Relatrio de Ensaio de Trao

Flvia Maria de Almeida Siqueira NUSP 5433617 Mariana de Paiva Azevedo Guimares NUSP 5436259 Rafael Augusto Moreno Gonalves NUSP 5437413 Renato Pignatari NUSP 5437389 Guilherme Salvador Veiga NUSP 5433256

PMR 2202 Introduo Manufatura Mecnica Escola Politcnica da Universidade de So Paulo SETEMBRO/2006

ndice
1. Introduo 2. Objetivos 3. Metodologia
3.1. Preparao do Corpo de Prova 3.2. Mtodo de Ensaio 3.3 Propriedades a serem obtidas no ensaio de trao

pg 3 pg 4

pg 5 pg 5 pg 6 pg 9 pg 13 pg 14 pg 15

4. Resultados 5. Comentrios e Concluses 6. Referncias Bibliogrficas 7. Anexo A: Fatores de Converso

1. Introduo

A partir de uma chapa de ao 1020 confeccionamos o corpo de prova, como ser descrito com mais detalhes adiante. Realizamos em seguida o ensaio de trao, segundo a norma ASTM E8M 90a, esse ensaio plotar um grfico de tenso-deformao que junto com clculos matemticos determinar as seguintes propriedades do material: mdulo de elasticidade, limite de escoamento, limite de resistncia mecnica, limite de ruptura, mdulo de tenacidade, mdulo de resilincia, alongamento total, estrico e determinao dos coeficientes da curva verdadeira. Para que os valores obtidos no ensaio possam ser utilizados de forma comparativa, necessrio a utilizao de uma norma que caracteriza as dimenses do corpo de prova e equipamentos utilizados.

2. Objetivos
Com os dados coletados na curva possvel fazer uma anlise preliminar da adequao do material a um projeto, determinando entre outras coisas qual o grau de deformao dado um certo esforo estrutural, a resistncia e a tenso de ruptura do dispositivo projetado. Ou seja, o grupo aprende a determinar as caractersticas de um material para que em projetos futuros possa fazer a melhor opo. O uso das mquinas, supervisionado pelos tcnicos especializados, nos familiariza com o procedimento tcnico do ensaio. Desde a usinagem da pea, na fresa, at o ensaio propriamente dito. Depois do clculo das propriedades do material, a confeco do relatrio proporciona ao grupo a concluso do projeto e a apresentao clara dos dados.

3. Metodologia
3.1. Preparao do Corpo de Prova
O material utilizado foi o ao 1020. Recebemos uma chapa metlica de espessura 1mm, a partir da qual confeccionamos o corpo de prova. Com as seguintes dimenses: 37,3 mm 66 mm

12,5 mm 141 mm

12,3 mm

que seguem a norma ASTM E8M 90a. Instrues na norma:. Para fabricar o corpo de prova, cortamos, a principio, uma pequena chapa de dimenses 200 mm x 40 mm, depois fixamos esta em um dispositivo apropriado da fresadora e realizamos os cortes, com avano 30 mm/min em 175 rpm, da seco de elongamento utilizando uma broca de raio 12,5 mm. Para realizao do teste foi necessrio ajustar o comprimento da cabea, superfcie de fixao, para 30 mm adequando-o capacidade da mquina.

3.2. Mtodo de Ensaio

O mtodo de ensaio segundo a teoria o corpo de prova deve ser preso pelas suas extremidades nas garras de fixao do dispositivo de testes. A mquina de ensaio de trao projetada para alongar o corpo de prova a uma taxa constante, alm de medir contnua e simultaneamente a carga instantnea aplicada e os alongamentos resultantes (usando um extensmetro). A amostra testada deformada de maneira permanente, sendo geralmente 5

fraturada. O resultado registrado em um registrador grfico na forma de carga em funo do alongamento, essas caractersticas so dependentes do tamanho da amostra. O ensaio de trao realizado por ns foi executado em aula no laboratrio da disciplina como j foi citado anteriormente. Utilizou-se a mquina hidrulica de trao, um relgio e um plotter. A mquina de ensaio de trao que tem garras para prender o corpo de prova permite que o operador varie a carga aplicada durante o ensaio. O relgio fornece o elongamento da pea em uma escala de 0.01 mm. Os valores extrados do relgio sero tratados mais adiante. O plotter nos fornece a curva que servir mais adiante para realizar todos os clculos e atingir os nossos objetivos previamente citados. O mtodo de ensaio foi o seguinte: prendemos a pequena chapa pelas suas extremidades. Como as garras da mquina hidrulica j esto gastas, tivemos que fazer uma pequena adaptao: aplicamos um pouco de carga no corpo de prova e tentamos prend-lo mais ainda s garras. Feito isso, marcamos pontos no papel milimetrado atravs do plotter para determinar a escala do diagrama que ser usada mais adiante nos clculos. O ensaio estava pronto para ser iniciado. Um integrante de nosso grupo foi aplicando carga e anotamos dados durante o comportamento elstico que mais adiante sero mostrados, depois passamos pelo regime plstico e finalmente o corpo de prova rompeu-se.

3.3 Propriedades a serem obtidas no ensaio de trao

Como j foi citado anteriormente, este projeto tem como objetivo definir algumas das caractersticas do material estudado para que estes dados possam ser usados em algum projeto futuro. Antes dos clculos destas caractersticas, necessrio entend-las e o que elas nos trazem. Para isso, vamos explicar sucintamente as caractersticas que sero definidas logo mais. A partir da curva tenso-deformao (figura 3) possvel extrair uma srie de informaes. Comecemos pelo mdulo de elasticidade. Em um ensaio de trao, a primeira parte do diagrama apresenta-se como uma reta e chamada de fase linear. O mdulo de elasticidade (D) o coeficiente angular desta reta e tambm pode ser escrito como o quociente entre a tenso e a deformao. Na fase linear, o objeto no sofre deformao

definitiva, pois apresenta deformao elstica. partir de uma certa tenso que o objeto passa a apresentar um comportamento plstico implicando na deformao definitiva do material e esta tenso chamada de tenso de escoamento (A). Depois de iniciada a fase plstica, a carga eventualmente atinge seu valor mximo e a tenso correspondente chamada de tenso de resistncia mecnica (B). Um maior estiramento da chapa na verdade acompanhado por uma reduo na carga e a fratura finalmente ocorre no ponto chamada de tenso de ruptura (C). Depois da ruptura mede-se o corpo de prova e o aumento de comprimento verificado na trao at a ruptura chamado de alongamento total. E tambm pode ser calculado pelo quociente da diferena de comprimentos inicial e final e do comprimento inicial. A tenacidade a capacidade que o material tem de deformar-se plasticamente e tambm reter energia antes da ruptura. O mdulo de tenacidade pode ser calculado atravs da rea total do grfico (figura 3). A resilincia a capacidade que o material tem de reter energia enquanto se deforma elasticamente e quando livre da tenso devolver esta energia. O mdulo de resilincia calculado atravs da rea do grfico onde ocorre o comportamento elstico.

Quando o corpo de prova estirado, uma contrao lateral ocorre e com a reduo da rea pode-se observar a estrico de uma certa regio da chapa.

 importante lembrar que a curva de tenso-deformao de engenharia montada considerando-se a rea da seco constante, o que uma aproximao. Na verdade com a diminuio da rea de seco as tenses aplicadas no corpo de prova aumentam, desta forma pode ser necessrio construir uma curva real para uma analise mais detalhada. Para isso necessrio obter certos coeficientes como explicado adiante.

4. Resultados
Tabela de Medidas Experimentais
L0 rea de Seco 66 mm 12,3 mm

Deslocamento (mm)

Deformao

KGF

Fora (N) Tenso (MPa)

0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,035 0,025 0,015 0,005

0,00000 0,00015 0,00030 0,00045 0,00061 0,00053 0,00038 0,00023 0,00008

0 40 80 120 160 120 80 40 0

0 400 800 1200 1600 1200 800 400 0

0,00000 32,52033 65,04065 97,56098 130,08130 97,56098 65,04065 32,52033 0,00000

Regime Elstico
y = 214634x - 2E-14 140,00000 120,00000 Tenso (MPa) 100,00000 80,00000 60,00000 40,00000 20,00000 0,00000 0,00000 0,00010 0,00020 0,00030 0,00040 0,00050 0,00060 0,00070

Propriedades Obtidas

Deformao

Mdulo de Elasticidade: dado pela tangente do ngulo da reta de inclinao do grfico de deformao no regime linear, E = tan(). Logo, E = 214,634 GPa

Limite de Escoamento: Determinado a partir da curva obtida no ensaio de deformao, traando-se uma paralela quela do regime elstico com incio no ponto de deformao 0,002 e encontrando o ponto em que esta intercepta a curva.

Limite de Escoamento
300 250 Tenso (MPa) 200 150 100 50 0 0,00000 0,00500 0,01000 0,01500 0,02000 0,02500 0,03000 0,03500 Deformao

Logo, e = 200,017 MPa Limite de Resistncia Mecnica: Corresponde a tenso referente ao ponto mximo da curva obtida. Dado, no ponto de tenso mxima, uma cota vertical de 122 mm e o fator de transformao calculado de 14,38848921 N/mm, temos: u = 122 * 35,97122302 / 12,3 = 356,788 MPa Limite de Ruptura: Corresponde a tenso referente no ponto de ruptura do corpo de prova. r = 97 * 35,97122302 / 12,3 = 283,66 MPa

10

Mdulo de Tenacidade: Corresponde a integral da curva obtida, ou seja, a rea sob esta at o ponto de fratura. UT =

(r)

No entanto, o mdulo de tenacidade tambm pode ser escrito como: UT = (e + r)/2 *f Assim UT = 72,55 MPa

Mdulo de Resilincia: Corresponde a integral da curva obtida em regime elstico, ou seja, a rea sob esta at o limite de escoamento. Ur =

(e)

No entanto, o mdulo de resilincia tambm pode ser escrito como: Ur = e2/2E Assim Ur = 0,0932 MPa

Alongamento Total: Aumento de comprimento at o ponto de ruptura, adimensional. = (Lf - L0) / L0 * 100 =(89,5 - 66)/66 * 100 =35,6 % Estrico: Medida do estrangulamento da seco. = (So Sf)/ So * 100% = (12,3 5,91)/ 12,3 * 100 = 51,95 % Determinao dos Coeficientes da Curva Verdadeira: Faz-se atravs das seguintes relaes:
real

= ln (L/L )
0

11

real

= A / exp( =F/A
0 real

real

real

Para efeito de determinar os coeficientes da curva real,

real

= K * (E

real

)n, iremos resolver o

seguinte sistema linear resultante da equao abaixo para os pontos de limite de escoamento e de resistncia mecnica. log(
real

) = log(K) + n*log(E

real

log(e) = log(K) + n*log(ln(Le/L0)) log(u) = log(K) + n*log(ln(Lu/L0)) Resultando em: n = 0,14776 k = 458,9866 Adiante, apresentamos uma aproximao da curva real:

Deformao Real
450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 Deformao Real

Tenso Real (MPa)

12

5. Comentrios e Concluses
Para as algumas das diversas propriedades da liga 1020 de ao, material analisado, existem valores padro na literatura. Faz-se necessrio uma comparao destes com os obtidos no experimento a fim de avali-lo corretamente.

Valor da Literatura Mdulo de Elasticidade Limite de Escoamento Limite de Resistncia Mecnica Limite de Ruptura Mdulo de Tenacidade Mdulo de Resilincia Alongamento Total Estrico

Valor Obtido

190-210 GPa 294.8 MPa 394.7 MPa

36.5 % 66.0 %

214,634 GPa 200,017 MPa 356,788 MPa 283,66 MPa 72,55 MPa 0,0932 MPa 35,6 % 51,95 %

Dadas as condies de realizao do ensaio mquinas pouco precisas, especialmente pela m fixao nas garras da maquina de trao, e a impreciso das medidas de alongamento resultantes deste problema, bem como as dimenses em, alguns casos, um pouco fora daquelas exigidas pelas normas (em especial a necessidade dos cortes nas cabeas do corpo de prova a fim de permitir a fixao) espervamos resultados ainda mais discrepantes que aqueles encontrados, podemos ento considerar a concluso deste projeto bastante satisfatria. Gostaramos de agradecer a dedicao dos professores e dos tcnicos de laboratrio que, como todos puderam observar, preocuparam-se no apenas em fazer seu trabalho, mas tambm em garantir que ns, alunos, entendssemos cada etapa dos processos.

13

6. Referncias Bibliogrficas
- Srgio A de Souza, ENSAIOS MECNICOS DE MATERIAS METLICOS - Normas de Ensaio de Trao: ASTM E8M - James M Gere, MECNICA DOS MATERIAIS - Engineering Fundamentals Website, http://efunda.globalspec.com/

14

6. Anexo A: Fatores de Converso

Para o clculo dos fatores de converso primeiro calculamos a mdia dos segmentos de escala plotados no grfico, depois dividimos as medidas reais (5 mm para o deslocamento e 100KGF para a fora pelas mdias obtidas, obtendo assim os fatores de converso):

Escalas Deslocamento 40 38 40 44 47 41,8 0,119617225

Ponto 1 Ponto 2 Ponto 2 Ponto 2 Ponto 2 Mdia Fator

Fora 28 27 29 27 28 27,8 3,597122302

15