lista de exercícios 17-01.

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Anderson Vinck

1) Cavitação

O termo é de origem do latim cavitas, que significa “buraco”; portanto, cavitação

é o processo de formação de cavidades. O fenômeno da cavitação ocorre somente com
escoamento de líquidos. Essa formação de cavidades pode ocorrer quando um fluido é
submetido a uma súbita variação de pressão de um valor elevado para um valor muito
baixo e, logo em seguida, retorna para um valor elevado.

Flashing

Descreve uma variação rápida na fase do fluido de líquido para vapor. Da mesma
forma que a cavitação, o fenômeno de flashing também ocorre somente no escoamento
de um fluido. Para ocorrer, deve haver também uma variação de pressão de um valor
alto para um valor muito baixo, abaixo da pressão de vapor do líquido.

2) Sim, por diversas vantagens:

» economia de energia, em que o controle de vazão é necessário, pois será
retirada a válvula que causa perda de carga, sendo controlada a rotação da bomba ou
ventilador;
» facilidade de integração do inversor de frequência com sistemas automatizados;
» simplificação das tubulações empregadas devido à substituição de dampers,
válvulas
de bloqueio, entre outras;
» redução do efeito de golpe de aríete, pois com o inversor de frequência é
possível implementar rampas para variação suave da vazão;
» redução da possibilidade de surgimento de cavitação;
» custos de manutenção inferiores, pela retirada dos elementos mecânicos como
redutores e acoplamentos;
» redução de ruído e impacto ambiental, pois motores elétricos são limpos, não
poluentes, silenciosos, eficientes e de manutenção mais fácil.

3) Esse dispositivo opera em conjunto com o atuador da válvula de controle e tem como
função posicionar corretamente o obturador em relação à sede da válvula. Também tem
como função comparar o sinal emitido pelo controlador com a posição da haste da
válvula e enviar ao atuador da válvula a pressão de ar necessária para colocar o
obturador na posição correta.

4) Manutenção reativa (corretiva): uma ação é tomada somente após um evento de falha
ocorrer, ou seja, espera-se que a válvula entre em falha para repará-la ou trocá-la.
Nesse tipo de manutenção, pequenas falhas em equipamentos não são notadas, pois
somente é feita intervenção em caso de falhas graves.
 Manutenção preventiva: ações são tomadas em uma determinada frequência baseada
em histórico de equipamentos. Seu objetivo é prevenir falhas por meio de inspeção ou
troca periódica. Esse tipo de manutenção representa um avanço em relação à
manutenção reativa, que muitas vezes leva a inspeções ou trocas em válvulas quando
não seriam necessárias, oca- sionando paradas na produção e custo desnecessário, e
muitas vezes sobrecarregando a equipe de manutenção.

Manutenção preditiva: nesse caso, a ação é tomada de acordo com dados coletados
por instrumentos inteligentes, otimizando assim o potencial da válvula. São efetuados
testes periódicos para determinar a época adequada para substituições ou reparos de
peças. Nesse tipo de prática, a intervenção no equipamento somente é feita quando ele
apresenta alteração em algum parâmetro monitorado, permitindo que o equipamento ou
processo pare somente quando exista a real necessidade, não somente em função do
tempo de operação.

Uso de diagnósticos para melhorar a performance de malhas de controle.

5) Esse teste é feito quando a válvula é nova e antes de empregá-la no processo, sendo
sua performance armazenada para ser comparada com os valores de operação. Nesse
teste, é feito um gráfico que relaciona a distância de deslocamento à abertura e
fechamento com a pressão aplicada.

O teste tem como finalidade percorrer toda a extensão da válvula para adquirir as
pressões necessárias para a sua movimentação (no caso de atuadores pneumáticos) e
posições relativas a essas pressões, em ambos os sentidos, de abertura e fechamento
da válvula. Com os dados gravados, o usuário poderá periodicamente executar o teste
e comparar os dados recentes com os gravados, analisando a performance do sistema
e podendo ser notificado da necessidade de uma manutenção.

6) » Número de strokes (batidas de início e fim de curso): mostra o nível de desgaste

da válvula. Indica se os batentes das válvulas irão necessitar de reparos.
» Número de reversões: indica a possibilidade de uma substituição das vedações.
» Travel (hodômetro): indica o número equivalente de deslocamentos totais. É
empregado para revisão de atuador e válvula.
» Status do sensor de pressão: indica o estado do sensor de pressão da entrada.
Com essa informação é possível analisar as condições de posicionamento versus
pressão de ar, identificando agarramentos, estresse e desgastes, determinando
antecipadamente uma parada não programada para manutenção do conjunto
válvula/atuador ou sistema de ar.
» Falha eletrônica: indica se um componente eletrônico da válvula entrou em falha.
» Falha mecânica: indica se um componente mecânico da válvula entrou em falha.
» Temperatura: indica se a temperatura do posicionador recomendado foi
excedida.
» Fator de carga do atuador: mostra os esforços mecânicos e requisitos de pressão
para a válvula alcançar a posição ideal.
.
7) Os aspectos mais importantes para a seleção de uma válvula de controle são:

» Perda de carga: como as válvulas são elementos colocados na tubulação, irão

alterar a configuração natural do escoamento e provocar perda de carga nele. Cada tipo
de válvula apresenta uma perda de carga específica que depende dos dados da
geometria interna da válvula. Para uma melhor análise desse aspecto, deve ser
consultado o manual do fabricante da válvula.
» Tipo do fluido: deve ser levado em consideração o tipo do fluido a ser
empregado, principalmente em casos de alta viscosidade, abrasivos ou corrosivos. No
caso de fluidos abrasivos ou corrosivos, devem ser evitadas válvulas do tipo globo ou
gaveta, sendo recomendadas as do tipo esfera e borboleta para esse tipo de aplicação.
O custo aumenta sensivelmente para aplicações com esse tipo de fluido.
» Temperatura e pressão do fluido: fluidos que operam com altas temperaturas e
pressão eliminam a possibilidade de uso de válvulas do tipo borboleta e diafragma, pois
estas têm vedação típica composta de materiais à base de borracha natural ou sintética,
ou ter- moplásticos, como o PTFE. Outros fatores que devem ser levados em
consideração para especificação da válvula são:
»»»»»
bitola da tubulação do processo; tipo de conexão da válvula; ação desejada – direta,
reversa, ou retenção de última posição; pressão de ar disponível;
sinaldesaída(4a20mA,0a10V,Hartetc.).