Balluff Capabilities Overview

PACKAGING, FOOD AND

BEVERAGE INDUSTRY
NOSSO PORTFÓLIO

• Sensores • Fontes de Alimentação

• RFID Industrial • Segurança de Máquinas
• Sistema de Visão • Iluminação de Máquinas
• Redes Industriais • Acessórios
• Conectividade
FONTES

Fontes IP20 3-40A Fontes IP67 3-20A

Mono e Trifásica Monofásica
IO-Link
SENSORES

Sensores de Posição Sensores Óticos Sensores Magnéticos Sensores de Posição Sensores Ultrasônicos
Indutivo Difuso, Retro, Medição Ranhura C e T Magnético

Sensores para Medição Sensores de Pressão Sensores de Indicador de Posição Sensor Monitoramento
de Preenchimento Temperatura Digital de Condições (V, T, P, H)
IO-Link é a primeira tecnologia
padronizada de IO do mundo (IEC-
61131-9) para comunicação com
sensores e também atuadores. Não
se trata de um barramento de
campo, mas sim de uma extensão da
tecnologia de conexão já existente.
É SIMPLES, É FÁCIL, É PADRONIZADO

• Cabo padrão de Sensor, 03, 04 vias..

• Conector simples de Sensor
• Dispensa Blindagem
• Não necessita conectores especiais, tais
como: terminais de resistência, cabo especial,
entre outros...
• Fonte padrão 24 VDC
Challenge Productivity

ARQUITETURAS DE CONTROLE

Exemplo de topologia

 Com IO-Link
 Um módulo de rede: 240 pontos de IO configuráveis
 Cabo padrão M12 para conexão dos hubs de IO
 Sem bornes ou terminais

 Sem IO-Link
 240 x 3 = 720 condutores de sinal
 Ou 8 cartões de IO de 32 pontos
Cabo padrão 4 vias – sem blindagem
 Conectores, bornes, relés, calhas, cabeamento etc…

Máximo 20 Metros
 A tecnologia tem sido apelidada de USB da indústria, pois: não é uma
rede industrial, é plug and play, é interoperável (trabalha com
diferentes fabricantes) e por fim, é universal e padronizada
VOCÊ JÁ MONTOU LEGO?

 Primeira Peça: Mestre IO-Link

 Segunda Peça: Cabo Padrão 3 ou 4 vias
 Terceira Peça: Qualquer dispositivo IO-
IO-Link is NOT a Network
Link de qualquer fabricante
=
For For
Computer Automation
Technology Technology
MIGRAÇÃO DE PROTOCOLOS FIELDBUS

Diagnósticos: o próprio mestre já fornece diagnósticos,

tais como: Curto-circuito, ruptura de cabo, falha de
alimentação, entre outros.... (Além dos diagnósticos dos
dispositivos IO-Link)
FLEXIBILIDADE NA SOLUÇÃO

Parametrização Remota
Troca a Quente dos Dispositivos
Conexão Direta com Servidor

 RFID
 SENSOR IIOT
 HUBS DIGITAIS
 HUBS ANALÓGICOS
 SAFETY
 CONVERSORES
 SENSOR DE VISÃO
 ENTRE OUTROS...

OBS: No caso dos Hubs digitais e analógicos, estes possuem pontos

para entradas e saídas convencionais, não IO-Link (O dispositivo em
si que é IO-Link)
CONCEITO DE DESCENTRALIZAÇÃO E
MÁQUINA MODULAR

ARQUITETURA DE CONTROLE
CENTRALIZADA
ARQUITETURA DESCENTRALIZADA
Challenge Productivity

ARQUITETURAS DE CONTROLE
EXPANSÃO DA DESCENTRALIZAÇÃO
FABRICANTE DE MÁQUINA DE EMBALAGEM

Ganhos do Projeto:
 Redução das dimensões do painel elétrico;
 Otimização no espaço da máquina;
 Descentralização dos componentes elétricos;
 Utilização dos benefícios do IO-Link.
CONCEITO DE DESCENTRALIZAÇÃO E
MÁQUINA MODULAR

ARQ. DE CONTROLE
IO´S ANALÓGICOS
• 08 sinais de Entradas Analógicas
• Cada porta pode ser individualmente configurada como
entrada para signal de tensão/corrente, Sensor Pt ou
Thermocouple
• Diversas interfaces disponíveis para tensão/corrente
(0...10 V, 5...10 V, –10...+10 V, 0...5 V, –5...+5 V, 0...20
mA, 4...20 mA)
• Resolução configurável (10...16 bits)
• Grau de Proteção preparado para condições severas –
IP67
CONCEITO DE DESCENTRALIZAÇÃO E
MÁQUINA MODULAR
SEGURANÇA DE MÁQUINAS
CONCEITO DE DESCENTRALIZAÇÃO E
MÁQUINA MODULAR

Safety-PLC
SAFETY OVER IO-LINK Interpretation

Fieldbus /
IO-Link

Transportation

IO-Link-
Devices

Generation
 Categoria (EN ISO 13849-1) 4
 PL (EN ISO 13849-1) e Standard
Sensors/-
 SIL CL (EN/IEC 62061) 3 Actuators
CONCEITO DE DESCENTRALIZAÇÃO E
MÁQUINA MODULAR
TOPOLOGIA - CASE

PAINEL ELÉTRICO 2018 PAINEL ELÉTRICO 2020

Ganhos do Projeto:
 Redução de 35% do painel elétrico; https://www.youtube.com/watch?v=ms3YOjrYl9U&list=PL
 Ganho de 20% no tempo de desenvolvimento do projeto elétrico; Dn-3vmBD0cjiv5KJCFZ5D_F811P1Edxe&index=17
 Economia de 15% na compra de material elétrico;
 Economia de 20% na Mão-de-Obra.
CONCEITO DE DESCENTRALIZAÇÃO E
MÁQUINA MODULAR
CONCEITO DE DESCENTRALIZAÇÃO E
MÁQUINA MODULAR
Challenge Productivity

CONTROLE DE NÍVEL

Sem contato – fora do tanque Com contato – dentro do tanque

 Sensor capacitivo auto-adesivo  Sensor de posição linear magnetostritivo

 Sensor de posição linear magnetostritivo  Sensor de pressão hidrostática
 Radar de onda guiada
 Sensor ultrassônico
Challenge Productivity

AUTOMAÇÃO ROBÓTICA

Soluções em IO-Link para Final de Linha /

Paletizadores

 Transmissão de sinal e alimentação sem contato

 IO-Link permite conexão de blocos de válvula e IO´s

com cabos standard

 Sensores miniatura

 Automação de toda célula com controlador de robô e IO

Link

 Troca rápida de garras/grippers

Challenge Productivity

AUTOMAÇÃO ROBÓTICA

 Mestre IO-Link montado na base do robô

 Controlador Agnóstico
 Elimina PLC externo
 Cabo padrão de sensor para conectar
válvulas e hub de IO
 Hub de IO fornece dados de identificação
e diagnóstico do terminal de válvulas
 Sem excesso de cabos no braço do robô
 Acoplador indutivo
CONCEITO DE DESCENTRALIZAÇÃO E
MÁQUINA MODULAR
Challenge Productivity

SENSOR DE MONITORAMENTO DE CONDIÇÕES

 Vibração
 Temperatura
 Humidade
 Pressão Z

 IP67 e IP69K Y

Vibration
measurement
Challenge Productivity

RETROFIT PLANTA DE LEITE EM PÓ

Challenge Productivity

RETROFIT PLANTA DE LEITE EM PÓ

 470 sensores indutivos para detectar posição de

aberturas das válvulas

 Conexão rápida e livre de erros com cabos padrão

 23 mestres de rede em Profibus – reforma gradativa,

sem troca do controlador
Challenge Productivity

EMPACOTADORA VERTICAL

 Embalagem de produtos alimentícios, necessidade de

atendimento às normas de segurança alimentar

 Máquina dupla, redução de espaço

 Diversos acessórios e opcionais, excesso de cabos,

tempo de instalação e manutenção
Challenge Productivity

EMPACOTADORA VERTICAL

 Mestres de rede IP69K permitiram “tirar“ componentes

de dentro painel emontar direto na estrutura da
máquina

 Arquitetura de controle em IO-Link, reduziu a

quantidade de cabos entrando no painel, de 4-50, para
cerca de 25 cabos.

 Redução do painel elétrico em 50%

Challenge Productivity

EMPACOTADORA VERTICAL

 Sensor IO-Link para ajuste da tensão do filme, com

função Teach, ao invés de sensores analógicos. Setup
mais rápido!

 Sensores em IO-Link na barra de selagem, setup muito

mais rápido na troca da embalagem e no tudo de
formação.

 Monitoramento do tempo de selagem através de

sensores IO-Link, parâmetro crítico quando da troca de
embalagem, eliminando a necessidade de servo-motor.

 Diagnóstico de nível de sujidade na lente do sensor

ótico
Application Note
Challenge Productivity

AJUSTE DE TEMPERATURA DE FORNO

Customer:

 Cor do biscoito está entre as maiores reclamações no

site desta empresa
Problem of
 Alguns biscoitos são retirados a cada 5min para avaliar a
Customer:
qualidade final do produto, com o uso de um
cromatógrafo.
 Elevado tempo de reação para possíveis ajustes, perda
de material, influência do ambiente
USP:
 Sensores IO-Link monitoram em tempo real a cor do
biscoito, permitindo o ajuste da malha de temperatura.
 Outras informações de qualidade se tornaram possíveis,
Products in use: Task for product:
melhorando, significativamente, a eficiência do processo

Internal use only

Application Note
Challenge Productivity

REFORMA CENTRAL CIP DE CERVEJARIA

Customer:

 Excessos de paradas não planejadas devido a falta de

Problem of
automatização no processo e deterioração de componentes no
Customer:
processo CIP

 Dificuldade de diagnóstico e suporte em campo

 Monitoramento do nível dos tanques CIP feito em papel

USP:
 Falhas de processo, causando perda de produto

 Necessidade
Products in use: de implementar processo de manutenção preditiva
Task for product:
 Aumento de OEE

Internal use only

Application Note
Challenge Productivity

REFORMA CENTRAL CIP DE CERVEJARIA

Customer:

 Arquitetura de rede em Profinet

 Sensores
Problem of de nível, pressão e vazão em IP69K
 Sensores indutivos para detecção de posição dos acopladores em
Customer:
IP69K
 Cabos e conectores em IP69K
 SmartLights, torres de luz inteligentes, indicando nível de tanques
USP:em tempo real
 Redução drástica de cabos pela planta, inclusive analógicos, com o
uso do IO-Link
 Diminuição
Products do painel elétrico, sem réguas de borne e cartões
in use: de for product:
Task
PLC
 Diagnósticos avançados na tela do supervisório

Internal use only

Application Note
Challenge Productivity

CONTROLE DE ACESSO
Customer:

 Linha de produção de pasta de dente

 Identificação
Problem of do tempo de manutenção na linha e manutentor
Customer:

USP:

Products in use: Task for product:

Internal use only

RETROFIT MÁQUINA DE ENCHIMENTO

Ganhos do Projeto:
 Eliminação de escovas da máquina;
 Monitoramento de Nível consistente;
 Fácil Integração com Siemens;
 Troca de sinais sem contato na unidade rotativa da máquina.
CABOS WASHDOWN PLUS

Ganhos do Projeto:
 Aumento significativo na vida útil dos cabos no processo de limpeza;
 Aumento do OEE devido a diminuição nas paradas;
 Planta 100% Cabos Balluff;
Application Note
Challenge Productivity

INSPEÇÃO DATA DE VALIDADE EM LATAS

Customer:

 Inspecionar a qualidade de impressão no fundo das latas de bebida

Problem of
 Falta de impressão ou má qualidade na impressão causam
Customer:
elevadas multas

 Antes, a inspeção era feita a olho nú, por amostragem, causando

USP:grandes perdas de produto

 Inspeção por Sistema de Visão, a 16 latas/seg

 Sinal via
Products rede ou digital para expulsar latas ruins
in use: Task for product:

Internal use only

INSPEÇÃO DE GARRAFAS

Ganhos do Projeto:
 Controle do nível de líquido dentro da garrafa;
 Controle da presença de Tampa e sua posição correta ;
 Inspeção realizada em movimento;
Application Note
Challenge Productivity

NÍVEL EM TANQUE ROTATIVO

Customer:
 Controle de nível de chá num tanque misturador
rotativo
Problem of
 Acoplador indutivo Balluff, transmite sinal e potência
Customer:
sem contato.

USP:

Products in use: Task for product:

Internal use only

Application Note
Challenge Productivity

RASTREABILIDADE EM SILOS DE CAFÉ

Customer:
 Silos reutilizáveis com tag de controle

 Antenas
Problem of montadas em diversos pontos
Customer:
 Conteúdo rastreado ao longo do processo

 Dados compartilhados com sistemas MES em

tempo real
USP:

Products in use: Task for product:

Internal use only

MONITORAMENTO DE VIBRAÇÃO E
TEMPERATURA

Ganhos do Projeto:
 Solução de baixo custo;
 Monitoramento de vibração e temperatura de equipamentos críticos;
 Dados carregados no sistema de nuvem da empresa em tempo real;
 Sem necessidade de intervenção no CLP.
 MISTURADOR DE MANTEIGA

Ganhos do Projeto:
 Solução de baixo custo;
 Otimização do estoque de misturadores;
 Grau de proteção IP69K;
 Medição nos 3 eixos é perfeito para a operação.
 MONITORAMENTO DE COMPRESSOR

Ganhos do Projeto:
 Solução de baixo custo;
 Integração direta no Grafana;
 Grau de proteção IP69K;
 Medição de vibração nos 3 eixos.
MONITORAMENTO DE CONDIÇÕES EM
PAINÉIS ELÉTRICOS

Ganhos do Projeto:
 Otimização da mão-de-obra para medição de pressão e humidade;
 Ganho no tempo para avanço em outras frentes de melhoria;
 Dados coletados em tempo real e carregados na nuvem do cliente;
 Ganho na vida útil dos componentes eletrônicos do painel elétrico.
BALLUFF
A GLOBAL PROMISE