FMEA

Etapa 5-Seguimento
5.1-Analisar e avaliar as
soluções propostas e a sua
eficácia.
O objectivo é refletir sobre a capacidade-eficácia potencial de
cada acção- para reduzir a Severidade (S ), a Ocorrência ( O )
e aumentar a Detecção (D ). Mas a Gravidade só se consegue
com alterações do Prodjecto-Produto, pelo que em termos de
PFMEA as acções devem incidir PRIORITARIAMENTE NA
OCORRÊNCIA (PREVENÇÃO) eliminando causas e
secundariamente investindo na DETECÇÃO ( inspeccionando )

As acções correctivas pretendem minimizar o RISCO DE FALHA

DO PRODUTO, e posto que se assume que o PRODUTO ESTÁ
BEM CONCEBIDO, num PFMEA o objectivo é portanto atingir um
determinado objectivo para O x D =< X

GIAGI –Jeremim Martins 59

FMEA
5.1-Analisar e avaliar as soluções propostas e a
sua eficácia. (continuação)

Estas Acções ( SOLUÇÕES) devem portanto contemplar:

1º Prevenção -Sistemas de monitorização de falhas ( Poka-yokes,
Manut. 1º Nível, formação, etc )
- Eventuais mudanças de processo/tecnologia
2º Detecção
- Reforço da inspecção ( aumento da frequência de controlo-dupla
inspecção-.muro da qualidade, etc)
Para cada acção deve definir-se:

-uma determinada amostra representativa

-um tempo de execução ( DATA) a inscrever na Folha de Análise-
Avaliação,
-o piloto-responsável pela implementação.

O progresso das acções deve ser criteriosamente MONITORIZADO

(actualização do Pareto de Falhas )
GIAGI –Jeremim Martins 60

30
 FMEA
5.2-Registar na Folha de Análise S213
e no Pareto de Falhas Potenciais, a
evolução dos IPR=NPR=C

A primeira avaliação dos IPR=NPR=C é registada sob a forma de

gráfico(s) de Pareto, consoante as exigências específicas ( limites
mínimos dos índices) definidos pelo cliente.

40
36
Evolução dos IPR
35

30
18
16 16
14
25 14
Nº de IPR's

12

N º d e I P R 's
20 Nº IPR Total
10
16
8 IPR > 100
15
12
6 5
10 4
2
2
5
5
2 0 0
1
0 0 0 0 0 25 30 35 40 45 50 5 10 11 12 13 14 15 16 17
0
TOTAL <100 100-199 200-299 300-399 400-499 500-599 600-699 700-799 800-899 900-1000 Semanas de 2000
Classes de Avaliação dos IPR's

GIAGI –Jeremim Martins 61

FMEA
Exemplo de Folha de Seguimento da evolução dos
NPR na General Motors
PFMEA RPN REDUCTION SUMMARY - Part Number: Supplier Name
OPERATION SUMMARY MONTHLY COMPARISONS OF OPERATION TOTALS

OPERATION COMBINED TOTAL NUMBER HIGHEST INDIVIDUAL OPERATION Month Year Month Year
0 BASELINE Month Year RPN
NUMBER RPN OF CAUSES RPN NUMBER RPN RPN

1 5 4 5 120 1 4 10 3 0
Risk2 Priority 6 10 4 30 Total combined
2 10 10 4 1
3
Numbers found 12 24 10 200 3
RPN from 4original
24 Total combined
16 RPN12for specified
6
4
on5PFMEA add
6 4
Number 3of Causes 25 4 4 2
months. Allows for improvement
0
PFMEA found
5 in
all 6RPN for each Add all causes with RPN greater 6 tracking.
Baseline column.
operation.
7 for each than "40". 7
8 8Total combined RPN for specified
9 operation 9months. Allows for improvement
0 0
tracking.
TOTAL 29 42 22 200 TOTAL 42 40 21 7

Highest single RPN Total Number of Causes Range Summary 100+

RPN Reduction Plannumber- Top Ten for each 40-100

0-40
Oper. / RPN
operation. 50
Item

Function & Failure Mode Recommended Action(s) Compl. Date Responsibility 45

STA. # Value
Total C auses

40
1 35
2
Total combined RPN 30
3 Top 10 that are 25
for specified 20
4
5
workable for months. Allows for
15
10
6 corrective actions. improvement
5
0
7
8 tracking. Month, Year Month, Year Month, Year Month, Year
9 Month
10

GIAGI –Jeremim Martins 62

31
 FMEA
Custo de obtenção da qualidade
Para um nível de qualidade previsional idêntica
SOLUÇÃO
(NPR = 70). Qual a melhor solução ?
S O D NPR
Será A ou antes a B ?
A 7 10 1 70
Solução A :
-Fabricação do produto com um risco de 30% 1 10
B 7 70
de não conformes.
- Detecção eficaz a 100%
C 1 1 1 1
Solução B :
- Fabricação do produto eficaz a 100%.
- Detecção não prevista

Para uma qualidade equivalente, só com um estudo económico

que tenha em conta os custos de investimento e ao longo de todo
o ciclo de vida ( e de portanto de produção) do produto, se
poderá decidir com rigor ( escolher a melhor solução).
Solução C : Não será demasiado robusta ? Porquê prever uma
detecção eficaz a 100% para uma falha tão pouco provável ?

GIAGI –Jeremim Martins 63

FMEA
Etapa 6-Aplicar
6.1-Aplicar as soluções propostas

O Responsável pelo
Objectivo processo em análise
( Engenharia,
Pôr a funcionar as soluções definidas
Métodos,) , deve
desde o início apoiar
Aposta os esforços de
Na redução no número de
implementação das
alterações de última hora acções
Na redução o número de não
conformes na produção “Scraps”- DESDE A 1ª PEÇA
Na redução dos ppm e dos
retornos do cliente

GIAGI –Jeremim Martins 64

32
 FMEA
Fábrica XXX Analyse des Modes de Defaillance de leurs Effets et de leur Criticité - A.M.D.E.C.
Organe : Órgão C35 AMDEC : Analystes : Dates des Analyses-Semaines de l'an

Registo da Piéce : Produto yyyyyy Produto/processo D-F-G-H- 27 28 29 31 26 34 40

DETECTION
F D
DEFAILLANCE G r é IPR EVOLUTION

Evolução FONCTION r é t

Reavaliation
Nº ET OU
a
v
q
u
e
c
= Nouvel
i e t
PROCESSUS EFFET MODE CAUSE GxFxD ACTION
dos
t
é
n i IPR
c
(Operação) e
o
n

110 6-Falha com Mau posicionamento das Emparelhamento das árvores Realizar Poka-Yoke
NPR=IPR= 1 degradação
significativa do
potencial de
massas com perturbação do
funcionamento e
ruídoiexcessivo
Detcção visual
aleatória
6 8 7 336
para impedir o mau
6 5 5 150 1ª 150
Cna utilização e algum montadas
Emparelhamento
descontentamento do Posicionamento não conforme 1 posicionamento
das árvores
montadas cliente 6 2 3 36 2ª 36
das árvores no

Folha de Posto manual Travamento não conforme

emparelhamento
(fora da mesa de Árvores trocadas

Análise e montagem)

Avaliação 100 8-Falha com

sintomas antes da
Batentes axiais com
montagem forçada,
Posicionamento da cassete e fixação
Detcção visual
2 ocorrência e aviso, deslocamento das árvores e 8 3 4 96
aleatória
com grande destruição do motor
descontentamento do
Posto manual
cliente e / ou custos
( mesa rotativa de elevados de Sujidade na base de apoio
reparação

Guias de centragem partidas

montagem)
Desgaste das guias de centragem

Falta de pressão de aperto

Folga no dispositivo de aperto

110 6-Falha com Mau engrenamento do 6 + / - 0,21 Controle

3 degradação pinhão de comando com a
significativa do corôa, com ruído excessivo e
Frequencial
6 5 6 180 1
- Sensibilização e
formação dos
Posto manual Sujidade na caixa das guias operadores
MODOS
potencial de
utilização e algum
perturbação do
funcionamento
1/100 6 4 6 144 1ª
( mesa rotativa de Introdução incorrecta
descontentamento do 6 4 5 120 2ª 120
2
- Rotação dos
CAUSAS montagem)
Ferramenta manual não conforme
6 2 3 36 3ª 36 operadores no posto
- Especificação de
Limpeza do posto na
Dispositivo não conforme
3 Ficha Manut. 1º
Cota de posição
guias de nÍVEL
Realizar e aplicar
centragem da Poka-Yoke de
4 detecção da presença
cassete
de guias
5 Controlo 1/50

GIAGI –Jeremim Martins 65

FMEA
Etapa 7-Verificar

7.1-Verificar a Eficácia das soluções

Na prossecução do PFMEA, o responsável pelo

processo e o piloto-animador, devem :

- Diagnosticar a conformidade do estudo com o

procedimento

- Auditar os processos para se assegurarem da

consistência das acções empreendidas.

- Comparar as Falhas Potenciais com as Falhas Reais,

com particular rigor no que respeita à sua efectiva
Ocorrência

GIAGI –Jeremim Martins 66

33
 FMEA
ACTUALIZAR OS D e P-FMEA AO LONGO DO CICLO DE VIDA

O FMEA é uma “ferramenta” de prevenção , análise e

avaliação do risco, prévia ao arranque da produção
industrial, mas que deve ser actualizado/corrigido,
quando posteriormente ocorram problemas/não
conformidades: rever análise de causas e ( actualizar O)
confirmando-se os efeitos reais ( actualizar S) e à
efectiva capacidade de detecção (actualizar D).
8D PFMEA - PROCESS FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
SOFT Division

Parts description: PL3 FOAMS FMEA Date : 08-Jun-04

POTENTIAL FAILURE BEFORE CORRECTIVE ACTIONS AFTER

CURRENT DETECTION
No POTENTIAL CAUSE
Control plan

MODE EFECT (S) D O S C Class Description Responsible Date R D , O , S, C,

Affichage pièce type avec zones de
Mauvaise Rebut Retouches Non respect
52 Processus 101 3 3 6 54 retouches autorisées + mode C. Perrin Set-05
retouche Alerte qualité par client consignes de retouche
opératoire de contrôle
Mauvaise finition Usinage des moules série : plan de TOP RO Juin
53 Aspect NOK Processus 101 5 5 6 150 J. Roche
moule joint amélioré 05

Phase du process : Conditionnement

Détrompage CAV base/CAV sport :
Mélange Erreur opérateur : face
54 Mécontentement client Autocontrôle 5 7 4 140 possibilité de coloration/marbrure à A. Mellar S. 30/04
mousses CAV style identique
étudier
Mélange Détrompage entre les DAV
55 Mécontentement client Erreur opérateur Autocontrôle 5 7 4 140 A. Mellar S. 30/04
mousses DAV (coloration) Faire proposition
Non respect gamme
59 Autocontrôle 2 5 6 60 Création gamme d'emballage Resp indust. Set-05
Déformation d'emballage
Mécontentement client
pièce
Gamme d'emballage Essai de conditionnement - audit
60 3 3 6 54 Resp indust. S. 52/04
non adéquate transport

Phase du process : Contrôle caractéristiques vieillissement

Mesure de dureté Non respect modes

61 Mécontentement client Audits internes - client 2 1 8 16
NOK opératoires

Mesure de dureté Etalonnage gabarit

62 Mécontentement client Processus 91 2 1 8 16
NOK NOK
Non respect des tps
Mesure de dureté Processus 91. Procédure
63 Mécontentement client de viellissement / 2 2 8 32
NOK essais
climatisation

GIAGI –Jeremim Martins 67

FMEA

O FMEA tem de ser uma ferramenta dinâmica: a sua

regular actualização, designadamente aquando de
ocorrências/problemas ( Ex:os registados em 8D) ou de
alterações aos produto/processo é determinante para
projectos futuros e para o progresso da empresa

GERIR
Prevenindo,
Analisando,
Avaliando
RISCOS
E
AGINDO!

GIAGI –Jeremim Martins 68

34
Cópias de trabalho de documentos
do Manual FMEA-4ª Edição
respeitantes a principais
alterações/actualizações, para uso
exclusivo pelos formandos do
presente curso.

(*) Esta imagem é propriedade exclusiva da AIAG-Automotive Industry

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