Universidade Federal do Cear Centro de Tecnologia Depto.

de Engenharia Mecnica e de Materiais

Relatrio de Ensaio Mecnico Teste de Dureza Brinell

Disciplina: Materiais (TE030) Curso: Engenharia de Alimentos

Introduo
A prtica foi baseada no teste de dureza de um corpo de prova, tambm foi observada a mquina de ensaio de trao e a de ensaio de impacto. Farei um breve resumo destes ensaios: Ensaio de Trao No Ensaio de Trao, uma amostra do material, chamada de corpo de prova, submetida a um esforo longitudinal, as dimenses padronizadas deste corpo de prova seguem algumas normas, que so colocadas em um computador acoplado mquina. Fixa-se o corpo de prova na mquina por suas extremidades, de modo que o equipamento possa aplicar uma fora axial para fora, para que possa aumentar o seu comprimento. A mquina de trao hidrulica, movida pela presso do leo e est ligada a um dinammetro que mede a fora aplicada ao corpo de prova. Esta mquina possui um registrador grfico, que vai traando o diagrama de fora e deformao, em papel milimetrado, medida que o ensaio executado. Ensaio de Impacto Este ensaio caracteriza-se por submeter o corpo ensaiado a uma fora brusca e repentina, que dever rompe-lo, ele tambm mede a quantidade de energia absorvida por uma amostra do material quando recebe esta fora e permite estudar os efeitos das cargas dinmicas, medindo a tendncia de um metal de se comportar de modo frgil ou no. O mtodo mais comum para se fazer o ensaio de impacto atravs do golpe, deferido por um peso em oscilao. Inicialmente, o pndulo elevado a uma altura, onde ir adquirir energia inicial, ao cair, ele encontra no seu caminho o corpo de prova, que ser rompido, a trajetria do pndulo continua at um certo ponto, o que corresponder a uma posio final, onde ele ter energia final. Ensaio de Dureza A dureza por penetrao, proposta por Brinell simbolizada por HB, e o tipo de dureza mais usado at hoje pela Engenharia. O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao de dimetro D, sobre a superfcie plana, polida e limpa de um metal atravs de uma carga Q, durante um certo tempo t. Essa compresso provocar uma impresso permanente no metal, que tem o formato de uma calota esfrica, tendo um dimetro d, o qual medido por um micrmero ptico, aps a remoo da carga, o valor de d deve ser tomado como a mdia de duas leituras feitas a 90 uma da outra. A dureza Brinell definida em kgf/mm e dada pela expresso: HB = 2Q ------------------- x D (D - D - d)

Materiais Utilizados
Calota de Ferro Fundido em formato esfrico. (Corpo de Prova) Durmetro Brinell, com penetrador esfrico de 2,5mm de ao endurecido.

Procedimento
Inicialmente, de acordo com a Norma NBR187-1 (Materiais Metlicos Dureza Brinell, Parte I, medio da dureza Brinell de 05/99) da ABNT, inserimos a calota de ferro fundida no Durmetro. Com o corpo de prova devidamente inserido na mquina, liberamos a carga sobre ele e aguardamos alguns segundos. A carga utilizada foi de 187,5 kgf. Passado o tempo, o dimetro da esfera (impresso) pde ser medido, o valor encontrado foi de 1,168, aproximadamente, 164 HBS de dureza Brinell

Resultados e Discusso
Primeiramente, vamos calcular a dureza do material ensaiado, no caso a calota esfrica de ferro fundido. Como o ensaio nos deu os valores da carga, dimetro de impresso e o dimetro da esfera, temos perfeitas condies de calcular, utilizando a frmula escrita na introduo deste relatrio. HB = 2Q --------------------- ; x D ( D-d)

onde: Q = A fora aplicada, D = Dimetro do penetrador e d = Dimetro de impresso. HB = 2 x 187,5 ----------------------------3,14 x 2,5 (2,5 - [2,5] - [1,168]) 375 ---------------------------7,85 x (2,5 6,25 1,36) 375 ---------------------7,85 x (2,5 2,21) 375 -------------7,85 x 0,29 375 ----------2,27

HB =

HB =

HB =

HB =

HB = 164

OBS: A unidade kgf/mm que deveria vir logo aps o valor de HB omitida, uma vez que a dureza Brinell no um conceito fsico satisfatrio, pois a fora aplicada no material tem valores diferentes em cada ponto da calota. Todo ensaio deve ser padronizado, o proposto por Brinell realizado com carga de 3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro. Porm, usando cargas e esferas diferentes possvel chegar ao mesmo resultado, porm, seguindo algumas orientaes: A carga ser determinada de tal modo que o dimetro de impresso (d) se situe no intervalo de 0,25 a 0,5 do dimetro da esfera (D). A impresso ser considerada ideal se o valor de (d) ficar na mdia entre os 2 valores. Para obter o dimetro de impresso dentro do intervalo citado, deve-se manter constante a relao entre a carga (Q) e o dimetro ao quadrado da esfera do penetrador (D), ou seja, a relao: Q / D. Para padronizar esse ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. O quadro a seguir mostra os principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza: Dureza 90 a 415 HB 30 a 140 HB 15 a 70 HB At 30 HB Materiais Ao e Ferro Fundidos Cobre, Alumnio e suas ligas mais duras Alumnio e suas ligas mais moles e ligas antifrico Chumbo, Estanho, Antimnio e metais-patente

F/D 30 10 5 2,5

Essa tabela comprova que a dureza encontrada (HB = 164), e no caso F/D = 29,92, arredondamos para 30, o que corresponde a um material de ao e ferro fundido, exatamente o que foi usado como corpo de prova. Uma relao entre a dureza e o limite de resistncia a trao dado no grfico a seguir, a partir dele podemos traar esta relao entre as duas grandezas, e, no caso, calcularmos o LRT para uma dureza de 164 HB como foi encontrado no nosso experimento, o clculo se d pela frmula: LRT = 3,45 x HB O que nos d que: LRT = 3,45 x 164 = 565,8.

Bibliografia www.lrm.ufjf.br (Laboratrio de Resistncia dos Materiais da UFJF) www.abnt.org (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) www.bibvirt.futuro.usp.br (Biblioteca Virtual da USP) Srgio Augusto de Souza, Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos, 5 ed. So Paulo, Edgard Blucher, 1982. Callister Jr., W.D. Cincia e Engenharia de Materiais- Uma Introduo, 5 Ed. Rio de Janeiro, LTC, 2000.