o objetivo de promover um senso de localização. Com a
finalidade de que o mesmo obtivesse um maior conhecimento sobre os produtos
fabricados pela empresa nos primeiros dias o estagiário dividiu sua rotina em duas
partes, pela parte da manhã acompanhava os inspetores da qualidade no setor de
inspeções e testes da montagem final, onde o estagiário pode compreender como
analisar e identificar as não conformidades nos produtos e peças, assim como a
estrutura e nome dos produtos. Na parte da tarde o estagiário se mantinha
estudando as instruções de trabalho dos setores dos quais seria responsável a fim
de compreender tecnicamente como os processos funcionam, para que o mesmo
pudesse obter uma visão assertiva e crítica das linhas de produção, para quando
fosse necessário atuar nas tratativas de não conformidades.
Como primeira tarefa como estagiário o mesmo foi orientado a realizar
diariamente a coleta de documentos relacionados ao controle operacional de cada
linha de produção dos seus setores, estes documentos trazem informações de cada
produto fabricado e os responsáveis por cada etapa (Box ou Célula de trabalho),
estas informações devem ser documentadas e arquivadas para fins de consulta
quando ocorrer algum problema no cliente e para facilitar auditorias internas.
Após o estagiário terminar de estudar todas as instruções de trabalho dos
seus setores, pode dar inicio ao auxilio nas rotinas do analista, primeiramente
levando informações de não conformidades apontadas pelos inspetores da
qualidade no setor de inspeções e testes aos colaboradores do setor que foi
causador do problema, estas informações estão contidas em um documento que é
denominado alerta da qualidade, ele traz informações do setor de detecção da não
conformidade, a área causadora, a família do produto avariado o numero de série do
produto inspecionado, a descrição da não conformidade e de acordo com um
sistema de pontuações referentes a não conformidades a planilha no qual o alerta é
 14

gerado explicita qual será a tratativa que deverá ser tomada perante ao ocorrido,
assim como pode-se observar na figura (4) abaixo:
Figura 4: Alerta da Qualidade nas figuras (a) e (b).

(a)

(b)

Após a o documento for levado até os colaboradores os mesmos devem assiná-

lo para fins de confirmação de que receberam a orientação e que estão cientes de
que não poderá ocorrer novamente, então esse documento é scaneado e arquivado
 15

no sistema interno da empresa. Os alertas da qualidade podem ser gerados pelas

áreas de apoio como a engenharia de qualidade também, no momento que forem
identificadas não conformidades internas e este documento pode ser utilizado como
uma forma de contenção para problemas, esta foi outra atividade muitas vezes
realizada pelo estagiário.
Outra atividade atribuída ao estagiário é a analise de peças que apresentaram
avarias e que precisam de um destino. O estagiário é responsável pela interpretação
da não conformidade, primeiramente deve identificar se a peça é um item adquirido
ou produzida internamente, após esta avaliação deve ser analisado se a peça pode
ser retrabalhada, devolvida para o fornecedor ou sucateada internamente. Para
situações de retrabalho ou sucateamento o estagiário deve orientar os
colaboradores a solicitarem abertura de uma nota QM e descrever o que ocorreu e
direcionar as peças para seu destino, retrabalho pela área causadora ou
sucateamento. A nota QM serve para informar o quanto a peça custou, quanto
tempo de retrabalho será necessário e quanto isso custará, a fim de direcionar os
custos da peça para a área causadora da não conformidade, a nota deve ser gerada
e o estagiário deve aprová-la via SAP, para que seja efetuada a transação. Para
casos de não conformidades em itens adquiridos o estagiário documenta todas
características não conformes, verifica o estoque interno e faz uma análise por
amostragem de peças para garantir que não sejam encontradas mais peças com
avarias e a quantidade que deve ser devolvida ou se será necessária uma análise
por parte do fornecedor em 100% do estoque. Então deve entrar em contato com o
fornecedor para alerta-lo do problema, solicitar um ponto de corte para que não haja
avarias semelhantes, assim como deve avisar o fornecedor da necessidade de
devolução das peças. Após este contato é de responsabilidade do estagiário realizar
as movimentações da nota fiscal (devolução ou conserto) através do sistema SAP.
Para realização de movimentações fiscais o estagiário passou por um
treinamento e acompanhamento do analista para que o mesmo pudesse e soubesse
conduzir as movimentações por conta própria.
De acordo com o nível de conhecimento de experiência do estagiário foi
crescendo o mesmo começou a ter maior autonomia para resolver problemas, os
líderes de cada setor começaram a envolve-lo na análise e resolução de problemas,
sendo assim foi apresentado ao estagiário a estrutura de uma A3 de resolução de
 16

problemas que funciona como um documento que documenta e organiza todas as

etapas das tratativas de problemas. Seguindo as metodologias da qualidade o
estagiário organizou equipes que contribuíssem para a solução dos problemas e a
partir disto levantam possíveis causas que pudessem ter relação com o problema
tratado, utilizando um método de levantamento de ideias conhecido como
Brainstoming, dentro das ideias levantadas a equipe entra em consenso e decide
quais daqueles levantamentos faz mais sentido serem tratados, utilizando
ferramentas como Ishikawa ou 5 porquês objetiva-se chegar até a causa raiz destes
problemas, após isso é elaborado um plano de ação para resolver e tratar os
problemas encontrados, definindo responsáveis e prazos para tais ações. Após a
implementações das ações é de responsabilidade do estagiário acompanhar o
andamento das mesmas e elaborar uma maneira de controlar os processos
implantados, ou seja, desenvolver algum tipo de Poka-Yoke que garanta a qualidade
destas ações para não haver mais a mesma não conformidades. Todas essas
informações devem estar descritas no documento da A3 e este documento é
finalizado e enviado aos membros da equipe e gestores das áreas envolvidas. Pode
ser observado abaixo um modelo de A3 realizada, figura (5).
Figura 5: A3 de solução de problemas.
 17

Quando há uma reclamação de pós vendas, ou seja, uma reclamação do

cliente sobre algum produto, é sempre levantada algumas investigações para
compreender se o problema foi pontual ou pode afetar outros produtos fabricados no
mesmo período. Umas das investigações das muitas já realizadas que o estagiário
liderou foi a da deteriorização de uma borracha de vedação dos tanques cilindricos
compartimentados. Cada compartimento do tanque possui uma valvula de fundo e
cada valvula de fundo possui uma borracha de vedação para garantir que o fluído
não vase na junção da tubulação com a valvula. O problema incluso na reclamação
foi a seguinte: uma destas borrachas estava chegando ao cliente com avarias e
ocasionando o vasamento dos fluídos que o tanque carregava, e o mesmo problema
acabou afetando mais de um produto e em pouco tempo mais de um cliente, o
aspecto visual da borracha era semelhante a borracha derretida e quebradiça.
Através de um brainstorming foi então levantado hipóteses que poderia ter
relação ao ocorrido. Primeiramente foi identificado que os produtos que
apresentaram o mesmo problema, enquadravam-se dentro de uma janela de tempo
específica. Foi constatado também que o problema estava relacionado com a
temperatura ou ao tipo de fluído que entrava em contato com a borracha. Realizando
um 5 porquês foi identificado que as potenciais causas raízes eram que material da
borracha poderia ter sido substituído por outro por conta do fornecedor, que a
borracha derretia devido a montagem das tubulações logo após a solda da válvula
de fundo ao corpo do tanque o que gerava excesso de calor, que a borracha era
exposta a mais calor que ela suportava durante os processos de cura na estufa de
pintura do tanque e que o cliente estava utilizando algum fluído diferente dos que
foram específicados no projeto que acabariam danificando a borracha.
O primeiro passo foi identificar qual era o fornecedor da borracha e solicitar
um relatório de propriedades fisicoquimicas relacionadas a trabalhos em
temperatura. Então foi informado que a borracha suportaria uma temperatura
máxima de trabalho de até 90ºC.
Foi acompanhada a montagem da borracha nas linhas de solda e a
temperatura aferida no momento do acoplamento entre valvula de fundo, borracha e
tubulações era em torno de 30 a 35ºC, ou seja não afetaria a integridade da mesma.
O próximo passo foi acompanhar o processo de pintura do mesmo tanque e foi
identificado que havia sido implantada uma nova estufa para agilizar os processos
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de cura da tinta, a qual podia chegar até a 120ºC e estava sendo usada
aproximadamente na mesma janela de tempo destes produtos da reclamação, então
o tanque foi submetido a esta condição, onde ele ficou na estufa por 40 minutos e a
temperatura chegou até aproximadamente 115ºC em boa parte do tempo de cura.
Após esse acompanhamento foi realizada a conferencia do estado da vedação após
todos os processos que envolviam temperatura e a mesma encontrou-se assim
como mostrado na figura 6, abaixo:
Figura 6: Estado final da borracha após processos de temperatura.

(a) (b)

Confirmou-se então a causa raiz e como correção para não haver mais este
problema foram estudadas junto da engenharia do produto uma nova borracha que
atendesse os requisitos dos processos atuais e como contenção todos os tanques
fabricados na janela de tempo em que a nova estufa foi instalada tiveram suas
vedações substituídas e verificadas em campo pela nova borracha. Para confirmar a
eficácia do novo tipo de material foram realizados os mesmos processos e
acompanhamentos e após isso foi validada junto ao laboratório da Randon
Implementos as condições de envelhecimento térmico da borracha e as conclusões
foram satisfatórias.
Outra contenção que foi realizada e constatada pelo estagiário foi o processo de
solda dos suportes das escadas frontais das basculantes, o suporte é soldado na
linha de montagem das basculantes no setor de caixa de carga (SCX) e a montagem
da escada é realizado no setor de montagem final (SMF) e está montagem estava
 19

apresentando divergências e para realizá-la era necessário utilizar uma marreta que
acabava entortando os componentes e também tinha risco de ocasionar acidentes
de trabalho. Foi então estudado as possíveis causas e foi identificado durante
acompanhamento da montagem dos suportes que os colaboradores estavam
realizando a montagem e solda sem o gabarito e acabava gerando as divergências.
No caso a utilização do gabarito conforme descrito na instrução de trabalho não
estava atendendo aos critérios, ocorria da seguinte forma: os colaboradores
utilizavam o gabarito para realizar a pré-montagem dos suportes, onde eles apenas
faziam pequenos pontos de solda e retiravam o gabarito para realizar a solda ao
redor do suporte, figura 7.

Figura 7: Momento da pré-montagem utilizando o gabarito.

(a) (b)

O que foi identificado pelo estagiário foi que o calor da solda após a pré-
montagem dos componentes acabava fazendo com que os suportes se movessem
de suas posições atuais causando as divergências no acoplamento da escada.
Sendo assim foi envolvido o setor de Engenharia de Processos para atualização da
Instrução de Trabalho. Sendo assim a montagem deveria ser realizada utilizando o
gabarito em 100% do tempo até a solda esfriar. A instrução de trabalho atualizada
encontra-se abaixo, figura 8.
 20

Figura 8: Instrução de Trabalho Box 4 atualizada.

Em momentos que foram apresentados para o estagiário situações que

necessitavam de melhoria o estagiário desenvolveu um projeto de melhoria que se
caracteriza por um aplicativo de apontamentos de defeitos. Dentro dos parâmetros
de qualidade que existem na Randon Implementos existe um indicador que permite
visualizar a quantidade de defeitos por unidade conhecido como DPU. Para isto
cada linha de produção possui um Revisor que antes de liberar o produto para as
próximas linhas de montagem deve fazer uma inspeção no produto e apontar os
defeitos e quais os box responsáveis, o cenário existente era uma folha onde o
revisor marcava um risquinho referente a cada tipo de defeito e fazia a ligação com o
box responsável, após o final de cada dia esta folha era recolhida pela analista de
produção e esses dados eram quantificados em uma planilha do Excel onde estes
dados se transformavam em um indicador. E este indicador era exposto no final de
cada linha através de uma impressão em folha A3 para que estes dados fossem
revisados pelo Líder da linha a cada início de turno com os colaboradores. Tendo
em vista este cenário o estagiário desenvolveu um aplicativo dentro de uma
plataforma Power Apps da Microsoft, cuja já era licenciada pela Randon
Implementos em que o mesmo servia para apontar os defeitos e responsáveis
utilizando um tablet ou um celular e esses dados eram automaticamente ligados a
uma planilha online que já era interligada com o Power BI e gerava os indicadores
de DPU automaticamente, e estes dados seriam expostos em uma televisão no final
da linha de produção, sendo assim sem a necessidade da impressão diária da folha
A3 e não haveria erros de contagem por parte do analista de produção nem a perda
 21

de dados, o projeto devido a envolver custos e compra de equipamentos, ainda

encontra-se em andamento. Segue abaixo na figura 9 imagens do aplicativo.
Figura 9: Telas do aplicativo de apontamentos DPU.

Os apontamentos serão carregados para a planilha online no Sharepoint,

conforme são inseridos no aplicativo, figura 10.
Figura 10: Planilha de apontamentos.
 22

O dashboard do Power BI ainda está com seu desenvolvimento em andamento.

Para desenvolver o projeto o estagiário conta com uma equipe de 5 pessoas e está
sendo realizado o orçamento de todas os aspectos para validar com o orçamento
oferecido pela coordenação.
O estagiário também desenvolveu novos indicadores para controle da qualidade
da produção, como indicadores de Auditoria de utilização dos planos de controle e
de auditorias de parâmetros de solda das linhas de basculantes, figuras 9 e 10,
respectivamente.
Figura 11: A3 de gerenciamento dos Planos de Controle.
 23

Figura 12: Indicador auditoria dos parâmetros de solda linhas de basculantes.

 24

5. AVALIAÇÃO DO ESTÁGIO

5.1 A relevância da oportunidade:

O estágio é uma etapa muito importante para a formação de um profissional

de qualidade. É neste momento que se unem os conhecimentos teóricos e práticos.
Além disso, este é o primeiro contato do estudante com o mercado de trabalho,
permitindo ao discente a noção da realidade empresarial. Durante o período de
estágio, são desenvolvidas as atividades profissionais, e cumpridas certas
responsabilidades como prazos de entrega, controle de frequência, entre outros.

5.2 Principais aprendizagens:

Durante o período de estágio, além do aprendizado profissional, também se

destaca o aprendizado no âmbito empresarial. Nesse sentido, é ensinado a
importância do bom relacionamento e convivência com os funcionários da empresa
assim como o trabalho em equipe. Este é fundamental para a obtenção de bons
resultados. Além disso, várias vezes foi necessário entrar em contato com técnicos,
operadores, coordenadores, fornecedores, enfim, uma gama de funcionários, para
resolução correta dos problemas e sempre houve um excelente diálogo.
No quesito profissional, foram vistos vários conhecimentos teóricos aplicados
à prática. O estágio foi na área da engenharia da qualidade e com isso foi possível o
contato direto com todos os outros setores da empresa para a realização das
atividades, assim como aprender a como solucionar problemas utilizando as
ferramentas da qualidade e aplicar a teoria obtida com a graduação para
compreender as não conformidades com mais facilidade. Além de que o olhar crítico
e analítico que foi desenvolvido no estagiário, se for realizada uma comparação com
o inicio do estágio com o quem o estagiário é atualmente. No decorrer do programa
aprendeu a ter dinâmica de trabalhar em equipe e despertar interesse ainda maior
pela profissão de engenheiro mecânico, trabalhando em uma montadora que possui
todos os processos aprendidos durante a graduação foi de suma importância para a
formação profissional do aluno e com certeza abre uma gama de possibilidades e
oportunidades para o mesmo.
 25

a. Recomenda este tipo de estágio, nesta organização, a outros

estudantes da UNIPAMPA?
Sim, recomendo. Durante o período de estágio foi possível vivenciar a
responsabilidade e o compromisso que é ser um engenheiro mecânico.

b. Que recomendações faz à UNIPAMPA, relativamente à escolha das

instituições de estágio e aos procedimentos de orientação do
estágio (função do professor orientador)?
Agradeço a ajuda dada pelo orientador, mesmo sendo a distância ele sempre
se manteve a par do que estava acontecendo e orientou quando necessário. À
UNIPAMPA fui bem orientado quanto a burocracia e assinaturas necessárias.
Recomendações são em relação ao início do período do estágio, acredito que para
um melhor crescimento profissional, seria de interesse buscar o estágio antes, pois o
aprendizado seria muito maior e como profissional iria ter uma base excelente.

c. Que lições leva desta experiência para sua vida profissional?

Principalmente que o aprendizado só da graduação nem sempre é suficiente
para resolução de problemas. É muito importante buscar mais conhecimento,
participar de eventos e se atualizar sobre os assuntos. No quesito empresarial e
pessoal, é muito importante o trabalho em equipe e manter o bom relacionamento
com os demais. Isto é fundamental para a excelência e sucesso na carreira.
 26

REFERÊNCIAS

[1] O que é Engenharia da Qualidade? Vale a pena. FM2S Educação e

Consultoria, 2019. Disponível em: <https://www.fm2s.com.br/o-que-engenharia-da-
qualidade-vale-a-pena/>. Acesso em: 22 de setembro de 2021.

[2] Randon Implementos. Randon Implementos, 2021. Página inicial. Disponível

em: <https://www.randonimplementos.com.br/pt >. Acesso em: 20 de setembro de
2021.

[3] Empresas Randon. Randon, 2021. Pagina Inicial. Disponível em:

<https://www.randon.com.br/pt/>. Acesso em: 20 de setembro de 2021.
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6. Folha de Aprovação

O estágio foi realizado na Randon Implementos S/A na cidade de Caxias do

Sul, no setor de Engenharia da Qualidade, supervisionado pelo engenheiro

Rodrigo Santiago Soares.

● Data de início do estágio: 15/03/2021

● Data de término do estágio: 14/09/2021

Nota: 10,0

Conceito: APROVADO

Assinatura do Orientador de estágio:

Profª Leandro Ferreira Friedrich

Assinatura do Estagiário:

Felipe Pereira Lamaizon