METC DianaFreitas PDM

Escola Secundria Carlos Amarante Curso Profissional De Tcnico De Desenho De Mobilirio Disciplina De Materiais e Tecnologias Polmeros
ndice
Parte Introdutria Definio De Polmeros Tipos De Plsticos Breve Reviso Histrica Os plsticos so em geral caracterizados por apresentarem: Estado de Conformao Estrutura e propriedades dos plsticos: Polmeros E Aplicaes Tcnicas de processamento Extruso Vantagens e Desvantagens da extruso Exemplos de produtos de extruso Imagens( Extrusora) Injeo Etapas da injeo Consequncias causadas aos produtos pelos problemas dos processos de injeo: Aplicaes do processo de injeo: Exemplos de produtos injetados Injetora Compresso Sopro Termoformao ou moldagem a vcuo Calandragem Vazamento Fiao seca Fiao hmida 1 3 3 3 4 5 6 6 8 9 10 11 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17 17 18 18 19 19
Imerso Caractersticas fundamentais dos polmeros Concluso WebGrafia
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Parte Introdutria Definio De Polmeros

A palavra polmero vem do grego poli (muitas) + mero (partes), e exactamente isto, a repetio de muitas unidades (poli) de um tipo de composto qumico (mero). E polimerizao o nome dado ao processo no qual as vrias unidades de repetio (monmeros) reagem para gerar uma cadeia de polmero.
Tipos De Plsticos
Termoplsticos Necessitam de calor para serem enformados. Reversveis Reciclveis De uma forma geral no possuem ligaes cruzadas De maior utilizao industrial (70% em peso da quantidade total de plsticos) Termoendurecveis A temperatura ou um catalizador provoca uma reaco permanente No podem ser refundidos e reenformados noutra forma No so reciclveis Possuem ligaes cruzadas Termoplsticos: So os chamados plsticos, constituindo a maior parte dos polmeros comerciais. A principal caracterstica desses polmeros poder ser fundido diversas vezes. Dependendo do tipo do plstico, tambm podem dissolver-se em vrios solventes. Logo, a sua reciclagem possvel, uma caracterstica bastante desejvel nos dias de hoje. As propriedades mecnicas variam conforme o plstico: sob temperatura ambiente, podem ser maleveis, rgidos ou mesmo frgeis. Termorrgidos: So rgidos e frgeis, sendo muito estveis a variaes de temperatura. O aquecimento do polmero acabado a altas temperaturas promove a decomposio do material antes de sua fuso. Logo, a sua reciclagem complicada. Elastmeros (Borrachas): Classe intermediria entre os termoplsticos e os termorrgidos: apresentam alta elasticidade. Analogamente ao verificado para os termorrgidos o processo de reciclagem complicado devido incapacidade de fuso. 3
Breve Reviso Histrica

Muito antes do termo polmero ter sido introduzido, o latex de borracha, a goma arbica, a celulose, etc. eram j utilizados. 1833 - Introduo do termo polmero; vulcanizao da borracha: 1839 - Poli (estireno); 1870 - Celulide 1927 - Acetato de celulose e PVC 1930 - Carothers d incio a preparao de poli (steres) e poli (amidas); tem tambm incio a produo industrial de poli(acetato de vinlo), de polmeros acrlicos, poli(estireno) poli(uretanos), melamina, resinas alqudicas e da borracha sinttica poli(butadieno) Apesar do sucesso comercial destes materiais, ainda no se tinha uma ideia definida sobre a sua estrutura. 1953 - O modelo proposto por Staudinger que descrevia os polmeros como cadeias lineares de molculas ligadas covalentemente (1924) valeu-lhe finalmente o Prmio Nobel 1963 - Ziegler e Natta receberam o Prmio Nobel pelo desenvolvimento de catalisadores de coordenao e respectiva aplicao que permitiram a produo de polmeros estereoregulares. 1974 - Flory recebeu o Prmio Nobel pelo desenvolvimento da teoria sobre o comportamento de polmeros em soluo, bem como o desenvolvimento de mtodos matemticos capazes de descrever e compreender o mecanismo de policondensao. 1980 - Aparecimento dos cristais lquidos polimricos. 1990 - O interesse no uso destes materiais por parte das indstrias farmacutica e das indstrias ligadas opto e microelectrnica refora o interesse nesta rea cientfica. 2000 - Novos mecanismos de polimerizao radical viva abriram um novo leque de aplicaes.
Os plsticos so em geral caracterizados por apresentarem:

Baixa densidade; Baixa rigidez; Boa resistncia qumica; Elevado coeficiente de expanso trmica; Baixa condutibilidade trmica e elctrica; Baixa resistncia mecnica. Vantagens: Possibilidade de obter um produto final s/operaes de acabamento; Elevada relao resistncia/peso; Facilidade de processamento; Possibilidade de escolha em termos de cor. Desvantagens: Temperatura de servio baixa; Elevada contraco.
Polmeros naturais: so aqueles que encontramos na natureza, por exemplo, borracha (extrada da seringueira), celulose, protenas, polissacardeos, entre outros. So teis na fabricao de diversos materiais como papel, pneus, etc. Como se sabe, protenas e polissacardeos esto presentes nos alimentos que ingerimos. Polmeros artificiais: os materiais polimricos produzidos artificialmente surgiram da necessidade de imitar os polmeros naturais. So produzidos pela sntese: processo que surgiu aps a descoberta da Qumica Orgnica (segunda metade do sculo XIX), e requer tecnologia sofisticada, pois envolve reaces qumicas em laboratrio. Os polmeros sintticos revolucionaram o sculo XX, ficaram popularmente conhecidos como plsticos. Com eles tornou-se possvel fabricar vrios objectos, dentre eles: sacolas, para-choques de automveis, canos para gua, panelas antiaderentes, mantas, colas, tintas e chicletes.
Estado de Conformao
Polmero Amorfo As cadeias do polmero esto em estado desorganizado, arranjadas em espirais randmicas e sem que haja um ponto de derretimento fixo. Polmero Cristalino As cadeias do polmero esto em estado ordenado, existindo uma forma definida. Possui um ponto de derretimento definido. Polmero Semi-Cristalino Em geral, os polmeros no so nem totalmente amorfos, nem totalmente cristalinos, apresentando-se num estado intermedirio. Este estado intermedirio definido pelo grau de cristalinidade do polmero. Quando maior o grau de cristalinidade, maior a organizao das cadeias de polmero. O conhecimento do grau de cristalinidade de um polmero importante, pois facilita na seleco do material a ser usado em diferentes aplicaes.
Estrutura e propriedades dos plsticos:

Translcido ou opacos Excelente resistncia qumica Elevada contraco volumtrica Possuem geralmente uma elevada resistncia Mecnica Propriedades Gerais Transparentes Baixa resistncia qumica Baixa contraco volumtrica Possuem geralmente baixa resistncia mecnica. Temperatura de fuso distinta. Reaco ao calor 6
Amacia ao longo de uma gama de temperaturas (sem temperatura de fuso aparente). Orientao molecular aleatria na fase lquida. Na fase slida aparecem cristalitos densamente compactados. Microestrutura Orientao molecular aleatria, quer na fase slida, quer na fase lquida. Acetais Poliamidas (Nylon) Polietileno (PE) Polipropileno (PP) Poliesteres termoplsticos (ex., PBT, PET) Materiais comuns Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) Acrilcos (ex., PAN, PMMA) Policarbonato (PC) Poliestireno (PS) Policloreto de vinilo (PVC) Estireno acrilonitrilo (SAN)
Polmeros E Aplicaes
Tcnicas de processamento
Termoplsticos, elastmeros, termofixos e compsitos so processados com vrias tcnicas de conformao: 1) Completo preenchimento das cavidades de um molde: Moldagem por Injeco (termoplsticos, elastmeros), por Transferncia e por Compresso (termofixos). 2) Manufactura contnua de um produto, basicamente com uma seco transversal constante: Extruso (elastmeros, plsticos) e de Filmes/Tubular, Laminao/Calandragem, Revestimento/Esmaltatriz.
3) Conformao de um polmero deformvel contra uma superfcie de um molde Termoformagem a vcuo, Moldagem por sopro (termoplsticos). 4) Formao gradual da camada de polmero contra a superfcie de um molde: Rotomoldagem (termoplsticos) 5) Outras tcnicas: Colagem, Soldagem (termoplsticos), Moldagem Manual (compsitos)
Extruso
um processo de produzir um produto (ou extrusado) por forar um material atravs de um orifcio ou ferramental. um dos mtodos mais importantes para produo de materiais termoplsticos.
Processo de extruso _ O material moldvel, polmero, fundido; _ Depois forado atravs da abertura de uma matriz ou estampo metlico; _ O produto extrudado resfriado progressivamente em gua at permanecer slido; _ O extrusado pode ser enrolado em bobinas, cortado em peas de dimenses especificadas, ou cortado em grnulos regulares com faca rotativa. A otimizao do produto pode ser atingida combinando: _ as propriedades reolgicas do polmero fundido; _ as propriedades finais parao produto especfico; _ as caractersticas da mquina extrusora. 10
No que diz respeito s caractersticas da extrusora, o rendimento ptimo depende principalmente: _ do desenho da rosca; _ da durabilidade da rosca; _ dos estampos de extruso.
Vantagens e Desvantagens da extruso

Vantagens _ Produo contnua; _ Menor consumo de energia; _ Facilidade de manuteno; _ No necessita de Rebarbao. Desvantagens _ Mo-de-obra qualificada; _ Alto custo do maquinrio; _ No produz produtos de alta complexidade.
Aplicaes do processo de extruso Fabricao de produtos com perfil definido Tarugos; Tubos; Laminas; Filmes; _Revestimento de fios metlicos. _ Formao de camadas sobrepostas para obteno de Laminados. _Produo de filmes planos ou inflados. _ Preparao de pr-formas para moldagem por sopro, etc.
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Exemplos de produtos de extruso
Calhas De PVC
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Imagens( Extrusora)
Cabeote de uma extrusora
Ventiladores de refrigerao de uma extrusora 13
Injeo
O material termoplstico granulado forado a altas temperaturas, acima de sua fuso, e presses para que o polmero fundido possa fluir pelos canais do molde, preencher a cavidade do molde e assumir a forma desejada do moldado; empregada quando a quantidade de peas termoplsticas a serem produzidas de grande quantidade e necessria uma boa exatido dimensional.
Etapas da injeo
Aquecimento e fuso da resina; Homogeneizao do material fundido; Injeo do extrudado no interior da cavidade do molde; Resfriamento e solidificao do material na cavidade; Ejeo da pea moldada. As condies para operao de uma mquina de injeo para assegurar um produto satisfatrio so: _ Presso de Injeo; _ Velocidade de Injeo; _ Temperatura do molde; _ Temperatura do fundido; _ Presso de recalque; _ Tempo de resfriamento; _ Tempo de recalque. Problemas frequentes dos processos de Injeo: _ Humidade nos grnulos do material; _ Sistema de alimentao muito pequeno; _ Posio inadequada do ponto de injeo; _ Tempo de recalque muito curto; _ Temperatura inadequada do fundido; _ Temperatura inadequada do molde; _ Acabamento superficial ruim; _ Problemas com cmaras quentes; _ Acumulao de resduos na superfcie do molde. 14
Consequncias causadas aos produtos pelos problemas dos processos de injeo:

_ Contrao _ Empenamento _ Flexibilidade _ Carbonizao _ Delaminao _ Estabilidade trmica
Vantagens do processo de injeo: _ Peas podem ser produzidas com altas taxas de produtividade _ Produo de peas de grandes volumes _ Custo de mo-de-obra relativamente baixo _ O processo altamente susceptvel automao _ Peas requerem pouco ou nenhum acabamento _ As peas podem ser moldadas com insertos metlicos Desvantagens do processo de injeo: _ Competio acirrada oferece baixa margem de lucro _ Os moldes so muito caros _ A qualidade das peas difcil de ser determinada imediatamente _ Falta de conhecimento dos fundamentos do processo causa problemas
Aplicaes do processo de injeo:

_ Fabricao de peas _ Utenslios domsticos _ Brinquedos _ Bijuterias _ Pr-forma para moldagem por sopro
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Exemplos de produtos injetados
Injetora
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Compresso
_ Consiste em comprimir o material, amolecido ou fundido por aquecimento, dentro da cavidade do molde; _ Deve prover dispositivos para retirada de rebarbas e ejeo da pea, enquanto o molde est aquecido; _ empregado para fabricao de produtos elastomricos, como pneumticos e solados de borracha.
Sopro
_ Processo descontnuo, adequado para obteno de peas ocas, atravs da insuflao de ar no interior de uma pr forma inserida no molde; _ Aplicvel a materiais termoplsticos, na industria de embalagens. Ex. frascos, garrafas, brinquedos volumosos.
Termoformao ou moldagem a vcuo

_ Processo de moldagem descontnuo, utiliza o aquecimento de folhas ou placas plsticas; _ Utilizada na fabricao de prottipos industriais, peas de grandes dimenses e artefatos descartveis, sem exigncias especiais de acabamento (copos, pratos, bandejas, revestimentos para interiores de geladeira, etc).
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Calandragem
_ Composio moldvel passa entre rolos superpostos, sucessivos, interligados na forma de L, T ou Z; _ Permite a obteno de lminas e lenis plsticos, cuja espessura deve ser regular; _ Empregada na produo em larga escala de materiais termoplsticos; _ Cortinas de PVC para banheiro, passadeiras;
Vazamento
_ Processo descontnuo mais simples; _ Consiste em verter no molde a composio moldvel do polmero, sob a forma de uma soluo viscosa de mistura do polmero com o seu monmero (ex. placas PMMA), ou mistura de monmeros e reagentes; _ Para produzir peas ocas e com espessura uniforme, o material submetido a movimentao dentro de moldes, processo rotacional.
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Fiao seca
_ Aplicvel para obteno de fibras de polmeros pouco resistentes ao calor, porm sensveis a solventes aquecidos; _ Soluo altamente viscosa passada atravs de orifcios da fieira, os filamentos se solidificam pela evaporao do solvente, dentro de uma cmara adequada sua recuperao.
Fiao hmida
_ Possibilita obteno de fibras a partir de fibras a partir de polmeros termorrgidos, infusveis porm solveis, embora de difcil dissoluo; _ Baseia-se na modificao qumica do polmero, passando-o condio de solvel em gua e formando solues muito viscosas, capazes de formar filamentos contnuos pela imerso em banhos de composio adequada, onde recomposto o polmero original.
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Imerso
_ Permite a obteno de peas ocas por imerso do molde em soluo viscosa, seguida de remoo do solvente, ou em emulso do polmero seguida de coagulao _ Espessura do artefato determinada pelo n de vezes que o procedimento repetido _ Aplicaes _ Luvas de borracha ou PVC _ Bales de aniversrio
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Caractersticas fundamentais dos polmeros

ndice de fluidez (IF), tambm conhecido por ndice de fuso: Define-se como sendo a quantidade em gramas de polmero, que flui durante dez minutos atravs de um orifcio calibrado (di.=2.09 mm x L=8.0 mm), em condies de fora e de temperatura definidas (2.160 Kg e 190C). Quanto mais viscoso for o material no estado fundido, maior ser o seu peso molecular mdio e menor ser o valor do ndice de fluidez. O peso molecular varia inversamente ao ndice de fluidez. Densidade Esta grandeza est relacionada com a estrutura dos polmeros e condiciona as propriedades das peas moldadas. D-nos a indicao da taxa de cristalinidade, que influencia nomeadamente a dureza, a fragilidade, a elasticidade, a resistncia ao choque e a resistncia fissurao, entre outros. Quando a densidade aumenta, a dureza e a rigidez tambm aumentam. Pelo contrrio, a resistncia ao impacto diminui.
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Concluso
Os polmeros sempre fizeram parte do quotidiano humano. Desde os tempos mais remotos o homem tem usado polmeros naturais como amido, celulose e seda, entre outros. Alm disso, cerca de 18% do nosso organismo constitudo por protenas, que so polmeros naturais.
WebGrafia
http://pt.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero http://www.videos.uevora.pt/oquesaopolimeros.pdf http://disciplinas.ist.utl.pt/qgeral/mecanica/MetCerPol.pdf http://www.fatecmm.edu.br/sistema/file/doc/MC2Mecanica_de_precisao_Aula05_Processamento_de_Polimeros.pdf
http://xa.yimg.com/kq/groups/24030724/1437782433/name/Classifica%C3%A7%C3 %A3o+dos+pol%C3%ADmeros.pdf
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Estrutura e propriedades dos plsticos:

Vantagens e Desvantagens da extruso

Exemplos de produtos de extruso

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Ventiladores de refrigerao de uma extrusora 13

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