Ao Inox: Processos de Soldagem

O ao inoxidvel um tipo de ao de alta liga, geralmente contendo em sua composio qumica elementos como cromo, nquel e molibdnio. Esses elementos de liga, principalmente o cromo, confere ao ao inox uma excelente resistncia corroso quando comparados ao ao carbono. O ao inoxidvel possui pelo menos 10,5% de cromo, com composio qumica balanceada para ter uma melhor resistncia corroso. Os aos inoxidveis so classificados em aos inoxidveis austenticos, aos inoxidveis ferrticos e aos inoxidveis martensticos. Porm, existem outras variveis destes grupos de aos inoxidveis, como, por exemplo, os aos inoxidveis duplex que possuem 50% de ferrita e 50% de austenita e os aos inoxidveis endurecveis por precipitao. As microestruturas que classificam os aos inoxidveis so divididas em dois grupos de elementos de liga: os que estabilizam a austenita e os que estabilizam a ferrita, conforme abaixo:
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Elementos que estabilizam a ferrita: Cr, Si, Mo, Ti e Nb; Elementos que estabilizam a austenita: Ni, C, N e M.

A composio qumica do ao inoxidvel em conjunto com o processamento termo-mecnico, confere-lhes propriedades diferentes fazendo com que, cada grupo de ao inox tenha uma aplicao diferente. Confira abaixo os tipos de ao inox e a aplicao de cada um deles: Ao Inox Austentico Principal caracterstica: resistncia corroso. Aplicao: Equipamento para indstria alimentcia, farmacutica, qumica e petroqumica, construo civil, baixelas, travessas e demais utenslios domsticos. Ao Inox Ferrtico Principal caracterstica: resistncia corroso e custo mais acessvel. Aplicao: eletrodomsticos (microondas, geladeiras, foges, entre outros), balces frigorficos, moedas, talheres e indstria automobilstica. Ao Inox Martenstico Principal caracterstica: dureza elevada. Aplicao: Instrumentos cirrgicos, facas de corte, discos de freio e cutelaria.

Processo de Soldagem: Unindo partes metlicas

A soldagem o processo de juno de duas partes metlicas, utilizando uma fonte de calor, com ou sem aplicao de presso. um dos processos industriais mais importantes sendo utilizado na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas. O processo de soldagem mais utilizado na indstria o que utiliza a eletricidade para gerar energia e realizar a fuso. Para realizar a fuso pode-se utilizar o arco ou a resistncia eltrica, por meio do aquecimento por efeito Joule.

Caractersticas do processo de soldagem

O processo de soldagem deve ter as seguintes caractersticas:

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Produzir energia suficiente para unir dois materiais, similares ou no, com ou sem fuso entre as partes; Evitar o contato da regio fundida e/ou aquecida com o ar atmosfrico; Remover eventuais contaminaes das superfcies que esto sendo unidas, provenientes do metal de base ou do metal de adio; Propiciar o controle das transformaes de fase na junta soldada que podem afetar o seu desempenho.

Procedimentos Bsicos para Soldagem do Ao Inox

Alguns procedimentos bsicos devem ser seguidos no processo de soldagem do aos inox: Segurana
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Usar material de adio com composio qumica o mais prximo possvel do material a ser soldado; Evitar poas de fuso muito grandes para evitar trincas de solidificao na solda; As juntas devem ser limpas, por processo de escovamento, esmerilhamento, decapagem qumica (lccol isoproplico ou acetona); Utilizar apenas escovas e picadeiras de ao inox; No utilizar as ferramentas usadas no ao inox, nas operaes com ao carbono.

Acabamento
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Remover o excesso de material do cordo de solda; Corrigir os riscos da remoo empregando uma correia de lixa que gera riscos retos; Para dar o passe final de acabamento, onde ser igualado o acabamento da regio da solda com o resto do material, recomenda-se o uso de Correia de Scotch-Brite SCM A-Grosso + Roda para Metal A2-M + Correia 3M 441D ou 3M 441W # 120 ou similares quando se desejar o acabament0 n3 e Correia de Scotch-Brite SCM A - Mdio + Roda para Metal A2-F + Correia 3M 441D ou 3M 441W # 150 ou similares para obter acabamento n4.

Processos para Soldagem de Aos Inoxidveis Soldagem por Resistncia Eltrica (ERW)
A soldagem por resistncia eltrica utiliza o aquecimento por efeito Joule para realizar a fuso entre os metais. O efeito Joule ocorre pelagerao de calor atravs da passagem de corrente eltrica em umaresistncia. Na soldagem das chapas, a maior resistncia estlocalizada na superfcie interna das mesmas. Com a aplicao da pressopelos eletrodos de cobre e posteriormente a passagem de correnteeltrica, ocorre a fuso desta face em comum, formando o ponto. Chamamos este processo de soldagem por resistncia eltrica a ponto.

Todas as variantes deste processo utilizam a corrente eltrica e a aplicao de presso. No caso da soldagem de tubos com costura (ERW), a corrente eltrica induz correntes na superfcie dos chanfros, fundindo o material. Com a aplicao da presso, a regi]ao fundida quase que totalmente expulsa, produzindo um cordo de solda com uma zona fundida bastante reduzida, ou inexistente e uma zona afetada pelo calor bem estreita. Dentre as caractersticas do processo de soldagem por resistncia eltrica, destacam-se:
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Tipo de operao: automtica; Equipamentos utilizados no processo: fonte de energia e eletrodos de liga de cobre; Custo do equipamento: de 10 a 30 vezes o custo do equipamento de soldagem com eletrodo revestido; Consumveis: no se aplica;

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Velocidade da soldagem: 0,1 s por ponto e 10 cm/s (costura); Espessuras soldveis: de 1,0 mm a 3,0 mm; Posies de soldagem: a princpio todas, porm, depende da geometria da pea e da flexibilidade do equipamento; Diluio: 100%; Tipo de junta: sobreposta (ponto) ou topo-a-topo (costura); Faixa de corrente: de 10 mil a 50 mil A; Ricos de choque eltrico; No caso da operao manual, h risco de acidentes no posicionamento das peas antes da soldagem.

Abaixo as principais vantagens e desvantagens do processo de soldagem por resistncia eltrica: Vantagens
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Possibilita soldagem de chapas bem finas; Facilidade na operao e automao; Velocidade no processo; No depende da habilidade do soldador.

Desvantagens
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Custo muito elevado do equipamento de soldagem e da manuteno; No aceita soldagem de peas com formatos complexos e pesados; Demanda muito energia eltrica durante a soldagem.

Soldagem a Arco Gasoso com Tungstnio (GTAW ou TIG)

Este o processo mais amplamente usado devido a sua versatilidade e alta qualidade bem como a aparncia esttica do acabamento da solda. A capacidade de soldar em baixa corrente e, portanto entrada de pouco calor, mais a capacidade de adicionar o arame de adio necessria, ideal para materiais finos e a raiz corre em um dos lados da soldagem de chapa e tubo, mais grossa. O processo facilmente mecanizado e a habilidade para soldar com ou sem o arame de adio (solda autgena) faz deste processo a soldagem orbital do tubo.

O argnio puro o mais popular gs protetor, porm o argnio rico de misturas com a adio de hidrognio, hlio ou nitrognio tambm empregado em finalidades especficas. Sendo empregada a soldagem lateral simples com proteo de gs inerte em baixo do cordo de solda evita-se a oxidao e a perda da resistncia a corroso. O nome TIG proveniente das iniciais da nomenclatura do processo em ingls: Tungsten Inert Gs. Nesse processo a adio feita externamente, manual ou automatizada. Dentre as caractersticas do processo TIG de soldagem, destacam-se:
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Tipo de operao: manual; Equipamentos: fonte de energia, cilindro de gs, tocha e fluxmetros para medir a vazo do gs; Custo do equipamento: de 1,5 a 10 vezes o custo do equipamento de soldagem com eletrodo revestido; Consumveis: gs de proteo, metal de adio, bocal de cermica e eletrodo de tungstnio; Taxa de deposio: de 0,2 a 1,5 kg/h; Espessuras soldveis: de 0,1 a 12 mm; Posio de soldagem: todas; Diluio: de 2 a 20% de adio; Tipos de junta: todas;

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Faixa de corrente: de 10 a 300 A; Necessrio proteo ocular; Grande emisso de radiao ultravioleta; Risco de choque eltrico.

Abaixo as principais vantagens e desvantagens do processo TIG de soldagem: Vantagens

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Produz soldas de excelente qualidade; timo acabamento do cordo de solda; Menor aquecimento da pea soldada; Baixa sensibilizao corroso intergranular; Ausncia de respingos; Pode ser automatizado.

Desvantagens
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Na presena de corrente de ar, dificulta a utilizao do processo de soldagem; Adequado somente para peas com menos de 6 mm de espessura; Devido a taxa de deposio, possui uma produtividade baixa; Custo elevado; Quando no automatizado, o processo depende da habilidade do soldador.

Soldagem a Arco de Plasma (PAW)

O processo de soldagem a arco de plasma uma derivao do processo TIG, envolvendo a construo de um sistema de bocal que produz um arco de plasma transferido concentrado e estreito com caractersticas de penetrao profunda. Usado principalmente num sistema mecanizado com alta velocidade e alta produtividade uma solda autgena onde necessrio uma junta de topo de conto vivo com espessura de at 8 mm. necessrio uma combinao de PAW/TIG e arame de enchimento para assegurar uma junta de topo de canto vivo mais grosso com perfil pleno na superfcie da solda. Para espessuras maiores que 10 mm emprega-se a preparao de raiz da solda PAW com V parcial seguido de junta de enchimento multi passo. necessria a proteo com gs argnio para manter a resistncia corroso de baixo do cordo.

Esse processo tem as mesmas vantagens e desvantagens do processo TIG de soldagem, com exceo da espessura limite das chapas e da taxa de deposio. Dentre as caractersticas do processo de soldagem a arco de plasma, destacam-se:
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Tipo de operao: manual ou automtica; Equipamentos: fonte de energia, cilindro de gs, tocha e fluxogramas para medir vazo do gs; Custo do equipamento: de 5 a 10 vezes o custo do equipamento de soldagem com eletrodo revestido; Consumveis: gs de plasma e proteo, metal de adio, bocal de cobre e de cermica e eletrodo de tungstnio; Taxa de deposio: de 0,5 a 2,5 kg/h; Espessuras soldveis: de 1 a 2 mm (plasma); Posies de soldagem: todas; Diluio: de 20 a 40% com adio.

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Tipo de junta: topo-a-topo (chanfro reto); Faixa de corrente: de 1 a 500 A. Necessria proteo ocular; Emisso intensa de radiao ultravioleta.

Abaixo as principais vantagens e desvantagens do processo de soldagem a arco de plasma: Vantagens

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Produz soldas de excelente qualidade; Permite soldagem de espessuras grandes (maiores que 6 mm) em um nico passe; Velocidade de soldagem maior que o processo TIG.

Desvantagens
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Custo elevado; Equipamento complexo; Difcil controle do processo.

Veja abaixo uma tabela de sugesto de gases utilizados na soldagem a arco de plasma de aos inoxidveis:

Ao Inox: Processos de Soldagem - Outros Processos de Soldagem

Soldagem a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW ou MMA)
de operao manual e o mais antigo dos processos a arco eltrico produzido entre um eletrodo revestido e a pea a ser soldada. Esse eletrodo constitudo de alma metlica, que se funde, e de um revestimento composto de materiais orgnicos e inorgnicos. Os eletrodos MMA so de uso comum devido a sua flexibilidade adaptando se a uma ampla faixa de materiais a serem soldados. Os tipos de eletrodos revestidos so produzidos para dar as caractersticas de performance que os tornam adequados para diferentes aplicaes em soldagem. O mais amplamente usado, o eletrodo revestido rutlico, produz um arco com transferncia rpida de metal de adio em forma de "spray", auto remoo da escoria e um perfil de solda finamente ondulada e esttico. Ser necessrio o mnimo de esmerilhamento ps solda. principalmente usado em posio descendente quando produzido cordo e solda de topo. Os eletrodos com este tipo de revestimento podem ser usados na posio, mas esto limitados a sua aplicao e dimenso, ou seja, no mximo 3,2mm. Os eletrodos com revestimento bsico produz solda de maior integridade com relao a micro incluses e poros devido a gases e so extremamente vantajosos para um conjunto fixo soldado de tubos. A remoo de escria e perfis de solda no so considerados como vantagens dos tipos rutlicos. Os eletrodos revestidos especiais so produzidos para aplicaes especficas como por exemplo na soldagem vertical descendente e descendente de alta recuperao. Os eletrodos so fabricados em dimenses na faixa de 2,5 a 5,0mm de dimetro (os aos 308L, 347 e 316L so tambm fornecidos nos dimetros de 1,6 e 2mm).

Dentre as caractersticas do processo de soldagem por resistncia eltrica, destacam-se:

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Tipo de Operao: Manual; Equipamentos: fonte de energia e porta eletrodos; Custo do equipamento: 1 (referncia para os demais processos de soldagem a arco); Consumveis: eletrodos revestidos com dimetro entre 1 e 6 mm; Taxa de deposio: de 0,5 a 5,0 lg/h; Espessuras soldveis: 2 mm; Posies de soldagem: depende do tipo de revestimento; Diluio: de 10 a 30% com adio; Tipo de juntas: todas; Faixa de corrente: de 50 a 300 A; Necessrio proteo ocular; Emisso de radiao ultravioleta Risco de choque eltrico e queimaduras produzidas por respindos ou escria em alta temperatura; Inalao de gases e fumos provenientes da atmosfera gerada pela decomposio do revestimento.

Abaixo as principais vantagens e desvantagens do processo de soldagem a arco com eletrodo revestido: Vantagens
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Baixo custo do equipamento; Versatilidade; Possibilita soldagem em locais de difcil acesso; Disponibilidade de consumveis no mercado.

Desvantagens
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Devido taxa de deposio, possui baixa produtividade; Necessria remoo de escria; Depende da habilidade do soldador; Produz fumos e respingos; A qualidade do cordo de solda inferior aos processos de soldagem a arco gasoso com tungstnio (GTAW ou TIG), a arco de plasma (PAW) e soldagem a arco gasoso com arame contnuo (GMAW ou MIG/MAG); Posio de soldagem restrita (dependendo do dimetro e do tipo de revestimento do eletrodo); Processo no automatizvel.

Soldagem a Arco Gasoso com Arame Contnuo (GMAW ou MIG/ MAG)

Este um processo de soldagem semi-automtico que pode ser usado manualmente ou automatizado, envolvendo eletrodo de arame slido como consumvel contnuo e um gs protetor rico em argnio. empregado pela sua caracterstica de alta produtividade na soldagem e material fino utilizando um "curto circuito" como tcnica de transferncia de metal ou transferncia rpida de metal de adio em "spray" para material mais grosso. As fontes de energia que produz uma fonte de corrente pulsante foi desenvolvido para melhorar a qualidade do metal de adio na soldagem posicional e com aparncia de solda mais limpa.

O nome MIG proveniente das iniciais do nome do processo em ingls: Metal Inert Gas. Desta forma, a regio fundida protegida por um gs inerte ou a mistura de gases tais como Argnio, CO2, Hlio ou O2. Tais misturas de gases tm sido desenvolvidas para melhorar as caractersticas de estabilidade do arco e cordo de solda "umedecido". A soldagem realizada com o arame na polaridade positiva. Existem quatro modos de transferncia metlica no processo MIG de soldagem: globular, curto-circuito, spray e pulsada. Cada modo apresenta uma caracterstica diferente de transferncia. A transferncia por curto-circuito envolve o curto-circuito instantneo, causado entre a gosta e poa de fuso. A diferena entre a transferncia por curto-circuito e a globular a distncia entre a ponta do eletrodo e a poa de fuso. Na transferncia globular esta distncia suficiente para que a gota passe atravs do arco sem realizar nenhum curto-circuito. Na transferncia por spray, as gotas so pequenas e desprendidas com uma velocidade elevada. J na transferncia por arco pulsado, a corrente Vaira entre valores altos, de corrente de pico e baixo, entre corrente de base. A gota destacada somente na corrente de pico tendo como caractersticas prximas da gota transferida por spray.

Dentre as caractersticas do processo MIG de soldagem, destacam-se:

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Tipo de operao: semi-automtica ou automtica; Equipamentos: fonte de energia, alimentador de arame, cilindro de gs, pistola e fluxmetros para media a vazo do gs; Custo do equipamento: de 5 a 10 vezes o custo do equipamento de soldagem com eletrodo revestido; Consumveis: arame slido, gs de proteo, tudo de contato e bocal; Taxa de deposio: de 1 a 15 kg/h; Espessuras soldveis: para soldagem automtica, 1,5 mm no mnimo e para soldagem semi-automtica 3,0 mm; Posio de soldagem: dependendo da regulagem do equipamento, todas as posies; Diluio: de 10 a 30% com adio; Tipo de junta: todas; Faixa de corrente: de 60 a 400 A; Necessria proteo ocular; Emisso intensa de radiao ultravioleta; Risco de choque eltrico e queimaduras produzidas por respingos em alta temperatura.

Abaixo as principais vantagens e desvantagens do processo MIG de soldagem: Vantagens

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Facilidade de operao; Alta produtividade; Processo automatizvel e com baixo custo; No forma escria; Bom acabamento do cordo de solda; Gera pouca quantidade de fumos; Produz soldas de tima qualidade.

Desvantagens

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Regulagem complexa do processo; No dever ser utilizado na presena de correntes de ar; Posio limitada de soldagem; Processo propenso a gerar porosidade no cordo de solda e respingos; Manuteno trabalhosa.

Solda de Arco Submerso (SAW)

um processo de arco coberto com p fluxante de arame totalmente mecanizado capaz de altas taxas de deposio, velocidade de avano e qualidade da solda. As aplicaes incluem filete descendente contnuo e soldas de topo de chapas mais grossas, tubo e vasos, e tambm revestimento de ao inoxidvel em peas de ao carbono, particularmente onde implicam em longas costuras ou extensos percursos. Dentre as caractersticas do processo SAW de soldagem, destacam-se:
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Tipo de operao: manual e automtica; Consumveis: arame slido e arames tubulares; Equipamentos utilizados no processo: fonte de energia, eletrodo, alimentador do arame, fluxo e pistolas de soldagem manuais; Faixa de corrente: at 2 mil A, CA ou CC com um nico arame; Espessuras soldveis: at 16 mm de espessura para soldagem monopasse e sem limite de espessura para soldagem multipasse.

Abaixo as principais vantagens e desvantagens do processo de soldagem de arco submerso: Vantagens

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Processo de soldagem de alto rendimento e velocidade; No ocorrem perdas do arame de soldagem; Automatizao do processo possibilita utilizar correntes sem grandes riscos para a segurana do operador; Maiores taxas de deposio; Adequado para longas articulaes; Processo simples.

Desvantagens
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Posio de soldagem restrita; Apresenta grande fluxo de resduos e escrias; Limitado a cordes de solda em linha ou aplicado em tubos.

Soldagem a Arco com Eletrodo de Alma Fundente (FCAW ou FCW)

uma verso do processo MIG/MAG onde o consumvel de arame slido substitudo com arame tubular enchido com um fluxo fundente (FCW) ou p metlico (MCW) e pode ser usado com equipamento do mesmo tipo. So produzidas duas variantes de arame, um deles proporciona capacidade para todas as posies e o outro para maior deposio em aplicaes de soldagem plana. possvel obter maiores taxas de deposio da solda e solda de revestimento do que com o processo MMA ou MIG/MAG. possvel tambm uma significativa reduo na limpeza e esmerilhamento ps solda.

Soldagem a Laser
A energia concentrada alcanada no ponto focalizado de um feixe de raio laser muito intensa e capaz de produzir uma penetrao profunda de solda em seo grossa de ao inoxidvel com mnima distoro do componente. O processo emprega grande capital no custo do equipamento e seu uso reservado para fabricao de produo em massa.