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Arlindo Tribess - EPUSP

11. SISTEMAS DE AR CONDICIONADO




11.1 INTRODUO

Uma vez determinada a carga trmica do equipamento, a etapa seguinte a definio do
sistema de ar condicionado que ir suprir a carga trmica para manter o ambiente na temperatura
e umidade necessrios para o estabelecimento das condies de conforto trmico e salubridade.
Em edifcios, este sistema de ar condicionado , normalmente, composto de um ciclo de
refrigerao com circuito de gua gelada (chiller), sistema de distribuio de ar e sistema de
controle, conforme apresentado na Figura 11.1.
Neste captulo sero discutidos aspectos relacionados:
a) aos ciclos de refrigerao (ciclo de compresso de vapor e ciclo por absoro), sistemas de
evaporao direta e indireta, destacando:
i) os componentes e seu funcionamento
ii) a eficincia energtica
b) O sistema de distribuio de ar.


Figura 11.1 - Sistema de resfriamento/aquecimento em um edifcio (Honeywell, 1995).


11.2 O CICLO DE REFRIGERAO POR COMPRESSO DE VAPOR

O ciclo de compresso de vapor o mais utilizado em sistemas de refrigerao. Ele
constitudo basicamente por um compressor, um condensador, um dispositivo de expanso e um
evaporador interligados, atravs dos quais circula um fludo de trabalho. Por serem dotados de
propriedades termodinmicas que os tornam adequados utilizao em sistemas de refrigerao,
tais fluidos so frequentemente denominados de fluidos refrigerantes.

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11.2
A Figura 11.2 apresenta o desenho esquemtico de um sistema desse tipo. Iniciando a
descrio do processo pelo ponto 1, vapor de refrigerante comprimido (processo 1-2),
condensado (processo 2-3), tendo posteriormente sua presso diminuda (processo 3-4) de modo
que o fluido possa evaporar a baixa presso (processo 4-1).
A troca de calor no evaporador (
L
Q

) pode ocorrer por expanso direta ou indireta.


a) A troca de calor por expanso direta ocorre quando o fluido que troca calor o fluido que se
deseja resfriar, que no caso de sistemas de ar condicionado o ar.

CONDENSADOR
VLVULA DE
EXPANSO
EVAPORADOR
COMPRESSOR
HERMTICO
--4
--1
--2
--3
H
Q

L
Q


Figura 11.2 Ciclo de refrigerao por compresso de vapor

Exemplos de sistemas com expanso direta:
- Ar condicionados de janela e splits;
- Centrais de ar condicionado de pequeno porte (self-contained, splits).

b) A troca de calor por expanso indireta ocorre quando existe um fluido intermedirio para a
troca de calor, que normalmente a gua ou solues com menor ponto de congelamento. A
gua resfriada no evaporador e a gua gelada (chilled water) levada atravs de
bombeamento at os fan-coils, isto , para as serpentinas dotadas de ventilador, onde o ar
resfriado e insuflado nos ambientes (normalmente atravs de dutos uniformemente
distribudos).
Estas unidades de refrigerao recebem o nome de chillers e so utilizadas em centrais de
ar condicionado de mdio e grande porte, como aquelas de edifcios comerciais.
Normalmente os sistemas centrais com gua gelada apresentam uma relao custo benefcio
vantajosa a partir de 100 TR (351,6 kW).

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11.3
A troca de calor no condensador (
H
Q

) tambm pode ocorrer diretamente com o ar ou


atravs da troca intermediria com a gua. No caso da troca de calor com a gua, a gua
aquecida (condenser water) levada para torres de resfriamento, localizadas na parte
superior da edificao, onde o calor trocado com o ar (rejeio de calor). Os exemplos de
aplicao so os mesmos acima, isto :
a) troca de calor direta : centrais de ar condicionado de pequeno porte
b) troca de calor indireta: centrais de ar condicionado de mdio e grande porte.
Uma representao esquemtica de uma unidade de refrigerao com troca de calor
indireta no evaporador (chiller) e no condensador (torre de resfriamento) apresentada na
Figura 11.3.


Figura 11.3 Unidade de refrigerao por compresso de vapor

11.2.1 A EFICINCIA ENERGTICA

A eficincia energtica de um ciclo de refrigerao dada pelo seu coeficiente de
performance (COP), que a relao entre o calor trocado no evaporador,
L
Q

, (que corresponde
carga trmica do equipamento) e a energia gasta no compressor, W

, isto :

W
Q
COP
L

= (11.1)
Em um ciclo de compresso a vapor a maior eficincia energtica, isto , o maior
coeficiente de performance (COP) seria obtido se todos os processos apresentados na Figura 11.2
ocorressem sem perdas (irreversibilidades). Este ciclo com COP mximo o Ciclo de Carnot.
Neste caso o COP seria funo somente das temperaturas de evaporao,
L
T , e de condensao,
H
T , relacionadas da forma abaixo:

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11.4
1
1

T
T
COP
L
H

= (11.2)
com as temperaturas
L
T e
H
T dadas em Kelvin (K = C + 273,15).
Verifica-se da equao 11.2 que o coeficente de performance COP varia entre 0 e , isto
, 0 < << < COP < << < e quanto mais prximos os valores de
L
T e
H
T maior o coeficiente de
performance. Seja, por exemplo, um ciclo operando entre as temperaturas de 0

C e 40 C, ter-
se-ia:

6,7
1
15 , 273
15 , 313
1
=

=

COP

isto , neste caso seria possvel retirar 6,7 vezes mais energia (carga trmica do equipamento)
do que aquela gasta na conta de energia eltrica.
Em unidades novas de ciclos de refrigerao com chiller e torres de resfriamento o COP
da ordem de 4,5 a 5 (sem considerar bomba e torre de resfriamento), 3,0 a 3,5 (considerando
bomba e torre de resfriamento), enquanto em ciclos de refrigerao com expanso direta e
condensador a ar este COP da ordem de 2,5 a 3,5.
Este COP maior em unidades de gua gelada e utilizao de torre de resfriamento ocorre:
a) Chiller:
Devido maior eficincia da troca de calor da gua em relao ao ar, o que faz com que se
possa trabalhar com temperaturas de evaporao
L
T maiores, o que aumenta o COP. Alm
disto, a maior capacidade calorfica da gua, possibilita levar o frio para grandes distncias
(vrios ambientes/vrios andares) com pequena alterao na temperatura da gua gelada.
b) Torre de resfriamento
Devido tambm maior eficincia da troca de calor da gua com relao ao ar no
condensador. Esta maior eficincia implica em temperaturas de condensao
H
T menores, o
que tambm aumenta o COP.

OBS: Mesmo com uma eficincia energtica maior, nem sempre so utilizados em sistemas de
mdio e grande porte unidades de refrigerao em que a troca de calor feita com a gua
(chillers e torres de resfriamento). A justificativa devido aos custos de instalao e
manuteno de um sistema a gua comparado com o de ar.





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11.5
11.2.2 OS TROCADORES DE CALOR

A) EVAPORADORES
Os evaporadores utilizados em "chillers" so usualmente tipo casco-tubo, no qual o
refrigerante evapora ao escoar no interior dos tubos e a gua resfriada ao escoar do lado do
casco.
Os fatores que devem ser considerados no dimensionamento trmico de trocadores do tipo
casco-tubo so: carga trmica requerida, temperaturas dos fluidos envolvidos, tipos de fluidos
envolvidos, perda de carga mxima admissvel e incrustao.
Medidas para aumentar os coeficientes de transferncia de calor, que permitem diminuir a
rea de troca de calor requerida, provocam usualmente elevao da perda de carga, sendo esse um
fator limitante no processo de otimizao do tamanho do equipamento.
O aumento da rea de transferncia de calor permite diminuir a temperatura de
condensao e elevar a temperatura de evaporao, promovendo o aumento do COP (diminuio
do consumo de energia). Por outro lado, o aumento da rea de transferncia de calor, aumenta o
custo inicial do "chiller". Nesse caso, o dimensionamento do "chiller" deve ter uma soluo de
compromisso.

B) CONDENSADORES
Os condensadores utilizados em "chillers" podem ser evaporativos, resfriados a ar ou
resfriados a gua. A gua utilizada proveniente de um circuito com torre de resfriamento. Dessa
forma, a temperatura da gua de resfriamento do condensador determinada pelo tamanho da
torre utilizada e pela temperatura de bulbo mido do local da instalao, que equivale mnima
temperatura que pode ser atingida pela gua de resfriamento. Quanto menor a temperatura de
bulbo mido (TBU) do local maior o COP, pois implica em
H
T menor.

11.3 SISTEMAS E EQUIPAMENTOS DE EXPANSO DIRETA E INDIRETA

11.3.1 EXPANSO DIRETA

Ar condicionados de janela (ACJ): Apresentam o menor custo de implantao e
permitem flexibilidade de operao. Embora permitam controle individual de temperatura,
dificilmente propiciam condies de conforto trmico devido s assimetrias e gradientes de
temperatura relacionados ao jato de ar frio de insuflamento. Os ACJ tambm apresentam o maior
nvel de rudo e o consumo energtico mais elevado entre todos os equipamentos de ar
condicionado existentes no mercado. Baixas capacidades de refrigeraao: 7.500 a 36.000 Btufh.


Figura 11.4 Ar condicionado de janela
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11.6
Splits de ambientes: Apresentam caractersticas similares ao ACJ com a vantagem de
um menor consumo de energia, serem mais silenciosos e poderem ser instalados em reas
internas (condensador e compressor remotos). Capacidades de refrigerao: 12.000 a 60.000 Btu/h
(1 a 5 TR).



Unidade evaporadora Unidade condensadora

Figura 11.5 Mini-split de ambientes


Splits dutados: So utilizados em ambientes maiores, principalmente quando h a
necessidade de climatizar dois ou mais ambientes ao mesmo tempo. Menores nveis de rudos que
os self containeds porque o compressor fica na unidade condensadora (externa). Capacidades de
refrigerao: 5 a 40 TR .

Self containeds : Caractersticas similares aos splits dutados, porm com maior nvel de
rudo interno (compressor junto com a unidade evaporadora) e muitas vezes tambm com maior
nvel de rudo externo em funo do tipo de ventiladores utilizados nas unidades condensadoras a
ar. Nos casos com condensao a gua, mesmo com uma eficincia energtica maior, tm como
grande desvantagem o consumo de gua de 7 l/h.TR, que cara e necessita de tratamento
qumico. Capacidades de refrigerao: 5 a 40 TR.


Unidade evaporadora Unidade evaporadora com condensador
incorporado

Figura 11.6 Unidades evaporadoras de self containeds

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11.7


Figura 11.6a Tipos de unidades condensadoras a ar


Figura 11.6b Tipos de unidades condensadoras a gua (torres de resfriamento)

11.3.2 EXPANSO INDIRETA
Sistemas de gua gelada: So os sistemas que tm o mais elevado custo de implantao.
Por outro lado, se bem projetados e com uma manuteno adequada, apresentam as melhores
relaes entre consumo de energia e capacidade de refrigerao. Alm disto, apresentam a
vantagem de centralizar os equipamentos com maior necessidade de manuteno em um nico
local.

Figura 11.7 Chiller e sistema de bombeamento.

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11.8
Os sistemas com condensao a gua, apesar do alto consumo de gua e necessidade de
tratamento qumico, quando bem dimensionados, possibilitam o menor consumo por kW entre
todos os sistemas de ar condicionado existentes. Capacidades de refrigerao: acima de 100 TR.
11.4 TERMOACUMULAO
Sistemas de termoacumulao removem calor de um reservatrio trmico durante
perodos de pouca demanda de refrigerao. O frio acumulado utilizado posteriormente para
obter cargas para sistemas de ar condicionado (ou de refrigerao), conforme apresentado na
Figura 11.8, onde E
1
= E
2
+ E
3
.
Notou-se que se o frio pudesse ser gerado e acumulado fora de perodos de pico para uso
posterior, mais capacidade estaria disponvel nos horrios de pico, assim como a capacidade em
horrios fora de pico seria melhor utilizada. Incentivos econmicos na forma de taxas
diferenciadas, incremento para demandas de pico, subsdios para encorajar os usurios de energia
eltrica a alterar sua demanda de pico para demanda fora deste horrio, fazem com que a
termoacumulao se torne atrativa.
Um sistema de termoacumulao atende s mesmas cargas de resfriamento que um
sistema convencional, porm com menor capacidade instantnea de refrigerao. Geralmente, o
custo reduzido pela possibilidade de utilizao de um chiller menor compensa o custo para
instalao de um sistema de termoacumulao.

Figura 11.8 Distribuio de cargas utilizando termoacumulao
Algumas tecnologias de armazenagem facilitam a reduo adicional de custos, pois
reduzem as vazes de ar e gua. Essas redues podem ser obtidas quando a temperatura de
fornecimento de fludo refrigerado pode ser mais baixa, devido ao acmulo a baixas
temperaturas, aumentando o diferencial em relao s temperaturas de operao.
Ao reduzir a carga instantnea requerida pelo chiller, sistemas de termoacumulao
tambm facilitam uma demanda mais constante no equipamento de refrigerao e aumentam a
eficincia do chiller, pois as temperaturas de condensao so menores durante a operao
noturna. Contudo, o coeficiente de performance (COP) diminui, porque durante o processo de
termoacumulao o chiller trabalha a temperaturas menores para armazenar o frio, e isto
implica em temperaturas de evaporao
L
T menores no ciclo de refrigerao, o que diminui o
COP. Esta diminuio na eficincia energtica situa-se em torno dos 30% com relao
unidade de refrigerao com chiller convencional.

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11.9

Um quadro resumo das vantagens e desvantagens apresentado Tabela 11.1 abaixo.

Tabela 11.1 - Quadro resumo das vantagens e desvantagens da termoacumulao

VANTAGENS DESVANTAGENS
Aumento na eficincia dos chillers
(regime nominal/noite)
Reduo do COP ( 30%)
(temperaturas evaporao baixas)
Diminuio potncia dos equips. (chillers
menores)
Dificuldade no dimensionamento/
operao
Diminuio fatura energia eltrica Custo de instalao maiores
Retangularizao do diagrama de cargas
(consumo energia eltrica)
Instalao de tanques/
custo terreno,construo
Tanques de gua gelada/combate incndio Volume de instalao dos tanques

Aplicaes para um sistema de termoacumulao

Proprietrios e projetistas deveriam considerar a seleo de um sistema de acumulao
quando qualquer dos itens a seguir forem aplicveis:

A carga mxima de refrigerao significativamente maior que a carga mdia ao longo do
perodo de operao.
A estrutura de cobrana da energia eltrica inclui taxas diferenciadas em relao a demandas,
custos menores fora do horrio de pico ou incentivos especiais para sistemas de acumulao.
Necessidade de expanso de um sistema existente
Um tanque existente apropriado e disponvel para a termoacumulao
Refrigerao necessria em regies ou pases em que os equipamentos de refrigerao so
extremamente caros.
Capacidade extra de refrigerao desejada.

Cargas de refrigerao em edifcios de escritrios geralmente apresentam valores de pico em
torno de duas ou mais vezes o valor mdio em 24 horas. Quanto maior a razo entre a carga de
pico e a carga mdia, maior o potencial de reduo da capacidade de refrigerao obtida pelo
sistema de acumulao.
Formas de Termoacumulao
As formas mais comuns de termoacumulao utilizam gua, gelo, e outras substncias que
mudam de fase, conhecidas como sais eutticos. Essas formas diferenciam-se pela quantidade de
energia armazenada por unidade de volume e as temperaturas em que armazenam o "frio".
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11.10
gua Gelada
O acmulo de gua gelada utiliza o calor sensvel da gua para armazenar frio. O volume
de armazenagem depende da diferena de temperatura entre a gua fornecida pelo
armazenamento e a gua de retorno. Uma diferena de temperatura de 11
o
C praticamente a
mxima obtida, apesar de existirem sistemas instalados com diferenas de 17
o
C. O volume
mnimo de gua gelada aproximadamente 0,086 m
3
/kWh para 11
o
C (Dougan e Ellenson, 1993).
gua gelada geralmente armazenada a temperaturas entre 4 e 6
o
C.

Gelo

O acmulo de gelo utiliza o calor latente de fuso da gua (335 kJ/kg). O volume
armazenado depende da proporo final de gelo/gua em um tanque completamente cheio e varia
geralmente de 0,02 a 0,03 m
3
/kWh, dependendo da tecnologia de armazenamento de gelo
utilizada.
Energia trmica armazenada sob a forma de gelo a 0
o
C. Para armazenar essa energia, o
equipamento de refrigerao deve fornecer fluidos a temperaturas de 9 a 3
o
C. Isso est abaixo
da faixa normal de operao de equipamentos de refrigerao convencionais. Dependendo da
tecnologia de acmulo de gelo, equipamentos especiais podem ser utilizados, ou chillers
padres selecionados para trabalho a baixas temperaturas.
O fluido para trocas de calor para formao de gelo deve ser uma soluo anti-congelante
como o glicol, por exemplo. A armazenagem a baixas temperaturas do gelo tambm proporciona
a produo de ar a menores temperaturas para resfriamento.

Sais Eutticos

Solues de sais eutticos que mudam de fase so disponveis em diversas frmulas para
derreter e congelar em diversas temperaturas. A formulao mais comum para aplicaes de
termoacumulao uma mistura de sais inorgnicos, gua, e agentes estabilizadores e
nucleadores, que derretem e congelam a 8,3
o
C.
Essa soluo encapsulada em reservatrios plsticos retangulares inseridos em um
tanque de armazenamento pelo qual a gua circulada. O volume de armazenamento de tal
sistema de aproximadamente 0,048 m
3
/kWh, incluindo os reservatrios e a gua no tanque.
A temperatura de mudana de fase dessa soluo de 8.3
o
C permite a utilizao de
equipamentos padres de resfriamento para executar o acmulo. Temperaturas de descarga so
maiores que as temperaturas de fornecimento da maioria dos sistemas convencionais de
resfriamento, portanto estratgias de operao so limitadas.

Tecnologias de Termoacumulao
Tecnologias de termoacumulao podem ser divididas nas seguintes categorias:
Armazenamento de gua gelada: gua gelada em tanques usando tcnicas para separar a
gua fria da gua quente de retorno, conforme apresentado na Figura 11.9.
Formao de gelo: gelo formado na superfcie de um evaporador e periodicamente
despejado em um tanque acumulador cheio de gua.
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11.11
Derretimento externo de gelo na serpentina: gelo formado no exterior de dutos
submersos pelos quais um refrigerante circulado. Resfriamento obtido pela circulao de
gua que rodeia esses dutos, derretendo o gelo formado no seu exterior.
Derretimento interno de gelo na serpentina: gelo formado em dutos submersos,
similarmente quele sistema de derretimento externo. Resfriamento obtido pela circulao
de refrigerante aquecido pelos dutos, derretendo o gelo do seu interior.
Gelo encapsulado: gua no interior de reservatrios plsticos submersos congela e derrete
assim que refrigerantes frios ou quentes so circulados atravs do tanque que contm os
reservatrios.
Solues com mudana de fase: uma soluo de um sal euttico com mudana de fase
congela e derrete em funo da circulao de gua fria ou quente. A forma mais comum de
utilizao a submerso de reservatrios similarmente quela utilizada pela tecnologia de
gelo encapsulado.


Figura 11.9 Termoacumulao com armazenagem de gua gelada
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11.12
11.5 O CICLO DE REFRIGERAO POR ABSORO

11.5.1 INTRODUO
crescente o interesse pela utilizao de sistemas de refrigerao por absoro pelo fato de
que os mesmos possibilitam a utilizao de rejeitos trmicos de processos industriais e
sistemas de potncia, cogerao, (como os gases efluentes de turbinas a gs) como insumo
energtico. Ou seja, aproveita-se a energia disponvel destes processos para realizar o ciclo de
refrigerao, poupando o consumo de energia eltrica, alm de representar uma alternativa
tecnolgica aos sistemas de refrigerao que empregam CFCs.
O sistema de absoro foi patenteado nos Estados Unidos em 1860 pelo francs Ferdinand
Carr. A seguir ser descrito o sistema de absoro com nfase no par H
2
O-LiBr, que o
sistema que tem despertado maior interesse no Brasil.
11.5.2 DESCRIO GERAL DO CICLO
Por meio da absoro e dessoro do fluido refrigerante por uma soluo lquida(que
normalmente uma mistura binria composta pelo refrigerante e uma outra substncia, um sal
como o brometo de ltio por exemplo) o ciclo de refrigerao por absoro realiza as trocas de
calor que possibilitam o condicionamento de ambientes. Durante o processo de absoro, h
transferncia de calor do meio para o ciclo e, durante o processo de dessoro, h fornecimento
de calor para o ciclo a partir de uma fonte de calor a alta temperatura, Fig 11.10.
GERADOR
VAPOR D'GUA
GUA LQUIDA
vapor d'gua a baixa presso
CONDENSADOR
EVAPORADOR
ABSORVEDOR
BOMBA
Q'
H
(da fonte de
alta temperatura)
Q
L
(do recinto resfriado)
VLVULAS DE
EXPANSO
Soluo forte de gua-LiBr
soluo
concentrada
Q
H
(p/ torre de
resfriamento)
W
Q'
L
(para
o meio)

Figura 11.10 Ciclo de refrigerao por absoro utilizando gua LiBr

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11.13
O ciclo de absoro basicamente composto por quatro processos, sendo dois deles
caracterizados por trocas de calor e os dois outros caracterizados por trocas simultneas de calor e
massa. Estes processos e componentes apresentados na Figura 11.10, so os seguintes:
gerador, onde h separao (dessoro) do refrigerante da substncia absorvente;
condensador, onde o refrigerante condensado e h transferncia de calor para o meio;
evaporador, onde o refrigerante passa da fase lquida para a fase vapor, devido ao calor
transferido da regio a ser refrigerada
absorvedor, onde o refrigerante absorvido pela substncia absorvente com transferncia de
calor para o meio;
vlvula de expanso, destinada a reduzir a presso do fluxo de refrigerante do nvel do
condensador para o nvel do evaporador;
bomba de soluo, responsvel pela transferncia da mistura pobre em absorvente do
absorvedor para o gerador.
11.6 RESULTADOS DE SIMULAO FUNO DO CICLO DE REFRIGERAO
Resultados de simulao, apresentados na Figura 11.11, mostram o perfil de carga trmica
e os perfis de consumo de energia ao longo do dia considerando:
a) Ciclo de refrigerao por compresso de vapor
i) chiller convencional
ii) chiller com termoacumulao
b) Ciclo de refrigerao por absoro (chiller de absoro).
A carga trmica diria total, a energia diria consumida pelos sistemas, bem como o
coeficiente de performance COP, so apresentados na Tabela 11.2.
Conforme visto anteriormente, para um sistema que utiliza somente um "chiller" padro
(sistema convencional), normalmente o coeficiente de performance COP encontra-se entre os
valores de 4,5 a 5,0. Este valor diminui em sistemas de termoacumulao devido s
irreversibilidades associadas com a formao de gelo e o derretimento do gelo, mesmo com o
aumento da eficincia do chiller. "Chillers" de absoro, por sua vez, trabalham tipicamente
com um COP entre 0,65 a 1,0.(Dougan e Ellenson, 1993).
Os valores de COP obtidos e apresentados na Tabela 11.2 correspondem aos valores
usualmente encontrados. O ciclo de absoro possui um COP pequeno devido ao cmputo da
fonte de calor externa necessria para que o sistema funcione. Contudo, quando se dispe de uma
fonte de calor proveniente de processos industriais que no acarretem custos maiores para sua
obteno, como por exemplo os gases de combusto de um ciclo de potncia (cogerao), este
sistema pode ser o mais indicado.
A termoacumulao, por sua vez, apresenta um COP 27,6% menor que o do ciclo por
compresso de vapor tradicional (chiller). Contudo, este ciclo mostra-se interessante quando
existem tarifas diferenciadas para esses horrios, assim como consiste em uma maneira eficiente
de evitar uma sobrecarga do sistema de suprimento de energia eltrica em horrios de pico.


PME 5405 Conforto trmico

11.14
Adicionalmente ao exposto acima, a instalao de determinada unidade de refrigerao para
um sistema de ar condicionado est vinculada viabilidade econmica de cada unidade, onde so
avaliados o custo inicial da instalao, o custo de funcionamento e o custo de manuteno, entre
outros.

Carga Trmica e Consumo de Energia
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 23 24
Hora do Dia
C
a
r
g
a

T

r
m
i
c
a

e

C
o
n
s
u
m
o

d
e

E
n
e
r
g
i
a

(
k
W
)
Carga Trmica
Chiller
Absorvedor
Acumulador

Figura 11.11 Perfis de carga trmica e de consumo de energia.


Tabela 11.2 Resultados totais dirios das simulaes (Eskenazi, 1999)

Sistema de
Refrigerao
Energia
Consumida (kWh)
Energia Retirada
(kWh)
COP (coeficiente de
performance mdio)
"Chiller" 114 535 4,7
Termoacumulao 155 535 3,4
Ciclo de Absoro (*) 830* 535 0,64
(*) No ciclo de absoro, dos 830 kWh somente 50 kWh so de energia eltrica (bombas e torre
de resfriamento) enquanto os 780 kWh restantes correspondem demanda de vapor
necessria.

11.7 SISTEMAS DE DISTRIBUIO DE AR
11.7.1 INTRODUO
O sistema responsvel pela transferncia de calor do espao confinado (ambiente) para o
sumidouro de calor (a unidade de refrigerao) o sistema de distribuio trmica, que tambm
responsvel pela introduo de ar externo de ventilao.
PME 5405 Conforto trmico

11.15
Se a troca de calor no evaporador ocorre por expanso direta o sistema de distribuio
trmica o sistema de distribuio de ar, que distribui o ar frio pelos ambientes aps passar pela
serpentina do evaporador onde o calor retirado.
Se a troca de calor no evaporador ocorre por expanso indireta, este sistema composto
pelo sistema de distribuio de gua (que leva a gua gelada at os fan-coils) e o sistema de
distribuio de ar (que distribui o ar frio pelos ambientes aps passar pelos fan-coils onde o
calor retirado).
O sistema de distribuio de gua composto basicamente por um sistema de
bombeamento que leva a gua gelada aos fan-coils (retirada de calor do ar) e faz retornar a
gua aquecida ao chiller (retirada de calor da gua).

11.7.2 TIPOS DE SISTEMAS DE DISTRIBUIO DE AR
Em sistemas com expanso direta como os splits dutados e os self containeds a
distribuio de ar normalmente feita atravs de dutos com difusores uniformemente distribudos
pelo teto (podendo tambm ser insuflado lateralmente). Em sistemas com expanso indireta
(sistemas centrais com chiller), o sistema de distribuio de ar pode ser pelo teto (ou
lateralmente) em sistema dutado ou pelo piso (plenum).
A. DISTRIBUIO DE AR PELO TETO
O sistema de distribuio pelo teto pode ser de volume de ar constante (VAC),
apresentado na Figura 11.12, ou de volume de ar varivel (VAV), apresentado na Figura 11.13.
Estes sistemas podem ser de zona simples (tais como grandes auditrios e laboratrios,
onde condies trmicas especificadas devem ser mantidas com rigor), embora a maioria dos
sistemas de distribuio de ar sirvam diversas zonas (zonas mltiplas).

Fig. 11.12 Sistema de distribuio de ar VAC.
PME 5405 Conforto trmico

11.16

Os sistemas de zonas mltiplas so utilizados porque em geral no economicamente
atrativo utilizar-se um sistema separado para cada zona em grandes edifcios. Assim, comum
empregar-se um sistema central servindo diversas zonas, que podem envolver uma sala simples,
um andar ou uma regio de um edifcio, ou mesmo todo o seu espao interior. Em outras
palavras, entende-se como zona aquela regio (ou espao) controlado por um nico termostato.

Fig. 11.13 Sistema de distribuio de ar VAV


Uma ampla variedade de redes de dutos, localizao de serpentinas (fan-coils) e
estratgias de controle pode ser encontrada em aplicaes, sendo as mais comuns
a) Sistema de Volume de Ar Constante (VAC)
i) reaquecimento terminal
ii) duplo duto
b) Sistema de Volume de Ar Varivel (VAV)
i) resfriamento simples
ii) resfriamento com reaquecimento
iii) duto duplo com volume varivel

Os sistemas de ar constante (VAC) apresentam caractersticas de maior consumo de energia
durante perodos de cargas baixas (cargas trmicas do equipamento), pois o ventilador continua
trabalhando com uma quantidade de ar insuflado mxima fixa.

PME 5405 Conforto trmico

11.17
A utilizao de sistema VAV tem ganho espao devido, principalmente, possibilidade de
um melhor controle nas condies de conforto trmico. Em um sistema VAV somente com
resfriamento, apresentado esquematicamente na Figura 11.14, utiliza-se uma nica serpentina
para resfriar todo o ar do sistema. Um termostato atua sobre um registro que controla a vazo de
ar para cada zona.



Fig.11.14 - Sistema VAV com resfriamento (Stoecker e Jones, 1985)

A caracterstica interessante deste sistema em termos de consumo de energia que a carga de
resfriamento na serpentina (fan-coil) reduzida quando ocorre uma diminuio da carga
trmica, uma vez que a vazo de ar proporcionalmente reduzida (controle de rotao do
ventilador). Esse sistema utilizado em edifcios sem carga trmica de aquecimento,
prevalecendo somente cargas de resfriamento.
Um dos problemas decorrentes do uso deste sistema pode ocorrer durante perodos de cargas
muito reduzidas, quando o volume de ar fornecido ao recinto condicionado muito pequeno,
resultando em distribuio de ar e/ou ventilao deficientes, o que deve ser corrigido quando do
projeto/instalao do sistema.
- RESULTADOS DE AVALIAO DOS SISTEMAS VAC E VAV
Resultados da diferena nos custos (planta + operao + manuteno) e o perodo de
retorno correspondente de um sistema VAV com relao ao sistema CAV, para diferentes
condies de envidraamento, so apresentados na Tabela 11.3.
Analisando-se a Tabela 11.3 verifica-se que o tempo de retorno financeiro na instalao
de um sistema VAV muito longo. Alm disto, nos casos em que este retorno menor (vidros
eletrocrmicos e reflexivos), ocorre uma diminuio na luminosidade natural do ambiente e nos
raios ultravioleta que atravessam estes vidros e que tem um efeito antibactericida.
Contudo, a grande vantagem do sistema VAV de permitir um melhor controle ambiental
objetivando condies de conforto trmico e salubridade, mas que pode apresentar problemas de
excesso de CO2 se os dampers (controladores de vazo) permanecerem fechados em perodos
de cargas muito baixas.




PME 5405 Conforto trmico

11.18
Tabela 11.3 - Comparao de custos/perodo de retorno: sistema VAC e VAV
(Viittorino, et al., 2000).

Air Conditioning Systems
CAV VAV
Difference
CAV-VAV
Glazing
Plant.
[US$]
Oper+Main
[US$]
Plant
[US$]
Oper+Main
[US$]
Oper+Main
[US$]
Payback
period*
[years]
Single 42,700.00 8,800.00 47.000,00 8,300.00 500.00 12.8
Electrochromi
c
38,600.00 8,200.00 42,400.00 7,400.00 800.00 5.7
Reflexive 38,000.00 7,700.00 41,800.00 6,800.00 900.00 5.2
* Calculations made with 6% annual interest rate


B. DISTRIBUIO DE AR PELO PISO (LEITE, 2003)

O sistema de distribuio de ar frio pelo piso dispensa o uso de dutos de distribuio de
ar. O insuflamento de ar no ambiente ocorre atravs de difusores instalados em um piso elevado,
que juntamente com a laje formam um plenum, no qual o ar frio proveniente do fan-coil
(normalmente misturado com parte do ar de retorno) descarregado. O sistema pode ser de
volume de ar constante (VAC), ou de volume de ar varivel (VAV) com o uso de variador de
freqncia no ventilador.
A distribuio de ar frio pelo piso foi originalmente introduzida na dcada de 50 em
espaos especficos com cargas trmicas altas e localizadas (CPDs, centros de controle,
laboratrios) (Bauman, 1990). Para isto foram utilizados pisos elevados com a funo no s de
acomodao de cabos de energia, telefonia e transmisso de dados, como tambm para constituir
um reservatrio de ar frio a ser fornecido ao ambiente. Entretanto, no havia a preocupao com
o conforto, embora j se tirasse partido da possibilidade de conveco natural para o ar de retorno
pelo teto.
Nos anos 1970, a distribuio de ar pelo piso foi introduzida em edifcios de escritrios na
Alemanha como uma soluo tanto para acomodao de cabeamento quanto para remoo de
cargas localizadas devido aos equipamentos de escritrios (David, 1984; Sodec and Craig, 1990).
Nesses edifcios, o conforto dos funcionrios foi considerado, dando incio ao desenvolvimento
de dispositivos controlveis individualmente pelo usurio. Os primeiros sistemas de
condicionamento ambiental individualizados usaram a combinao de difusores instalados na
estao de trabalho, altura do pescoo de uma pessoa sentada (desktop) para controle do
conforto pessoal e difusores no piso para controle geral do ambiente (Sodec 1984; Barker et al.,
1987). A Fig.11.15 exemplifica um tipo de difusor utilizado em sistemas com insuflamento pelo
piso pressurizado.
Desde ento, este tipo de sistema tem atrado a ateno de pesquisadores, principalmente
nos Estados Unidos, Europa e Japo. Sistemas dessa natureza, construdos segundo estratgias
mais convencionais, tm sido investigados sob o ponto de vista de: zoneamento (definio de
zonas com cargas trmicas diferenciadas), resfriamento atravs de ventilao, ventilao com
equipamentos diretos, possibilidade de definio de situaes de conforto pelo usurio, uso de
sensores de presena com o intuito de economia de energia, estratificao da temperatura,
aumento da eficincia de ventilao e armazenamento trmico.

PME 5405 Conforto trmico

11.19
Figura 11.15 Difusor para sistema de presso positiva (Bauman et al, 1996).

Vale a pena destacar que a maior equipe de pesquisas nesta rea se encontra na
Universidade da Califrnia, Berkeley, EUA, sob a coordenao dos Professores Pesquisadores
Arens e Bauman. A equipe formada por engenheiros mecnicos, engenheiros civis e arquitetos
e desenvolve pesquisas em um grande laboratrio pertencente ao Departamento dessa
Universidade - CEDR Center for Environmental Design Research, fonte da maioria das
publicaes.
O emprego desta tecnologia ainda limitado. At 1990, foram identificados, no mundo
todo, aproximadamente 50 edifcios que possuam este sistema instalado, sendo a maioria na
frica do Sul, seguido dos Estados Unidos, Japo, Alemanha, Sucia e Itlia (Heinemeier, 1990).
Bauman (1996) justifica o nmero reduzido de aplicaes nos Estados Unidos pela baixa
produo de edifcios na dcada de 80. Tal situao no ocorreu no Japo, onde, at 1995, foram
identificados 90 edifcios que adotaram este sistema (Tanabe, 1995). No Brasil, esta tecnologia j
comea a ser aplicada para conforto, tanto em edifcios novos quanto em retrofits; por exemplo,
podem ser citados os edifcios da Gazeta Mercantil, da Votorantim, da GM, o Spazio JK (25
andares), e o edifcio da Souza Cruz RJ, este com 12.000 m (retrofit).
Bauman et al.(1996) apontam vrios benefcios promovidos pelo sistema de
condicionamento individualizado: maior conforto trmico para os ocupantes; maior movimento
de ar e ventilao efetiva; ambiente mais limpo; flexibilidade; maior possibilidade de remoo de
altas cargas trmicas; uso reduzido de energia; baixo custo inicial e maior satisfao do usurio e
potencial aumento de produtividade. Estes autores apontam tambm algumas limitaes:
tecnologia nova e pouco conhecida; custos altos aparentes; limitada aplicabilidade em retrofits;
falta de informaes e diretrizes de projeto; potencial para alto consumo de energia se mal
projetado; limitada disponibilidade de produtos componentes do sistema; falta de mtodo
padronizado para avaliao de desempenho deste tipo de sistema; problemas com desconforto
nos ps (frio) e com correntes de ar quando o sistema mal projetado e problemas com sujeira,
condensao e desumidificao no plenum.
Para que o sistema possa atender aos requisitos de conforto e tenha desempenho
satisfatrio, deve apresentar caractersticas de instalao e operao especficas, as quais
dependem de informaes ainda no esclarecidas. Essas informaes esto sendo elaboradas com
base em pesquisas experimentais e de simulao, cujos resultados devero permitir a
determinao de parmetros de conforto e de projeto de sistema de condicionamento de ar, na
condio especfica de distribuio de ar pelo piso. Como ferramenta para o desenvolvimento
dessas pesquisas doutorado e mestrado, foi instalado um laboratrio de conforto trmico e
conservao de energia no Departamento de Engenharia Mecnica da Escola Politcnica da USP,
com o apoio da FAPESP, cujas caractersticas so detalhadas no captulo seguinte (Leite, 2003).
Difusor
Damper
Cesto
Moldura
Guarnio
PME 5405 Conforto trmico

11.20

- CARACTERSTICAS DO SISTEMA IMPLANTADO NO LABORATRIO

Os principais componentes do laboratrio implantado so os seguintes:
- uma cmara de testes, uma unidade de condicionamento de ar (chiller e fan coil) com dois
sistemas de distribuio de ar pelo piso e pelo teto, sistema de automao e controle, sistemas
de aquisio de dados no ambiente.
A cmara de testes, ilustrada nas Fig. 11.16, um prottipo, em escala real, com rea
representativa de ambientes de escritrios, onde esto sendo aplicados os procedimentos
experimentais.
Esta rea representativa, aqui denominada clula, com 35 m2 de rea, significa uma
frao de um pavimento tipo de edifcio de escritrios, com todos os equipamentos tpicos e cujas
caractersticas (configurao de lay out, tipo de ocupao por pessoas e equipamentos,
localizao e tipo de envoltria, sendo as mais repetitivas) traduzem as condies reais dos
ambientes deste tipo de edificao. Trata-se de uma cmara adiabtica, para garantir a condio
de regime permanente e confiabilidade dos resultados dos testes experimentais.



Figura 11.16 Cmara de testes

Para o insuflamento pelo piso, a cmara conta com um plenum inferior, formado por piso
elevado em placas, que armazena ar frio sob presso (de 7,5 a 20 Pa maior que o ambiente).
Neste piso, esto instalados 14 difusores de 150 mm de dimetro para condicionamento geral e
18 de 200 mm de dimetro na zona perifrica; alm desses, foram instalados cinco difusores de
150 mm nas mesas, para condicionamento individual, que permitem o ajuste e medio da vazo
de ar, distribudos conforme mostra a Fig. 11.17. O dimensionamento dos difusores foi feito com
base nas recomendaes de Sodec (1990), considerando a vazo mxima indicada pelo fabricante
e de resultados de simulao para o ambiente do laboratrio utilizando programa computacional
BLAST (Pedersen, 1993), com dados de radiao solar corrigidos segundo dados do IPT (IPT,
1992).
O forro metlico, de placas moduladas, contendo oito luminrias, cada uma com duas
lmpadas fluorescentes de 32 W. No forro tambm esto instaladas 11 grelhas para retorno do ar
quente do ambiente. Uma das paredes do laboratrio contm lmpadas incandescentes
distribudas uniformemente em sua rea, num total de oito fileiras de 20 lmpadas de 40 W (com
potncia regulvel por termostatos), para gerao de calor equivalente ao da radiao solar em
superfcie totalmente envidraada (fachada em pele de vidro) com vidros de alta transmitncia
trmica, representando a fachada envidraada da clula em questo; na face interna desta parede
foram adicionadas persianas, com controle manual, para a avaliao do efeito da radiao.

PME 5405 Conforto trmico

11.21


Figura 11.17 Planta de distribuio de difusores e pontos de medio.

A unidade primria, ou de resfriamento do ar constitui-se em uma unidade especial para
desenvolvimento de trabalhos de pesquisa. composta por um chiller de linha com capacidade
nominal de 5 TR, um fan coil com vazo nominal de 340 m3/h , rede de dutos para distribuio
de ar frio pelo piso e pelo teto e dutos para retorno, externo ao plenum superior, que direciona
diferentes percentuais de ar quente para o meio externo (expurgo), para resfriamento e, atravs de
bypass, diretamente para uma caixa onde se efetua uma mistura com o ar frio proveniente do fan
coil para ser insuflado no plenum inferior.
Uma srie de alteraes foram introduzidas no sistema para atender s necessidades do
projeto de pesquisa em desenvolvimento e identificadas esquematicamente na Fig. 11.18:
dampers manuais e ventilador para induo e controle de vazo de ar externo e de expurgo;
dampers motorizados para controle de percentual de ar de retorno que passa pela serpentina e
aquele levado diretamente caixa de mistura para insuflamento pelo piso; caixa de mistura do ar
de retorno no resfriado com o ar que passa pela serpentina; filtro adicional no duto de retorno do
ar diretamente ao plenum, para que sejam evitadas contaminaes; variador de frequncia do
ventilador do fan coil para manter constante a presso no plenum; dampers nos dutos de ar frio
para permitir a inverso da distribuio do ar pelo piso para o teto; resistncia eltrica de
aquecimento da gua na entrada do chiller para que a temperatura da gua gelada na sada
permanea fixa durante os perodos de medio em cada condio interna estabelecida (requisito
necessrio para a execuo dos procedimentos experimentais); vlvula de trs vias na rede
hidrulica do chiller/fan coil para bypass de gua gelada.

PME 5405 Conforto trmico

11.22
CHILLER
T
T T
m
.
Resistncia
DET1
DET1
B C A
Ar Exp.
Ar Ext.
T w
T
T w
P T
1.10
0.60
0.10
2.35
2.00
1.70
w
T
Tas
v
LEGENDA
A
B
C
Fan Coil
Zona Perifrica
Zona Interna - Ocupada
Zona Interna - circulao
Ar Frio
Ar Quente
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
Plenum superior - ar de retorno
Plenum inferior - ar de insuflamento
Duto ar de retorno ao ambiente
Caixa de mistura
6
7
8
9
Difusor
7
7
7
Ventilador/Exaustor
Damper
Filtro
8
8
8
8
9
x
x
x
Pontos Monitorados
Pontos de Controle
Aquisio de Dados
10
Pitot
10
10
PP
T
T
T
11Parede para simulao de carga trmica devido radiao solar
12Persiana
11
12
T Temperatura do ar
Tas Temp. radiante assimtrica
w umidade absoluta
P presso
m vazo
.
s/ escala
P
P
w T
P
TT w

Figura 11.18 Corte esquemtico componentes do laboratrio

O sistema de condicionamento de ar microprocessado nos moldes do sistema
convencional, com a adio de pontos de controle para garantia de condies controladas no
ambiente durante cada bateria de testes, que tambm serviro para avaliar a energia consumida no
resfriamento do ar na serpentina (demanda na serpentina) e a energia efetivamente consumida
para proporcionar condies de conforto. Esses pontos so os seguintes: temperatura da gua na
entrada do chiller para atuar sobre a resistncia eltrica, com o objetivo de controlar a
temperatura da gua na sada do chiller; temperatura do ar na sada do fan coil para atuar na
vlvula de controle de vazo de gua gelada na serpentina para controlar a umidade no ambiente;
temperatura do ar na sada da caixa de mistura para atuar sobre os dampers do ar de retorno a ser
misturado com o frio, com o objetivo de controlar a temperatura no ambiente; presso no plenum
para atuar na frequncia de rotao do ventilador do fan coil, com o objetivo de manter constante
o diferencial positivo de presso frente s variaes na demanda de vazes de ar no ambiente.
Alm dos controles relacionados acima, so ainda monitorados os seguintes itens: vazes
de ar na entrada do duto de ar externo e sada do ar expurgado, visando manter equilibrados os
percentuais da vazo de ar externo e expurgado; umidade do ar na sada da caixa de mistura, com
o objetivo de manter constante a umidade do ar insuflado no ambiente; vazo de ar no
insuflamento pelo piso, para a verificao das vazes nos difusores de piso e perdas por frestas;
vazo de ar frio (sada do fan coil), para a determinao dos percentuais de ar frio e quente na
mistura; temperatura da gua na sada do chiller, com o objetivo de verificar a regularidade da
temperatura da gua na entrada da serpentina; temperatura e umidade do ar externo e de retorno,
para manter equilibrados os percentuais de ar externo e de recirculao de acordo com as
condies externas e as desejadas no ambiente; temperatura e umidade do ar no centro do
ambiente, visando o ajuste do sistema para garantir as condies desejadas no ambiente com
insuflamento pelo piso e criar condies correspondentes com o sistema de distribuio de ar
pelo teto; vazes de ar nos difusores de mesa, com o objetivo de regular e identificar as vazes
requeridas pelos usurios quando ajustados por eles.

PME 5405 Conforto trmico

11.23
Para coleta de dados de temperatura, umidade e velocidade do ar, em seis nveis e
temperatura radiante mdia e assimetria de radiao no nvel mdio, utilizado sistema de
aquisio de dados composto por sensores especficos, um micro computador de configurao
prpria para o sistema e software. Os sensores possuem caractersticas de exatido e faixa de
medio que conferem confiabilidade no processo de medio e resultados confiveis. Para o
monitoramento das temperaturas superficiais nas paredes, teto, piso e persianas, foi utilizado um
sistema de aquisio de dados com sensores do tipo termopar, com caractersticas de exatido que
permitem checar a condio de regime permanente no ambiente.
11.8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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PME 5405 Conforto trmico

11.24
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