Atividade Logstica de Suprimento

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CAPTULO 4 GERENCIAMENTO DE SUPRIMENTOS

ARTIGO 1 FASES DA ATIVIDADE DE SUPRIMENTO

4.1 - DIVISO EM FASES a. A atividade de suprimento comporta uma diviso em 4 fases, que auxiliam a compreenso de todas as tarefas envolvidas na sua execuo. Esta diviso regulada no Manual C100-10 Logstica Militar Te rrestre. b. As fases das atividades de suprimento, didaticamente, so: 1) determinao das necessidades; 2) obteno de suprimentos; 3) armazenagem de suprimentos; 4) distribuio de suprimentos. c. As fases podem no ocorrer na ordem descrita acima, no havendo uma seqncia rgida entre elas. Como a prpria atividade tem a sua prpria dinmica, nos diversos escales, alternam-se as fases. Muitas vezes as fases so concomitantes: iniciam-se sem que a anterior tenha se extinguido. As fases so cclicas: ao final da ltima fase reinicia-se o ciclo. ARTIGO 2 DETERMINAO DAS NECESSIDADES 4.2 - INTRODUO a. a fase desencadeadora de todo o planejamento do suprimento. Ela abrange a seleo e o clculo dos suprimentos exigidos ou pedidos para equipamento, manuteno e emprego de uma fora militar, durante um determinado perodo ou para cumprir uma determinada operao. baseada na estatstica de consumo (PREVISO DE DEMANDA), no nvel de estoque estabelecido, no tipo e quantidade de equipamento com que dotada a organizao, nas necessidades decorrentes das estaes do ano e nas operaes projetadas suscetveis de dar lugar a necessidades especiais. b. As necessidades de uma organizao ou instalao podem compreender: 1) necessidades para o suprimento inicial - visa realizar a distribuio inicial de suprimento para uma determinada tropa ou equipamento; 2) necessidades para reposio e consumo - visa manter as dotaes iniciais pela reposio daquilo que foi consumido ou perdido por uso ou destruio; 3) necessidades para reserva - estabelece ou completa a reserva autorizada; e 4) necessidades para fins especiais - atende a necessidades no previstas nas dotaes estabelecidas, mas autorizadas para uma operao ou misso particular, incluindo suprimento destinado a civis. c. O manual C100-10 traz detalhes sobre cada uma das necessidades acima.

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4.3 CONCEITO DE DEMANDA Demanda a quantidade de material necessria ao atendimento dos clientes (internos e externos), relacionada a uma determinada unidade de tempo. As demandas podem ser classificadas de duas formas: Por sua lei de formao, mais genrica, e Por seu tipo, que funciona como um detalhamento da classificao anterior. O conhecimento do tipo de demanda fundamental, pois, para cada tipo, so diferentes os critrios de formao dos estoques, os mtodos de controle de estoques e a criao de ndices e parmetros de avaliao da atividade de gerenciamento destes. 4.4 CLASSIFICAO DE DEMANDA a) Por sua lei de formao: DEMANDA INDEPENDENTE A necessidade por um item no se vincula diretamente com a demanda de outro. DEMANDA DEPENDENTE A necessidade por um item est diretamente relacionada com a demanda de outro. b) Por seu tipo ( funciona como um detalhamento da classificao anterior): DEMANDA PROGRAMADA (Dependente) A compra ser planejada no que se refere a quantidade e prazo para a entrega. Como exemplo deste tipo de demanda temos a compra de itens para uma determinada operao de repotencializao de um equipamento ou para a manuteno preventiva. DEMANDA PROBABILSTICA (Independente) A compra ser realizada de modo a atender ao consumo mdio previsto para determinado perodo, necessitando controle estatstico da sada de um item para que no haja quebra no seu ressuprimento. Pode ser aplicada por uma unidade de apoio de manuteno no planejamento de suas compras para o apoio manuteno corretiva de suas unidades apoiadas. DEMANDA INCERTA (Independente) Funciona como o tipo anterior, com as peculiaridades que o consumo mdio previsto tende a zero, mas o item de difcil aquisio e sua falta inviabiliza o funcionamento do equipamento que est sendo manutenido. necessria a previso de uma quantidade deste item em estoque, funcionando como estoque de segurana, apesar de no haver previso de consumo. DEMANDA EVENTUAL (Independente) Difere da anterior pela facilidade de aquisio do item em questo. Normalmente no se mantm estoque de segurana, adquirindo-se o item quando de sua necessidade. Porm um fator, especfico de nosso tipo de atividade, deve ser levado em considerao: a necessidade de suprimento em operaes, quando devem ser analisados fatores como recursos locais e facilidade de ressuprimento antes de se prever a necessidade de estoques de segurana menores. Se um item se aplica a mais de um tipo de demanda, deve ser tratado como diversos itens diferentes no tocante Determinao de Necessidades.

4.5 CONCEITO DE CRITICIDADE um tipo de classificao em que se vincula um item de suprimento sua importncia para a operao do equipamento do qual ele faz parte. 4.6 NVEIS DE CRITICIDADE

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Pode-se dividir em quantos grupos forem necessrios para o planejamento dos estoques, mas, normalmente usamos trs grupos, da seguinte forma: NVEL 1 - NO PODE faltar; NVEL 2 - NO DEVE faltar; NVEL 3 - PODE faltar.

O nvel de criticidade deve ser estabelecido quanto aos reflexos em relao a custos, segurana de pessoal e material e funcionamento do equipamento, devendo ser determinado pelo cliente principal, no nosso caso quem vai aplicar o suprimento em sua atividade (elemento apoiado). Existe uma tendncia a se classificar todos os itens como prioritrios, crescendo de importncia o nosso assessoramento. 4.7 CLASSIFICAO ABC (LEI DE PARETO) A maior parte das atividades empresariais, que lidam com um grande nmero de pessoas ou de itens de material, apresenta um comportamento tpico no que se refere ao confronto entre valor e quantidade. Num programa de aquisio de material de consumo, particularmente matrias-primas, h uma variedade de artigos com distintas participaes. Feita uma anlise no movimento de consumo anual, ser constatado que algumas peas tem grande valor, de sorte que o grosso dos recursos aplicados na manuteno dos estoques refere-se a uma quantidade de artigos relativamente pequena. Outras peas, ao contrrio, representam pequena parcela dos recursos, e so em grande quantidade. Nas empresas, comum o emprego da classificao ABC no controle de estoques. claro que no se pode tratar a reposio de um item de valor elevado com o mesmo critrio que se adota na reposio de parafusos e arruelas em um Peloto de Suprimento, pois o custo seria excessivo ou teramos imensas dificuldades para nosso controle de estoques. O tratamento atravs da classificao ABC permite, ento, a escolha dos procedimentos mais adequados para cada categoria. Deve-se esclarecer, tambm, que a classificao ABC pode ser feita para diversos parmetros, como peso, tempo de reposio, volume, valor, etc., de acordo com a necessidade vigente.

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DEFINIO DAS CLASSES A definio dos limites de cada classe dada de acordo com a poltica de estoques vigente e referenciada de acordo com o valor acumulado de um item em determinada compra ou perodo de tempo. A distribuio mais comum a seguinte: % ITENS %VALOR ACUMULADO* CLASSE A CLASSE B CLASSE C 5a7 23 a 25 70 70 a 85 10 a 25 5

* Pode ser substitudo por qualquer parmetro, como peso, volume, etc.

Depois de definidos os limites de cada classe, podemos realizar uma anlise das conseqncias que traro para o controle de estoques. Os itens da classe A so caracterizados por dois fatores: alto custo e/ou grande sada. J os da classe C so caracterizados por baixo custo e/ou pequena sada, lembrando sempre que levamos em conta sempre valores acumulados para a definio das classes. A classe B est em uma posio intermediria. Isto posto, podemos concluir que um maior controle na classe A representar uma quantidade menor de trabalho, j que a quantidade de itens menor e um resultado econmico (se o parmetro utilizado for o valor) melhor, pois controlaremos cerca de 80% do valor acumulado em estoque. Na classe C teramos o inverso, ou seja, grande trabalho e pequeno resultado prtico em termos de economia. Outro ponto importante o seguinte: No levamos em conta o valor unitrio para a classificao ABC, mas ele importante para o controle de estoque de itens de alto valor e que existam em pequena quantidade em nosso estoque.

4.8 MTODOS DE DETERMINAO DAS NECESSIDADES Para cada tipo de demanda temos diferentes mtodos para determinao das quantidades a serem adquiridas de modo a se manter toda a estrutura logstica em funcionamento, os mais utilizados so os seguintes: Demanda Probabilstica (Atividades de manuteno corretiva): Mtodo das revises contnuas de estoque Mtodo das revises peridicas de estoque Demanda Programada (Atividades de manuteno preventiva e linhas de produo):

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Planejamento das necessidades de material (MRP) Planejamento de manuteno Demanda Incerta Estoque Base (Segurana) 4.9 NVEIS DE SUPRIMENTO DEFINIES Nveis de Suprimento (Ni Sup) - a expresso geral que se usa no planejamento e no controle das atividades relativas a suprimento, podendo ser definida como a quantidade de material cuja estocagem autorizada ou prevista, tendo em vista as necessidades de distribuio para o consumo. expresso em dias de suprimento, quantidade de itens de suprimentos ou unidades de medida de suprimento. Nvel Operacional (Ni Op ) - a quantidade de material necessrio para manter as operaes no intervalo de tempo entre dois pedidos ou entre a chegada de duas remessas sucessivas. Normalmente, a quantidade baseia-se no perodo de reposio estabelecido pelo Esc Sup. calculada para o efetivo mdio previsto para o perodo. Nvel de Segurana (Ni Seg) - a quantidade de material, alm da que constitui o nvel operacional, necessria para garantir a continuidade das operaes na eventualidade de pequenas interrupes de reposio ou flutuao imprevisvel nas necessidades de suprimento. calculado para o efetivo mximo previsto para o perodo. Nvel de Estocagem ou Nvel Limite (Ni Estq) - a quantidade de suprimento, expressa em dias de suprimento ou em unidades de medidas, autorizada a ser estocado para manter as operaes correntes e para atender as necessidades determinadas por qualquer interrupo razovel do sistema de suprimento. a soma dos nveis operacionais e de segurana. Nvel Mximo (Ni Max) - a quantidade mxima de suprimentos que um comandante est autorizado a ter em seu poder e por receber, a fim de atender a todas as suas necessidades, visando as operaes e possveis interrupes no sistema de suprimento. Corresponde a soma do nvel de estocagem, em dias de suprimento, com a soma do intervalo entre o pedido e o recebimento (ciclo de suprimento), em dias de suprimento. pode ser expresso em quantidade de suprimento. Nvel de reserva (Ni Res) - a quantidade de suprimentos cuja estocagem autorizada, tendo em vista um fim especial. Exemplos: nveis para planos de emergncia, equipamentos para organizaes que chegaro ao TO sem estarem equipadas, etc. Nvel de Ressuprimento - usado para efeito de determinao da data em que deve ser emitido um novo pedido, sendo definido como um nvel quantitativo no qual a ao de recompletamento ser iniciada. Ciclo de Suprimento (Ci Sup) - o tempo compreendido entre a data de remessa de um pedido a uma fonte se suprimento e o recebimento dos suprimentos correspondentes, incluindo a sua colocao em condies de distribuio. Este intervalo expresso em dias e ser sempre aproximado para o mltiplo de cinco imediatamente superior. Dia de Suprimento (D Sup) - a quantidade de suprimento que se estima necessria ao consumo mdio dirio para manuteno de um determinado equipamento em funo das condies de operaes. FORMULRIO Ni Estq = Ni Seg + Ni Op Ni Max = Ni Estq + Ci Sup Ni Ressup = Ci Sup + Ni Seg

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Data chegada Sup = Data pedido + Ci Sup Data prximo pedido = Data ltimo pedido - Ni Op Saldo lquido de suprimento = Sup existente + a receber - a fornecer CONVERSO DE DIAS EM QUANTIDADE DE ITENS Os dias de suprimento representados pelo Ni Max devem ser convertidos em uma quantidade de suprimento a fim de serem teis ao pessoal controlador e de armazenagem. A converso feita em funo da demanda havida no ltimo perodo de tempo controlado (360 dias). Mtodo da Proporo. Por este mtodo estabelece-se a proporcionalidade de modo a determinar a quantidade de itens que corresponde aos dias fixados no nvel. Exemplo: o Ni Max foi fixado em 60 dias e a demanda anual foi de 300 itens (retirado da ficha de controle de estoque). Temos, portanto: 360 dias 300 itens x = 60 . 300 / 360 = 50 60 dias x Ni Max = 50 itens

Mtodo do Fator. Na prtica, a rotina estabelecida para o controle de suprimento (fichas, etc) impe o uso, para esta transformao, no da regra de trs, mas de um fator pr-determinado. Fator de Nvel Mximo - obtido dividindo-se o nvel em dias pelo nmero de dias do perodo de controle. O fator encontrado arredondado com duas casas decimais. Fator Ni Max = Ni Max ( em dias de Sup) Perodo de tempo controlado (dias) Fator de nvel de ressuprimento - O Ni Ressup representa o ponto, expresso quantitativamente, no qual iniciada uma ao de rotina de recompletamento de estoque. Na ficha de reviso e reclculo, estabelecida no controle de suprimento, determina-se o fator de Ni Ressup em funo do Ni Max. Assim, o fator Ni Ressup ser expresso como uma percentagem do Ni Max. Fator Ni Ressup = Ni Ressup (em dias Sup) Ni Max (em dias Sup)

NVEIS E CICLOS DE SUPRIMENTO DA DAM E DMM A DAM e DMM estabeleceram em suas respectivas Diretrizes Reguladoras de Atividade de Suprimento, os seguintes nveis e ciclos de suprimento, que so reproduzidos abaixo a ttulo de exemplo:

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DAM - Nveis (dias Sup): DISCRIMINAO Depsito Central Depsito Regional OM de apoio (3 Esc) OM usurias (2 Esc) Ni Op 270 120 60 30 Ni Seg 90 60 30 15 Ni Estq = Ni Op + Ni Seg 360 180 90 45 Ni Max = Ni Estq + Ci Sup 540 270 120 60

- Ciclos de Suprimento: - Depsito Central...................180 dias - Depsitos Regionais.............. 90 dias - OM de apoio (3 Esc)............ 30 dias - OM usurias ( 2 Esc)............ 15 dias DMM - Nveis (dias Sup): DISCRIMINAO Depsito OM de apoio (3 Esc) OM usurias (2 Esc) Ni Op 270 60 15 Ni Seg 90 30 15 Ni Estq = Ni Op + Ni Seg 360 90 30 Ni Max = Ni Est + Ci Sup 450 120 45

O nvel operacional das unidades de apoio direto pode ser maior para itens de baixo custo e grande mortalidade. Os grandes comandos podem reduzir os nveis de estocagem, quando necessrio, baseados na manuteno da mobilidade das unidades de apoio, ciclo mdio de suprimento e outros fatores julgados cabveis. REPRESENTAO GRFICA DOS NVEIS DE SUPRIMENTO

30

Ni Max

20 15

Ni Estq Ni Ressup

5 0 5 - Ci Sup 15 20 30 35 40 45

Ni Seg 60

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Este um exemplo da representao grfica dos nveis de suprimento (grfico dente de serra) quando temos Ciclo de Suprimento, Nvel de Ressuprimento e Nvel Operacional (quantidade adquirida) constantes, como prescrevem as diretrizes da D Sup. 4.10 DETERMINAO DOS NVEIS DE SUPRIMENTO Os mtodos de determinao de necessidades nada mais so do que diferentes maneiras de se estabelecer os nveis de suprimento com os quais trabalharemos, com as seguintes particularidades: Demanda Probabilstica Variveis Independentes Consumo Mdio Ciclo de Suprimento**

Constantes Estoque de Segurana*** Nvel de Ressuprimento Revises Peridicas Estoque de Segurana*** Nvel Operacional * Mtodo utilizado pelo EB, j que nosso nvel de ressuprimento em operaes regulado pelas Diretrizes da D Sup ( Ni Ressup = Ci Sup + Ni Seg). **Regulado pelas Diretrizes da D Sup, de acordo com o tipo de OM. ***Pode ser regulado pela criticidade de um item ou pelo desvio padro do Ci Sup (em Qtd de itens): Por exemplo: Para itens de criticidade 1 Ni Seg = 3 X Cns Mdio Ni Seg = Ci Sup

MTODO Revises Contnuas*

Demanda Programada
Para os itens de demanda programada, ou seja, aqueles cujo objetivo a manuteno preventiva ou uma linha de produo, a melhor maneira de se determinar necessidades a utilizao do Material Requirement Planning, o MRP, como veremos a seguir. A sigla MRP refere-se a um mtodo de clculo que permite definir as compras e produo a serem feitas para que os pedidos de vendas sejam atendidos no prazo com uma formao mnima de estoques. Ele funciona calculando-se a quantidade de material a ser utilizada em determinada operao e quantas vezes tal operao ser realizada no intervalo de tempo entre dois pedidos. Aps esse levantamento, trata-se todo o Kit necessrio realizao de uma interveno como um s item de suprimento, calculando-se as necessidades. Vejamos um exemplo prtico:

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Na manuteno semestral de determinada Vtr utiliza-se o seguinte: ITEM Arruelas tipo 1 Retentores tipo 1 Reparos de cilindro de roda Reparo de cilindro mestre Aditivo para o radiador Reparo do carburador Velas QUANTIDADE 25 25 04 01 01 l 01 04

Na OM existem 25 Vtr desse tipo. No Pel Sup existem somente 03 reparos de cilindro de roda no tocante a suprimento para essa Vtr. O intervalo de compras de 01 ano. Em um clculo simples, determinamos a quantidade de kits necessrias para 01 ano de operaes: 25 Vtr / semestre = 50 Vtr / ano, portanto necessitamos de 50 kits para aquisio Retiramos o suprimento existente: 49 kits completos e 01 com apenas um reparo de cilindro de roda

Fazemos o pedido

A seqncia do MRP pode ser explicada no seguinte fluxograma:

POSIO DE ESTOQUES (Pel Sup)

INTERVALO ENTRE PEDIDOS

ESTRUTURA DO KIT (PRODUTO) CLCULO DAS NECESSIDADES BRUTAS

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CLCULO DAS NECESSIDADES LQUIDAS

ORDENS DE COMPRA

ARTIGO 3

OBTENO

4.11 GENERALIDADES a. Trata-se da fase da atividade de suprimento que visa a consecuo dos meios necessrios nas respectivas fontes, incluindo pedidos, projetos , especificao, padronizao, seleo de contratantes, formas de contrato, fixao de preo financiamento e muitas outras variveis. b. O encarregado desta fase dever ter em seu poder os seguintes dados: Quanto aos fornecedores: uma relao de fornecedores j cadastrados e seus respectivos produtos, assim como uma classificao de sua idoneidade; uma relao de fornecedores ainda no cadastrados. Quanto ao material a ser adquirido: relao do material a ser adquirido e suas especificaes tcnicas; o grau de liberdade que poder ter considerando as especificaes tcnicas; as quantidades a serem adquiridas. Quanto a sua disponibilidade financeira: sua disponibilidade financeira; o custo mximo previsto para o item completo;

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o custo mximo previsto para cada componente. Quanto ao prazo: o prazo para a realizao da aquisio. c. As normas para pedido e distribuio podem variar de uma classe de suprimento para outra, em virtude das diferenas nas caractersticas fsicas de cada classe, nos diferentes processos de manuseio, armazenagem e transporte e nas diferentes necessidades de controle aplicveis a cada uma delas. Entretanto, um mximo de padronizao de procedimentos desejvel. d. Os pedidos podem ter a forma de: documento completo e feito dentro de um crdito; relatrio de situao ou consumo; solicitao dentro de um crdito; solicitao verbal; por troca de recipientes; por troca direta; avaliao feita pelo fornecedor sem o pedido da unidade (suprimento automtico)

4.12 - FONTES DE OBTENO a. Para um determinado TO, suas fontes de suprimento podem ser internas ou externas a esse determinado TO. b. Obteno de suprimentos necessrios ao TO, em fontes externas: zona do interior (ZI) ; pases estrangeiros; outros TO. A zona do interior a principal fonte externa de recursos de um TO. O suprimento fornecido pela ZI, base dos pedidos, constitui o processo normal de provimento das necessidades do TO. Os suprimentos necessrios conduta das operaes e inexistentes na zona do interior ou no Teatro de Operaes devero ser importados de pases estrangeiros e recebidos pelo Teatro de Operaes ou pela zona do interior, ou obtidos por meio de entendimentos financeiros e compras de conformidade com instrues do Ministrio do Exrcito. Toda vez que num TO exista em excesso um determinado suprimento dever ser o mesmo transferido para o outro TO, a fim de economizar os recursos da ZI. O excesso de suprimentos num TO poder ser ocasionado por vrios motivos, mas os mais comum a diminuio de afetivos ou por ter uma operao levado muito menor tempo do que o planejado. c. Obteno de suprimentos necessrios ao TO, no prprio TO: Os suprimentos que se podem obter no prprio TO so aqueles provenientes de recursos locais. Denomina-se recursos locais a todos os suprimentos ou instalaes existentes no TO e que podem ser utilizados pelas tropas. Esses recursos crescem de importncia quando as vias de transportes forem deficientes. Os recursos locais devem ser aproveitados ao mximo, economizando tempo, transportes e os recursos nacionais, particularmente quando a luta se desenvolver em territrio inimigo. Tratando-se de suprimentos, os recursos locais so classificados, armazenados e distribudos, tudo de acordo com as determinaes do comando do TO. Os recursos locais podem ser provenientes de quatro origens:

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de existncia normal na regio; abandonados pelas tropas inimigas; capturados do inimigo ou abandonados por ele; material recolhido aos rgos ou unidades de reparao que retorna cadeia normal de suprimento. 4.13 - EXPLORAO DOS RECURSOS LOCAIS a. Os processos de explorao dos recursos locais so os seguintes Compra - o processo de adquirir bens (suprimentos) ou servios, cedidos voluntariamente pelo proprietrio ou executante, mediante pagamento em dinheiro, de importncia ajustada, vista ou a prazo. o processo mais aconselhvel e normal. Requisio a importncia do fornecimento de suprimentos ou alterao de servios necessrios s atividades militares, mediante ordem escrita e assinada por autoridade competente e pagamento normalmente realizado posteriormente. Confisco - a apropriao e um carter punitivo, sem pagamento, mas controlada, de bens (suprimentos) ou servios pertencentes ou executados por algum, para utilizao em proveito das organizaes militares. Contribuio - a obrigao ou taxa, peridica ou eventual, voluntria ou obrigatria, assumida por toda ou parte da populao, visando a um determinado fim militar e comportando ou no indenizao posterior. Troca - o processo de adquirir bens (suprimentos) ou servios, cedidos voluntariamente pelo proprietrio ou executante, mediante pagamento em outros bens e servios. b. Os rgos de assuntos civis avaliam os efeitos de obteno local sobre a economia do territrio e coopera com os rgos de obteno na identificao dos recursos e nas ligaes com os rgos civis fornecedores. c. Quando o TO no prprio territrio nacional ou em territrio aliado, os suprimentos so obtidos por meio de entendimentos financeiros, ou por compra direta ou requisio. d. Na explorao dos recursos locais devem ser levados em conta as necessidades da populao civil bem assim os acordos firmados com os governos aliados, quando for o caso. Todas as explorao so reguladas em lei constam de instrues e ordens emanadas do comando do TO. e. A apropriao indbita de bens alheios punida com pilhagem pela justia militar. 4.14 - AQUISIES a. Deveremos de uma forma geral obedecer os seguintes passos quando os suprimentos so obtidos por compra: emisso de cartas convites e editais de concorrncia; recebimentos de proposta; realizao de concorrncia; elaborao de contratos; liberao dos pagamentos conforme os contratos.

b. No EB, para as licitaes e contratos devemos consultaras a legislao e normas em vigor. c. Na elaborao dos contratos devemos observar: Prazos de atendimento

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Condies de pagamentos (financiamentos, juros, prazos de pagamento, etc) Capacidade financeira da firma Cronograma da liberao dos materiais. d. A aquisio dever ser feita, sempre que possvel, de acordo com as especificaes tcnicas cabveis, em detrimento da nomenclatura comercial.

No devemos esquecer da clusula contratual de catalogao, atualmente em vigor ( Ver Cap 03 desta NA).

4.14 - CENTRALIZAO X DESCENTRALIZAO a. A aquisio ainda poder ser feita centralizadamente ou descentralizadamente, cada uma das formas apresentando suas vantagens e desvantagens particulares. b. Aquisio Centralizada vantagens: possibilidades de aquisies macias com menor custo unitrio; imposio de mentalidade estatstica; melhor controle de qualidade em laboratrios centrais; possibilidades de cotejo de consumo do mesmo artigo em rgo semelhantes ; possibilidades de padronizao progressiva; melhor regularidade nas aquisies, fornecimentos e consumos. desvantagens: maior tempo no atendimento dos pedidos; possibilidades de no atendimento das especificaes; compra desvantajosa pela distncia; aumento do registro contbil nos rgos centrais de compra e nos rgos consumidores.

c. Aquisio Descentralizada vantagens: contrato direto com as fontes; evita erros na aquisio de material melhor atendimento nos casos urgentes.

desvantagens: pulverizao dos elementos de compra com perda de oportunidade de grande comprador exercer influncia decisiva sobre mercado fornecedor; almoxarifado e depsito em maior nmero (maior dificuldade de controle)

4.15 LOTE ECONMICO DE COMPRA

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As empresas em geral tem procurado equacionar suas compras de forma a diminuir ao mximo os custos adicionais, podendo, portanto, com o mesmo numerrio adquirir uma maior quantidade de itens. Para que possamos entender a filosofia do Lote econmico de Compras (LEC), devemos primeiro verificar quais os custos que compem o custo total de um estoque. Custo de Compras:

Custo Agregado de Compras Corresponde soma de todos os custos relativos aquisio do material, considerando as etapas de preparao e emisso do pedido de compra, processamento da compra, diligenciamento e transporte de material *, em determinado perodo de tempo. * Alguns autores no levam em considerao o custo dos transportes e distribuio como fator do Custo Agregado. Custo do Processo de Compras Corresponde ao custo mdio para efetivao de um processo de compra, obtido atravs da diviso do Custo Agregado de Compras pelo nmero de processos no mesmo perodo. Custo de Manuteno de Estoques Custo Agregado de manuteno de Estoques Corresponde soma de todos os custos para manuteno dos materiais em estoque, constitudo das seguintes parcelas: Custo do Capital Rendimento que a empresa teria obteria caso o capital imobilizado em estoques fosse empregado em investimentos ou capital de giro; Custo de Armazenagem Despesas necessrias para manter o material em estoque ( Servios em geral). Taxa de Custo de Manuteno de Estoques Representa a relao entre o Custo Agregado de Manuteno de Estoques e o valor do Estoque Mdio no mesmo perodo. Custo Agregado Operacional Corresponde soma do Custo Agregado de Compras com o Custo Agregado de Manuteno de Estoques. O objetivo do gerenciamento de estoques no tocante obteno de suprimentos ser transformar o custo total de um estoque no mnimo necessrio. Para tal, procura-se estimar a quantidade cuja compra ter o menor custo para armazenagem, denominada LOTE ECONMICO DE COMPRAS (LEC). Sabendo-se o LEC (quantidade a ser adquirida), pode-se determinar o nmero ideal de aquisies de maneira a se obter o menor custo de manuteno de estoques possvel. A principal aplicao do LEC para processos de compra associados a uma demanda programada, ou seja, faz parte do planejamento do MRP.

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Clculo do LEC:

LEC =

2 . CA . CUC ________________ TCE . PU

Onde: CUC = Custo do Processo de Compra TCE = Taxa de Custo de Estocagem CA = Consumo Anual PU = Preo Unitrio

ARTIGO 4 ARMAZENAGEM DE SUPRIMENTOS

4.16 ARMAZENAGEM A armazenagem a fase que consiste na colocao ordenada dos suprimentos em instalaes adequadas, no seu controle fsico, na sua proteo e conservao. Compreende o conjunto de operaes destinadas a receber, triar, catalogar, fichar, estocar, manter, inspecionar e proteger os materiais armazenados. 4.17 - RECEBIMENTO a fase final da entrada do material nas instalaes de suprimento, e de extrema importncia, pois permite que sejam cumpridas as exigncias nas fases anteriores. O recebimento deve conferir: Qualidade do material recebido e suas especificaes tcnicas; Quantidade do material recebido. Para a conferncia das especificaes tcnicas devemos ter em mos, no ato do recebimento, as especificaes tcnicas pedidas. No caso de pequenas quantidades ou de grande valor, o controle dever ser unitrio, caso contrrio o mesmo poder se dar por amostragem. Quantidade do material recebido: embora sendo o aspecto de mais fcil conferncia, merece, entretanto, nossos cuidados. Podem ser conferidos por unidades, volume e peso, ou mesmo combinados esses fatores. Regras Gerais: Toda vez que for necessrio, o encarregado do recebimento dever solicitar auxlio a pessoal habilitado, ou mesmo fazer uma remessa de amostra ao laboratrio para controle. Para recebimento de uma remessa que est a caminho, um plano preliminar deve ser elaborado devendo conter: estacionamento dos transportes, local para armazenagem, determinao da mo-de-obra e equipamento necessrio para a execuo da operao e planta grfica do local para a armazenagem dos suprimentos a receber.

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Para os diversos tipos de suprimentos devem ser seguidas as normas para recebimento elaboradas pelos rgos provedores. 4.18 - ARMAZENAGEM EM CAMPANHA A Armazenagem em campanha orientada por normas tcnicas aplicveis s diferentes classes e itens de suprimentos e por normas operacionais decorrentes dos prprios princpios e caractersticas do sistema de suprimento tais como as descritas no Manual C100-10. 4.19 - DISTRIBUIO FSICA A localizao dos materiais quando estocado pode ser feita de acordo com diversos critrios, tais como: ordem alfabtica ou alfanumrica; ordem numrica (N srie, NEE, etc); tipo de produtos (leos, tintas, ferragens, madeiras, ferramentas); volume de sada (mortalidade); projeto; ou quanto natureza (deteriorvel, corrosivo, frgil, de origem animal). Em geral num depsito ou outra rea qualquer de armazenagem, a distribuio obedece a critrios mistos. Com a utilizao da informtica a distribuio fsica pode atender prioritariamente a critrios fsicos (natureza, volume e peso), ficando a distribuio dentro de cada rea a cargo do sistema de controle de estoque, minimizando o trabalho do armazenador em distribuir o suprimento pelas localizaes particulares. A manuteno (conservao dos estoques) deve abranger a proteo contra umidade, corroso, insetos e animais daninhos, fogo, roubo e a conservao das instalaes. A embalagem o acondicionamento que protege o suprimento durante a movimentao, transporte e armazenamento, geralmente facilitando estas operaes bem como garantindo o mximo de segurana. Alm dos manuais americanos que tratam do assunto, no Brasil, temos alguns manuais elaborados pelo Ministrio da Indstria e do Comrcio (Embalagens de Transporte Guia de Uso, Manual para Planejamento de Embalagens, Container - Guia do Exportador). Devemos prever inspees peridicas nos materiais estocados, visando, principalmente, a conferncia, conservao e segurana dos mesmos. Os perodos de controle de conservao no devem ser maiores que os prazos de durabilidade do material. 4.20 - INSTALAES DE ARMAZENAGEM Toda vez que se armazenam suprimentos, h necessidade de mo-de-obra para manuseio, meios de transporte locais, abrigos, administrao, proteo e segurana. Por isso deve-se levar em conta por ocasio do planejamento essas variveis a fim de desdobrar o mnimo possvel de instalaes sem contudo comprometer o apoio. O tipo das instalaes necessrias para a armazenagem depende das caractersticas dos artigos a armazenar e da maneira como estes se acham acondicionados, da sua localizao no TO, do escalo que presta apoio e de outros fatores aplicveis. De um modo geral as instalaes de armazenagem podem ser a cu aberto ou cobertos. Estas apresentam-se sob vrias modalidades, tais como construes locais, abrigos, barracas e outros tipos. A armazenagem em meios de transportes (suprimento embarcado), especialmente cabvel quando h disponibilidade desses meios e a situao ttica exigir. H certos tipos de operaes que este ser o nico meio possvel de ser utilizado. Em campanha h alguns tipos de locais de armazenagem descrito em manuais. So eles:

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1) Depsito de Suprimento(D Sup) - a instalao de suprimento destinada, ao armazenamento e a distribuio no seu territrio e no TO. Em princpio so organizados por Servio Tcnico. 2) Batalho de Suprimento (B Sup) - Estoca todo ou parte do suprimento destinado RM, incluindo a reserva e a distribuio normal. Operam todas as classes de suprimento e enquadram elementos mobilizados. Embora possuam mobilidade (D Sup e B Sup), devido a grande quantidade de suprimento e equipamentos de manuseio mais sofisticados, seu deslocamento exige um planejamento mais acurado que os demais tipos de instalaes por ocasio do faseamento de sua mudana de posio, acarretando um tempo bem maior e empenho de grande nmero de meios para faz-lo. No TO, a misso do depsito , normalmente, a armazenagem, a manuteno de depsito, distribuio em grosso e controle dos respectivos estoques. 3) Posto de suprimento - a instalao de suprimento estabelecida para colocar estoques limitados de suprimentos, especialmente os de grande consumo, o mais prontamente possvel disposio das OM apoiadas. A armazenagem limita-se, normalmente, ao consumo previsto para at 3 jornadas. Esse tipo de instalao usualmente desdobrado nas reas mais avanadas, mas podendo ser encontrado na ZA para atender as necessidades das OM em operao nesta rea. A sua mobilidade maior que a dos depsitos e podem, conforme a situao logstica o exigir, serem lanados fora de suas Bases Logsticas (para o caso da ZA) ou rea de Apoio Logstico (para o caso dos Grupamentos Logsticos do Ex Cmp) a fim de cerrar o apoio de determinada classe ou tipo de suprimento ou at mesmo como parte de um faseamento de mudana de Base Logstica/rea de Apoio Logstico. 4) Posto de distribuio (P Distr) - a instalao de suprimento estabelecida especialmente para distribuir, nas reas mais avanadas, determinada classe ou tipo de suprimentos. A armazenagem que realiza limita-se, normalmente ao consumo previsto para uma jornada. Os P Distr so desdobrados pelo B Log DE/Bda e atendem as OM orgnicas daquelas GU ou OM na rea quando for o caso. 5) Terminais - Os terminais so geralmente instalados em n de integrao de diversos meios de transporte, com a finalidade de armazenar, temporariamente, suprimentos que nele transitam, enquanto aguardam destino. Os terminais podem ser ferrovirios, martimos, areos ou rodovirios ou ainda a combinao do mesmos. 4.21 - REAS DE ARMAZENAMENTO O tamanho das reas necessrias para armazenamento em campanha, seja a cu aberto, seja em rea coberta, tabelado, para fins de planejamento. Assim para uma dada tonelagem de suprimento da cada classe pode-se calcular a rea necessria para armazen-la. Por serem dados de planejamento, este assunto est regulado na Pub 20-0-2 - Dados de Planejamento Escolar.

4.22 TCNICAS DE CONTROLE DE ESTOQUES Aps verificarmos as particularidades no tocante a parte fsica da fase de armazenagem de suprimentos, analisaremos os mtodos que nos levam a estabelecer as quantidades a serem estocadas em cada situao e onde devemos intervir, como gerentes de estoques, de modo a diminuir as quantidades estocadas sem reduzir a qualidade de nosso atendimento. 4.23 MTODOS PUSH E PULL

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Os dois mtodos bsicos de se avaliar as quantidades de suprimento a serem estocadas em cada depsito tm como diferena bsica o indicador das necessidades de estocagem de itens: a quantidade adquirida ( mtodo push ou empurrado) ou os pedidos dos elementos apoiados ( mtodo pull ou puxado). Mtodo Push : Geralmente utilizado quando os lotes de compra so maiores que as necessidades a curto prazo de fornecimento de material, tornando-se vital a distribuio deste lote entre os diversos depsitos, proporcionalmente sada estimada de material, diminuindo os custos de distribuio e dividindo os custos de manuteno de estoques por todos os depsitos, o que diminui tambm a mo de obra ociosa. Mtodo Pull : Mais utilizado quando os lotes de compra no atendem a demanda por um longo perodo, fazendo com que os estoques sejam distribudos para cada depsito de acordo com os pedidos dos elementos apoiados, o que reduz em muito a quantidade de material estocado, diminuindo o custo de manuteno de estoques. Neste mtodo os pedidos no devem ser regulados, podendo entrar a qualquer momento, o que levar a um maior custo do processo de compra, pois aumentar em muito o nmero de pedidos. No existe nenhum estudo que prove que um ou outro mtodo seja superior. A sua aplicao vai depender da situao vigente, podendo tambm se aplicar uma mistura dos dois, um em cada escalo de suprimento. 4.24 MATRIZ GERENCIAL Para possibilitar a escolha do modelo de controle de estoques mais apropriado, a rea de suprimentos deve analisar, em conjunto, todas as informaes disponveis sobre o item e seu ciclo logstico, obtidas atravs do cliente ( Elemento Apoiado) e levantadas pelo gerente de estoques. A forma que mais facilita a visualizao de todas as informaes, reunidas em um s relatrio a montagem de uma matriz com tantos eixos quantas forem as informaes a serem verificadas, por exemplo: Matriz Gerencial para anlise de valor e importncia do item.

Para anlise do valor, poderemos fazer uma classificao ABC (Valor) do estoque.

Para anlise da importncia, faremos a classificao de criticidade dos itens do estoque (Nveis 1, 2 e 3).

Para anlise dos dois fatores em conjunto, montaremos uma matriz com dois eixos, da seguinte forma:

C1

C2

C3

B1

B2

B3

A1

A2

A3

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Um item C3, por exemplo, seria de valor e criticidade baixos.

Aps a montagem da matriz deve-se analisar como que a gerncia de estoques ir realizar intervenes em seu estoque.

4.25 ARMAZENAGEM NO MRP Quando utilizamos o MRP para determinao das necessidades, mister que os itens que compem o kit da operao de manuteno sejam tratados de maneira diferenciada em relao aos itens que sero utilizados na manuteno corretiva, constando como itens diferentes no controle de estoques. Por exemplo, em determinada operao de manuteno preventiva, so utilizadas 25 arruelas, com demanda programada e controlada por MRP. Para a manuteno corretiva, com demanda probabilstica so adquiridas, no mesmo perodo, 20 arruelas do mesmo modelo. O controlador de estoques dever considerar que, em seu depsito existem 45 arruelas, sendo 25 para a manuteno preventiva e 20 para a corretiva, estocadas em locais diferentes e com destinao especfica, ou seja, no se fornece nenhuma das 25 para a manuteno corretiva e vice-versa, sob pena de se parar a manuteno preventiva por falta de suprimento. 4.26 INVENTRIOS O inventrio por muitas vezes confundido, por aqueles que tem uma informao parcial sobre o seu real significado, com uma simples contagem fsica dos itens dentro de um estoque, seguido do conseqente ajuste no controle. Embora a contagem fsica seja fundamental e uma das providncias mais importantes de um inventrio, ela no suficiente para o sucesso completo de um inventrio. Veremos a seguir detalhes de como realizar um processo de inventrio adaptado a cada caso e como faz-lo atingir seus objetivos. A razo principal em se fazer um inventrio e colocar os saldos dos fichrios (ou equivalentes) do rgo de Controle de Estoque em confronto com as quantidades fsicas dos itens de suprimento armazenadas no(s) rgo(s) de Armazenagem desta frao de Sup. Acessoriamente o inventrio permite: que se tenha uma real informao da situao de estoque (nveis de Sup); uma avaliao quanto ao nvel de organizao dos itens nos seus locais de armazenagem e quanto ao seu estado de conservao; uma avaliao do estado de adestramento do pessoal envolvido nas atividades de controle e armazenagem, no que se refere a preciso de execuo de suas funes (notadamente quanto mais adestrados os homens, maior ser o grau de preciso apurado no inventrio). A execuo de inventrios pode ser regulada por normas do escalo de comando ou do canal tcnico. Desta maneira, para uma determinada frao (ou SU ou U), pode haver uma definio previa do(s) inventrio(s) a ser(em) realizado(s) e quais as oportunidades. Por outro lado um inventrio no programado pode ser realizado por deciso do comandante local ou dos escales superiores. Em geral, tambm para cada frao, so definidos os critrios de aceitao dos resultados e as providncias decorrentes da rejeio devido a um resultado com ndice de erro acima do permitido. No havendo normatizao do escalo de comando ou do canal tcnico o comandante lo-

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cal deve estabelec-la para o seu escalo ou para os escales subordinados. Para isso deve observar, para cada tipo de inventrio, suas particularidades e oportunidades de execuo, conforme veremos abaixo. 4.27 - TIPOS DE INVENTRIOS Existem quatro tipos de inventrio, que sero utilizados segundo oportunidades distintas, com finalidades semelhantes, mas tambm distintas: completo; peridico; por amostragem estatstica; e especial. Estes diversos tipos so por vezes complementares e tm como critrio de aceitao diferentes valores. Veremos a seguir alguns aspectos mais importantes de cada um deles. INVENTRIO POR AMOSTRAGEM ESTATSTICA Consiste na verificao e contagem de uma parte dos itens em estoque. O percentual de itens e a seleo dos mesmos varia conforme a necessidade especfica de cada rgo de suprimento . Vejamos alguns exemplos de como selecionar a amostragem: Por lotes: O estoque pode ser dividido em lotes, de acordo com o material apoiado, com a classe de suprimento, com a natureza do material, etc. Cada lote tem ento definido um percentual de itens a serem inventariados. A avaliao do resultado ser individual para cada lote, assim como as providncias decorrentes da aceitao ou no dos resultados. Assim todo um lote pode ser aceito ou rejeitado. Por mortalidade: Os itens de maior mortalidade (e portanto mais manipulados e mais sujeito a erros) so selecionados para inventrio. neste caso a aceitao ou rejeio individual. Aleatoreamente: Neste caso so selecionados itens ao acaso numa quantidade que atenda um percentual pr-definido (por exemplo 15%). Tem a vantagem de, eventualmente, atingir itens que no tm demanda h muito tempo e que podem estar obsoletos em estoque. Em geral o inventrio por amostragem estatstica realizado semestralmente ou anualmente em estoques que tradicionalmente apresentam baixo ndice de erros em inventrios anteriores. Pode ser realizado quando for recomendada a realizao de um inventrio completo, mas a disponibilidade de recursos (tempo, mo de obra, etc) no o permita . Ainda pode ser utilizado para introduzir a execuo progressiva de inventrios em estoques que no so inventariados h muito tempo. Neste caso aumenta-se gradativamente o percentual da amostra. Em caso de erros significativos no percentual de itens selecionados recomenda-se a realizao de um inventrio completo. INVENTRIO COMPLETO Consiste na verificao de todos os itens de um estoque ou de um lote. Normalmente realizado como rotina. Neste caso sua freqncia geralmente no inferior a um ano. Pode tambm ser realizado como conseqncia de um mau resultado obtido no inventrio por amostragem estatstica. Por definio, durante sua realizao no se d obrigatoriamente a interrupo no atendimento das tropas apoiadas, embora isto algumas vezes possa ocorrer, para um melhor resultado do inventrio. Ocorre no nvel Depsito, que a princpio tem possibilidade (meios) de realizar um inventrio concomitante com a operao rotineira de atendimento (mesmo que com restries). INVENTRIO PERIDICO

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uma variao do inventrio completo, onde todos os itens de um lote ou de um estoque so verificados, mas com interrupo do atendimento normal. usado nos nveis abaixo de Depsito, por se considerar que no tenham estrutura para inventariar e apoiar simultaneamente. Para evitar ou minimizar o transtorno causado pela interrupo do fluxo de suprimento deve-se prever e informar aos interessados sua realizao, com antecedncia. Havendo condies e sendo conveniente, pode-se inventariar por lotes (de uma classe, um tipo de item, etc), interrompendo-se o apoio somente dos itens do lote. INVENTRIO ESPECIAL Sua execuo se d em ocasies especiais, tais como erros excessivos detectados, suspeita de roubo ou furto, "superavit" alem do aceitvel. Pode ser determinado por deciso de comando. Pode abranger todos os itens de um depsito ou lote, ou apenas alguns selecionados. Sua execuo se d em todos os nveis 4.28 - RESULTADOS E PROVIDNCIAS Os critrios para aceitao dos resultados obtidos so muito variados conforme a frao considerada, a quantidades de itens em estoque, a quantidade unitria em estoque por item, valor unitrio do item, etc. Assim a determinao do que aceitvel ou no deve ser regulada por normas tcnicas que prevejam a maioria das diversas situaes. Estas normas devem ser baseadas em critrios cientficos, como os do Controle Estatstico de Qualidade. Na falta destas normas pode-se considerar, para fins gerais, como aceitvel para um item uma diferena quantitativa da ordem de 5%. Acima disso dever ser considerado erro. Para o controle do inventrio pode-se considerar aceitvel para um lote, uma amostra ou o estoque completo uma quantidade de itens com erros de at 30%, conforme o caso. Sabendo-se que os erros so inevitveis procure realizar, na sua frao ou escales subordinados, inventrios para detect-los. Mas saiba tomar as providncias necessrias, que podem ser de duas ordens: corretivas e preventivas. Como providncias corretivas temos todas as que visam eliminar o erro fsico em comparao com o controle. Assim pode-se tentar localizar itens faltantes, cancelar lanamentos incorretos, incluir itens em excesso ou mesmo dar baixa em itens cuja localizao seja impossvel, tudo dentro da legislao em vigor. Muito importantes, tambm, so as providncias preventivas, que visam tentar evitar a reincidncia do erro. Assim procure estabelecer uma relao de causa e efeito e atue sobre as causas, estabelea prioridades, informe os escales apropriados, instrua, adestre e motive o pessoal e reveja a sua prpria parcela de responsabilidade nos erros.

ARTIGO 4 DISTRIBUIO DE SUPRIMENTOS Nesse artigo no entraremos em detalhes sobre ma soluo de problemas de distribuio ligados atividade logstica de transporte, tratados em nota especfica de nosso Curso, mas sim dos conceitos de suprimento para a linha de produo de modo a otimizar o trabalho das oficinas e evitar o desperdcio de suprimento para a manuteno.

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4.29 CONCEITO DE JUST-IN-TIME A idia do Just-in-time suprir produtos para a linha de produo, depsito ou cliente apenas quando eles so necessrios. Se as necessidades de material ou produtos e os tempos de ressuprimento so conhecidos com certeza, pode-se evitar o uso de estoques. Os lotes so pedidos apenas nas quantidades suficientes para atender o consumo com antecedncia de apenas um tempo de ressuprimento. O JIT um mtodo puxado, ou seja, as necessidades de aquisio de suprimento sero delimitadas de acordo com os pedidos da produo, e somente para a produo, evitando-se a formao de estoques. 4.30 SISTEMA KANBAN O KANBAN um sistema de movimentao de material que utiliza processos de sinalizao visual de maneira a reduzir as necessidades burocrticas por ocasio do pedido. Normalmente, cartes pr-impressos so mantidos nos diversos postos de trabalho, sendo enviados ao almoxarifado caso se necessite do item. O aspecto mais significativo do sisteme KANBAN que ele inteiramente visual e automtico. Todas as peas so arrumadas em recipientes de tamanhos padronizados (gavetas, por exemplo) que, quando esvaziam, do uma clara indicao de que nova aquisio se faz necessria.