Superfcie de fratura de um corpo de prova de impacto Charpy-V tirado de um metal de solda de uma liga de nquel.

A fratura est localizada no metal de solda prximo linha de fuso (Svetsaren, vol. 47, No. 2, 1993, p. 29).

INTRODUO METAIS E LIGAS METLICAS PROPRIEDADES E ENSAIOS DOS METAIS PRINCPIOS DOS CONSUMVEIS DE SOLDAGEM PROPRIEDADES DO METAL DE SOLDA DEFEITOS DO METAL DE SOLDA A ZONA TERMICAMENTE AFETADA (ZTA) BIBLIOGRAFIA Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por Cleber Fortes Engenheiro Metalrgico, M.Sc. Assistncia Tcnica Consumveis ESAB BR

1 2 34 70 73 81 86 94

Revisado por Welerson Arajo Engenheiro Metalurgista, M.Sc. Desenvolvimento e Pesquisa ESAB BR ltima reviso em 15 de abril de 2004

Introduo A soldagem envolve muitos fenmenos metalrgicos como, por exemplo, fuso, solidificao, transformaes no estado slido, deformaes causadas pelo calor e tenses de contrao, que podem causar muitos problemas prticos. Os problemas podem ser evitados ou resolvidos aplicando-se princpios metalrgicos apropriados ao processo de soldagem. A metalurgia da soldagem difere da metalurgia convencional em certos pontos de vista, porm um entendimento da metalurgia da soldagem necessita de um amplo conhecimento da metalurgia geral. Por esse motivo, so descritos primeiramente alguns conceitos da metalurgia geral e depois so discutidos conceitos da metalurgia da soldagem. Esse texto destina-se a profissionais atuantes na rea de soldagem, tanto na tcnica quanto na comercial. Seu principal objetivo apresentar informaes bsicas no mbito tecnolgico, no tendo a pretenso de realizar uma abordagem cientfica. Para estudos mais profundos, sugerimos consultar outras publicaes existentes.

Captulo 1 Metais e ligas metlicas Origem e fabricao Os metais provm dos depsitos naturais de minrios na crosta terrestre. A maioria dos minrios contaminada com impurezas que devem ser removidas por meios mecnicos ou qumicos. O metal extrado do minrio purificado conhecido como metal primrio ou metal virgem, e o metal proveniente da ganga designado metal secundrio. H dois tipos de minrios, os ferrosos e os no ferrosos. O termo ferroso provm do latim ferrum, significando ferro; um metal ferroso aquele que possui alto teor de ferro. Metais no ferrosos como o cobre e o alumnio, por exemplo, so aqueles que contm pouco ou nenhum ferro. A quantidade de ferro na crosta terrestre de aproximadamente vinte vezes a de todos os outros metais no ferrosos juntos; por isso o ferro o metal mais importante e o mais empregado. O alumnio, por causa de sua aparncia atraente, resistncia relativamente alta e baixa densidade, o segundo metal mais usado. O minrio de alumnio comercialmente explorvel, conhecido como bauxita, um depsito formado prximo superfcie da crosta terrestre. Alguns dos processos qumicos que ocorrem durante a fabricao do ao ocorrem tambm durante a soldagem, de modo que a metalurgia da soldagem pode ser encarada imaginando-se a soldagem ao arco eltrico como a miniatura de uma siderrgica.

O maior percentual de ferro comercialmente produzido vem do processo com alto-forno, que realiza uma reao qumica entre uma carga slida e a coluna de gs ascendente resultante no forno. Os trs diferentes materiais empregados na carga so minrio, fundentes e coque. O minrio consiste de xido de ferro e o fundente principal o calcrio, que se decompe em xido de clcio e dixido de carbono (veja a Equao [1]). A cal reage com as impurezas do minrio de ferro e flutua sobre a superfcie na forma de escria. O coque, que se constitui principalmente de carbono, o combustvel ideal para altosfornos porque produz o gs monxido de carbono (veja a Equao [2]), o principal agente redutor do minrio de ferro (Fe2O3) para ferro metlico (Fe), veja a Equao [3]. A atividade bsica do alto-forno reduzir o xido de ferro para ferro metlico e remover as impurezas do metal. Os elementos reduzidos passam para a massa de ferro e os elementos oxidados dissolvem-se na escria. O metal proveniente do alto-forno denominado ferro-gusa e empregado como um material intermedirio para posteriores processos de refino. O ferro-gusa contm quantidades excessivas de elementos que devem ser reduzidos antes que o ao seja produzido. Reduzir um elemento significa receber eltrons: no caso do ferro, ele passa de

Fe++ ou Fe+++ para Fe, onde cada tomo de ferro recebe dois ou trs eltrons. Para o refino do ao so empregados diversos tipos de fornos eltricos, conversores e outros, cada um desses realizando sua tarefa de remoo e reduo de elementos como carbono, silcio, fsforo, enxofre e nitrognio atravs da saturao do metal lquido

com oxignio e ingredientes formadores de escria. O oxignio reduz os elementos formando gases que escapam para a atmosfera enquanto a escria reage com as impurezas e as separa do metal fundido. Depois de passar pelo forno de refino, o metal purificado em lingoteiras feitas de ferro fundido. Os lingotes obtidos possuem seo quadrada e so constitudos de ao saturado de oxignio. Para evitar a formao de grandes bolsas de gases no metal fundido, uma quantidade considervel de oxignio deve ser removida. Esse processo conhecido como desoxidao e realizado atravs de aditivos que expulsam o oxignio na forma de gases ou enviam-no em direo escria. Existem diversos graus de oxidao, sendo os seguintes os tipos de aos resultantes: Aos efervescentes A fabricao de aos efervescentes envolve uma desoxidao mnima. medida que o lingote se solidifica, uma camada de ferro quase puro formada nas paredes e no fundo da lingoteira, e praticamente todo o carbono, fsforo e enxofre segregam no ncleo do lingote. O oxignio forma com o carbono o gs monxido de carbono (CO) que aprisionado no metal em solidificao na forma de bolhas que desaparecem durante o processo de laminao a quente. A principal vantagem dos aos efervescentes a superfcie livre de defeitos que pode ser produzida com a ajuda da camada de ferro quase puro. A maioria dos aos efervescentes constituda de aos de baixo carbono contendo menos de 0,1% desse elemento. Aos parcialmente desoxidados Aos parcialmente desoxidados regulam a quantidade de oxignio no metal fundido pelo uso de uma pesada tampa que travada no

topo da lingoteira depois de permitir que o metal atinja um leve grau de efervescncia. Aos parcialmente desoxidados contm uma composio mais uniforme no ncleo do lingote que os aos efervescentes. Por isso, os aos parcialmente desoxidados so empregados em aplicaes que requerem bom acabamento superficial, composio mais homognea e melhores propriedades mecnicas que as dos aos efervescentes. Aos acalmados Diferentemente dos aos efervescentes ou parcialmente desoxidados, aos acalmados so fabricados removendo-se totalmente o oxignio antes que o lingote se solidifique para evitar a efervescncia. Essa remoo auxiliada pela adio de ligas ferro-silcio que se combinam com o oxignio para formar escria, deixando assim um metal ntegro e homogneo. Aos parcialmente acalmados Aos parcialmente acalmados so um meio-termo entre aos efervescentes e acalmados. adicionada uma pequena quantidade de um agente desoxidante, geralmente ferro-silcio ou alumnio. A quantidade de desoxidante a estritamente suficiente para cortar qualquer reao de efervescncia, deixando algum oxignio dissolvido. Aos desoxidados a vcuo O objetivo da desoxidao a vcuo remover o oxignio do ao fundido sem adicionar elementos que formem incluses no metlicas. Isso realizado aumentando-se o teor de carbono do ao e ento submetendo o metal fundido desgaseificao a vcuo. O carbo-

no reage com o oxignio e forma monxido de carbono, e ento os nveis de oxignio e de carbono caem para os limites especificados. Como no so usados elementos desoxidantes formadores de xidos slidos, o ao produzido por esse processo possui alta pureza. Classificaes dos aos As classificaes mais comuns para os aos so: aos carbono, aos de baixa liga, aos de mdia liga, e aos de alta liga, que so referidas como "tipos" de aos. Aos carbono O ao basicamente uma liga de ferro e carbono, alcanando seus nveis de resistncia e de dureza principalmente atravs da adio de carbono. Os aos carbono so classificados quanto composio qumica em quatro grupos, dependendo de seus nveis de carbono. baixo carbono - at 0,14% carbono; ao doce - de 0,15% at 0,29% carbono; ao de mdio carbono - de 0,30% at 0,59% carbono; ao de alto carbono - de 0,60% at 2,0% carbono. Os aos de baixo carbono e doce so os grupos mais produzidos por causa de sua relativa resistncia e boa soldabilidade.

Aos de baixa liga Os aos de baixa liga, como o nome j diz, contm pequenas quantidades de elementos de liga que produzem considerveis melhorias em suas propriedades. Os elementos de liga so adicionados para melhorar a resistncia mecnica e a tenacidade, para diminuir ou aumentar a resposta ao tratamento trmico e para retardar os processos de formao de carepa e corroso. Aos de baixa liga so geralmente definidos como aqueles que possuem teor total de liga de 1,5% a 5,0%. Os elementos de liga mais comuns so o mangans, silcio, cromo, nquel, molibdnio e vandio. Aos de baixa liga podem conter quatro ou cinco desses elementos de liga em diversos teores. Aos de baixa liga possuem maior limite de escoamento e de resistncia que aos doces ou aos carbono estruturais. Como eles apresentam altas razes resistncia-peso, possvel reduzir o peso de carros, caminhes, equipamentos pesados, etc. com o uso de aos de baixa liga. Aos carbono comuns, que apresentam fragilidade a baixas temperaturas, no so confiveis em aplicaes crticas. Por isso, aos de baixa liga com adio de nquel so freqentemente empregados em situaes de baixa temperatura. Os aos perdem muito de sua resistncia a altas temperaturas. Para evitar essa situao, so adicionadas pequenas quantidades de cromo ou de molibdnio. Aos de mdia liga Aos de mdia liga so definidos como aqueles que possuem teor de elementos de liga entre 5% e 10%.

Apresentam caractersticas semelhantes s dos aos de baixa liga, requerendo, porm, maiores cuidados em sua fabricao e soldagem. Aos de alta liga Esse grupo de aos, caros e para uso especfico, contm teor de elementos de liga ultrapassando 10%, resultando em propriedades qumicas e mecnicas excepcionais.

Aos austenticos ao mangans contm altos teores de carbono e mangans, que do dois excepcionais atributos, a capacidade de endurecer sob trabalho a frio e grande tenacidade. O termo austentico refere-se estrutura cristalina desses aos. Aos inoxidveis so aos de alta liga que possuem a capacidade de resistir corroso. Essa caracterstica provm do alto teor de cromo, normalmente acima de 10%. O nquel tambm empregado em quantidades considerveis em alguns aos inoxidveis. Aos ferramenta so empregados em atividades de corte e conformao. So aos de alta qualidade usados na fabricao de ferramentas, punes, matrizes de conformao, matrizes de extruso, forjados, e assim por diante. Dependendo de suas propriedades e uso, esses aos so algumas vezes denominados como temperveis na gua, resistentes ao impacto, temperveis ao leo, temperveis ao ar, e aos ferramenta para trabalho a quente. Devido aos altos teores de elementos de liga, so necessrios cuidados e prticas especiais quando se soldam aos de alta liga.

Estrutura cristalina dos metais Quando um metal lquido resfriado, seus tomos se arranjam em um modelo cristalino regular, e dizemos que o lquido se solidificou ou se cristalizou. Sob o ponto de vista metalrgico podemos dizer que o vidro (dixido de silcio, SiO2), em seu estado natural de um arranjo irregular dos tomos, apresenta-se no estado lquido. Sua altssima viscosidade faz com que o ele leve muito tempo para fluir. J o vidro temperado apresenta um arranjo cristalino regular prprio de um material slido. Todos os metais se solidificam na forma cristalina. Num cristal os tomos ou as molculas so mantidos numa posio determinada e no esto livres para se movimentar como as molculas de um lquido ou de um gs. Esse posicionamento determinado conhecido como rede cristalina. medida que a temperatura de um cristal aumentada, mais energia trmica (calor) absorvida pelos tomos ou molculas, e seu movimento de vibrao aumenta. medida que a distncia entre os tomos aumenta, o arranjo cristalino se desfaz e o cristal se funde. Se a rede contiver apenas um tipo de tomo, como no ferro puro, as condies sero as mesmas em todos os pontos da rede, e o cristal fundir-se- a uma determinada temperatura (veja a Figura 1). Entretanto, se a rede contiver dois ou mais tipos de tomos, como em qualquer ao liga, a fuso pode se iniciar a uma temperatura mas no ocorrer de forma completa at que seja atingida uma temperatura mais alta (veja a Figura 2). Isso cria uma situao em que existe uma combinao de lquido e slido dentro de uma faixa de temperaturas.

Figura 1 - Transformao slido-lquido, ferro puro

Cada metal possui uma estrutura cristalina caracterstica que se forma durante a solidificao e assim permanece enquanto o material ficar temperatura ambiente. Entretanto, alguns metais podem sofrer alteraes na estrutura cristalina medida que a temperatura muda, fenmeno conhecido como transformao de fase. Por exemplo, o ferro puro solidifica-se a 1.535C, quando o ferro delta (Fe-) transforma-se numa fase chamada ferro gama (Fe-). O ferro gama comumente conhecido como austenita, e uma estrutura no magnti- ca. temperatura de 910C, o ferro puro transforma-se novamente na estrutura de ferro delta, porm a essa temperatura a fase deno- minada ferro alfa (Fe-). Essas duas fases possuem nomes diferentes para separar claramente a fase a alta temperatura (Fe-) da fase a baixa temperatura (Fe-). A capacidade de os tomos de um material

se transformarem em duas ou mais estruturas cristalinas a temperaturas diferentes definida como alotropia. Os aos so ligas metlicas alotrpicas.

Figura 2 - Transformao slido-lquido, liga metlica Ento os metais slidos possuem uma estrutura cristalina na qual os tomos de cada cristal so arrumados num modelo geomtrico especfico. Esse arranjo ordenado de tomos, chamado de rede cristalina, responsvel por muitas das propriedades dos metais. As estruturas de rede mais comuns encontradas nos metais esto listadas na Tabela I, e seus arranjos atmicos esto ilustrados na Figura 3.

Estruturas cristalinas comuns dos metais Cbico de faces centradas [Figura 3(a)] alumnio cobalto1 cobre ouro ferro2 chumbo nquel prata Cbico de corpo centrado [Figura 3(b)] cromo ferro2 molibdnio nibio titnio3 tungstnio vandio zircnio3 Hexagonal compacto [Figura 3(c)] cobalto1 magnsio estanho titnio3 zinco zircnio3 1 O cobalto cbico de faces centradas a altas temperaturas e transforma-se em hexagonal compacto a baixas temperaturas. 2 O ferro cbico de corpo centrado (Fe-) prximo temperatura de fuso e novamente a baixas temperaturas (Fe-), mas a temperaturas intermedirias o ferro cbico de faces centradas (Fe-). 3 O titnio e o zircnio so cbicos de faces centradas a altas temperaturas e hexagonais compactos a baixas temperaturas. Tabela I - Estruturas cristalinas comuns dos metais

Os elementos de liga, chamados de solutos, ficam localizados na matriz do metal predominante em um ou em dois modos. Os tomos de soluto podem ocupar os stios da rede substituindo alguns dos tomos da matriz, chamados de solvente. Alternativamente, se os tomos de soluto forem suficientemente pequenos, eles podem se ajustar nos espaos entre os tomos do solvente.

Figura 3 - As trs estruturas cristalinas mais comuns dos metais Elemento de liga substitucional Se os tomos do soluto ocuparem os lugares da rede conforme est mostrado na Figura 4, ento o tipo de liga chamado de soluo slida substitucional.

Figura 4 - Solues slidas substitucionais Elemento de liga intersticial Quando os tomos do soluto forem pequenos em relao aos tomos da matriz ento eles podem se localizar (ou se dissolver) nos espaos entre os tomos da matriz sem ocupar stios da rede cristalina. Esse

tipo de soluo slida chamada intersticial, e ilustrada na Figura 5. Pequenas quantidades de carbono, nitrognio e hidrognio podem se ligar intersticialmente ao ferro e a outros metais.

Figura 5 - Solues slidas intersticiais

Ligas multifsicas s vezes os tomos do soluto no podem se dissolver completamente, tanto intersticial quanto substitucionalmente. O resultado em tais casos a formao de grupos atmicos mistos (diferentes estruturas cristalinas) dentro de uma nica liga. Cada estrutura cristalina diferente designada uma fase e a liga denominada liga multifsica. As fases individuais podem se distinguir entre si pela observao atravs de um microscpio com aumento de 50 a 2000 vezes quando a liga adequadamente preparada. O processo de lixar, polir, atacar e examinar os metais com o auxlio de um microscpio chamado de metalografia. O ensaio metalogrfico um mtodo de estudar as caractersticas dos metais e ligas metlicas. Um exemplo de liga multifsica o ao de baixo carbono perltico com estrutura cristalina composta de duas fases, a ferrita e os carbonetos de ferro. Metais comerciais consistem de um elemento bsico ou primrio e pequenas quantidades de um ou mais elementos de liga. Os elementos de liga podem ser intencionalmente acrescentados ou, ento, podem ser residuais. Metais comerciais podem ser ligas monofsicas ou multifsicas. Cada fase possui sua prpria estrutura cristalina. O arranjo geral dos gros, contornos de gro e fases presentes numa liga metlica chamado de microestrutura da liga. A microestrutura fortemente responsvel pelas propriedades fsicas e mecnicas do metal. Ela afetada pela composio qumica, tratamento trmico e histrico mecnico do metal. A microestrutura afetada pela soldagem por causa de seus efeitos trmicos ou mecnicos, ou ambos, mas as alteraes ficam confinadas regio da solda. As alteraes metalrgicas na regio local do metal de base (chamada de zona termicamente afetada) podem ter um profundo efeito no desempenho em servio de uma junta soldada.

Gros e contornos de gro medida que o metal resfriado at seu ponto de solidificao, um pequeno agrupamento de tomos comea a se arranjar numa estrutura cristalina (veja a Figura 6). Esses pequenos cristais espalhados no meio lquido encontram-se orientados em todas as direes e, medida que a solidificao continua, mais cristais se formam a partir do metal lquido circundante. Normalmente os cristais assumem a forma de dendritas, ou de uma estrutura em forma de rvore. Com a continuao do processo de solidificao os cristais comeam a se tocar, dificultando sua liberdade de crescimento, de modo que o lquido remanescente se solidifica na forma de cristais adjacentes at o trmino da solidificao. Agora o slido compe-se de cristais individuais usualmente em orientaes diferentes. O encontro dos cristais entre si denominado contorno de gro (veja a Figura 7).

Figura 6 - Processo de solidificao dos metais Uma srie de condies influencia o tamanho de gro inicial. importante saber que a taxa de resfriamento e a temperatura tm grande influncia na estrutura de gros recentemente solidificada e no tamanho de gro.

Figura 7 - Contorno de gro (esquemtico) A formao dos primeiros cristais se inicia no local de menor temperatura da solda. Esse local situa-se no ponto onde o metal fundido e o metal de base no fundido se encontram. Com a continuao do processo de solidificao pode ser observado que os gros no centro so menores e possuem uma textura mais fina que os gros localizados nos limites exteriores do depsito de solda (veja a Figura 8). Esse fenmeno ocorre porque, medida que o metal de solda se resfria, o calor do centro do depsito de solda dissipar-se em direo ao metal de base atravs dos gros mais externos que se solidificaram primeiro. Conseqentemente, esses gros permanecem, j no estado slido, mais tempo a altas temperaturas, o que favorece seu crescimento. O tamanho de gro pode ter efeito na integridade da solda no sentido que gros pequenos so mais resistentes e mais dcteis que gros grandes. Se surgir uma trinca, a tendncia que ela se inicie na rea onde os gros so maiores. Muitos fenmenos singulares que afetam as propriedades mecnicas de uma liga a baixas e a altas temperaturas ocorrem em contornos de gro, onde o ordenamento dos tomos irregular. Existem muitos vazios ou tomos ausentes nos contornos de gro. Os espaos entre os tomos podem ser maiores que o normal, permitindo que

tomos individuais se desloquem com relativa facilidade. Por causa disso, a difuso dos elementos (o movimento dos tomos individuais) atravs da rede cristalina do solvente geralmente acontece mais rapidamente nos contornos de gro que em seu interior. A desordem resultante torna mais fcil para tomos

grandes segregarem nos contornos de gro. Tais segregaes levam freqentemente formao de fases indesejveis que afetam adversamente as propriedades do metal como reduo da ductilidade ou aumento da susceptibilidade fissurao durante a soldagem ou tratamento trmico.

Figura 8 - Processo de solidificao de uma junta soldada Metais com granulao fina possuem geralmente melhores propriedades mecnicas para servio temperatura ambiente e a baixas temperaturas. Por outro lado, metais com granulao grosseira apresentam geralmente melhor desempenho a altas temperaturas. Para sumarizar essa seo deve ser compreendido que todos os metais se compem de cristais (gros). A forma e as caractersticas dos cristais so determinadas pelo arranjo de seus tomos. O arranjo atmico de um elemento pode mudar a diferentes temperaturas, sendo que esse arranjo atmico ou a microestrutura determina as propriedades dos metais.

Influncia dos elementos de liga Ligar o processo de adicionar um metal ou um no metal aos metais puros tais como cobre, alumnio ou ferro. Desde o tempo em que se descobriu que as propriedades dos metais puros poderiam ser melhoradas adicionando-se outros elementos, os aos ligados tornaram-se mais conhecidos. Na realidade os metais que so soldados raramente esto no estado puro. As propriedades mais importantes que podem ser melhoradas pela adio de pequenas quantidades de elementos de liga so a dureza, a resistncia mecnica, a ductilidade e a resistncia corroso. Os elementos de liga mais comuns e seus efeitos nas propriedades dos aos so os seguintes: Carbono (C) O carbono o elemento mais eficaz, mais empregado e de menor custo disponvel para aumentar a dureza e a resistncia dos aos. Uma liga contendo at 2,0% de carbono em combinao com o ferro denominada ao, enquanto que a combinao com teor de carbono acima de 2,0% conhecida como ferro fundido. Embora o carbono seja um elemento de liga desejvel, teores altos desse elemento podem causar problemas; por isso, necessrio um cuidado especial quando se soldam aos de alto teor de carbono e ferro fundido. Enxofre (S) O enxofre normalmente um elemento indesejvel no ao porque causa fragilidade. Pode ser deliberadamente adicionado para melhorar a usinabilidade do ao. O enxofre causa a quebra dos cavacos antes que eles se enrolem em longas fitas e obstruam a mquina.

Normalmente todo esforo feito para reduzir o teor de enxofre para o menor nvel possvel porque ele pode criar dificuldades durante a soldagem. Mangans (Mn) O mangans em teores at 1,0% est normalmente presente em todos os aos de baixa liga como agente desoxidante ou dessulfurante. Isso significa que ele prontamente se combina com o oxignio e o enxofre

para neutralizar o efeito indesejvel que esses elementos possuem quando esto em seu estado natural. O mangans tambm aumenta a resistncia trao e a temperabilidade dos aos. Cromo (Cr) O cromo, combinado com o carbono, um poderoso elemento de liga que aumenta a dureza dos aos. Adicionalmente as suas propriedades de endurecimento, o cromo aumenta a resistncia corroso e a resistncia do ao a altas temperaturas. o principal elemento de liga dos aos inoxidveis. Nquel (Ni) A principal propriedade do ao que melhorada pela presena do nquel sua ductilidade ou sua tenacidade ao entalhe. A esse respeito o mais eficaz dos elementos de liga para melhorar a resistncia ao impacto do ao a baixas temperaturas. Consumveis com alto teor de nquel so empregados para soldar os diversos tipos de ferro fundido. tambm utilizado combinado com o cromo para dar origem ao grupo denominado aos inoxidveis austenticos.

Molibdnio (Mo) O molibdnio aumenta fortemente a profundidade de tmpera caracterstica do ao. muito usado em combinao com o cromo para aumentar a resistncia do ao a altas temperaturas. Esse grupo de aos referido como aos ao cromo-molibdnio. Silcio (Si) A funo mais comum do silcio nos aos como agente desoxidante. Normalmente aumenta a resistncia dos aos, mas quantidades excessivas podem reduzir a ductilidade. Em consumveis de soldagem algumas vezes adicionado para aumentar a fluidez do metal de solda. Fsforo (P) O fsforo considerado um elemento residual nocivo nos aos porque reduz fortemente sua ductilidade e tenacidade. Normalmente todo esforo feito para reduzir o teor de fsforo para os menores nveis possveis. Entretanto, em alguns aos o fsforo adicionado em quantidades muito pequenas para aumentar sua resistncia. Alumnio (Al) O alumnio basicamente empregado como um agente desoxidante dos aos. Ele pode tambm ser adicionado em quantidades muito pequenas para controlar o tamanho dos gros.

Cobre (Cu) O cobre contribui fortemente para aumentar a resistncia corroso dos aos carbono pelo retardamento da formao de carepa temperatura ambiente, porm altos teores de cobre podem causar problemas durante a soldagem. Nibio (Nb) O nibio empregado em aos inoxidveis austenticos como estabilizador de carbonetos. J que o carbono nos aos inoxidveis diminui a resistncia corroso, um dos modos de torn-lo ineficaz a adio de nibio, que possui maior afinidade pelo carbono que o cromo, deixando este livre para a proteo contra a corroso. Tungstnio (W)

O tungstnio usado nos aos para dar resistncia a altas temperaturas. Ele tambm forma carbonetos que so extremamente duros e portanto possuem excepcional resistncia abraso. Vandio (V) O vandio mantm o tamanho de gro pequeno aps tratamento trmico. Ele tambm ajuda a aumentar a profundidade de tmpera e resiste ao amolecimento dos aos durante os tratamentos trmicos de revenimento.

Nitrognio (N) Usualmente feito todo esforo para eliminar o hidrognio, o oxignio e o nitrognio dos aos porque sua presena causa fragilidade. O nitrognio tem a capacidade de formar estruturas austenticas; por isso, ocasionalmente adicionado aos aos inoxidveis austenticos para reduzir a quantidade de nquel necessria e, portanto, os custos de produo desses aos. Sumrio de elementos de liga Deve ser entendido que a adio de elementos a um metal puro pode influenciar a forma cristalina da liga resultante. Se um metal puro possuir caractersticas alotrpicas (capacidade de um metal alterar sua estrutura cristalina) a uma temperatura especfica, ento essa caracterstica ocorrer a uma faixa de temperatura no metal ligado, e no a uma determinada temperatura como tpico de metais puros. A faixa qual a mudana ocorre pode ser estreita ou larga, dependendo das ligas e das quantidades de elementos de liga adicionados. Todas essas transformaes induzidas por elementos de liga dependem do aporte trmico e da taxa de resfriamento. Esses fatores so controlados na siderrgica, mas como a atividade de soldagem envolve aquecimento e resfriamento heterogneos do metal, necessrio um cuidado especial durante a soldagem de aos de baixa, mdia e alta liga.

Tratamentos trmicos A temperatura qual o metal aquecido, o perodo de tempo em que ele mantido quela temperatura e a taxa sob a qual ele resfriado, todos esses parmetros influenciam na estrutura cristalina do metal. Essa estrutura cristalina, normalmente denominada microestrutura, determina as propriedades especficas dos metais. H vrios modos de se manipular a microestrutura, seja na siderrgica ou no procedimento de soldagem. Dentre os mtodos mais comuns de se manipular a microestrutura esto os tratamentos trmicos. Tratamentos trmicos raramente so requeridos para aos de baixo carbono ou estruturais, embora sejam ocasionalmente empregados para evitar empenamento ou para garantir baixa dureza e facilitar a usinagem. Pr-aquecimento Os metais em sua maioria so bons condutores de calor. Conseqentemente o calor na regio de soldagem rapidamente escoado por toda a massa envolvida no processo, acarretando um resfriamento relativamente rpido. Em alguns metais esse resfriamento rpido pode contribuir para a formao de microestruturas prejudiciais na regio de soldagem. O pr-aquecimento da junta a ser soldada uma maneira de reduzir a taxa de resfriamento do metal. A temperatura de pr-aquecimento pode variar de 50C a 540C, sendo mais comumente aplicada na faixa de 150C a 200C. Durante a soldagem de aos de alto carbono ou de alta liga existe o perigo de que o depsito de solda e a zona termicamente afetada contenham altos percentuais de martensita, um constituinte duro do ao. Tais soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e podem

mesmo vir a trincar durante o resfriamento. O objetivo do praquecimento (e tambm do ps-aquecimento) manter o teor de martensita da solda a um nvel mnimo. De ambos os tratamentos resultam melhor ductilidade, baixa dureza e menor probabilidade de fissurao durante o resfriamento. A martensita forma-se realmente durante o resfriamento da solda e da zona termicamente afetada. A quantidade de martensita formada pode ser limitada reduzindo-se a taxa de resfriamento da solda. O praquecimento aumenta a temperatura do metal vizinho solda, de tal modo que o gradiente de temperatura (isto , a diferena de temperatura) entre a solda e sua vizinhana fique reduzido. O resultado que a zona de soldagem aquecida resfria-se mais lentamente, visto que a taxa de resfriamento diretamente proporcional ao gradiente de temperatura entre as massas quente e fria. Em resumo, o pr-aquecimento reduz: o risco de trincas por hidrognio; as tenses de contrao; a dureza na zona termicamente afetada (ZTA). Se esses tratamentos trmicos devem ou no ser aplicados depende do teor de carbono e de outros elementos de liga no metal sendo soldado. Se corpos de prova soldados sem tratamento trmico apresentarem baixa ductilidade ou dureza muito alta, indicativo da necessidade de pr-aquecimento ou ps-aquecimento. Alm da composio qumica, a rigidez da junta a ser soldada e o processo de soldagem tambm influenciam a necessidade de se realizar um praquecimento. A necessidade do pr-aquecimento aumenta com os seguintes fatores: teor de carbono do material de base; teor de ligas do material de base; tamanho da pea;

temperatura inicial; velocidade de soldagem; dimetro do consumvel. Como determinar a temperatura de pr-aquecimento A composio do material de base deve ser conhecida para se escolher a temperatura de pr-aquecimento correta, pois ela controlada por dois principais fatores: o teor de carbono do material de base; o teor de ligas do material de base; Basicamente quanto maior for o teor de carbono do material de base, maior ser a temperatura de praquecimento requerida. Esse raciocnio se aplica tambm ao teor de ligas, mas num grau levemente menor. Um mtodo simples para determinar a necessidade de pr- aquecimento de uma solda o do carbono equivalente (Ceq). A temperabilidade de um ao est relacionada ao seu teor de carbono a- crescido dos teores de certos elementos de liga. Quanto maior for o carbono equivalente maior ser a temperatura de pr-aquecimento requerida. Outros fatores importantes para se determinar a temperatura de pr-aquecimento so a espessura e o tamanho do componente. A temperatura de pr-aquecimento aumenta com o tamanho e a espessura do componente. Para o clculo do carbono equivalente determina-se o teor aproximado de outros elementos de liga que produzem a mesma dureza que 1% de carbono. Ento o carbono equivalente (Ceq), que uma indicao da temperabilidade, pode ser calculado por:

NOTA: O Ceq calculado da anlise de panela normalmente menor que o Ceq baseado na anlise do produto por causa da segregao que ocorre no lingo- te.

Essa frmula vlida quando os teores esto dentro das faixas: Outra equao para o carbono equivalente, largamente utilizada, dada pelo IIW (International Institute of Welding):

A espessura do metal de base pode tornar necessrio o praquecimento mesmo para aos de baixo carbono. Existem vrios mtodos para se calcular a temperatura de pr-aquecimento considerando tambm a espessura, sendo as Equaes [6] e [7] as mais usuais. [6] 0,25C350C)( oaqueciment-pr de aTemperatureqtotalo= onde

onde o carbono equivalente pode ser calculado pelas Equaes [4] ou [5] ou mesmo por outra frmula mais conveniente. A Tabela I fornece valores sugeridos de temperaturas de praquecimento para diferentes valores de carbono equivalente: Carbono equivalente Temperatura de pr-aquecimento recomendada

Aos ferramenta, aos mola, aos de composio desconhecida Tabela I - Temperatura de pr-aquecimento recomendada x Ceq Alguns aos, particularmente aqueles possuindo carbono equivalente maior que 0,45%, podem requerer, alm de pr-aquecimento, ps-aquecimento. Esses tratamentos so especialmente recomendados para a soldagem de sees espessas. Entretanto, para a maioria dos aos carbono e de baixa liga, apenas o praquecimento necessrio de um modo geral. O pr-aquecimento a 120 - 150C geralmente empregado na soldagem multipasse em sees de espessura maior que 25 m para reduzir a susceptibilidade da solda fissurao. Quando a temperatura de pr-aquecimento correta for determinada essencial que esta temperatura seja medida e mantida durante a operao de soldagem. Normalmente todas aplicaes que requerem praquecimento requerem tambm resfriamento lento.

Ps-aquecimento Ps-aquecimento, dentro deste contexto, significa o aquecimento da junta soldada imediatamente aps a solda ter sido realizada. bem diferente de outros tratamentos executados aps o resfriamento da solda tais como alvio de tenses, revenimento e recozimento. O ps-aquecimento tem a mesma funo do pr-aquecimento: mantm a temperatura da pea em um nvel suficientemente elevado de tal maneira que a junta soldada resfrie lentamente. Assim como no pr-

aquecimento, o resultado uma ductilidade maior na regio da solda. O ps-aquecimento raramente aplicado de forma isolada; quase sempre conjugado com o pr-aquecimento. O ps-aquecimento mais freqentemente empregado em aos altamente temperveis, mas algumas vezes utilizado em aos menos temperveis se for difcil a aplicao de um pr-aquecimento adequado devido dimenso das peas sendo soldadas. Alm do pr-aquecimento e do ps-aquecimento vrios outros tratamentos trmicos so empregados em juntas soldadas para influenciar nas propriedades do metal de solda: alvio de tenses; recozimento pleno; normalizao; tmpera; revenimento. Esses tratamentos so similares de dois pontos de vista. Primeiro, usualmente requerem temperaturas mais altas que o praquecimento e o ps-aquecimento. Segundo, embora sejam atividades de "psaquecimento" no sentido de que so aplicados aps a solda ter sido executada, diferem do psaquecimento no fato de que a solda deixada resfriar antes que o tratamento seja iniciado. So

largamente utilizados em soldas de aos carbono bem como de aos de baixa, mdia e alta liga. Alvio de tenses Os metais se expandem quando aquecidos e se contraem quando resfriados. A dilatao diretamente proporcional variao de temperatura ou, de outro modo, quantidade de calor aplicada. Numa junta soldada o metal mais prximo da solda est sujeito s mais altas temperaturas e, medida que aumenta a distncia da solda, a temperatura mxima atingida diminui. O aquecimento heterogneo causa contrao expanso tambm heterognea e pode causar distores e tenses internas no metal de solda. Dependendo de sua composio e aplicao o metal pode no ser capaz de resistir a essas tenses e trincar ou pode ocorrer falha prematura da pea. Uma maneira de minimizar essas tenses ou de alivi-las pelo aquecimento uniforme da estrutura aps a soldagem ter sido realizada. O metal aquecido a temperaturas logo abaixo do ponto onde possa ocorrer alguma alterao microestrutural e ento resfriado lentamente. Seguindo a atividade de soldagem, o resfriamento e a contrao do metal de solda originam tenses na solda e nas regies adjacentes. O objetivo do alvio de tenses reduzir essas tenses. Esse tratamento leva a junta soldada a uma condio mais durvel; a ductilidade aumentada sobremaneira, embora a resistncia mecnica diminua ligeiramente. Certos cdigos permitem maiores tenses de projeto, desde que seja aplicado o alvio de tenses. Tipicamente, o alvio de tenses consiste no aquecimento da pea a uma temperatu- ra em torno de 600C e em sua manuteno por uma hora para cada 25 m de espessura. O conjunto ento resfriado lentamente em ar calmo at 300C. Se temperaturas altas como 600C forem impraticveis, podem ser empregadas temperaturas mais baixas com um tem-

po de encharcamento mais longo. A Tabela I ilustra os tempos recomendados conforme a temperatura empregada para o alvio de tenses. Temperatura

Tabela I - Tempo e temperatura de alvio de tenses

Recozimento pleno O recozimento pleno possui outra funo adicional em relao ao alvio de tenses simples: alm de levar a pea soldada a uma condio sem tenses, assegura ductilidade e baixa dureza solda e zona termicamente afetada. Alm disso, consegue-se tambm uma microestrutura fina e uniforme. Esse tratamento trmico consiste: no aquecimento do conjunto 30C a 60C acima da temperatura crtica, isto , aquela em que ocorre a alterao microestrutural na manuteno do patamar de temperatura por um tempo suficiente para promover uma mudana uniforme; e no resfriamento lento do conjunto, usualmente dentro do forno.

Peas soldadas raramente sofrem recozimento porque temperaturas muito altas podem causar distores na estrutura soldada. Normalizao Esse tratamento na realidade uma outra forma de recozimento. As temperaturas utilizadas so as mesmas que no caso do recozi- mento (usualmente 60C acima da temperatura de transformao microestrutural), mas a normalizao pressupe resfriamento em ar calmo at a temperatura ambiente em vez de resfriamento no forno. As tenses internas so aliviadas, porm a solda no fica com a mesma ductilidade e baixa dureza obtidas com o recozimento pleno. Pelos tratamentos trmicos de alvio de tenses e recozimento ou normalizao h uma restaurao parcial ou completa das propriedades originais dos aos (veja a Figura 9).

Figura 9 - Alteraes microestruturais e mecnicas decorrentes dos tratamentos trmicos ps-soldagem (esquemtico)

Tmpera A dureza de um ao pode ser aumentada aquecendo-o de 30C a 60C acima da temperatura de alterao microestrutural, e ento mergulhando o metal em uma soluo lquida que rapidamente o resfrie. O resfriamento rpido, conhecido como tmpera, forma uma microestrutura denominada martensita, que distorce a rede cristalina do ao e aumenta sua dureza e sua resistncia mecnica. As solues de tmpera usadas nesse processo so classificadas de acordo com a velocidade com que resfriam o metal, isto , leo (rpido), gua (mais rpido) e salmoura (o mais rpido). Revenimento Depois que o metal sofre tmpera, usualmente revenido. O revenimento um processo no qual o metal reaquecido at uma tem- peratura abaixo de 725C, mantido a essa temperatura por um certo intervalo de

tempo, e ento resfriado at a temperatura ambiente. O revenimento reduz a fragilidade que caracterstica dos aos temperados, produzindo portanto um balano entre alta resistncia e tenacidade. O termo tenacidade, aplicado aos metais, normalmente significa resistncia fratura frgil ou tenacidade ao entalhe sob certas condies ambientais. Os aos que sofrem esse tipo de tratamento trmico so conhecidos como aos temperados e revenidos.

Captulo 2 Propriedades e ensaios dos metais A utilidade de um metal especfico determinada pelo clima e condies nas quais ele ser empregado. Um metal que estampado para transformar-se em um pra-lama de automvel deve ser mais macio e flexvel que uma chapa de blindagem que sofrer esforos dinmicos. Por outro lado, um material utilizado em um oleoduto em ambiente de baixa temperatura deve apresentar desempenho bem diferente de outro material empregado em caldeiras. Torna-se evidente que, antes que um metal seja recomendado para uma aplicao especfica, devem ser avaliadas as propriedades fsicas e mecnicas do metal de base e do metal de solda projetados para a junta a ser soldada. Algumas das propriedades mais importantes dos metais do ponto de vista da soldagem e as tcnicas de avaliao so mostradas a seguir. Tenso O conceito de tenso pode ser entendido como uma razo entre a carga aplicada e a rea resistente.

[8] rea foratenso= Normalmente, a carga medida em: quilograma-fora (Kgf), que o peso exercido por uma massa de 1 Kg; newton (N); libra-fora (p). A rea resistente pode normalmente ser medida em: milmetro quadrado (mm2), que a rea representada por um quadrado de 1 m de lado; polegada quadrada (in2), que a rea representada por um quadrado de uma polegada de lado. Podemos ento relacionar as diversas grandezas nas unidades do Sistema Internacional e do Sistema Ingls: Sistema Internacional: mmN m MNtenso de unidade22=== Sistema Ingls:

Ento, como se relacionam as unidades?

Deformao

Considere que duas marcas sejam feitas na superfcie de um corpo de prova em estado no deformado e que L0 seja a distncia inicial entre as duas marcas. Carregando-se o corpo de prova haver um aumento na distncia entre as duas marcas, de modo que a nova distncia entre elas seja L. A deformao absoluta (deformation) definida como a diferena entre as distncias final e inicial. [18] 0L-L(m) absoluta deformao== A deformao relativa (strain) definida como a variao relativa nas dimenses, isto , a razo entre a diferena entre as dimenses final L e inicial L0 e a dimenso inicial L0. No importa em que unidade de comprimento as dimenses sejam medidas, porque a deformao uma grandeza adimensional.

L relativa deformao==

Ensaio de trao A resistncia trao um dos mais importantes fatores na seleo do material, especialmente se for membro estrutural, parte de uma mquina ou de um vaso de presso. O ensaio de trao realizado conforme est mostrado na Figura 10. O corpo de prova usinado para as dimenses exatas estabelecidas por norma e preso mquina de trao em ambas as extremidades. Ele ento tracionado at o ponto de ruptura e as informaes so registradas num grfico.

Figura 10 - Equipamento para ensaios de trao O teste de trao fornece quatro informaes bsicas: limite de escoamento; limite de resistncia; alongamento;

reduo de rea. Limite de escoamento Quando um metal tracionado at seu limite de escoamento, ele sofre um aumento no comprimento, porm retorna as suas dimenses originais quando cessa o esforo ao qual havia sido submetido. Dizemos que esteve sob o regime elstico, representado pela letra A da Figura 1. medida que a carga aumentar, o metal atingir um ponto alm do qual o corpo de prova no mais retornar a sua dimenso original quando cessar a carga.

Figura 1 - Curva cargaalongamento A tenso limite de escoamento definida como o ponto em que o metal atinge o limite de suas caractersticas elsticas, no mais retornando a sua forma original. A unidade dessa grandeza N/mm2 ou MPa. A frmula para se calcular a tenso limite de escoamento (LE) )(m inicial resistente seo da rea (N) escoamento de carga(MPa) LE2=

Limite de resistncia Uma vez que o metal excedeu seu limite de escoamento, continuar a se deformar e, se a carga for subitamente aliviada, no retornar a sua forma original, mas permanecer com uma deformao residual. Esse fenmeno denominado deformao plstica e est representado pela letra B da Figura 1. A deformao plstica aumenta para promover um alvio nas tenses trativas, tornando-se necessrio que a carga continue aumentando para continuar a deformar plasticamente o metal. Finalmente chega-se a um ponto em que o metal no consegue mais sofrer deformao plstica e a carga atinge seu valor mximo. Dizemos que o material atingiu sua capacidade mxima de encruamento. A tenso limite de resistncia definida como o ponto em que o corpo de prova atinge a carga mxima durante o ensaio de trao. A unidade dessa grandeza N/mm2 ou MPa. A frmula para se calcular a tenso limite de resistncia (LR) )(m inicial resistente seo da rea (N) mxima carga(MPa) LR2= Alongamento Antes que um corpo de prova de trao seja colocado na mquina duas marcas devem ser feitas a uma determinada distncia na parte til do corpo de prova. Aps a fratura do corpo de prova a distncia entre as marcas medida e o alongamento calculado tomando-se como referncia a distncia original entre as duas marcas (veja a Figura 1). O valor do alongamento percentual (%) e fornece uma indicao da ductilidade do metal temperatura ambiente. A frmula para se calcular o alongamento (AL)

[2] 100(m) inicial ocompriment (m) inicial ocompriment - (m) final ocompriment(%) AL= Reduo de rea medida que o corpo de prova carregado at o ponto de fratura, a rea da seo resistente diminui, veja a Figura 1. Essa rea reduzida calculada e registrada como um percentual da rea da seo original do corpo de prova. O valor da reduo de rea percentual (%) e mede a ductilidade ou a fragilidade relativa do metal. A frmula para se calcular a reduo de rea (RA)

)(m inicial rea )(m final rea - )(m inicial rea(%)RA 2 Ductilidade, tenacidade e fragilidade O comportamento de um metal ou liga metlica em fratura pode ter vrias classificaes, dependendo do critrio abordado. Sob o ponto de vista de energia absorvida durante o processo de fratura, podemos ter a fratura frgil, associada com uma pequena quantidade de energia absorvida e a fratura tenaz, onde consumida uma grande quantidade de energia antes de ocorrer a fratura. Sob o ponto de vista da deformao plstica que ocorre na vizinhana das superfcies de fratura, a fratura pode ser classificada como dctil ou frgil. Quando a deformao plstica precedendo a fratura intensa, dizemos que a fratura dctil. Como a deformao plstica ocorre com consumo de energia, a fratura dctil est vinculada a um comportamento tenaz. Por outro lado, a fratura frgil aquela que

ocorre com baixo nvel de deformao plstica e portanto com pequeno consumo de energia. Sob o ponto de vista de micromecanismos de fratura, podemos dizer que a fratura dctil normalmente ocorre por cisalhamento, enquanto que a fratura frgil ocorre por clivagem. Assim, podemos sumarizar as diversas classificaes dos processos de fratura conforme mostra a Tabela IV: Ponto de vista Classificao da Fratura Modo cristalogrfico cisalhamento clivagem Aspecto da fratura fibrosa granular Deformao plstica dctil frgil Energia absorvida tenaz frgil Tabela IV - Diversas classificaes dos processos de fratura Encruamento Quando os metais so deformados plasticamente temperatura ambiente ocorre uma srie de alteraes microestruturais. Cada gro individual deve mudar sua forma para acompanhar a deformao como um todo. medida que a deformao prossegue cada gro deformado, e conseqentemente ele se torna mais resistente e mais duro, ficando mais difcil deform-lo posteriormente, isto , sua ductilidade diminui. Esse comportamento denominado encruamento (work hardening), veja a Figura 12.

Figura 12 - Curva de encruamento (esquemtica) Da mesma forma, quando o metal deformado abaixo de sua temperatura crtica ocorre um aumento gradativo em sua dureza e resistncia e uma diminuio em sua ductilidade. Esse fenmeno conhecido como trabalho a frio (cold working). Temperatura de transio Normalmente os materiais apresentam uma variao de tenacidade ou de ductilidade com a variao da temperatura. Metais com estrutura cristalina cbica de faces centradas como, por exemplo, cobre, alumnio, nquel e ao inoxidvel austentico apresentam uma

queda suave de tenacidade com a diminuio da temperatura. Por sua vez, metais com estrutura cristalina cbica de corpo centrado como, por exemplo, aos ferrticos, apresentam sensvel queda em tenacidade em uma certa faixa de temperatura. A Figura 13 ilustra, de forma esquemtica, a variao de tenacidade com a temperatura, para ambos os tipos de estrutura cristalina.

Figura 13 - Curvas de ductilidade em funo da temperatura Deve ser notado que a causa da transio do comportamento dos aos ferrticos de dctil para frgil quando a temperatura diminui uma mudana no modo metalrgico de fratura de cisalhamento para clivagem por uma inibio dos micromecanismos de deformao plstica. Como uma conseqncia desse aumento da restrio deformao plstica, e no como uma causa, temos uma passagem de escoamento em larga escala para escoamento restrito no comportamento mecnico macroscpico do material, fazendo com que o material frature logo aps o limite de escoamento ser atingido.

No s a temperatura, mas qualquer parmetro que restrinja a deformao plstica pode provocar uma queda na tenacidade ou na ductilidade como, por exemplo, a taxa de deformao ou o estado de tenses reinante. O efeito da taxa de deformao na tenacidade ou na ductilidade pode ser observado na Figura 14. Nota-se que, quanto maior for a taxa de deformao, menor ser a tenacidade ou a ductilidade.

Figura 14 - Efeito (esquemtico) da taxa de deformao na tenacidade ou ductilidade de metais com transio dctil-frgil. O comportamento sob deformao plana refere-se fratura sob tenses elsticas, que essencialmente frgil. O comportamento plstico refere-se fratura dctil sob condies de escoamento generalizado, normalmente acompanhado, mas no necessariamente, de grandes lbios de cisalhamento. A transio entre os dois extremos a regio elasto-plstica. A Figura 15 mostra a relao entre os micromecanismos de fratura atuantes em cada regio e a variao da tenacidade com a temperatura e taxa de deformao.

Figura 15 - Relao (esquemtica) entre os micromecanismos de fratura, tenacidade e taxa de deformao com a temperatura em metais com transio dctil-frgil. Para carregamento esttico, a regio de transio ocorre a temperaturas mais baixas que para carregamento dinmico. Ento, para estruturas sujeitas a carregamento esttico, a curva de transio esttica deve ser usada para prever seu comportamento em servio, enquanto que, para estruturas sujeitas a carregamento dinmico, usa-se a curva de transio dinmica. Da mesma forma, para estruturas sujeitas a taxas intermedirias de carregamento, usa-se a curva de transio intermediria. Quando as taxas reais de carregamento no so bem definidas, a curva de carregamento dinmico usada para prever o comportamento da estrutura em servio. Essa prtica conservadora e explica porque muitas estruturas que apresentam baixa tenacidade ao entalhe, medida pelos ensaios de impacto, no falham, mesmo com temperaturas de servio bem abaixo da temperatura de transio sob condies de carregamento dinmico.

A presena de um entalhe (ou de outro concentrador de tenses) em um componente, que pode alterar o estado de tenses reinante para triaxial na regio do entalhe, dificulta a deformao plstica e, conseqentemente, reduz a ductilidade (ou a tenacidade) a uma determinada temperatura. A presena de um entalhe tende a aumentar a temperatura de transio dctil-frgil, tendo, portanto, um efeito similar ao aumento da taxa de deformao, como mostrado na Figura 16. 0 COM ENTALHE Figura 16 - Efeito de concentradores de tenses na ductilidade de metais com transio dctil-frgil. Ensaio de impacto Charpy O ensaio de impacto Charpy tem sido extensivamente usado nos ensaios mecnicos de produtos de ao e em pesquisa por mais de quatro dcadas.

O ensaio de impacto Charpy est relacionado com o comportamento do material sujeito a carregamento dinmico (altas taxas de carregamento) e a um estado triaxial de tenses associado a um entalhe em V. As caractersticas essenciais para um ensaio de impacto so: um corpo de prova adequado, um suporte no qual o corpo de prova colocado, um martelo com energia cintica conhecida e um dispositivo de medio da energia absorvida na quebra do corpo de prova. O corpo de prova padro conforme a especificao ASTM E23 pode ser visto na Figura 17.

Figura 17 - Corpo de prova de impacto Charpy. O dispositivo de ensaio, bem como o suporte para colocao do corpo de prova, so mostrados na Figura 18.

O corpo de prova colocado no suporte por meio de um dispositivo de centralizao. O martelo, preso a uma altura determinada para fornecer uma energia cintica conhecida no momento do impacto com o corpo de prova, liberado e rompe o corpo de prova na regio do entalhe, continuando sua trajetria at uma certa altura. A medio da energia absorvida no impacto feita por meio de um cursor que acompanha o martelo em todo o seu curso at seu retorno, indicando a diferena entre a energia inicial e a energia final do martelo. Para ensaios com temperatura controlada, o tempo entre a retirada do corpo de prova do banho e a sua fratura no deve exceder 5 seg. O tempo de permanncia do corpo de prova temperatura de ensaio deve ser de, no mnimo, 10 min para meios lquidos.

Figura 18 - Dispositivo de ensaio de impacto Charpy. Aps o ensaio, alm da energia absorvida, podem ser medidas a expanso lateral (em m) e a aparncia da fratura (em %), conforme ilustrado na Figura 19 e na Figura 20. A aparncia da fratura pode ser facilmente calculada medindo-se os parmetros A e B e utilizando-se a Tabela V.