Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
ADRIANO KÖHLER
RESUMO
1 INTRODUÇÃO
2 METODOLOGIA
O presente trabalho tem como escopo relatar a implementação de uma solução para a aquisição,
armazenamento e apresentação ao usuário de dados relativos a testes de vazamento realizados por uma máquina
da linha de montagem da Tritec Motors, visando garantir a rastreabilidade de produtos e fornecer informações
para o sistema de controle de qualidade da empresa. O projeto deve possuir características que permitam a
expansão da implementação para outros elementos do processo produtivo da Tritec Motors. O trabalho será
baseado na filosofia de Inteligência de Planta, representando uma parcela de um sistema mais amplo.
Para tanto, os ações para a solução do problema foram orientadas de acordo com alguns objetivos:
OBJETIVOS:
1. Realizar uma breve descrição sobre o “estado da arte” em sistemas de aquisição de dados
integrados aos sistemas de informação das empresas;
2. Implementar uma solução para aquisição e armazenamento de dados relativos à qualidade
(resultados de testes de vazamento) na linha de montagem da Tritec Motors;
3. Compatibilizar a solução a ser implementada com as instalações atuais da fábrica da Tritec
Motors;
4. Verificar a compatiblidade da implementação da solução para outros setores da Tritec Motors.
1
Servidor é um equipamento de informática que executa sistemas de informação específicos, servindo a outros
microcomputadores denominados clientes.
2
Barramento de campo ou Field Bus é uma descrição genérica para as redes de comunicação industriais.
acompanhamento de processos produtivos em tempo real. Este conceito de integração é comumente denominado
de Inteligência de Planta ou Plant Intelligence, onde se preconiza que aja uma interação prática desde o chão-de-
fábrica, passando pelos níveis de supervisão até a direção, onde as informações de qualquer ação tomada venham
a ser registradas e analisadas.
Utilizando-se das estruturas de automação em sinergia com os sistemas de informação, o
acompanhamento de processos on line proporciona a geração de relatórios atualizados, auxiliando na tomada de
decisões gerenciais.
Várias características dos produtos fabricados e das linhas de montagem podem ser acompanhadas por
estes sistemas interligados de manufatura. Por exemplo, dados sobre refugos de produção, não-conformidades,
gargalos de processo, performance e resultados de testes realizados em componentes críticos em algum
determinado período podem ser facilmente visualizados através do armazenamento destas informações em bases
de dados centralizadas. Assim, o acesso a históricos de produção e o acompanhamento de tendências dos
processos viabiliza-se, agilizando a tomada de ações corretivas para a melhoria contínua da performance e da
qualidade nas unidades fabris.
Outro aspecto peculiar das estruturas inteligentes de manufatura é a melhoria da rastreabilidade dos
processos e produtos fabricados, garantindo a identificação de falhas na montagem ou na concepção dos
projetos. Por exemplo, um produto que é recolhido no consumidor final por apresentar determinada não-
conformidade necessariamente passou por uma série de controles, que na verdade deveriam ter detectado o
defeito na linha de montagem. Assim, o histórico de produção deve ser analisado para determinar qual o motivo
do produto não ter sido rejeitado no processo.
Outras áreas da estrutura industrial podem ser também otimizadas através do fluxo de informações em
tempo real. A efetiva identificação da capacidade dos processos e células de manufatura possibilita uma
programação de produção mais coerente com a demanda requerida. Os procedimentos de compra de matérias-
primas e a programação de entrega de materiais por parte de fornecedores externos podem ser melhor
gerenciados, possibilitando a diminuição de estoques e a redução de custos de produção.
Para que estes benefícios descritos possam ser atingidos, não basta apenas um sistema de informações
ou uma automação industrial eficiente, porém isolados. É condição essencial que o sistema de informação
industrial opere em total interação com a automação industrial. Portanto, em uma solução que busca implementar
a aquisição de dados para subsidiar o controle da qualidade, faz-se necessário compreender alguns aspectos de
uma estrutura de automação na indústria.
3
IEEE – Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc. e IEC – International Engineering Consortium são sociedades
de direito privado e sem fins lucrativos que procuram discutir e elaborar padrões para a indústria elétrica, eletrônica,
telecomunicações dentre outras, e estão estabelecidas nos Estados Unidos da América e na Europa, respectivamente.
capacidade de unir os dados de uma função organizacional a outras informações, como por exemplo os dados de
uma corporação.
O Controle da Qualidade e a monitoração direta da produção são requisitos essenciais para a montagem
de sistemas de produção automatizados. Com a crescente concorrência de mercado talvez nenhum sistema de
produção futuro poderá dispensar estes dois processos essenciais visando a qualidade do processo produtivo e
para redução de custos da produção. A coleta de dados instantânea não é somente importante para a verificação
da qualidade do que está sendo produzido, mas também para avaliações do próprio processo produtivo.
Com o objetivo de realizar mudanças para redução no custo do equipamento de teste e no de produção,
exige-se correções imediatas do processo. Para isso, a análise dos dados deve ser realizada sobre uma base de
tempo real, ou seja, através de análises estatísticas dos dados provenientes de testes, com a utilização de
algoritmos que permitam agilidade nas correções. Por sistema em tempo real, entende-se um sistema capaz de
efetuar uma ação específica em tempo hábil, após a ocorrência de um determinado evento.
As modernas máquinas, a automação industrial e os sistemas de gestão de informações utilizados hoje
na manufatura oferecem a possibilidade de armazenamento e acompanhamento de todos os dados gerados
durante o processo de manufatura em tempo real.
4
Painel posicionado na linha de produção que descreve metas de produção, status de produção atualizados,
resultados de testes e outras informações do processo produtivo.
2.5 MONTAGEM DO PILOTO
Os equipamentos que compõe o sistema piloto temos os existentes:
• Máquina automática de teste de vazamento Thyssen PMD02
• Painel Andon
• Rede industrial Schneider FIPWAY
• Rede Ethernet com protocolo de comunicação TCP/IP
E tem-se ainda os equipamentos que devem serão instalados junto a Leak Test 01:
• Módulo de comunicação com cartão PCMCIA de porta serial para CLP Schneider Electric
TSX Premium e cabo de comunicação serial DB25
• Cabo de comunicação serial DB25 por DB25
• Microcomputador padrão IBM PC para execução do Elipse E3 e sistema de Banco de Dados
Microsoft Access 2000.
A construção da solução seguiu as seguintes etapas:
1 – Efetuar testes de comunicação serial entre PMD e um microcomputador para receber as informações
de leitura e analisar como os dados são recebidos;
2 – Instalar o módulo de comunicação no CLP Schneider Electric TSX Premium que controla a
máquina de test Leak Test 01;
3 – Instalar o cartão PCMCIA de comunicação serial no módulo de comunicação instalado na etapa
anterior e conectar os cabos seriais DB9 dos equipamentos;
4 – Garantir o fluxo de dados entre PMD02 e o CLP via comunicação serial;
5 – Desenvolver o software do CLP da máquina para que os dados recebidos via comunicação serial
sejam corretamente interpretados;
6 – Desenvolver o software dos CLPs da máquina e de controle do Painel Andon nº2 para que estes
comuniquem-se com os dados de leitura, permitindo que os dados estejam disponíveis para
acesso via rede TCP/IP presente no CLP de controle do Painel Andon nº2;
7 – No servidor secundário do Elipse E3, criar uma nova base de dados específica para o projeto;
8 – Desenvolver uma rotina no software Elipse E3 que permita acesso do software as posições de
memória do CLP de controle do Painel Andon nº2 com os dados de leitura do PMD02 ;
9 – Criar um relatório padrão através das ferramentas do Elipse E3 que acesse o banco de dados e exiba
um histórico das leituras de teste de vazamento na câmara de água e na câmara de óleo,
relacionando o número de série, data e hora do teste e os valores obtidos no teste;
10 – Efetuar uma conferência visual com os valores exibidos localmente no equipamento PMD02 para
ceritificar-se da qualidade dos dados recebidos.
Desta forma, a nova topologia de ligações da máquina Leak Test 01 foi a seguinte:
3 RESULTADOS
O sitema de aquisição de dados para o controle da qualidade, descrito neste trabalho, visa a coleta em
tempo real de informações de testes de produtos, através da utilização dos componentes de automação industrial
e de uma rede local de comunicação de dados.
Este sistema encontra-se instalado, em fase piloto, na linha de montagem do motor junto a máquina de
testes de estanqueidade, Leak Test 01, na empresa Tritec Motors, em Campo Largo / PR. A implementação foi
realizada pelos três componentes da equipe do Projeto Final em horários alternativos (visto que todos
trabalham), num período de dez meses.
Após permanecer em teste durante aproximadamente um mês, o sistema implantado mostrou-se
extremamente eficiente na alimentação da base de dados criada pelo software supervisório. Em caso de
necessidade de acompanhamento dos testes realizados, o sistema possibilita a consulta do desempenho dos
produtos em tempo real. Caso desejem-se informações do desempenho do processo em datas anteriores, esta
consulta também é facilmente efetuada com a estrutura montada.
Desta forma, observa-se que todos os objetivos especificados na apresentação do trabalho foram
alcançados pela equipe durante o desenvolvimento do projeto.
4 CONCLUSÕES
Através da implementação efetuada, concluiu-se que a solução planejada pode ser expandida para
outros setores da planta industrial, ou mesmo para todo o complexo fabril. Esta conclusão está baseada na
estrutura já existente na empresa, onde praticamente todas as células de montagem e testes automatizadas
encontram-se interligadas através de seus CLPs de controle por intermédio de uma rede FIPWAY interligando-os
com os CLPs dos Painéis Andon que, por sua vez, possuem interface de comunicação Ethernet. Permitindo
assim, que o Supervisório tenha acesso a qualquer dado que possa ser aquisitado na linha, através dos mesmos
recursos utilizados neste projeto.
5 REFERÊNCIAS