UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLÓGICAS NÚCLEO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

CONCEITO DE MANUFATURA

Kelvin Franklin Almeida Silva

São Cristóvão - SE Maio de 2011

PFA (Análise do Fluxo de Produção). Dificilmente um processo de produção agregará todas essas técn icas. JIT/CIM. que resulta em maior velocidade de produção. Podemos definir o sistema de manufatura como um sistema de fabricação que integra seus diferentes estágios. onde cada trabalhador executa apenas uma pequena porção da tarefa. Hoje em dia. Atualmente. e necessita de dados de entrada bem definidos para obter resultados esperados. osbens produzidos são iguais e em grande volume. JIT (Just-InTime). TQM (Gestão da Qualidade Total). ou seja. MRP/OPT. para obter maior volume de produção é aplicada a técnica da divisão do trabalho. No processo automatizado. ABM (Gestão Baseada nas Atividades). O sistema de manufatura é composto basicamente por atividades básicas de engenharia. Segundo Son Young (1991). Os procedimentos para gerenciamento da manufatura quando associados a metas de qualidade e produtividade juntamente com os recursos humanos definem bem a organização e gestão do sistema produtivo. característicos dos modernos sistemas de manufatura. TQC (Controle de Qualidade Total). Dentre as tecnologias mais utilizadas nós temos os seguintes sistemas: ABC (Custeio Baseado nas Atividades). Assim.Advanced Manufacturing Technologies).Manufatura O conceito de manufatura está intimamente ligado ao processo de produção de bens em série de forma padronizada. mas o trabalho era basicamente manual. manufatura avançada é aquela que emprega modernas tecnologias de manufatura (AMT's . especializa-se e economizam-se movimentos. Na maioria dos casos as técnicas são combinadas como é o caso do MRP/KANBAN. chão de fábrica e suporte. Essas tecnologias são todos os hardwares e softwares avançados de produção. onde se produziam produtos em série. as quais normalmente não são utilizadas pelos sistemas convencionais de fabricação. o termo manufaturado é sinônimo de industrializado. KANBAN (Cartões para Puxar a Produção). Principais características dos sistemas de manufatura avançada: y Manufatura Just-in-time (JIT) . MC (Manufatura Celular). Pode-se definir um sistema de manufatura avançada como uma configuração de recursos combinados para a produção de bens com elevado grau de desempenho. emprega-se muito o termo de manufatura avançada. As manufaturas surgiram durante a revolução industrial e se caracterizavam por pequenas oficinas. Este processo pode ser manual (artesanal) ou automatizado.

Manufatura Integrada por Computador y O CIM (Manufatura Integrada por computador) surgiu da evolução das tecnologias e métodos modernos de manufatura. arranjo físico. particularmente quando a organização trabalha em um ambiente de produção de baixo ou médio volume. gestão da qualidade. Os mecanismos de integração das atividades operacionais. os quais operam juntos. maior confiabilidade de seus equipamentos e fornecedores e maior flexibilidade de resposta. projeto do produto. Manufatura Flexível y Os novos padrões da competitividade impõem necessariamente que os sistemas de manufatura produzam de acordo com as conformidades e exigências do cliente. Uma definição dos sistemas CIM pressupõe a articulação obrigatória e prioriza três elementos básicos desses sistemas:    Os serviços de informação computacional.O sistema JIT tem por objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo. além de um mecanismo para processamento de material. Algumas expressões são usadas para traduzir aspectos da filosofia JIT. Nesse sentido. com utilização intensiva dos recursos computacionais. de acordo com um computador central. O sistema Manufatura Flexível (FMS) é um sistema de produção formado por grupos de máquinas numericamente controladas (centro de máquinas). o conceito de manufatura flexível se apresenta como uma resposta adequada a esse problema. Manufatura Controlada por Kanban y . organização do trabalho e gestão de recursos humanos na produção. eliminação de desperdícios. As tecnologias avançadas de produção. O JIT visa fazer com que o sistema produtivo alcance melhores índices de qualidade. como: produção sem estoques. principalmente através da redução dos tempos de preparação de máquinas.O JIT inclui aspectos de administração de materiais. permitindo a produção de lotes menores e mais adequados à demanda do mercado. manufatura de fluxo contínuo.

viabilizado pelo uso de computador. tíquete. surge o sistema kanban. verifica-se que seus objetivos operacionais. assim como a redução dos estoques intermediário e final. o termo designa um sistema que autoriza a operacionalização da produção. entre outros). analisando-se as abordagens atribuídas ao sistema JIT.O desenvolvimento do conceito de produção puxada. ao sistema CIM. pressupõe a definição de técnicas e mecanismo de controle de produção. ao FMS. o qual apresenta igualmente uma particular importância. O cálculo de necessidades dos componentes é feito a partir das necessidades dos produtos finais. no âmbito da filosofialean. .placa. Os objetivos principais dos sistemas de cálculo das necessidades são permitir o cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos clientes com a mínima formação de estoques. da redução dos estoques intermediários e finais. pessoas. o termo kanban designa elementos de expressão visual. Desse modo. decorrente dos princípios e características que ele assume. da otimização das ati idades de sequenciamento. através da utilização de sinais que informam. bem como ao ambiente MRP. do melhoramento da qualidade dos produtos. através do just-in-time. das quantidades e dos momentos em que são necessários os recursos de manufatura (materiais. planejando as compras e a produção de itens componentes para que ocorram apenas nos momentos e nas quantidades necessárias. Na abordagem gerencial dos sistemas de produção. que a operação ³B´ está pronta para receber o trabalho processado na operação ³A´. estas que podem ser vistas em termos de sincronização do fluxo produtivo como: a eliminação total de desperdícios. por exemplo. da diminuição dos tempos improdutivos. Nesse contexto de acepções modernas. Manufatura Programada com MRP y O MRP (cálculo das necessidades de materiais) e MRP II (planejamento dos recursos de manufatura) são os sistemas de administração da produção de grande porte que mais têm sido implantados pelas empresas em todo mundo. equipamentos. etc. em termos de resultados a serem alcançados são linearmente similares. Em japonês. da integração das atividades organizacionais. a operação de controle kanban. O fundamento básico do MRP II é o princípio do calculo de necessidades. uma técnica de gestão que permite o cálculo. tais como cartão. v entre outros.

.unne. O sistema toyota de produção: do ponto de vista da engenharia de produção. São Paulo.Referências Bibliográficas BRUNSTEIN.Nigel at al. Artes Médicas. Porto Alegre. ESTRELA. 1997. Acesso em 22 de maio de 2011.edu. Shigeo. Departamento de Engenharia de Produção da Escola Politécnica da USP. Análise da medição da produtividade na indústria de curtume do Brasil.ar/contabilidade/costos/VIIIcongreso/261. Israel. George Q. Disponível em: <http://eco. Administração da produção. SHINGO. 1996. SLACK.doc>. Atlas.

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