ANLISE DE TENSES RESIDUAIS VIA DIFRAO DE NUTRONS EM BARRAS DE AO AISI 1045 PRODUZIDAS POR TREFILAO COMBINADA 1 2

Rafael Menezes Nunes Alexandre da Silva Rocha3 Thomas Hirsch4

Resumo As tenses residuais representam um dos principais potenciais para o aparecimento de distores, empenamentos e mudanas dimensionais em componentes mecnicos durante o processo de manufatura. Neste trabalho foi realizada uma avaliao do perfil de tenses residuais em barras de ao AISI 1045 trefiladas. Utilizou-se a tcnica de difrao de nutrons para a realizao dos perfis de tenses residuais. A medio de tenses residuais foram realizadas aps a etapa de trefilao com fieiras de 15 e 20 e aps o endireitamento e polimento por rolos cruzados (PERC) com 16 para uma barra que havia sido trefilada com a fieira de 15. As medies foram realizadas ao longo de duas posies perifricas (0 - 180). A partir dos valores de deformaes obtidos foi estimado o nvel de tenses residuais longitudinais, transversais e radiais ao longo de toda a seo transversal das barras. Palavras-chave: trefilao combinada, tenses residuais, difrao de nutrons

EVALUATION OF RESIDUAL STRESSES VIA NEUTRON DIFFRACTION IN BARS OF AISI 1045 STEEL PRODUCED BY COMBINED COLD DRAWING
Abstract The residual stresses represent one of the main potentials for the appearance bending and dimensional changes (known as distortion) in mechanical components during the manufacturing process. This work accomplished an evaluation of the residual stresses profile in cold drawed AISI1045 steel bars. The samples were removed from two steps of a combined cold-drawing process: cold-drawing, straightening and polishing by crossed rolls (PERC) with 16. Measurements were made along two peripheral positions (0 - 180 ). From the values of deformation obtained the residual stress profile over the complete bar cross sections were estimated for longitudinal, hoop and radial positions Key words: Cold-drawing, residual stress, neutron diffraction
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Contribuio tcnica ao 64 Congresso Anual da ABM, 13 de julho a 17 de julho de 2009, Belo Horizonte, MG, Brasil Doutorando do Laboratrio de Transformao Mecnica da Universidade Federal do Rio Grande do Sul. rafael.nunes@ufrgs.br Prof. Dr. Eng. do PPGEM UFRGS e pesquisador do Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM) da Escola de Engenharia da UFRGS, Brasil. alexandre.rocha@ufrgs.br Priv Doz. Dr. Ing., IWT Stiftung Institut fuer Werkstofftechnik Bremen - Germany

1 INTRODUO Com o desenvolvimento industrial e a forte competitividade houve o desenvolvimento de programas de qualidade, produtividade e controle de processo visando estabilidade e maior produtividade. Desta forma, surgiu a necessidade de conhecimento e controle de todos os parmetros de processo e o entendimento dos processos como um todo, evitando assim efeitos no esperados que pudessem ocasionar perdas de produo. O controle e conhecimento destes parmetros permitem a estabilidade do processo produtivo, assim, podem-se solucionar problemas inesperados durante uma rota de fabricao com mais eficincia e velocidade (8, 23). No processo de trefilao uma importante fonte de perdas durante o processamento do material so as distores de forma, indesejadas, e que so relacionadas ao nvel e distribuio de tenses residuais no material. O processo de trefilao um processo de fabricao por deformao plstica no qual h um tracionamento do fio-mquina (matria-prima) atravs da ferramenta (fieira), ocasionando assim uma reduo de rea na seo transversal e aumento de comprimento. Uma das caractersticas principais do processo de trefilao o excelente acabamento superficial e tambm a tima preciso dimensional (4, 5). A principal matria-prima usada na trefilao de barras o fio-mquina. Umas das grandes vantagens do processo de trefilao so: Ganho de resistncia mecnica, acabamento superficial e a alta velocidade do processo (1, 4, 5, 10). As tenses residuais podem favorecer de forma benfica ou malfica componentes mecnicos, em geral tenses residuais compressivas na superfcie so mais favorveis, pois aumentam a vida em fadiga de um componente mecnico. O oposto ocorre com tenses residuais trativas, pois diminuem a vida em fadiga (6, 13, 21). No processo de trefilao combinada, tenses residuais esto relacionadas ao aparecimento de distores em barras durante o processo de trefilao, ou ainda, em etapas subsequentes de processamento, como por exemplo, usinagem e tratamentos trmicos (2, 3, 20). O controle de distores muito importante para diminuir custos de processo, aumentando a competitividade do produto, desta forma, diminuindo etapas de endireitamento que requerem um alto tempo de processamento e consequentemente, aumentam o custo do produto final (14, 16, 17, 18). As tenses residuais presentes em um material sempre estaro em equilbrio, assim, plotando-se uma curva das tenses trativas e compressivas presentes no material a soma das foras e momentos ser zero (6, 12). Na prtica a determinao destas curvas complexa, pois o estado de tenses apresentado no material tridimensional (12). As tenses residuais apresentam um carter elstico, assim, o valor mximo que estas tenses podem atingir a tenso verdadeira de escoamento local do material(12). Tambm define-se tenses residuais como sendo ordinrias, ou seja, uma tenso trativa ir somar-se com outra tenso trativa, ou ainda, uma tenso trativa ir diminuir a tenso resultante quando somada a uma tenso compressiva. As tenses residuais podem ser aliviadas aquecendo o material at uma temperatura a qual a tenso de escoamento do material igual ou inferior s tenses residuais presentes no material (6, 12). Ou seja, neste caso as tenses residuais iro causar deformaes plsticas, escoamento do material e sero aliviadas.

As tenses residuais podem ser medidas por diferentes mtodos, dentre eles destacam-se os mtodos de slitting (deflexo), hole-drilling, difrao de raios-X, difrao de nutrons, micro-magntico dentre outros. Cada mtodo apresenta suas aplicaes, vantagens, desvantagens e peculiaridades (12). Para a determinao de tenses residuais necessrio classificar qual tipo de tenso est sendo medido pelo mtodo (19). Podemos classificar as tenses residuais como macroscpicas tipo I e microscpicas do tipo II e tipo III (7, 12). As tenses macroscpicas so as tenses residuais que se distribuem em larga escala e se equilibram por todo o componente. Na classificao das tenses residuais macroscpicas considera-se o material como sendo homogneo, em uma viso macroscpica, so as tenses medidas por mtodos de disseco do material, como por exemplo, hole-drilling (11). As tenses residuais do tipo II tambm chamadas de microscpicas so formadas pela no homogeneidade da estrutura cristalina do material. Estas tenses residuais esto associadas ao domnio cristalino do material, como por exemplo, o gro e tambm fases presentes no material e estas tenses esto relacionadas ao balano entre diferentes gros ou fases presentes no material. As tenses residuais microscpicas do tipo III existentes na escala atmica, correspondem ao criada por todos os diferentes tipos de defeitos cristalinos (11).

2 MATERIAL E MTODOS A trefilao combinada composta de vrias etapas e dentre as principais caractersticas de processo esto, a alta produtividade aliada ao alto grau de automao no maquinrio. As principais etapas do processo de trefilao combinada so: preparao dos rolos, pr-endireitamento horizontal, pr-endireitamento vertical, jateamento com granalhas, trefilao, endireitamento horizontal, endireitamento vertical, operao de corte, endireitamento e polimento final por rolos cruzados (PERC), operaes de controle de qualidade e enfeixamento. As velocidades de processamento de material podem chegar a 100m/min (15, 16, 17). O material de partida um fio-mquina laminado a quente e fornecido em forma de bobina, as principais etapas do processo de trefilao combinada analisadas neste trabalho so mostradas na Figura 1, bem como, so indicados com uma seta os pontos de retirada de amostras.
Jateamento
20

Corte

Fio-mquina

Pr-endireitamento horizontal

Pr-endireitamento vertical Etapa 1

Etapa 2

Trefilao Etapa 3

Polimento e Endireitamento Etapa 4 por Rolos Cruzados ("PERC")

Figura 1 - Principais etapas do processo de trefilao combinada.

Na retirada de amostras do processo considerou-se a orientao das amostras retiradas em relao ao maquinrio. Esta metodologia de anlise foi muito importante para correlacionar os dados obtidos nos ensaios de laboratrio com o processo. Nos resultados obtidos verificou-se a importncia da marcao no

momento da retirada das amostras, pois h correlao entre os resultados obtidos nos ensaios e a posio especifica do ngulo perifrico da amostra em relao ao maquinrio (16, 17, 18), conforme mostrado na Figura 3. A marcao tambm levou em conta o ngulo e o sentido com que a barra processada conforme a Figura 3.

Orientao 0
21,64 0

90

270

20

180

20,25

Figura 2 - Sistema de marcao das amostras, orientao na amostra e vista lateral da fieira.

As amostras foram retiradas em duas etapas da trefilao combinada, sendo que na etapa de trefilao houve variao do ngulo de fieira e no polimento e endireitamento por rolos cruzados (PERC) utilizou-se na etapa anterior (trefilao) um ngulo de fieira de 15. Trefilada com ngulos de 15 e 20. Endireitamento por rolos cruzados com ngulo de 16 em conjunto com ngulo de fieira de 15. A Tabela 1 mostra a anlise qumica do material, ao ABNT 1045.
Tabela 1 - Composio Qumica do ao AISI 1045.
Elemento % em peso Fe 98,00 C 0,44 Si 0,25 Mn 0,68 P 0,01 S 0,02 Cr 0,12 Mo 0,02 Ni 0,06 Cu 0,02 Nb <0,01

O mtodo de medio de tenses residuais por difrao de nutrons anlogo ao mtodo de medio de tenses residuais por difrao de raios-X. A determinao das tenses residuais presentes no material por difrao de nutrons segue o principio da lei de Bragg. Este mtodo utiliza o reticulo cristalino do material como um strain-gage interno, baseado na equao de Bragg, equao 1(11).
n = 2 dsen (equao 1)

O espaamento interplanar d e sua variao (tenso) podem ser medidos. Em um difratmetro monocromtico, a tenso determinada medindo o ngulo de espalhamento do material tensionado, , e o mesmo ngulo para o material no tensionado, 0, conforme a equao 2(11). sen 0 = 1 (equao 2) sen Em uma medida de difrao o espaamento interplanar, d, medidos na direo da bissetriz do feixe de nutrons difratado. Desde que a tenso apresenta um tensor

necessrio medir as tenses em trs diferentes direes ortogonais entre si nas direes x, y e z para se obter os componentes normais de tenses para as trs direes (equao 3). Os componentes normais de tenso, x, y e z podem ser calculados a partir da (Equao 2). Sendo E o modulo de Young e o coeficiente de Poison(11). E E i = i + ( x + y + z ), i = x, y, z (equao 3) 1 + (1 + )(1 2 ) A montagem do experimento para medio de tenses residuais por difrao de nutrons mostrado na Figura 3. Os parmetros bsicos do equipamento de difrao de nutrons so: Instrumento - E3 HMI Berlin. ngulo do monocromador [] - 65 Comprimento de onde [nm] - 0.1486 Colimao [] - aberta FWHM [] - ~0.3 (a 2theta = 90) Fluxo [n/cm2/s] - ~5 x 106 Detector - PSD 30 x 30 cm Monocromador - Si (400), Double Focussing. Aberturas primrias e secundrias de 2mm.

2 1 3

Figura 3 - Montagem da amostra no equipamento para medio de tenses residuais radiais e transversais na tcnica de difrao de nutrons, reator nuclear BER II do HMI, 1 Amostra, 2 Abertura primria, 3 Abertura secundria.

3 RESULTADOS E DISCUSSES O nvel de tenses residuais nas barras foram determinados utilizando-se a tcnica de difrao de nutrons desde a superfcie at o ncleo do material. A Figura 4

mostra o perfil de tenses residuais na barra trefilada com ngulo de ferramenta de 15 caracterizado por difrao de nutrons, observa-se que as tenses residuais longitudinais e transversais so altamente trativas na superfcie mantendo este comportamento at uma profundidade de 2mm em relao a superfcie. Aps esta profundidade as tenses residuais longitudinais tornam-se compressivas mantendo este comportamento at o ncleo do material e chegando a valores de aproximadamente - 600MPa para o centro da barra. Ko et al(9). determinou por elementos finitos os efeitos das tenses residuais em relao ao ngulo de ferramenta e em relao reduo para um ao AISI1080 trefilado, mostrados na Figura 5(9) e na Figura 6(9).
500 400 300 200

Tenses Residuais (MPa)

100 0 -100 -200 -300 -400 -500 -600 -700 -800 -10

Trefilada 15 - Longitudinal Trefilada 15 - Radial Trefilada 15 - Transversal

-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10

Distncia do centro (mm)

Figura 4 - Perfil de tenses residuais, amostra trefilada 15, medio por difrao de Nutrons.

Observa-se na Figura 5(9) onde so mostrados os efeitos das tenses residuais variando-se o ngulo de ferramenta (fieira), nota-se que h uma grande variao no perfil das tenses residuais prximas a superfcie, porm no h grandes variaes para o perfil das tenses residuais prximas do ncleo, somente houve variaes para um semi-ngulo de 3 que extremamente baixo e no usual para aos no meio industrial. Na Figura 6(9) observa-se o perfil das tenses residuais longitudinais para vrias redues diferentes, observa-se que para redues entre 15% e 30% h diferenas no perfil de tenses residuais prximo a superfcie, porm aproximandose do ncleo do material este perfil de tenses residuais tende a ter o mesmo comportamento. Observa-se tambm na Figura 6(9) que para redues entre 5% e 10% o comportamento do perfil de tenses residuais tende a mudar, para regies prximas a superfcie as tenses residuais tendem a valores mais trativos comparando-se com o perfil de tenses residuais em redues maiores, porm as tenses residuais tendem a serem menos compressivas no ncleo do material utilizando-se uma reduo entre 5% e 10%.

Efeito do ngulo de fieira nas tenses residuais

1600 1200 Tenses Residuais Longitudinais (MPa) 800 400 0 -400 -800 -1200 -1600 -2000 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 Raio relativo (1-r/R) 3 5 7 9 11 13 0,0 Ncleo Superfcie

Fonte: (Ko et al., 2007)

(9)

Figura 5 - Efeito do semi-ngulo de ferramenta (fieira) nas tenses residuais longitudinais.

Efeito da reduo nas tenses residuais

1600 1200 Tenses Residuais Longitudinais (MPa) 800 400 0 -400 -800 -1200 -1600 -2000 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 Raio relativo (1-r/R) 5% 10% 15% 20% 25% 30% 0,0 Ncleo Superfcie

Fonte: (Ko et al., 2007) . Figura 6 - Efeito da reduo nas tenses residuais longitudinais.

(9)

Na Figura 7 apresentado o perfil de tenses residuais caracterizado por difrao de nutrons em uma amostra trefilada com ngulo de fieira de 20. Observa-se que as tenses residuais longitudinais so trativas na superfcie da barra trefilada at uma profundidade de 2mm aproximadamente, aps esta profundidade assumem um carter compressivo com valores de tenses residuais de aproximadamente -400MPa. As tenses residuais transversais apresentam um carter trativo na superfcie da amostra trefilada tendendo a zero conforme aproxima-se do ncleo do material. As tenses radiais tendem a zero em todo o raio do material.
600 500 400 300

Tenses Residuais (MPa)

200 100 0 -100 -200 -300 -400 -500 -600 -700 -800 -10

Trefilada 20 - Logitudinal Trefilada 20 - Radial Trefilada 20 - Transversal

-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10

Distncia do centro (mm)

Figura 7 - Perfil de tenses residuais, amostra trefilada 20, medio por difrao de Nutrons.

Na Figura 8 so apresentados os perfis de tenses residuais para a amostra polida e endireitada por rolos cruzados com ngulo de 16 e ngulo de fieira de 15. Observa-se que as tenses residuais longitudinais so compressivas na superfcie e tendem a zero at uma profundidade de 2mm. Aps esta profundidade as tenses residuais longitudinais voltam novamente a tender a valores compressivos chegando a -400MPa no ncleo da barra. As tenses residuais transversais tem valores compressivos na superfcie com valores variado de -250MPa a -100MPa em cada lado da amostra, posies perifricas de 0 e 180 respectivamente. Aps a profundidade de 2,5mm as tenses transversais e radiais seguem o mesmo comportamento, tendendo a serem trativas com valores prximos a 100MPa. Na Figura 9 mostrada uma comparao no perfil de tenses residuais longitudinais medidos por difrao de nutrons nas amostras: Trefilada 20, trefilada 15, e PERC 16 com ngulo de fieira de 15. Para a etapa de trefilao independente do ngulo de fieira utilizado as tenses residuais axiais apresentam um comportamento trativo na superfcie e tendem a compresso no ncleo do material. Comparando-se os ngulos de fieira de 15 e 20 observa-se que as tenses residuais prximas a superfcie so mais trativas utilizando-se um ngulo de fieira de 20, o inverso ocorre no ncleo do material, onde o ngulo de 20 induz tenses residuais mais compressivas, comparando-se com o ngulo de 15. Comparando-se com as tenses residuais axiais apresentadas na etapa de PERC, na superfcie da

amostra aps o PERC h uma inverso de tenses residuais, passando a ter comportamento compressivo e no ncleo do material as tenses axiais continuam a ter um comportamento compressivo, porm menos compressivos que a etapa de trefilao.
300 200 100

Tenses Residuais (MPa)

0 -100 -200 -300 -400 -500 -10 -8 -6 -4 -2

PERC 16 - Fieira 15 - Longitudinal PERC 16 - Fieira 15 - Radial PERC 16 - Fieira 15 - Transversal

0 2 4 6 8 10

Distncia do centro (mm)

Figura 8 - Perfil de tenses residuais, amostra PERC 16 - Fieira 15, medio por difrao de Nutrons.

500 400 300 200

Trefilada 20 - Logitudinal Trefilada 15 - Longitudinal PERC 16 - Fieira 15 - Longitudinal

Tenses Residuais (MPa)

100 0 -100 -200 -300 -400 -500 -600 -700 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10

Distncia do centro (mm)

Figura 9 Comparao de tenses residuais longitudinais aps a etapa de trefilao e PERC.

600 500 400

PERC 16 - Fieira 15 - Transversal Trefilada 15 - Transversal Trefilada 20 - Transversal

Tenses Residuais (MPa)

300 200 100 0 -100 -200 -300 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10

Distncia do centro (mm)

Figura 10 - Comparao de tenses residuais transversais aps a etapa de trefilao e PERC.

Na Figura 10 mostrada uma comparao dos perfis de tenses residuais transversais caracterizados por difrao de nutrons nas amostras: Trefilada 15, trefilada 20 e PERC 16 com fieira de 15. Observa-se nas regies prximas a superfcie que a etapa de trefilao gera tenses residuais transversais trativas e a etapa de PERC gera tenses residuais transversais compressivas. Comparando-se os dois ngulos de fieira na gerao de tenses residuais transversais, observa-se que o ngulo de fieira de 15 gera tenses residuais menos trativas na superfcie e mais compressivas no ncleo do material, comparando-se com o ngulo de 20. Na etapa de PERC, aps a etapa de trefilao, h uma redistribuio de tenses residuais, a superfcie do material passa a ter tenses residuais com comportamento compressivo e o ncleo passa a ter comportamento trativo(22). Esta redistribuio de tenses aps a trefilao benfica ao material, pois desejvel ter um componente com tenses residuais compressivas na superfcie, pois h um aumento da vida em fadiga. Observa-se tambm que no h uma homogeneidade de tenses comparando-se as posies perifricas de 0 e 180 para as duas etapas do processo estudadas. Este comportamento no desejvel, pois esta variao de tenses ao longo da barra pode ser o principal responsvel por ocasionar empenamentos em etapas subsequentes de processo.

4 CONCLUSES O mtodo empregado mostrou ser simples e eficaz na determinao do comportamento das tenses residuais das barras aps a trefilao. Aps os ensaios conclui-se: Durante a etapa de trefilao tenses residuais longitudinais e transversais trativas so geradas na superfcie independente do ngulo de fieira utilizado.

O ngulo de fieira de 15 graus induz menores nveis de tenses residuais longitudinais e transversais para regies prximas a superfcie em comparao com o ngulo de 20 graus. O ngulo de fieira de 20 graus induz tenses residuais longitudinais e transversais mais compressivas em regies prximas ao centro da barra comprando-se com o ngulo de 15 graus. Aps a trefilao, na etapa de PERC, h uma alterao no nvel de tenses residuais longitudinais e transversais superficiais tornando-se compressivas. Agradecimentos Este trabalho parte dos resultados da Iniciativa Brasil-Alemanha para Pesquisa Colaborativa em Tecnologia de Manufatura - BRAGECRIM , os autores agradecem a CAPES, FINEP e DFG pelo suporte financeiro para a realizao deste trabalho. Agradecemos tambm ao Helmholtz-Zentrum Berlin fr Materialien und Energie GmbH pela utilizao do reator nuclear BER II para medio das tenses residuais por difrao de nutrons. REFERNCIAS 1. Altan, T.; Conformao de Metais fundamentos e aplicaes. USP, 1999, p-290. 2. Asakawa M., Sasaki W., Shishido S., Effect of die approach geometry and bearing length on residual stress after bar drawing. Wire Journal International 35 no10 October 2002, p68-72 3. Atienza J. M., Elices M., Influence of residual stresses in the stress relaxation of cold drawn wires. Materials and Structures Vol. 37, June 2004, p301-304. 4. Dieter G., Mechanical Metallurgy. McGraw-Hill Science, 1986. p-800. 5. Dieter, G. E.; Kuhn H. A.; Handbook of Workability and Process Design, ASM International, Parks Ohio 2003. p280. 6. Hauk, V. Structural and Residual Stress Analysis by Non-destructive Methods ELSEVIER, 1997 p654. 7. Kandil, F. A.; Lord, J. D.; NPL Report MATC(A)04. A Review of residual Stress Measurement Methods a Guide to Technique Selection, Feb 2001.. 8. Klein D., Thoben K.-D., Nowag L., Using Indicators to Describe Distortion Along a Process Chain. Mat.-wiss. u. Werkstofftech. 2006, 37, No. 1. p19-22. 9. Ko, D. C., Lee, S. K., Hwangb, W. H., Kim, B. M., Bae, C. M., The evaluation of residual stress on the drawn wire using nano-indentation test. Journal of Materials Processing Technology, vol. 191, 2007, p64-67. 10. Lange, K.; Handbook of Metal Forming. Society of Manufacturing Engineers. Gmbh, 2006, p-1176. 11. Lodini, A. Analysis of Residual Stress by Diffraction using Neutron and Synchrotron Radiation. Taylor & Francis, 2003, p368. 12. Lu, J. Handbook of Measurement of Residual Stresses. SEM, Inc. 1996. p238. 13. Macherauch, E., Kloos, K. Origin, Measurement and Evaluation of residual Stress. Residual Stress em: Science and Technology, Vol. 1, p 327, Alemanha 1987. 14. Metz M., Santos C., Rocha A. S., Anlise Qualitativa Das Tenses Residuais Longitudinais Em Barras Trefiladas De Ao Sae 1045 Atravs Do Mtodo

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