CORTE PERIFRICO

Neste processo ocorrem os mesmos tipos de cavacos presentes no corte ortogonal paralelo s fibras, mas a geometria das duas situaes diferente. No fresamento, os ngulos de sada (ataque) e de incidncia mudam continuamente como funo da profundidade de corte. O ngulo de ataque aumenta e o de incidncia diminui conforme a aresta executa o percurso efetivo de corte. Alm disso, a aresta cortante muda a direo de corte relativo direo das fibras, continuamente, at emergir da pea. A espessura do cavaco vai de um mnimo, no momento de contato, at um valor mximo, onde a ferramenta emerge da madeira. Procura-se obter o cavaco tipo II durante a parte inicial do percurso da ferramenta de corte, j que esta parte determina a superficie final O cavaco tipo I proporciona boa qualidade superficial apenas no caso das fibras estarem na direo ascendente ao plano de corte em relao a direo de corte. No caso de estarem na direo descendente ocasionar superfcie de textura lascada.

a) Corte em concordncia A trajetria de da pea e da ferramenta tem o mesmo sentido (Figura 14)

avano

Figura 14. Corte em concordncia

b) Corte em oposio

avano

Figura 15. Corte em oposio

Direo de alimentao da pea oposta a trajetria da ferramenta de corte (Figura 15)

USINAGEM DISCORDANTE O movimento de corte da ferramenta e o movimento relativo de avano do material encontram-se opostamente sincronizados. o mtodo mais empregado, principalmente em equipamentos convencionais de avano manual. O primeiro contato do gume da ferramenta com a madeira (a) no inicia o corte, o qual acontece um pouco mais adiante (b), e sim, apenas raspa e fora. Forma-se, ento, uma apara comprida de espessura crescente, at atingir os pontos de sada do gume da ferramenta (c1 e c2). Vantagens: maior fendilhamento; maior durabilidade de corte; melhor ngulo de corte; reduo da fora motriz; possibilidade do movimento de entrada e sada do material. Desvantagens: fibras reversas em madeiras macias geram m qualidade de corte, ocorrendo arrancamentos e lasqueamentos do material. USINAGEM CONCORDANTE O movimento de corte da ferramenta e o movimento relativo de avano do material encontram-se sincronizados no mesmo sentido. O primeiro contato do gume da ferramenta com a madeira, ponto de impacto, o incio da operao de corte, com os gumes da ferramenta cortando a espessura maior para a menor, no formando tenses de lasqueamento. O cavaco compacto pela ao do corte, que termina no ponto zero (0) sobre a superfcie usinada. Vantagens: superfcie de corte lisa (mesmo com fibras reversas); menor esforo no movimento de avano; possibilidade de trabalhar com velocidades de avano maiores. Desvantagens: devido aos ngulos na geometria de corte e falta de fendilhamento da madeira durante a usinagem, h maior consumo de energia motriz e menor durabilidade de corte da ferramenta; tipo de usinagem empregado com avano mecnico, devido aos altos riscos ao operador em avano manual.

US IN AG EM DI S CO R D ANT E

US IN AG EM CO N CO R D ANT E

N
R
o H

avano

Figura 16. Terminologia de corte perifrico e trajetria gerada por corte em oposio

Terminologia (Figura 16) ngulo de sada da ferramenta: ngulo formado entre a face de ataque da ferramenta e um plano perpendicular a sua direo de movimento. - ngulo de folga - ngulo formado entre a superfcie principal de folga e a superfcie usinada da pea. - ngulo da ferramenta ngulo entre a superfcie de sada e a superfcie principal de folga da cunha de corte. W - largura do cavaco no deformado H - espessura de corte ou profundidade de passada A velocidade de alimentao da pea de madeira (mm/min) O avano por dente ou largura da onda de corte h - altura da onda de corte L - largura da trajetria do dente para cada corte sucessivo na pea de madeira N rotao do cabeote porta-ferramenta (rpm) D dimetro do cilindro de corte R raio do cilindro de corte em espessura mdia do cavaco Z nmero de facas retificadas no porta facas V velocidade de corte - velocidade da ferramenta em relao a pea de madeira

Relao entre os parmetros de corte Corte em oposio: Comprimento da onda de corte (O) O = 12 A / ZN Altura da onda de corte (facas retificadas) h = O2 / 8 ( R + OZ/ ) Comprimento da trajetria de cada faca ou dente L = R arc cos (1- H/R)+ OZ/ (DH H2)1/2 D Onde os ngulos so expressados em radianos ou seja 180/ Espessura mdia do cavaco em = A/NZ (H/D)1/2 em = OH/L

Corte em concordncia: Comprimento da onda de corte (O) O = 12 A / ZN Altura da onda de corte (facas retificadas) h = R / 8* ( O / (R (OZ/2) ) Comprimento da trajetria de cada faca ou dente L = R arc cos (1- H/R) - OZ/ (DH H2)1/2 D Onde os ngulos so expressados em radianos ou seja 180/ Espessura mdia do cavaco

em = A/NZ (H/D)1/2 Formao do cavaco

em = OH/L

A formao do cavaco similar ao corte 90-0 com certas particularidades. Por exemplo no corte em oposio: Ao incio do corte essencialmente paralelo s fibras, enquanto a sada da ferramenta de corte apresenta um ngulo considervel em relao a fibra. O cavaco muda de espessura de maneira constante, alcanando um valor mximo quase ao final da sada da ferramenta da pea de madeira. Na sada do corte o cavaco do tipo I. A parte da trajetria que permanece visvel na superfcie a poro inicial do corte, onde a espessura do cavaco mnima. Uma ruptura de cavaco do tipo II pode ento ser provocada produzindo uma melhor qualidade da superfcie. Parmetros que afetam os esforos de corte perifricos Fatores relacionados a ferramenta de corte velocidade de corte ( velocidade - energia de corte) V = D N/ 60 dimetro do cilindro ( D - energia de corte) nmero de facas de corte retificadas ngulo de ataque ( - energia ) ngulo livre ( - energia ) afiao da faca largura do bisel da retificao da ferramenta de corte forma da contra-faca ngulo entre o eixo de rotao do porta-ferramenta e a direo de alimentao. (Se o ngulo for 70o invs de 90o, diminui a energia para o corte). Atrito entre o cavaco e a face de ataque da ferramenta.

Fatores relacionados a alimentao largura de corte profundidade de corte ou passada (H) velocidade de alimentao (A)

orientao das fibras em relao ao corte direo de rotao do porta-ferramenta em relao a direo de alimentao.

Fatores relacionados a madeira espcie densidade ou massa volumtrica teor de umidade temperatura da madeira propriedades mecnicas

Qualidade do corte perifrico A qualidade da superfcie e funo do comprimento (o) e da altura da onda de corte (h). Para melhor qualidade: aumentar o dimetro do cilindro de corte aumentar a quantidade de facas retificadas diminuir a velocidade de alimentao

Foras de corte, relaes entre a potncia e a energia. Estimativa da energia requerida mtodo de Lubkin Trata-se do efeito da espessura do cavaco sobre a fora paralela de corte no corte ortogonal. Existem duas relaes em funo da espessura do cavaco apresentadas pelo grfico da Figura 19. a) cavacos finos:

Fp = Kt m k
onde: Fp = Fora paralela do dente K= Constante t = espessura do cavaco m = constante entre 0 e 1 (0.25 0.67) k = largura do cavaco no deformado ou trava b) cavaco espesso:
Fp = ( A + Bt )k

(20)

(21)

40 Pontos observdos Fp = A+Bt A = 22 B = 730 30

Lbs/pol. de largura da ferramenta

Fora paralela

20 Fp = Kt k = 180 B = 0.4 10 0
m

0.01

0.02

0.03

Espessura do cavaco (t) pol.

Figura 19. Fora paralela de corte (Lbs) em funo da espessura de corte (polegada)

Os clculos de foras de corte podem ser feitos partir da espessura do cavaco, fazendo certas hipteses: caractersticas da madeira constantes afiao dos dentes constantes Aproximaes simplificadas que permitem avaliar as demandas de foras, potncia e conseqentemente de energia para uma dada velocidade de alimentao Fora paralela de um dente (caso das serras circulares e de fita)

Fp = C = kK (t ) m
C = k ( A + Bt )

(22) (23)

onde m = 0.64 para o corte longitudinal com serra de acordo com Bershadskii (1956) variando de 0.67 a 0.45 dependendo da orientao da fibra e de outras condies. Clculo da fora de corte total
M = C = C H p

(24)

Exemplo de clculo para serra de fita

Fatores que limitam o tamanho timo de espessura de cavaco

A economia de energia esta associada principalmente ao corte primrio com serra onde a velocidade de corte um parmetro importante. As serras principais e as de segundo

corte com velocidades altas so exemplos onde grandes espessuras de cavaco so desejadas a fim de minimizar a energia especfica de corte. No entanto, certos fatores limitam o tamanho desta espessura, entre outros: a curvatura do dente a resistncia do dente a resistncia da serra a qualidade da superfcie serrada

Variveis que afetam o comportamento das serras circulares

1) Efeitos do tamanho e da orientao da serra e da madeira: altura de corte (H) salincia da serra (z) dimetro da serra (D) espessura da serra (g) orientao da fibra da madeira

2) Efeitos da geometria, do nmero e da distncia entre os dentes: ngulos da dentio retificao dos dentes (jointing) tipo de trava configurao da curvatura da dentio nmero e distncia entre os dentes (n e p)