LB0122015 SD Inst PR J 005

COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA LB0122015-SD-INST-PR-J-005
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE
CONTRASTACIÓN DE INSTRUMENTOS
ESPECÍFICO 5
Procedimiento de Pruebas de Contrastación de Instrumentos
PROCEDIMIENTO NUMERO: LB0122015-SD-INST-PR-J-005
Rev. Originador, Revisión / Chequeado por Descripción

Fecha
No. Nombres e Iniciales Nombre e Iniciales / Asunto
Revisión Interna
A 06/09/15 Alain Rodríguez Tarma Alain Rodríguez Tarma
Para Información.
Aprobación
0 18/09/15 Alain Rodríguez Tarma Alain Rodríguez Tarma
Proyecto Las Bambas
3.- Revisar & Emitir
1.- El Trabajo puede Proceder El Trabajo NO puede
Proceder
2.- Revisar & Emitir
4.- No requiere Revisión
El Trabajo puede proceder
El Trabajo puede Proceder
sujeto a la incorporación de
Arquitectura, Civil & Estructural Medio Ambiente

EMITIDO PARA: Revisión X Comisionamiento Otro Ejecución/ Aplicación
Mecánica & Cañerías Adquisiciones & Contratos
Electricidad Finanzas
Procesos & Diseño de Planta Control de Proyectos
Manejo de Relaves Gerencia de Ingeniería
Instrumentación y Control Control Documentos
Gerencia
La aprobación de estos Documentos por parte de Xstrata Copper y

sus Consultores es de carácter administrativo, el contenido técnico de
este documento es de exclusiva responsabilidad del Contratista
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre: Alain Rodriguez T. Nombre: Pablo Minaya R. Nombre: Hugo Valencia
Cargo: Supervisor del Área Cargo: Supervisor de HSE Cargo: Gerente de Proyecto
Firma: Fecha: Firma: Fecha: Firma: Fecha:
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ÍNDICE GENERAL
1.0 PROPOSITO ..................................................................................................................... 3

2.0 ALCANCE ......................................................................................................................... 3
3.0 RESPONSABILIDADES ................................................................................................... 3
3.1 Gerente de Proyecto ............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3.2 Supervisor Instrumentista ............................................................................................... 3
3.3 Ingeniero de Seguridad ................................................................................................... 4
3.4 Controlador de Protocolos de Instrumentación ............................................................ 4
3.6. Operario Instrumentista ................................................................................................... 4
4.0 DEFINICIONES ................................................................................................................. 5
5.0 SECUENCIA DE TRABAJO .............................................................................................. 6
5.1 Requisitos Generales: ..................................................................................................... 6
5.2 Contrastación de transmisores electrónicos.............................................................. 10
5.3 Contrastación de termometros (termoelementos) ...................................................... 12
5.4 Contrastación de manómetros ..................................................................................... 12
5.5 Contrastación de placas de orificio .............................................................................. 13
5.6 Contrastación de trasmisores de flujo ......................................................................... 13
5.7 Contrastación de trasmisores de nivel ........................................................................ 13
5.8 Contrastación de trasmisores de análisis ................................................................... 14
5.9 Contrastación de válvulas de control........................................................................... 15
5.10 Contrastación de válvulas de control........................................................................... 17
6.0 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA PRUEBA .............................. 18
7.0 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS HSE ........................................................ 18
8.0 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................................................ 19
9.0 REPRESENTANTES TÉCNICOS DE LOS PROVEEDORES ......................................... 19
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1.0 PROPOSITO
Este documento establece los lineamientos y requisitos generales para la realización
de contrastación de los instrumentos utilizando métodos normalizados. El proyecto
requiere que todos los equipos que están en servicio tengan la máxima confiabilidad en
sus operaciones desde el inicio de la puesta en marcha. Por lo tanto, es necesario
asegurar que todos los equipos e instrumentos estén en su correcto funcionamiento,
dentro de las normas aplicables y de tolerancias del fabricante.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica para los trabajos que involucra la verificación y contrastación
de instrumentos, en el proyecto .En caso de conflicto con cualquier otro documento
aplicable se resolverá atendiendo los documentos contractuales del Proyecto, salvo
excepciones que expresamente señale el Cliente de manera oficial.
3.0 RESPONSABILIDADES
3.1 Gerente de Proyecto
 Liderar, organizar y coordinar la adecuada implementación del presente

procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y estándares
establecidos por el cliente.
 Comunicar oportunamente al Cliente respecto a las restricciones y/o
interferencias riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.
 Asegurar que la ejecución de estas pruebas este de acuerdo a los
lineamientos de avance del área de puesta en Marcha, de tal forma que se
sincronice el avance de las diferentes disciplinas del área, para poder cargar
mineral al sistema en formar segura y confiable, sin daño a los equipos.
3.2 Supervisor Instrumentista

 Responsable de hacer cumplir el procedimiento por el personal propio y de
apoyo que este bajo su responsabilidad.
 Difundir el procedimiento.
 Analizar, instruir y controlar los riesgos operacionales, visualizando
posibles interferencias con otras disciplinas.
 Verificar que el proceso se realice conforme a planos y especificaciones
del proyecto, incluido recomendaciones de los fabricantes.
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 Coordinar las actividades diarias de comisionamiento, cumpliendo con el

cronograma de obra.
 Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de
aseguramiento de calidad correspondientes.
 Llevar a cabo el cumplimiento del presente Procedimiento.
 Estar presente durante la ejecución de las pruebas.
 Coordinar la ejecución de las pruebas y Asegurar que se registren lo
resultados en forma adecuada.
 Asegurar que las pruebas se ejecuten sin incidentes de Seguridad (HSE).
3.3 Ingeniero de Seguridad

 Asesorar al personal en la aplicación de los reglamentos, procedimientos,
instructivos y normas del Proyecto.
 Verificar el cumplimiento del análisis de riesgos, uso adecuado de EPP y
cumplimiento de indicaciones de aspectos ambientales
 Verificar que dicha actividad se desarrolle cumpliendo los procedimientos
establecidos, de acuerdo al manual HSE del proyecto.
 Asesorar a todos los integrantes del desarrollo de esta actividad sobre los
riesgos y medidas a tomar.
3.4 Controlador de Protocolos de Instrumentación

 Verificar el cumplimiento del presente Procedimiento.
 Verificar el uso de formatos y registros según los documentos aplicados al
proyecto.
 Verificar que la documentación utilizada en campo es actualizada.
 Consolidar y remitir al cliente los registros generados en las pruebas.
3.6. Operario Instrumentista

 Cumplir con los pasos descritos en el presente procedimiento, teniendo
como prioridad el logro de los objetivos en cuanto a seguridad y medio
ambiente, calidad y rentabilidad.
 Personal encargado de las pruebas debe estar capacitado para realizar la
actividad.
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 Ejecutar las pruebas con seguridad y registrar los resultados en forma

adecuada.
4.0 DEFINICIONES
Indicadores de presión
Son instrumentos que representan la indicación de presión en un lugar determinado del
proceso.
Termoelementos
Son instrumentos que traducen el valor de temperatura en un lugar determinado del
proceso, generando un valor proporcional que se mide mediante una variable eléctrica
en valores de tensión o corriente.
Transmisores electrónicos
Es un dispositivo que se utiliza para el control y/o monitoreo de estados dinámicos en
un proceso.
Manómetro
Es un instrumento de medición que sirve para medir la presión de fluidos contenidos en
recipientes cerrados. Esencialmente se distinguen dos tipos de manómetros, según se
empleen para medir la presión de líquidos o de gases.
Alcance (Span)
Es la diferencia algebraica entre los valores del rango inferior y superior.
Tag
Es la identificación dada al dispositivo.
Contrastación
Una comparación entre la medición de un equipo contra un instrumento de referencia
estándar de alta exactitud o contra una muestra estándar de valor conocido, para
determinar y ajustar la precisión de un instrumento.
Contrastación
Una comparación entre la medición de un equipo contra un instrumento de referencia
estándar de alta exactitud o contra una muestra estándar de valor conocido, para
determinar la precisión de un instrumento.
Chequeo
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Un proceso de verificación para confirmar que los instrumentos y los sistemas de

instrumentación cumplen los requerimientos de los parámetros de diseño del fabricante
y las especificaciones del proyecto.
Rango
Los límites superior e inferior de un instrumento con la capacidad de medir
efectivamente.
Tolerancia
Desviación permisible de un valor especifico.
Comisionamiento y Pruebas con mineral
Etapa de desarrollo del Proyecto posterior a la etapa de preoperaciones o Pruebas sin
carga, que implica el desarrollo de pruebas integradas de sistemas de Proceso, con
Mineral, para asegurar una operación continua, segura y confiable.
5.0 SECUENCIA DE TRABAJO
5.1 Requisitos Generales:
Muchos factores determinan la exactitud y la confiabilidad de los ensayos o de las

contrastaciones realizadas por un laboratorio. Estos factores incluyen elementos
provenientes:
5.1.1 Personal
Se debe asegurar la competencia de todos los que operan equipos específicos,

realizan ensayos o contrastaciones y evalúan resultados. Dicho personal deberá tener
una amplia experiencia en este tipo de trabajos y conocer las normas vigentes.
5.1.2 Instalaciones y condiciones ambientales.
Las instalaciones de ensayos o de contrastaciones del laboratorio, incluidas, pero no

en forma excluyente, las fuentes de energía, la iluminación y las condiciones
ambientales, deben facilitar la realización correcta de los ensayos o de las
contrastaciones.
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Se deberá asegurar que las condiciones ambientales no invaliden los resultados ni

comprometan la calidad querida en las mediciones.
Se debe tener en cuenta una separación eficaz entre áreas vecinas en las que se
realicen actividades incompatibles. Se tomará medidas para prevenir la contaminación
cruzada.
Se deberá controlar el acceso y el uso de las áreas que afectan la calidad de los
ensayos o de las contrastaciones.
Se deberá asegurar el orden y limpieza del laboratorio.
5.1.3 Métodos de ensayos y de contrastación y validación de los métodos
Se aplicará métodos y procedimientos apropiados para todos los ensayos o las

contrastaciones dentro de su alcance. Estos incluyen el muestreo, la manipulación, el
transporte, el almacenamiento y la preparación de los ítems a ensayar o a calibrar.
Cuando no se especifique el método a utilizar, el personal del laboratorio, y Supervisión

de MMG deberán seleccionar los métodos apropiados que hayan sido publicados en
normas internacionales, regionales o nacionales, por organizaciones técnicas
reconocidas. También se podrá utilizar los métodos desarrollados por el laboratorio
siempre y cuando la supervisión lo autorice.
5.1.3.1 Métodos desarrollados por el laboratorio
Los métodos de ensayo y de contrastación desarrollados por el laboratorio (se

nombrará como métodos no normalizados), estos métodos deben ser acordados con la
supervisión de MMG y deberán incluir una especificación clara de los requisitos del
cliente y del objetivo del ensayo o de la contrastación. El método desarrollado debe
haber sido validado adecuadamente antes del uso.
5.1.4 Equipos
El laboratorio deberá estar provisto con los equipos necesarios para el muestreo, la
medición y el ensayo, requeridos para la correcta ejecución de los ensayos o de las
contrastaciones (incluido muestreo, la preparación de los ítems de ensayo y
contrastación y el procesamiento y análisis de los datos de ensayo o de contrastación).
En el caso en los que el laboratorio necesite utilizar equipos que estén fuera de su
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control permanente, debe asegurarse de que se cumplan los requisitos de las normas
vigentes.
Los equipos para los ensayos, las contrastaciones y el muestreo deben permitir lograr
la exactitud requerida y deben cumplir con las especificaciones pertinentes para los
ensayos o las contrastaciones concernientes. Antes de poner en servicio un equipo
(incluido el utilizado para muestreo) deberá contar su respectivo certificado de
contrastación vigente.
Los equipos deben ser operados solo por personal autorizado. Las instrucciones
actualizadas sobre el uso y el mantenimiento de los equipos (incluido cualquier manual
pertinente suministrado por el fabricante del equipo), estos deberán estar disponibles
para ser utilizados por el personal del laboratorio.
Cada equipo utilizado para los ensayos y las contrastaciones, deberán ser
unívocamente identificados.
Cuando sea el caso, los equipos e instrumentos bajo el control del laboratorio que
requieran una contrastación, deben ser rotulados, codificados o identificados de alguna
manera para indicar el estado de la contrastación, incluida la fecha en la que fueron
calibrados por última vez y su fecha de vencimiento o el criterio para la próxima
contrastación. Así también debe disponer en el laboratorio todas las hojas de datos de
los equipos/instrumentos a verificar/calibrar.
Se deben proteger los equipos de ensayo y de contrastación, contra ajustes que

pudieran invalidar los resultados de los ensayos o de las contrastaciones.
5.1.5 Trazabilidad de las mediciones
5.1.5.1 Ensayos
Se aplicarán a los equipos de medición y ensayo con funciones de medición que

utilizan, a menos que se haya establecido que la incertidumbre introducida por la
contrastación contribuye muy poco a la incertidumbre total del resultado del ensayo.
Cuando se dé esta situación, el laboratorio debe asegurarse que el equipo utilizado
puede proveer la incertidumbre de medición requerida.
5.1.5.2 Patrones de referencia

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Los patrones de referencia deben ser contrastados por un organismo reconocido. Los
instrumentos patrones de referencia deben ser utilizados solo para la contrastación de
los patrones de trabajo.
5.1.5.3 Patrones de trabajo
Se podrán utilizar patrones de trabajo siempre y cuando cumplan con los requisitos de
comparación y/o contrastación y estos a su vez sean aceptados por la supervisión.
5.1.5.4 Almacenamiento
Se deberá tener una manipulación segura en el uso de los patrones de referencia con
el fin de prevenir su contaminación o deterioro y preservar su integridad.
5.1.6 Muestreo
Los resultados del muestreo deben ser siempre razonables y estar basado en métodos
estadísticos apropiados. El proceso de muestreo debe tener en cuenta los factores que
deben ser controlados para asegurar la validez de los resultados de ensayo y
contrastación.
Los datos que se obtengan del muestreo deben ser incluidos en los documentos
correspondientes para que puedan ser comunicadas al personal concerniente.
5.1.7 Manipulación de los ítems de ensayo o de constrastación
El laboratorio deberá tener en cuenta la manipulación, la protección, el

almacenamiento, la conservación o la disposición final de los ítems de ensayo o de
contrastación.
Se deberá identificar los ítems de ensayo o de contrastación. La identificación debe

conservarse durante la permanencia del ítem en el laboratorio. Este sistema de
identificación será aplicado de forma tal que los ítems no puedan ser confundidos
físicamente ni cuando se haga referencia a ellos registros u otros documentos. Se
podrá aplicar una subdivisión en grupos de ítems y la transferencia de los ítems dentro
y desde el laboratorio.
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Cuando los ítems deban ser almacenados o acondicionados bajo condiciones

ambientales específicas, debe realizarse el mantenimiento, e inspecciones visuales
según se requiera.
5.2 Contrastación de transmisores electrónicos
Todos los transmisores se verificarán contra un instrumento Patrón secundario con

una incertidumbre que será siempre inferior a la especificada por el fabricante del
instrumento a comprobar.
Este patrón estará contrastado contra un patrón primario certificado. La verificación se
efectuará a temperatura ambiente.
Verificación: En todos los casos se verificará el alcance del instrumento. Para la
verificación se conectará el instrumento a una fuente de alimentación de 24 Vdc.
regulada para instrumentos 4-20mA + HART y en caso de los instrumentos protocolo
Fieldbus Foundation se le intercala una fuente acondicionadora para Fieldbus y de ser
necesario se adicionara un terminador Fieldbus, también se conectara el instrumento
patrón y el configurador de mano (Handheld).
Con los elementos de verificación y configuración conectados según el párrafo anterior
se procederá a configurar el instrumento mediante el uso del teclado, los siguientes
parámetros serán ingresados y verificados:
- Marca y Modelo
- TAG
- Alcance (valor para el límite inferior LRV y para el límite superior URV)
- Escalado (se ingresa las unidades de ingeniería de acuerdo al Data Sheet)
- Rango (se ingresa rango contrastación de acuerdo al Data Sheet)
- Cero
5.2.1 Transmisores de presión:
Una vez verificado la parte electrónica del instrumento se procederá a verificar y ajustar
el 0 (cero). Verificando los siguientes puntos:
1.-Verificación de la configuración.
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2.- Si la configuración no está de acuerdo a la hoja de datos (HD) se procederá a la

nueva configuración.
Esto se efectuará venteando la cámara del instrumento hasta leer en el instrumento de

medición la salida (en unidades de ingeniería = 0). Si el valor leído registra alguna
variación, se procederá a corregir en forma electrónica el 0 (cero), esta operación se
repetirá tantas veces que sea necesario hasta obtener el 0 (cero) correcto.
Seguidamente se comenzará a presurizar lentamente hasta alcanzar el rango superior
configurado, se efectuarán lecturas alrededor de los valores porcentuales 0, 25, 50, 75
y 100% de la escala.
Se realizará una nueva serie de mediciones, pero en forma decrecientes, al 100, 75,
50, 25 y 0% de la misma escala. Los valores leídos (una lectura por cada nivel de
escala), se registrarán en el protocolo de verificación de instrumentos.
5.2.2 Transmisores de presión diferencial:
Una vez configurado el instrumento se procederá a verificar y ajustar el 0 (cero), esto

se efectuará venteando ambas cámaras (alta y baja) del instrumento hasta leer en el
instrumento de medición la salida (en unidades de ingeniería = 0). Si el valor leído
registra alguna variación, se procederá a corregir en forma electrónica el 0 (cero), esta
operación se repetirá tantas veces que sea necesario hasta obtener el 0 (cero)
correcto.
Se conectará a la cámara de alta el dispositivo neumático, con la cámara de baja
venteada a la atmósfera.
Seguidamente, se comenzará a presurizar lentamente hasta alcanzar el rango superior
configurado, se efectuarán lecturas alrededor de los valores porcentuales 0, 25, 50, 75
y 100% de la escala.
Se realizará una nueva serie de mediciones pero en forma decreciente, al 100, 75, 50,
25 y 0% de la misma escala. Los valores leídos (una lectura por cada nivel de escala),
se registrarán en el protocolo de verificación de instrumentos.
5.2.3 Transmisores de Temperatura:
Una vez configurado el instrumento se procederá a verificar y ajustar el 0 (cero), esto

se efectuará inyectando sobre la entrada del sensor del instrumento hasta leer en el
instrumento de medición la salida (en unidades de ingeniería = 0). Si el valor leído
registra alguna variación se procederá a corregir en forma electrónica el 0 (cero), esta
operación se repetirá tantas veces que sea necesario hasta obtener el 0 (cero)
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correcto. Seguidamente se variará la temperatura lentamente hasta alcanzar el rango

superior configurado, se efectuarán lecturas alrededor de los valores porcentuales 0,
25, 50, 75 y 100% de la escala. Los valores leídos (una lectura por cada nivel de
escala) se registrarán en el protocolo de verificación de instrumentos.
5.3 Contrastación de termometros (termoelementos)
Todos los termoelementos se verificarán contra un instrumento Patrón secundario con

un porcentaje de error que será siempre inferior a la especificada por el fabricante del
Este patrón estará contrastado contra un patrón primario certificado.
Se verificara en esta etapa lo siguiente:
A través de un horno patrón, aplicando la temperatura de manera ascendente, se

verificará en lo posible el 0, 25, 75 y 100 % del recorrido de su escala y/o rango.
5.4 Contrastación de manómetros
Todos los manómetros se verificarán contra un instrumento Patrón secundario con un

porcentaje de error que será siempre inferior a la especificada por el fabricante del
Este patrón estará contrastado contra un patrón primario certificado. La verificación se
efectuará a temperatura ambiente.
Se verificará en esta etapa lo siguiente:
Utilizando una fuente presión, manual, unido a un conjunto de test para prueba
comunicante con instrumento patrón, se aplica gradualmente de manera ascendente
desde el 0, 25, 75 y 100 % del recorrido de su escala y/o rango y luego descendente
de igual forma, verificándose las indicaciones.
Se registran los resultados en protocolo de verificación.
De verificarse un desvío mayor a la clase determinada por el fabricante se procederá a
su re-contrastación y nueva verificación.
De no alcanzar el valor deseado, se dará aviso a la inspección
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5.5 Contrastación de placas de orificio
Se hará una inspección visual de la placa orificio: en la arista exterior del orificio (que
no tenga rebabas, ranuras o salientes). También se realizará medidas a los diámetros
externo e interno de la placa orificio y verificará el tipo de orificio (concéntrico,
excéntrico o segmentado).
5.6 Contrastación de trasmisores de flujo
El trabajo de las pruebas de contraste y/o contrastación de los Transmisores de Flujo

comprende las siguientes actividades:
Preparación de equipos sometidos a prueba
 Ubicar en posición adecuada el equipo transmisor de flujo sometido a prueba.

 El equipo debe ser colocado sobre la mesa de trabajo en una buena posición
para evitar cualquier un daño sobre el equipo.
Preparación de equipos a ejecutar la prueba
 Ubicar adecuadamente la fuente de potencia eléctrica 120 Vac

 Verificar el buen estado de la fuente de potencia eléctrica.
 Verificar que el Comunicador de Campo se encuentren en buenas
condiciones.
Ejecución de la prueba
 Verificar información almacenada en el transmisor con el Comunicador de

Campo. Esta información debe coincidir con la información registrada en la
hoja de datos y en la placa del transmisor y del flujometro.
 Anotar los valores obtenidos en el registro de prueba.
5.7 Contrastación de trasmisores de nivel
El trabajo de las pruebas de contraste y/o contrastación de los indicadores de presión

comprende las siguientes actividades:
Preparación de equipos sometido a prueba

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 Ubicar en posición adecuada el equipo transmisor de nivel sometido a

prueba. El equipo debe ser montado en una tubería de fierro galvanizado de
2“ de diámetro utilizando todos los accesorios posibles para asegurar el
transmisor y evitar cualquier daño sobre el equipo.
 Ubicar adecuadamente la fuente de poder de 24 Vdc.
 Se debe contar con un obstáculo (plato simulador de nivel) que sirva para
simular la variación del nivel
Preparación de equipos para ejecutar la prueba
 Verificar el buen funcionamiento del teclado del transmisor de nivel.

 Verificar que el Calibrador de campo se encuentre en buenas condiciones
 Verificar información almacenada en el transmisor usando el teclado suave

del transmisor, esta información debe coincidir con la registrada en la hoja de
datos y la placa del instrumento.
 Simular un nivel 0 %. Verificar que la salida al Comunicador de Campo
muestre 0%.
 Simular un aumento de nivel (vía obstáculo), para 25 %, 50 % y 75 % en
recorrido ascendente de la escala completa.
 Verificar la señal en el Comunicador de Campo y anotar resultados para cada
porcentaje en el registro de prueba.
 Simular un aumento de nivel al 100 %. Verificar que la salida al Comunicador
de Campo muestre 100%.
 Simular una disminución de nivel (vía obstáculo), para 75 %, 50 %, 25 % y 0
% en recorrido descendente de la escala completa. Anotar resultados para
cada porcentaje en el registro de prueba.
 En caso de que los resultados no sean satisfactorios, verificar nuevamente
los parámetros almacenados el transmisor y repetir la prueba hasta obtener
los resultados correctos.
5.8 Contrastación de trasmisores de análisis
El trabajo de las pruebas de contraste y/o contrastación de los indicadores de

presión comprende las siguientes actividades:
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Preparación de equipos sometidos a prueba
 Ubicar en posición adecuada del transmisor analizador sometido a prueba. El

transmisor de analizador deberá estar adecuadamente fijado sobre la mesa
para evitar cualquier daño sobre el equipo.
Preparación de equipos a ejecutar la prueba
 Preparar la fuente de poder o el calibrador de procesos deberán estar

adecuadamente ubicadas
 Verificar que el calibrador de procesos se encuentre en buenas condiciones.
 Al momento de la contrastación se deberá manejar estos buffer con cuidado

debido a que algunos de estos vienen a ser muy corrosivos y dañinos para el
ser humano.
 Para la contrastación de este tipo de transmisores se realizará según lo que
indique el manual y el DATA SHEET del instrumento.
 El sensor se introducirá en cada uno de los buffer y se deberá tomar medidas
con un multimetro patrón la salida de corriente del equipo (4 – 20 mA), esta
deberá ser proporcional (según lo que indique el manual) a cada uno de estos
buffers.
5.9 Contrastación de válvulas de control
El trabajo de las pruebas de contraste y/o contrastación de los indicadores de

presión comprende las siguientes actividades:
 Ubicar en posición adecuada la válvula de control, para evitar cualquier caída

o accidente que pueda originar un daño sobre el equipo. La posición de la
válvula de control deberá ser colocada verticalmente, con el diafragma de la
válvula hacia arriba y el cuerpo de la válvula sobre una superficie segura y
fuerte.
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 Para evitar que la válvula se ladee hacia uno de los extremos, colocar cuñas
de madera a ambos extremos y asegurar la posición. La parte superior de la
válvula deberá asegurarse para mantener la posición vertical de la misma.
 Verificar el tipo de conexión de la entrada de aire al posicionador.
 Ubicar la compresora cerca de la válvula de control bajo prueba.

 Verificar que los accesorios (mangueras, conectores, filtro, etc) de la
compresora se encuentren en buenas condiciones.
 Verificar el buen estado del Calibrador de Procesos.
 Conectar los cables de Comunicador de Campo a los terminales donde
indique la comunicación, positivo y negativo del posicionador.
 Conectar la fuente de poder o el calibrador de procesos en el estado de loop
o simulación de 4 – 20 mA.
 Conectar la manguera de presión de aire de la compresora a la entrada del
posicionador.
 Activar la compresora y regular la salida de aire a la presión de salida

correspondiente (ver Data Sheet) hasta alcanzar la presión de suministro de
aire deseada.
 Activar el Comunicador de Campo o el calibrador de procesos y realizar el
proceso de prueba normal siguiente:
 Llevar el vástago de la válvula desde 0 %, 50 % y 100 % de su posición, para
una señal de entrada al posicionador de 0%, 50% y 100% respectivamente.
 Verificar que el puntero de la válvula coincida con la placa de recorrido para 0
%, 50 % y 100 %. De ser así, repetir la secuencia y anotar los resultados en
registro de pruebas.
 Si se requiere efectuar ajustes, proceder con la prueba de ajustes siguiente :
- Con una entrada de 0% al posicionador, verificar en la placa de recorrido,

que la posición de la válvula se encuentre en 0 % de su recorrido.
- Si es necesario, ajustar el ZERO en el posicionador para conseguir una
salida de 0% y verificar que la posición de la válvula esta en 0 % de su
recorrido.
- Desde el Calibrador de Proceso, enviar señal de salida para 25 % , 50 %
,75 % y 100 % en recorrido ascendente de la escala completa. Verificar
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que en la placa de recorrido, la posición de la válvula se encuentre en 100

% de su recorrido.
- Si es necesario, ajustar el SPAN del posicionador para conseguir una
salida de 100% y verificar que la posición de la válvula este en 100 % de
su recorrido.
- Enviar señal de salida para 75 %, 50 %, 25 % y 0 % en recorrido
descendente de la escala completa. Verificar posición de la válvula.
- Repetir pasos anteriores hasta conseguir los resultados deseados.
 Repetir el proceso de prueba normal.
5.10 Contrastación de válvulas de control
El trabajo de las pruebas de contraste y/o contrastación de las Válvulas

Motorizadas (On-Off) comprende las siguientes actividades:
 La válvula motorizada deberá ser adecuadamente ubicada para evitar daños

o golpes.
 Verificar antes de la ejecución de la prueba, que el control encuentre en
modo de operación automática y el selector de señal de control en modo de
4- 20 mA.
 Verificar el buen estado de la fuente de tensión de 120VAC.
 Verificar la posición por falla (o defecto) del body (cuerpo) de la válvula según
Data Sheet.
 Energizar el motor de la válvula.
 Verificar si el body (cuerpo) de la válvula cambia de estado
 Comprobar mediante un multímetro si los interruptores de posición cambian
de estado
 Repetir la prueba para comprobar el estado de los interruptores de posición.
Nota: Si existiera el caso de algunos equipos e instrumentos instalados y durante

su intervención sean recalibrados, estos se distinguirán de los otros equipos
identificándolos con una tarjeta característica en el que indique ‘EQUIPO
RECALIBRADO’.
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6.0 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA PRUEBA

 Multimetro Digital 789 de Fluke.
 Handheld 475 de Emerson.
 Calibrador de Procesos Multifunción 4-20mA/HART,Fieldbus 725 de Fluke o
similar.
 Medidor de Distancia Laser - 419D Fluke
 Medidor de PH Portátil: Incluye electrodo y sonda.
 Sistema de generación/medición de presión para contrastación de instrumentos
de presión, (para Fluke 725 o similar) hasta 1000 PSI: 700HTP-2 // 750P08
 Horno calibrador de temperatura meteorologico.
 Fuente de alimentación variable.
 Equipo detector de gases ALTAIR 4 X CELL (LEL, O2, CO, H2S).
 Medidor de radiación Fluke 481
 Caja de Herramientas de Instrumentación.
Nota: Los Instrumentos y herramientas deben ser adecuados para los trabajos de
instrumentación asociados. En el caso de instrumentos se debe adjuntar los
certificados de contrastación vigentes.
7.0 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS HSE

Es responsabilidad del personal de la empresa ejecutora Santo Domingo CG SA,
en conjunto con la supervisión de Santo Domingo C.G S.A, identificar y realizar
análisis de riesgo de la prueba en relación con la salud, seguridad, medio
ambiente y comunidad, estableciendo las medidas de control y mitigación de los
riesgos.
Durante la realización de las pruebas se mantendrán los AST cada empresa que
tenga personal involucrado y se incorporarán los procedimientos de Bloqueo y
Custodia establecidos por el Cliente.
Se considerara la utilización de equipos de detección de gases y/o radiactividad
cuando se esté realizando trabajos de calibración de equipos e instrumentos de
proceso, que contengan algún tipo de fuente radiactiva o que se esté desarrollando en
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o cerca de ambientes con atmosferas peligrosas que contengan gases nocivos para la
salud y que estos atenten contra la integridad de la persona.
De ser el caso en el que no se pueda acceder al lugar y/o al equipo, se procederá a
dar aviso e informar de la situación al cliente, para que pueda realizar las gestiones de
asistencia por parte del proveedor de dichos equipos.
8.0 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

El equipo de protección personal específico que debe ser utilizado por el
personal que participará en la prueba, es:
 Guantes de goma de seguridad dieléctricos de BT
 Zapatos de Seguridad Dieléctricos
 Casco de Seguridad
 Guantes de Seguridad dieléctricos.
 Lentes de Seguridad; Claros (interior) obscuros (exterior de día).
 Otros EPP exigibles en el área en el cual se realicen las actividades de las
pruebas eléctricas.
9.0 REPRESENTANTES TÉCNICOS DE LOS PROVEEDORES

Para ejecutar este tipo de trabajos, los representantes técnicos de los proveedores
coordinarán siempre con los representantes del área de Puesta en Marcha, tanto para
intervenir como para activar algún equipo.

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COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA LB0122015-SD-INST-PR-J-005

PROCEDIMIENTO NUMERO: LB0122015-SD-INST-PR-J-005

Rev. Originador, Revisión / Chequeado por Descripción

Arquitectura, Civil & Estructural Medio Ambiente

La aprobación de estos Documentos por parte de Xstrata Copper y

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

1.0 PROPOSITO ..................................................................................................................... 3

3.1 Gerente de Proyecto

 Liderar, organizar y coordinar la adecuada implementación del presente

3.2 Supervisor Instrumentista

 Coordinar las actividades diarias de comisionamiento, cumpliendo con el

3.3 Ingeniero de Seguridad

3.4 Controlador de Protocolos de Instrumentación

3.6. Operario Instrumentista

 Ejecutar las pruebas con seguridad y registrar los resultados en forma

Un proceso de verificación para confirmar que los instrumentos y los sistemas de

5.0 SECUENCIA DE TRABAJO

5.1 Requisitos Generales:

Muchos factores determinan la exactitud y la confiabilidad de los ensayos o de las

Se debe asegurar la competencia de todos los que operan equipos específicos,

5.1.2 Instalaciones y condiciones ambientales.

Las instalaciones de ensayos o de contrastaciones del laboratorio, incluidas, pero no

Se deberá asegurar que las condiciones ambientales no invaliden los resultados ni

Se deberá asegurar el orden y limpieza del laboratorio.

5.1.3 Métodos de ensayos y de contrastación y validación de los métodos

Se aplicará métodos y procedimientos apropiados para todos los ensayos o las

Cuando no se especifique el método a utilizar, el personal del laboratorio, y Supervisión

5.1.3.1 Métodos desarrollados por el laboratorio

Los métodos de ensayo y de contrastación desarrollados por el laboratorio (se

Se deben proteger los equipos de ensayo y de contrastación, contra ajustes que

5.1.5 Trazabilidad de las mediciones

Se aplicarán a los equipos de medición y ensayo con funciones de medición que

5.1.5.2 Patrones de referencia

5.1.5.3 Patrones de trabajo

5.1.7 Manipulación de los ítems de ensayo o de constrastación

El laboratorio deberá tener en cuenta la manipulación, la protección, el

Se deberá identificar los ítems de ensayo o de contrastación. La identificación debe

Cuando los ítems deban ser almacenados o acondicionados bajo condiciones

5.2 Contrastación de transmisores electrónicos

Todos los transmisores se verificarán contra un instrumento Patrón secundario con

5.2.1 Transmisores de presión:

2.- Si la configuración no está de acuerdo a la hoja de datos (HD) se procederá a la

Esto se efectuará venteando la cámara del instrumento hasta leer en el instrumento de

5.2.2 Transmisores de presión diferencial:

Una vez configurado el instrumento se procederá a verificar y ajustar el 0 (cero), esto

5.2.3 Transmisores de Temperatura:

Una vez configurado el instrumento se procederá a verificar y ajustar el 0 (cero), esto

correcto. Seguidamente se variará la temperatura lentamente hasta alcanzar el rango

5.3 Contrastación de termometros (termoelementos)

Todos los termoelementos se verificarán contra un instrumento Patrón secundario con

Se verificara en esta etapa lo siguiente:

A través de un horno patrón, aplicando la temperatura de manera ascendente, se

5.4 Contrastación de manómetros

Todos los manómetros se verificarán contra un instrumento Patrón secundario con un

Se verificará en esta etapa lo siguiente:

5.5 Contrastación de placas de orificio

5.6 Contrastación de trasmisores de flujo

El trabajo de las pruebas de contraste y/o contrastación de los Transmisores de Flujo

Preparación de equipos sometidos a prueba

 Ubicar en posición adecuada el equipo transmisor de flujo sometido a prueba.

Preparación de equipos a ejecutar la prueba

 Ubicar adecuadamente la fuente de potencia eléctrica 120 Vac

 Verificar información almacenada en el transmisor con el Comunicador de