AULA 17

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUÇÃO
CURSO: TÉCNICO EM MECÂNICA
SENAI CEPEAS - LINHARES
TURMA: CTM 39
TURNO: MATUTINO
INSTRUTOR: WASHINGTON SANTIAGO DA SILVA

29 DE OUTUBRO DE 2021
 AULA 17

ESTAMPAGEM
CURSO: TÉCNICO EM MECÂNICA
SENAI CEPEAS - LINHARES
TURMA: CTM 39
TURNO: MATUTINO
INSTRUTOR: WASHINGTON SANTIAGO DA SILVA

29 DE OUTUBRO DE 2021
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INTRODUÇÃO À ESTAMPAGEM
Se a família dos processos de fabricação fosse um
objeto que se pudesse tocar, com certeza, ela seria
uma corrente na qual cada elo representaria um
determinado processo que estaria encadeado em
outro, que, por sua vez, estaria encadeado em outro, e
assim por diante.
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INTRODUÇÃO À ESTAMPAGEM
FUNDIÇÃO (LINGOTES E TARUGOS)

FORJADOS E LAMINADOS

CORTE, DOBRAMENTO, ENCURVAMENTO, ESTAMPAGEM

USINAGEM, REBITAGEM, SOLDAGEM.

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INTRODUÇÃO À ESTAMPAGEM
Senão, vejamos:

Alguns produtos da fundição como lingotes e tarugos

podem ser forjados e laminados; os produtos da
laminação podem ser cortados, dobrados, curvados,
estampados. As peças resultantes podem passar por
etapas de usinagem, soldagem, rebitagem... e por aí
vai.
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INTRODUÇÃO À ESTAMPAGEM
O uso de chapas é muito comum nas aplicações industriais, em
diversas situações, o que faz da conformação das chapas um
assunto de grande importância.

Estampagem corresponde a um conjunto de operações que

provoca transformações em uma chapa sem arranque de cavaco.

A operação é realizada por meio de ferramentas (estampos)

acionados por prensas mecânicas, hidráulicas ou pneumáticas.

A estampagem é normalmente realizada a frio.

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INTRODUÇÃO À ESTAMPAGEM
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DEFINIÇÕES
É um processo de conformação mecânica, realizado,
geralmente a frio, que compreende um conjunto de
operações, por intermédio das quais uma chapa plana é
submetida a transformações de modo a adquirir uma nova
forma geométrica, plana ou oca.

A deformação plástica é levada a efeito com o emprego de prensas de estampagem, com o

auxílio de dispositivos especiais chamados estampos ou matrizes.
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OPERAÇÕES DE ESTAMPAGEM
Basicamente, a estampagem compreende as
seguintes operações:

Corte;
Dobramento e encurvamento;
Estampagem profunda.
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CORTE DE CHAPAS
 Destina-se à obtenção de formas geométricas, a partir de chapas
submetidas à ação de pressão exercida por um punção ou cunha de
corte contra o material e a matriz.

 Quando o punção ou a lâmina inicia a penetração na chapa, o

esforço de compressão converte-se em esforço cisalhante (esforço
cortante) provocando a separação brusca de uma porção da chapa.

 No processo, a chapa é deformada plasticamente e levada até a

ruptura nas superfícies em contato com as lâminas.
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CORTE DE CHAPAS
Etapas do corte:
1- Aparecimento de deformações plásticas em ambos os
lados da chapa;

2- Com o aumento da pressão, o material começa a trincar;

3- As trincas se unem e separam a peça da chapa

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CORTE DE CHAPAS
 A qualidade das arestas cortadas não é a mesma das
usinadas, entretanto quando as lâminas são mantidas
afiadas e ajustadas é possível obter arestas aceitáveis para
uma grande faixa de aplicações.

 A qualidade das bordas cortadas geralmente melhora

com a redução da espessura da chapa.
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CORTE DE CHAPAS
Chamando s a espessura da chapa e d o diâmetro do punção,
verificou-se experimentalmente que, para chapas de aço e
punções de aço temperado:

Ponto de atenção:
A espessura da chapa a ser
cortada deve ser igual ou
menor que o diâmetro do
punção.
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CORTE DE CHAPAS
Matriz para corte:
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CORTE DE CHAPAS
É importante o estabelecimento do valor para a
folga entre o punção e matriz.

Essa folga depende da espessura da chapa a ser

cortada e do tipo de material, que pode ser mole
ou duro, conforme apresentam as curvas a seguir.
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CORTE DE CHAPAS
Aço duro

Aço doce e latão

Alumínio e metais
leves
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TIPOS DE CORTES

Corte (simples) Entalhe

Produção de uma peça de Corte de um entalhe no
um formato qualquer a partir contorno da peça.
de uma chapa.
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TIPOS DE CORTES

Puncionamento Corte parcial

corte que produz furos corte incompleto no qual
de pequenas uma parte da peça
dimensões. cortada fica presa à
chapa.
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TIPOS DE CORTES
Recorte
Corte de excedentes de material de uma
peça que já passou por um processo de
conformação.
Rebarbação
Um corte, por mais perfeito que seja, sempre apresenta
uma superfície de aparência “rasgada”. Por isso, é
necessário fazer a rebarbação, que melhora o acabamento
das paredes do corte.
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ESFORÇO NECESSÁRIO PARA CORTE:

A equação que permite determinar o esforço para o corte é a seguinte:

Q: Esforço de corte ou de cisalhamento, em kgf

P: Perímetro da figura, em mm
e: Espessura da chapa, em mm
τc: Resistência ao cisalhamento do material, em kgf/mm².

Como:
τc= ¾ a 4/5 σt , aproximadamente; Onde:
σt: resistência à tração do material, em kgf/mm²
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DOBRAMENTO
É a operação pela qual a peça anteriormente recortada é conformada
com o auxílio de estampos de dobramento. Estes são formados por
um punção e uma matriz normalmente montados em uma prensa. O
material, em forma de chapa, barra, tubo ou vareta, é colocado entre o
punção e a matriz. Na prensagem, uma parte é forçada contra a outra
e com isso se obtém o perfil desejado.
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DOBRAMENTO
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DOBRAMENTO
Em toda e qualquer operação de dobramento, o material sofre
deformações além do seu limite elástico.

Por causa da elasticidade do material, sempre há um pequeno retorno para

um ângulo ligeiramente menor que o inicial, embora a chapa tenha sido
dobrada além de seu limite elástico. Por causa disso, quando se constrói o
estampo, o cálculo do ângulo de dobramento deve considerar esse retorno
e prever um dobramento em um ângulo levemente superior ao desejado.

Observação: os raios de curvatura devem ser de 1 a 2 vezes a espessura

da chapa para materiais moles e de 3 a 4 vezes a espessura para materiais
duros.
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DOBRAMENTO
FORÇA NECESSÁRIA NO DOBRAMENTO (P)

P: Força necessária para dobramento, em kgf

b: Largura da chapa, em mm
l: Distância entre os apoios, em mm
e: Espessura da chapa, em mm
σt: resistência à tração do material, em kgf/mm²
σf: tensão de flexão necessária para obter a
deformação permanente, em kgf/mm²

Admite-se σf= 2σt

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DOBRAMENTO

Dobramento de perfis
Prensa dobradeira
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DOBRAMENTO

Dobramento em prensas dobradeiras em várias operações.

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DOBRAMENTO
Dobramento em L - Estampo
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DOBRAMENTO

1º Estágio 2º Estágio

Estampo para dobramento em U com ângulo

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TIPOS DE DOBRAMENTOS

Dobramento em anel (aberto ou fechado).

Dobramento simples e duplo.

Nervuramento Corrugamento
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ENCURVAMENTO
A operação de encurvamente, segue, em linhas gerais,
os mesmos princípios e conceitos explicados na
operação de dobramento. Geralmente, curvatura total,
como a figura abaixo:
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ESTAMPAGEM PROFUNDA OU EMBUTIMENTO

É o processo de estampagem em que as chapas metálicas
são conformadas na forma de copo, ou seja, um objeto oco.
Aplicações mais comuns:
• Cápsulas;
• Corrocerias;
• Pára-lamas de automóvel;
• Estojos;
• Tubos.
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ESTAMPAGEM PROFUNDA OU EMBUTIMENTO

Catalisador - Aço Inox 409 Tanque combustível - Aço inox 304

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ESTAMPAGEM PROFUNDA OU EMBUTIMENTO

Objetiva-se a menor variação possível de espessura

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LUBRIFICAÇÃO NA ESTAMPAGEM
 Para melhorar o rendimento do processo, é importante que se tenha boa
lubrificação. Com isto reduzem-se os esforços de conformação e o desgaste do
ferramental.

 Os óleos indicados normalmente são para extrema pressão, devendo garantir

boa proteção contra a corrosão da chapa, ser de fácil desengraxe e não levar à
oxidação do material (devido às reações de subprodutos dos gases formados no
aquecimento do metal).

 Geralmente, são óleos minerais com uma série de aditivos (Cl, Pb, P, gorduras
orgânicas, etc.).
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MATERIAIS UTILIZADOS
Os materiais metálicos de uso mais comuns, são
chapas de aços de baixo carbono que, para
operações de estampagem profunda, devem
possuir características de elevada
conformabilidade.
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MATERIAIS UTILIZADOS
O latão 70-30 (liga de cobre com 30% de zinco) é o material
que apresenta um dos maiores índices de estampabilidade,
sendo por isso empregados em peças cujos requisitos
justifiquem a seleção de um material de custo elevado.

O cobre, o alumínio, o zinco e outros metais não-ferrosos e

suas ligas, podem ser também submetidas com facilidade,
dependendo do tipo de liga e das condições de estampagem.
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MATERIAIS UTILIZADOS
Os materiais das ferramentas de uso mais comum para o conjunto
punção – matriz são os aços – liga da categoria “aços para
ferramenta”. Para os demais elementos estruturais são normalmente
utilizados aços de baixo e médio carbono.

Um estampo de corte pode produzir de 20.000 a 30.000 peças sem

necessidade de retificação. Como normalmente é possível realizar até
40 retificações, o número médio de peças produzidas por um estampo
de corte é de 1 milhão.
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ESTAMPABILIDADE DOS METAIS

Estampabilidade é a capacidade que a chapa
metálica tem de adquirir à forma de uma matriz,
pelo processo de estampagem sem se romper
ou apresentar qualquer outro tipo de defeito de
superfície ou de forma.
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EXEMPLOS
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EXEMPLOS
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecânica:
Processos de Fabricação e Tratamento. 2ª. ed. São
Paulo: McGraw-Hill, 1986.