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MANUAL DE INSTRUÇÕES
Termodatadores
. ~

ata IX

SUPERFLASH
PNEUMÀTICO

Av. Feodor Gurtovenco, 41 - Distrito Ind strial II

C:)TECMAES CEP 19913-520 - Durinhos - SP
Fone/Fax (14) 3302-2222 - Durin os
TECNOLOGIA DE MÁQUINAS ESPECIAIS LTDA. Fone (11) 6966-4324 - São Pau
SOLUÇÕES EM FECHAMENTO E CODIFICAÇÃO DE EMBALAGENS www.tecmaes.com.br-jetfix@tecmaes.om.br
 índice

1 - Caracteristicas

2 - Painel Eletrônico

3 - Composição e montagem do cabeçote e porta clichê

4 - Procedimento para substituição de clichê

5 - Regulagem da mesa de impressão

6 - Instalação para início da operação

7 - Ajuste no painel para efetuar a impressão

8 - Colocação da fita de impressão

9 - Alguns posicionamentos de embalagem

10 - Cuidados para conservação do Datafix

11 - Manutenção do equipamento
Troca da resistência
Troca da mola do compressão do cabeçote
Troca do chicote

12 - Possíveis problemas com a impressão

13 - Controle de anotações das regulagens

14 - Ajuste dos cliches operacionais (Apenas para o Datafix Superflash PBF-S )

01 01
1. CARACTERíSTICAS

DataflX STANDARD Datajix STANDAR

I
ELÉTRICO PNEUMÁTICO

Caracteristicas da máquina Caracteristicas da máquin

Altura: 315 mm Altura: 315 mm
Largura: 290 mm Largura: 290 11Im
Comprimento: 270 111m Comprimento: 270 111m
Peso: 7,350 Kg Peso: 7,235 Kg
Sistema: Elétrico Sistema: PneumlÍtico
TIpo l/e Impres.'1ão: Ror Stamping TIpo de Impressão: /lot St'III'ping
Impressão: imprime liata l/e Fab.ll'al. e fole Impressão: imprime (fata l/e Fab.ll'll e lote
Tens,;o Elétrica: 120 V - 50/60 /lz Tens,;o Elétrica: 120 V - 50/611Ilz
TIpo de Clichê: Aço temperatfo ou zinco Tipo lle Clichê: Aço temperado ou ti co
Capacitfade l/e ;mpre.'i.'ião: 2.500 impre.'i.wje.vhora Pres.'it;o tio Ar compriJ,úllo: 4 Kg a 5 ~gflcnrl
Capacitfatle l/e impressão: 3.000 imp ss(jes/lwra

DataflX MULTIPLUS Datajix MULTIPLUS

Fundo de Pote Lateral de Pote PNEUMÁTICO
PNEUMÁTICO

Caracteristicas da máquina Caracteristicas da máquilla

Altura: 655 mm Altura: 525 mm
Largura: 390 mnr Largura:290 111m
Comprimento: 310 111m Comprimento: 270 mm
Pe.,": 14,360 Kg Pe.,": 10,285 Kg
Sistema: Pneumático Sistema: Pneumático
TIpo l/e Impressão: Rol Stalllping TIpo de Impressão: Hot Stamping
Impressão: imprime tlata de Fab./l'al. e lote l111pres.Ç(;o:imprime tlata de Fab.ll'al. e 1fe
Tensão Elétrica: 220 V - 50/60 Ilz Tensão Elétrica: 220 V - 50/60 Ilz
TIpo de Clichê: Aço temperado 011 zinco TIpo de C7ichê: Aço temperado ou zinco
Presst;o do Ar comprimi/lo: 4 Kg a 5 Kgflcmz Pre.ssão tio Ar comprimido: 4 Xg a 5 K mZ
Capacitlade lle il1lpres.~ão: 1.500 impres.sõeslhora Capilcidade de impressão: 2. tlOOimpres", eslhora

02
 1. CARACTERíSTICAS

Dutufix SUPERFLASH Dutufix EXTRAFLEX

PNEUMÁTICO ELl:TRICO I PNEUMÁTICO

Características da máquilla Características da máquilla

Altura: 330 mm Altura: 200 mm
Largura:450 mm 140rguro:250 mm
Comprimento: 400 mm Comprimento: Variál-'el
Peso: /6,390 Kg Peso: Aproximadamente 8 Kg
Sistema: Pneumático Si.~tema: Elétrico ou Pneumático
TIpo de Impre.'i!ião: Hot Stamping Tipo de Impre,~são: Hot ~{,;tamping
Impressão: imprime dala de Fab.lval. e lote Impressão: imprime data de Fah.l~'aL e lote
Tensão Elétrica: 110 V - 50/60 Hz Tensão Elétrka: 110 V - 511/60Hz
1ipo de Clichê: Aço temperado ou zjnco TIpo de Clichê: Aço temperado 011 zinco
Pressão do Ar comprimitlo: 4 Kg a 5 Kgf/cm' Pre.mio do Ar comprimido: 4 Kg a 5 Kgf/cm (Se for PN)
Capacidade de impressão: 6.()()Oimpressões/hora Capacidade de impressão: Acompanha a produti~' lade da
emhaladeira

Dutufix EXTRAFLEX Dutufix ULTRAFLEX

PNEUMÁTICO PNEUMÁTICO ou ELÉTRICO

Características da máquilla Características da máquilla

Allura: 340 mm Altura: 32/ mm
Largura: 250 mm Largura: 700 mm
Comprimento: 1.300 mm Comprimento: 700 mm
Peso: Aproximadamente 20 Kg Peso: Aproximadamente 18 Kg
Sistema: Pneumático Si.~/ema: Pneumático ou Elétrico
TlfJo de Impressão: Not Stamping Tipo de lmpre..uão: HOI Stamping
Impressão: imprime data de Fab./lJal. e lote Impressão: imprime data de Fab.lm/. e lote
Tensão Elétrica: 110 V - 511/60Hz Temão Elétrica: 1111 V - 511/60IIz
TIpo de Clichê: Aço temperado ou zinco Tipo de Clichê: Aço temperado ou zinco
Pre.,são do Ar comprimido: 4 Kg o 5 Kgf/cm' Pressão do Ar comprimit/o: 4 Kg it 5 Kgflcm' (8 for PN)
Capacidade de impressão: Acompanha a produtü';dade Capacidade de impressão: Variável, podendo chegar a 0.000
da enfardadeira impreuões por hora.

03 03
2. PAINEL ELETRÔNICO

~FuslvEL
""
@CONECTOR
" ~
DO PEDAL

""BOTÃO (KNOB)
C!JCONTROLE TEMPO DE PRENSA

(l) ACIONAMENTO CONT OLE 'â'

MANUAL DO MOTOR DE CI LOS ""

@PEDAL o Botêo (Knob controle de ciclos) encontra-se apenas nos

Datadores Modelos SUPER FLASH PBF-SA 05 demais
DATAFIX não existe esta função.

Figura 1

1 - Chave Liga I Desliga: Chave que energiza o painel eletrônico.

2 - Fusivel de proteção: Para placa eletrônica, contra eventuais descargas elétricas.
3 - Controle de temperatura: Regula a temperatura ideal do bloco de aquecimento para que a fita
Hot stamping efetue datas perfeitas, nítidas e sem falhas.
4 - Controle tempo de prensa: regula o tempo em que os clichês de impressão ficarão em contato
com a embalagem. Com essa regulagem o equipamento pode fazer impressão em vários tipos
de embalagem.
5 - Controle passo do motor: Regula o espaço entre uma impressão e outra na fita Hotstamping.
Essa regulagem proporcíona maíor aproveitamento da fita para evitar desperdício.
6 - Led : Quando acesso indica que a operação do botão correspondente esta ativa.
7 - Avanço manual do motor: Ao apertar o botão, o motor avança automaticamente, essa função
é utilizada para facilitar a troca da fita de impressão.
8 - Controle de ciclos: Disponível apenas para os modelos Superflax. Essa função aumenta e diminui
a velocidade entre os ciclos.
9 - Conector do Pedal: Conector do pedal de acionamento dos ciclos. (ATENÇÃO: Nunca conectar o lug do
pedal com o painel ligado).
10 - Conector do chicote: Conector para plugar o chicote. (O chicote compoe o acionamento do motor terrnopar
e resistência).
11 - Plug do pedal: Plug do pedal de acionamento.

\~
3. COMPOSiÇÃO E MONTAGEM DO CABEÇOTE E PORTA CLlCHE

PLACA DE CHOQUE

PORTA CLlCH~

HASTE (SACA CLlCH.)

Fura 2

CllCH~ EM AÇO TEMPERADO

PLACA DE CHOQUE
"

\ ~
"
""
""
PORTACUCH~ __ Al~-ªi DOTEBMQ~

1]1] PINO TRAVA

CABE TE E AQUECIMENTO

-.AL..OJAMEN~ESlSI£tlC1A

~ PORTACUC

DETALHE EM CORTE DO PORTA CLlCH~ MONTADO

------------------------------~ I
,
N Nome do
I

I
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I

I
I I
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N Produto I
I
I
I
I
I
I

O12 pacotes c/1 Kg

I
1 -------------
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: t-~Ib:s~
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~ : Ê~~~
I
lichê em aço
mperado,
njugado no
I
I
I
111111111111111111111111111 111111111111 , ;- -
i ~~ ,
ichê de zinco.

\ 1 78 91965 25006 6 : Peso Liquido 1000 g ~ , ~ ~ J

~-----------------------------~ -------------~-----~
CLlCH~ EM ZINCO

Os diches em zinco são utilizados para imprimir código de barra, logomarca da empresa entre mu tas
outras aplicações. É possivel fazer a impressão do cliche em zinco juntamente com o cliche de a o
temperado.
O tamanho máximo padrão da impressão do diche em zinco:

Datafix Extraflex PCEf-A -> 90 mm x 68 mm }

Todos os outros Datafix _> 52 mm x 27 mm Dimensões mais usadas em cliche de zinco.

Figura 3

05 05
4. PROCEDIMENTO PARA SUBSTITUiÇÃO DE CLlCHE

ATENÇÃO :OS CLlCHES PODEM ESTAR QUENTES, UTILIZE A PINÇA PARA FAZ
j

1- Rosqueie a haste no porta clichê, 2 - Levante o Pino Trava e retire 3 - Ao colocar o Porta Clichê 4 • Retire a laca de
sem apertar (-70% da rosca) • o conjunto Porta Clichê sobre uma superficie, a Placa Choque c m uma
de Choque ficará saliente pinça

6 - Após a montagem do clichê: o - Gire o conjuntoe veri que

5 - Substitua os clichês conforme a A - Recoloque a Placa de Choque cuidadosamente todo
necessidade, B • Eleve o conjunto da superfície para os itens montados do xto
que a placa de choque se encaixe no FABRICAÇÃO - VALI DE - LOTE
porta clichê.
C - Trave a Placa de Choque girando a
haste no sentido horário até o final
da rosca.

Recolocando O porta clichê no cabeçote

1 • Levante o pino trava do cabeçote e apenas encaixe o porta clichê Fig ra 4

2 - Destrave a haste girando-a meia volta no sentido anti-horário,
liberando a Placa de Choque.
3 - Inserir o Porta Clichê até que o pino de trava desça travando o conjunto
4 - Retire a haste.

06

\
 5. REGULAGEM DA MESA DE IMPRESSÃO

Os 4 parafusos na parte nfenor

da base devem ser ajust dos fazendo
com que a mesa e a borr cha de
impressão, mantenham u a
planicidade perfeita, para que não haja
falha na impressão.
PARA REGULAGEM, Procedimento: Soltar a c tra-porca,
LEVANTE A MESA ajustar o parafuso, tomar xar a
DE IMPRESSÃO contra-porca e conferir a lanicidade.
Figura 5

6. INSTALAÇÃO PARA INíCIO DA OPERAÇÃO

(PN) Os itens com essa denominação são válidos apenas quando o datador for pneu ático .

• Verificar a necessidade de fixar o datador em uma mesa .

• Trazer até a mesa uma rede elétrica com tomada de 10 a 15 amperes bifásica (duas ses)
220 Volts 50/60Hz .

• (PN) Trazer uma tubulação de ar comprimido de 1/2", com 6 Kgf/cm2 de pressão

(USAR SEMPRE UM REGULADOR DE PRESSÃO EXCLUSIVO PARA O DATADOR
CONSEGUIR OS MELHORES RECURSOS DE FORÇA E VELOCIDADE PARA UMA BO
IMPRESSÃO) .
• Conecte o pedal no plug localizado no painel. (ATENÇÃO: NUNCA CONECTAR O PL G
DO PEDAL COM O PAINEL LIGADO, PODENDO CAUSAR DANOS NO PAINEL). Pa .4 figo 1

• Conectar a tomada na rede elétrica .

• Verifique os clichês se estão de acordo com sua necessidade .

• Ligue a chave do painel eletrônico (Led da chave liga-desliga, ascende).

r
07
7. AJUSTE NO PAINEL PARA EFETUAR A IMPRESSÃO I
Esta operação é válida para todos os tipos de datadores DATAFIX .

•0 ideal para este sistema de impressão é conseguir a maior velocidade com a men r
temperatura, através dos botões (knob) no painel, "Controle de temperatura" e "C ntrole
de tempo de prensa". (A espessura da embalagem interfere no ajuste) .

•(PN) Ajuste o regulador de pressão de ar comprimido de 4,0 a 5,0 Kgf/cm2 (a pressã) varia
conforme o tipo e espessura da embalagem) .

• No painel, através do botão (knob) "Controle tempo de prensa", identificar o men r valor
para conseguir uma perfeita impressão, a partir de 2,0 na escala.

No painel, através do botão (knob) "Controle passo motor", identificar a escala ide I para
um melhor rendimento da fita de impressão.

Para o melhor rendimento, ajuste o mais próximo da impressão anterior, sem sobrepc r
a impressão na fita. Caso aconteça a impressão na embalagem apresentará falha .

• 0 tempo de aquecimento para o conjunto do cabeçote é aproximadamente 08 minuto

Quando a temperatura graduada no botão for atingida, o led da temperatura se apaga.
O termopar controla a resistência para manter o cabeçote na temperatura graduada no painel.

.085.: O sistema de impressão é por termo-transferência.

A regulagem recomendada para sua embalagem consta no item "Anotações das

regulagens", localizado na página 16.

.Os datafix Extraflex são instalados nas embaladeiras ou enfardadeiras por nossos técn coso
Esses datadores trabalham recebendo sinal de comando do painel de sua máquina .

.0 datafix Superflash PBF-SA, depois de empilhadas as embalagens na presílha, mante ha o

pedal acionado para que o datafix trabalhe automaticamente. A velocidade do ciclo é regulada
no botão (knob) do painel, conforme instruções no ítem "Ajuste dos ciclos operacionais" a
página 17.

08
 8. COLOCAÇÃO DA FITA DE IMPRESSÃO

ATENÇÃO: ObseNar atentamente a posição da fita no momento da troca "O LAD

BRILHANTE DEVE ESTAR VOLTADO PARA O CLICHÊ, CONSEQÜENTEMENT O LADO
FOSCO DEVERÁ FICAR EM CONTATO COM A EMBALAGEM. (caso inverter a
colocação da fita, não haverá impressão nas embalagens).

A FITA HOTSTAMPING NÃO PODE SER REUTILIZADA

Eixo Bobinador
Eixo
Revestir com
Desbobinador
tubete de papelão

Arruela de
Ancora em
Guia da Fita

Porta Clichê

Figura 6

Passe a Fita de Impressão por baixo da prim ira guia da fita,

Coloque o Rolo de Fita de Impressão no eixo colocando-a entre o clichê e a borracha de i rassão;
desbobinador na posição ccnforme o desenho e ainda por baixo, segue pela segunda guia, at encontrar
trave com a arruela de ancorangem .. o tubete de papelão Oá encaixadopara receb a ponta da
Revestir o eixo bobinador com tubete de papelão. fita).

Acionamento Manual do Moto-Redutor

Eixo Bobinador

Prenda a Fita de Impressão no tubete com uma fita desiva.

Verffique se realmente a fita está na posição co ta
(a parte brilhante para cima e a fosca em contato com
a embalagem).
Conclua o procedimento da troca da fita, pressionan o o botão
do acionamento manual do moto redutor para que o ixo
bobinador gire (duas voltas) para o alinhamento da fi .

A temperatura pode variar para cada tipo de embalagem

Os Datafix Tecmaes utilizam o sistema Hot-Stamping,

trabalham com os clichês aquecidos a uma temperatura
de 110. a 130. C que, em contato com a fita, libera o
pigmento aplicando a impressão nas embalagens.

Og 09
9. ALGUNS POSICIONAMENTOS DE EMBALAGEM

EXISTEM VÁRIAS FORMAS DE POSICIONAMENTOS PARA AS EMBALAGENS,

O PRÓPRIO OPERADOR PODE CRIAR OS LIMITADORES.

Com uma fita adesiva cria-se um

Utilizando o gabarito que
acompanha a máquina.
Criando o seu próprio gabarito,
limitador, o operador apenas desli a
conforme a necessidade da
a embalagem da esquerda para
embalagem. Usando um encosto
direita, ou vice-versa. a própria
fixado com fita adesiva.
embalagem substitui a que já foi d tada.

Sistema de folhamenlo
Criando o seu pr6prio gabarito.Limitad es
simples feitos com tiras de papelão
e fitas adesivas.

Embalagens em bobina ou rótulos

Caixas de ovos
Utiliza-se um gabarito de apoio.

10
 9. ALGUNS POSICIONAMENTOS DE EMBALAGEM

DATANDO O FRASCO LONGO

E DE BOCA ESTREITA

DATANDO POTE

Gire o braço de apoio para

a lateral e coloque o frasco

TRANSFORMANDO O MULTIPLUS EM STANDARD B

Para imprimir, coloque o frasco na

posição perpendicular à máquina,
ou seja, de forma que possa ser
datado.

Fixar o conjunto na altura

1Retire o braço de
impressão da coluna
Solte a fIXação sem
2 retirar a porca 3 Deslize pela coluna
o conjunto para baixo
necessária
alinhando clichê
4 com a borracha de impressa

11

\~
 10. CUIDADOS PARA CONSERVAÇÃO DO DATAFIX

• (PN) Quando os componentes pneumáticos forem de procedência FESTa, os acionam ntos

são de materiais auto-lubrificantes, portanto não necessita de óleo lubrificante no depósit do
regulador de pressão .

• (PN) No datafix Superfhash PBF-SA, manter os eixos guias lubrificados com óleo SAE 1
misturado com pó de grafite .

• Não deixar água cair sobre o painel de comando, podendo queimá-lo ..

• Não conectar o plug elétrico sobre tomadas defeituosas.

Verificar se a linha elétrica onde está conectado o datador não tenha excesso de variação e
voltagem (picos), caso exista, coloque um estabilizador para não queimar o painel.

11. MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO

• A limpeza dos clichês devera ser efetuada diariamente utilizando uma escova manual de
latão, para evitar que os mesmos fiquem com resíduos da fita ou da embalagem, prejudica do
assim a qualidade da impressão.

ATENÇÃO: OS CLICHÊS DEVERÃO ESTAR FRIOS. PARA EVITAR PEQUENOS ACIDEN ES .

• A limpeza da borracha de impressão, também deve ser efetuada diariamente, evitando

acumulo de resíduos das embalagens. Utilizar um pano umedecido com álcool.

(PN) Esgotar diariamente a água acumulada no regulador de pressão.

TROCA DA RESISTÊNCIA

Com o equipamento desligado e o conjunto de aquecimento já frio:

1 - Retirar o grampo que segura a resistência na mola do termopar.
2 - Desencaixar a resistência do bloco, e desconectar os terminais.
3 - Retirar a resistência danificada.
4 - Colocar a resistência nova no bloco de aquecimento e conectar os terminais.
5 - Encaixar o grampo da resistência na mola do termopar, para evitar que a resistência traba he
fora do cabeçote, acontecendo isso ela queima.

IMPORTANTE
• A Resistência do cabeçote de impressão, tem que ter no máximo 0,1mm de folga, entre o diâmetr
externo da resistência e o furo do cabeçote. (Usar pasta térmica para montagem da mesma)
• Diâmetro do furo 9,5 :::~
• Diâmetro da resistência 9,5 ::::::
• O Excesso de folga, provoca o superaquecimento na resistência e queima de componentes do
painel e termopar.

12
 11. MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO

TROCA DA MOLA DE COMPRESSÃO DO CABEÇOTE

_ .._ ..-
CILINDRO PNEUMÁTICO TROCA DA MOLA DE COMPRESSÃO
OU BOBINASOlEN IDE
DO CABEÇOTE

CILINDRO PNEUMATICO
ou BOBINASOlEN IOE

CONTRA PORCA

RANGE 00 COMPeJSADOR DO
CA TE

MOlA DE COMPENSA o

JUNTAOE
FLANGE DO CABE OTe ISOLAMENTO

JUNTAOE ISOLAMENTO

CABEÇOTE MONTADO

ICOMPENSADOR DO CABE OTe

I
I
. M PR A lu" o da mola de compressão é
manter a p anlei ade, ou seja,
corrigir pequenas imperfeições de
nivelamento entre o cabeçote e
a borracha de impressão.

CABE ore

CABEÇOTE EM PERSPECTIVA

Figura 9

TROCA DO CHICOTE

Com o equipamento desligado.

1 - Gire a porca do plug do chicote até
que ela se solte. Puxe o plug para bai o
para soltá-lo.
2 - Desencaixar todos os conectores,
(motoredutor e resistência).
3 - Retirar o grampo que segura a resi tência
na mola do termopar.
4 • Retirar o termopar do cabeçote.
5 - Colocar o termopar do novo chicote no
cabeçote e fixar o grampo.
6 • Religar todos os conectares, observ ndo
as cores dos mesmo.
7 - Excaixar o plug do chicote no painel
fixar a porca, conforme desenho ao lad

13 13
 12. POSSíVEIS PROBLEMAS COM A IMPRESSÃO

ATENÇÃO: ANTES DE EFETUAR QUALQUER MANUTENÇÃO OU AJUSTE NO

TERMO-DATADOR DATAFIX DESCONECTE O PLUG DE ALIMENTAÇÃO DE ENEF GIA.

DEFEITO PROVÁVEIS CAUSAS CORREÇÕES

- Plug desconectado da tomada - Conectar o plug na tomada elétrica 220 Vca e

elétrica 220 Vca. verificar se esta bem fixado sem folga e m
- Tomada elétrica 220 Vca com condições de segurança.
EQUIPAMENTO mau contato ou defeituosa. - Verificar se a tomada elétrica realmente segue
TOTALMENTE SEM - Fusível de 1A queimado. as especificações de 10 a 15 amperes.
FUNCIONAMENTO - Voltagem da tomada elétrica - Verifique o interruptor no painel eletrõni o se
220 Vca inadequada. esta ligado. Caso esteja ligado e não fun ona,
- Chave LigalDesliga do painel substitua.
defeituosa. - Verifique se realmente existe voltagem r a
- Falta de energia elétrica. tomada elétrica 220 Vca.
- Verificar se o pedal está em funcioname to.
(Aciona o pedal e o - Desconectar e conectar novamente os p ugs
equipamento não funciona, do chicote para corrigir eventual mau co tato.
mesmo com o painel - Verificar se a regulagem do painel está de
ligado). - Pedal. acordo com a especificada na ficha técni :a que
- Terminais do chicote. acompanha o manual.
- PRENSA NÃO - Plug do chicote - Verificar se a tensão de ali mentação é d
- Plug do pedal 220Vca/60Hz.
ACIONA.
- Regulagem no painel. - Verificar se o silenciador de ar na válvula
- Tensão de alimentação solenoide não esta impregnado de impure as.
- MOTOR NÃO
TRACIONAA FITA inadequada.
08S: No caso de datadores pneumáticos erificar
DE IMPRESSÃO alimentação de ar comprimido e instalaçãc o
regulador de pressão deverá ficar com a p essão
indicada na regulagem da embalagem entre
4 a 5 Kgf/cm2•

- Corrigir a posição da fita, invertendo o rolo c

- Fita de impressão invertida
- Sem aquecimento
- Sem borracha de impressão
ou danificada
NÃO IMPRIME - Senso r Termopar danificado
- Fita inadequada para
embalagem
- (PN) Válvula pneumática,
a solenóide não esta atuando
- (PN) Conferir o ajuste da
pressão no regulador.
modo que o lado com brilho fique para cirr a
em contato com os clichês e o fosco em
contato com a embalagem.
- Verificar se o controle de temperatura no pai el
está conforme a indicada na ficha técnica pa a sua
embalagem (sugestão 125°C).
- Testar o sensor e a resistência de aquecime to (ver
página 15).
- Quando for alterado o tipo de embalagem de e se
testar primeiro o tipo de fita de impressão a s ~r
usado, para que se obtenha um bom resultac o
na impressão.
- Confira a solenóide, desconectando-a da vál ula
pneumática, tomando ligar o painel. Verificar com
um pino de aço carbono (pode ser usado um
chave de fenda) inserindo no interior do núcle ,se
está magnetizado.

14
 12. POSSíVEIS PROBLEMAS COM A IMPRESSÃO

DEFEITO PROVÁVEIS CAUSAS CORREÇÕES

- Corrigir no painel a temperatura tempo de rensa e

motor conforme o indicado no manual para sua
embalagem.
- Verificar se a borracha de impressão encon ra-se
voltada para o lado de apoio da embalagerr
- Fazer ajuste nos parafusos no lado inferior "a mesa
de impressão, utilizando uma chave fixa 7m m para
- Baixa temperatura. que se obtenha um nivelamento adequado a
- Tempo de prensa baixo.(na mesma. (Figura 5)
escala) - Verificar se a fita de impressão é apropriad1 para
IMPRESSÃO COM
- Tempo de motor baixo.(na embalagem
FALHAS. - Verificar se estão completos os clichês no p rta
escala)
IMPRESSÃO clichês e com a placa de choque.
- Borracha de impressão,
BORRADA danificada ou suja). - Deve se observar se os clichês não estão
IMPRESSÃO - Fita de impressão incorreta. danificados, no caso de sujeira proceda co forme
PERFURANDOA o item 12 "Manutenção do equipamento".
- Clichês danificados ou com
- Ajuste o controle de temperatura para menc s
EMBALAGEM sujeira.
(na escala), caso ocorra o derretimento ou
- Temperatura muito elevada.
perfuração da embalagem.
- Tempo de prensa muito alto. - Se houver perfuração da embalagem dimin ao
controle de prensa. (na escala)
- Todos os nossos equipamentos possuem fi ha
técnica, que são preenchidas conforme test s
efetuados na embalagem enviadas pelo clie te,
portanto essas especificações devem ser SE uidas,
para que se obtenha um perfeita impressão as
informações.

- Testar a resistência de aquecimento liga ,do

seus terminais diretamente na tomada elé trica
220Vca pôr apenas alguns Segundo e ve ificar
se a mesma aquece (funciona), ou utilize um
multímetro para fazer aferição.
CABEÇOTE SEM
AQUECIMENTO - Testar o sensor termopar verificando se led d
OU SUPERAQUECIDC
- Resistência de aquecimento controle de temperatura está aceso ou ap gado.
danificada ou queimada. - Quando a resistência não aquece e mesmo
O Led (Iãmpada
- Sensor termopar rompido ou colocando o controle de temperatura no p ~inel
Vermelha) do controle
ligado invertido. ao máximo o led permanecer apagado iss b
de temperatura
-Terminais e conexôes rompidos indica que o senso r termopar está defeit 050,
acende quando a
resistência de ou com mau contato. ou a resistência queimada. Se houver u
superaquecimento e o led do controle de
r
aquecimento está em - Queima do sistema de
aquecimento do painel temperatura permanecer aceso indica qUE o
aquecimento e quando
eletrônico. senso r está invertido ou danificado. Ef tue a
está apagada indica
troca.
que a mesma está
- Verificar se todas os conectares estão fixa jos.
desligada, ou
- Quando o sistema de aquecimento do Parei
queimada.
apresenta defeito e não controla mais a
resistência podendo então superaquecê-I ou
ficar totalmente inoperante, substitua o pa nel
e envie o que esta danificado para assistê cia
técnica da TECMAES.

OBSERVAÇÃO: Quando houver a necessidade da troca de alguma peça, fazer a ligação dos
conectores com as respectivas cores.

15
 13. CONTROLE DE ANOTAÇÕES DAS REGULAGENS

Embalagem Tempo de Tempo de Pressão do Ar Tipo e fita

Temperatura
Prensa Motor

Obs.: No quadro acima consta as informações de impressão das embalagens enviadas à

TECMAES para teste. Caso haja necessidade de novos teste, ou alguma dúvida quanto as
informações acima, entrar em contato com nosso departamento de assistência técnica.

Observações:

----------~F
TELEFONE PARA ASSISTENCIA TÉCNICA E TELEVENDAS
(14) 3302-2222
Observações
- Todas as peças de reposição poderão ser adquiridas pelo nosso serviço de televendas, as
mesmas podem ser facilmente identificadas através da vista explodida do datador que
acompanha o manual.
- Se surgir qualquer duvida ou dificuldade em operar ou efetuar manutenção no equipamento entre
em contato com o nosso departamento de assistência técnica.
- Não deverá ser efetuado qualquer tipo de manutenção no equipamento dentro do prazo de
garantia, somente pequenos ajustes nos botões de controle do painel.
- Quando o porta clichê apresentar desgaste e com isso gerar problemas na impressão,
sugerimos a troca do conjunto.
- Mantenha sempre em estoque peças de reposição para evitar paradas inesperadas em sua
produção.

Sugerimos as peças relacionadas abaixo:

- Resistência de aquecimento cód: PC233
- Chicote com sensor termopar
- Borracha de impressão
- Fusível 1A1250 Vca cód: ST505
- Mola de compensação cód: ST81
- Silenciador de ar Cód.: ST538 (Quando datador for pneumático)

16
 14. AJUSTE DOS CICLOS OPERACIONAIS

DATADOR SUPERFLASH PBF-SA

A regulagem para amortecer o impacto do A diminuição do impacto final do curso do

cilindro, já sai regulado e selado da fábrica. cilindro pneumático é feito através do estran uladorl
Portanto não deve ser alterado. abertura das válvulas silenciadoras ("5" e "I ').
"S" - Conectado na parte superior do cilindro
" I " - Conectado na parte inferior do cilindro

KNOB- BOTÃO

/
REGULAGEM DOS CICLOS

@ AUMENTA O CICLO

G DIMINUI O CICLO

OBS.: É preciso substituir as válvulas silenciadoras quando estiverem impregnadas de imp rezas

CONCLUSÃO:

Através da combinação de regulagens das válvulas

silenciadoras ("S"e"I") e do botão (Knob), consegue-se
maior ciclo 8.000 a 10.000 ciclos por hora.

17 17
 TECMAES - Tecnologia de Máquinas Especiais Ltda - Durinhos - SP

TERMO DE GARANTIA TERMODATADOR DATAFIX

PREZADO CLIENTE,

Esta garanti~ é uma vantag!,m adicional à que a lei detennina. Porém, para que a mesma tem a
VALIDADE, E IMPRESCINDIVEL a apresentação na Nota fiscal de compra do produto.
Leia atentamente este tenno de garantia.

1 - O nosso equipamento é garantido em todo o território nacional contra eventuais DEFEITOS DE

FABRICAÇÃO que porventura venham a apresentar no prazo de 180 dias, contado da data da
entrega do produto ao cliente, conforme consta da nota fiscal do produto, que passa a
fazer parte integrante e inseparável deste TERMO. Neste prazo de 180 dias já esta incluida a
garantia legal de 90 dias a que se refere o Código de Defesa do Consumidor.

2 - Constatado o defeito, o Cliente deverá imediatamente comunicar-se com o fabricante, SOMENTE

COM A PRÉVIA E EXPRESSA AUTORIZAÇÃO DO FABRICANTE É QUE O REPRESENTANTE
POR ELE INDICADO ESTARÁ AUTORIZADO A EXAMINAR E SANAR O DEFEITO DURANTE O
PRAZO DE GARANTIA AQUI PREVISTO. Se isto não for respeitado ESTA GARANTIA PERDERÁ
SUA VALIDADE, pois o produto terá sido violado.

3 - esta garantia implica na troca gratuita das partes, peças e componentes que apresentarem
defeito de fabricação, além da mão-de-obra utilizada nesse reparo. Caso não seja constatado
defeito de fabricação, e sim defeito(s) de uso inadequado, o Cliente arcará com estas despesas.

4 - Todos os custos e riscos do transporte do produto correrão por conta do cliente, devendo este
encaminhar o produto para a TECMAES ou para seu representante, conforme instruções a ser
dada pela TECMAES,na ocasião do defeito. Na eventualidade do cliente solicitar o atendimento
em sua empresa, as despesas da locomoção do técnico deverão ser previamente acordadas.

5 - A GARANTIA perderá totalmente sua validade se ocorrer qualquer das hipóteses a seguir express< s:

A) Se o defeito não for de fabricação, mas sim, ter sido causado pelo Cliente, terceiros estranhos
ao fabricante, acidentes, sinistros, raios (descarga elétrica), picos de energia elétrica, aterramentos
inadequados ou decorrente do desgaste natural das partes, peças e componentes:

B) Se o número de série do produto tiver sido adulterado ou rasurado;

C) Se o aparelho tiver sido violado.

6) - Não caberá ao cliente pleitear em seu favor quaisquer tipo de indenização ou cobertura como,
lucros cessantes, prejuizos pela eventual paralisação do produto adquirido.

7 - A TECMAES - Tecnologia de Máquinas Especiais Lida, se reserva o direito de, em qualquer

época, modificar as especificações ou introduzir melhoramentos nos produtos sem incorrer na
obrigação de efetuar em produtos similares anteriormente comercializados.

NENHUM FUNCIONÁRIO, AGENTE, VENDEDOR, DISTRIBUIDOR OU OUTRA PESSOA

QUALQUER, ESTÃO AUTORIZADAS A CONCEDER OU ASSUMIR QUAISQUER OUTRAS
FORMAS DE GARANTIA EM NOME DA TECMAES PARA QUALQUER DE SEUS PRODUTOS.

Cliente7.i(~A1õ5 CONf",,,«es <"6%2z e 7-->-7O'</5/-V/? Nota fiscal rvo 0558'7.0

Endereço: -6xt. ,3'~8G<1 - -1:'"" 35 Data de emissão: 02 / /0 / o ;Z

CEP: 78.9410. coe Cidade: 3p,f'(/ Estado: ~ N° Máquina /7>;3/

• TECMAES. Tecnologia de Máquinas Especiais LIda .

Avenida Feodor Gurtovenco, 41 - Distrito industnalll
CEP 19913-520 - OunnhoslSP. Fone (14) 3302.2222
TECMAES - TECN. DE MAQ. ESPECtAtS LTOA Carimbo e Assinatura do Cliente

Para assegurar seu direito de garantia, devo/ver a 28 via assinada cf AR. do correio

/"
 • 66-GRAMPO 00 EIXO. ST 113 59-SUPORTESUPERIOR. Pc1S6
85-TUBO POLlURETANO e8mmX.26Omm• 51 105. sa.. TERMOPAR. PCS20 __
Detalhes de montagem e reposlçào de peças 104. BUCHA GUIA. PC 121 64-TUBO POUURETANO l118mmX29Cmm.51 105D.57-CABEÇQ~ _
103. PROTEÇÃO MOTQ.REDUTOR. PC 105 83 TUBO POLIURETANOe8mmX310mm. Si 10SC 56-C0NTRA.PORCA DO CILINDRO (ACOMP.CIl.)
TERMO DATADOR .'02oCUCHE 82-11JBOPOUURETANO e8mmX.l2Omm. ST 105 55-PORCADO CIUNDRO (ACOMP.CILINDRO)
.101.MOlA DE COMPRESSÃO DO CABEÇOTE. ST81S1_TUBOPOLIURETANO e8mm-X275mm. Si 105 S4-SUPORTEDOCIUNORO. PC 3042
Datafir: SUPERFLASH • l(l().COMPENSAOOR DO CABEÇQTE. PC flO.CHICOTE. PC 2n (PNEt.t.4Án
(PBF-SA) 228ARAFUSO DE FENDACJ CHATA. 51174 ,. 79-RESIST~NCIA. PC 233 B S3-ClUNDRO-51 179
98-
97.
,aZ~QTOVElORETOCl2SAIOAS~2....
77-MESA DE IMPRESSÃO. PC597
;~:==C~3.'~298
ANI
Y.96. MOLA TRAVADO PORTACUCH£-ST12 7&.CHAPAINTERNA 00 PAINEL. PCl36 5O-M PULO AXAR TRAVAARRUELAPC682
18 • 95-TRAVA DO EIXO DA MOLA DO P CLtC~ • 51 238 75-PORCASEXTAVADA 5145 49-PORCASEXTAVADA.S1 46
TA CUCHE" PC 207 • " • "&-SILENCIADOR. ST 95
• 94-PINO DE TRAVAPOR - 74-PORCASEXTAVADA- SI 16 '477CuIA00 CABEÇoTE _PC 107
93- 73-BORRACHADE IMPRESsAO - PC 108 46-SILENClAOOR. 5T 538 CEAR 1/8"
.92-PARAFUSO Cf CA8, SEXT. INTERNO - 5T 25 72-PARAFUSOCI CAS 5EXTAVADA" 5T 44 45-CONECTORRETO _5T 664 1/8"
91- •• 71-PARAFUSOCE FENOACI CIL.lNDRlCA. 5T 198 44-GUIADA ATA- PC 74
9Q.8ARRA VERTICAL - PC 110 7o..ARRl£LA USA - 51 30 43-VALVULAPINO MOLA" 5T 60
~PlNO DE ACIONAMENTO. PC 361 9- ANEL DE RETENÇÃO PI EIXO. ST 763 42-GUIA00 PINO DEACIONAM. DAvÁlVULA
88-ARRUELAUSA.5T02 • ~CUCtlE.PC415 PINO MOlA-PC 403
• 67.JUNTA DE ISOlAMENTO - PC 75 --e7-CONECTOR RET0-:5'f7;r.r- 41-PARAFUSOCJ CAB. SEXT.INTERNO _5T139
19 66-ESPIGÃO MACHO - ST1226 4O-TRAVAARRUELAENCOSTODA FITA PC521
65-ARREULA DE PRESSÃO. ST 52 39-
64-PARAFUSO CJ CAB. SEXTAVADA- ST 228 38-AARUELAENCOSTOFITA024" PC77
59 • 6J..FLANGEDO CABEÇQTE - PC 89 37-MOI.ADE Ca.'lP. DO EIXO DE5BOB.• Sn1
62-TRAVADA BUCHA INFERIOR - PC 163 36-EIXO DESBOBINAOOR- PC132
• 61-PLACADE CHOQUE - PC 393 J5.SUPORTE INFERIOR-PC 160
6Q.SACAPORTACUCHE • PC 87 34-BASEDe MONTAGEM- PC 157
33- TUBO POliU. 0 8 X 600 mm - 5T 105
32.PARAFUSOCI CAB. SEXTAVADA_5T 86
31.LUBRIFIL 1/"- - 5T 1201
JO.PROTETOR00 POSIClONAOORPC584
29-MOTOREOUTOR- PC517
28-BERço 00 MOTO REDUTOR. PC388
27-GU1ADO MOVIMENTOVERTICAL_ PC197
26-BRAço POSICIONAooR PRESilHA PC582
25-CILINDRO- ST 521 pNEUMAnco
24-VARÃOGUIA Pl5TAO _PC117
2J.EIXO ESTABILIZADOR"PC147
22-eoTOVElO ORIENTAL_ST547
• 21-GUIADA RESiSTI:NelA. PC395
~. 20- êQWNA~~VALV. DlR. S1543
~VA- DA BUCHASUPERI0R7PCl69-
18-PORCASEXT.00 CILINDRO(ACOMP.O
CllIN.)
17.ARRUELAU5A-ST04 M8
16-ARRUELADE PRESSÃO-ST50 M8
15-PARAFUSOCI CAS. SEXTAVADA.S1255
14-BARRAHORIZONTAL-PC109
13-PRESILHADEEMBALAGEMPC113
12-PARAFUSOCJ CAB. 5EXT. INTERNOS1'85
11-PARAFUSOS/CAS. SEXT,INTERNO- ST42
1o-PARAFUSOClCAB. SEXT.S1215
09-PARAFUSOCf CAB. SEXTAVADA- STJ3
08-ARRUELADE PRESsAo _S151
07-PARAF.Cf CAB. SEXT.INTERNO- ST143
",06-V~WI,AQ!RE;ÇI~-ST164 _
OS-PARAF.CI CAB. SEXTAVADA"ST84
04-ARRUELADE PRESSÃO_ST87
03-SuPORTE00 PAINEL. PC293
02-PEDAL- PC230
01-PAINEl-PC23"

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