Aula 4 Dada em 07-04-11

Sistemas de Transportes II
Prof. Henrique Otto Coelho
Sistemas de Transportes II Prof. Henrique Otto Coelho 2011/01
Misturas Recicladas
Misturas Recicladas
Quando um pavimento asfltico em uso torna-se deteriorado estruturalmente, h necessidade de restaurar sua capacidade de carga atravs de colocao de espessuras adicionais de camadas ou atravs do corte de todo ou parte do revestimento deteriorado por equipamento especial fresadora e execuo de nova camada de revestimento asfltico. O material gerado no corte pode ser reaproveitado por reciclagem.
Misturas Recicladas
Entende-se por reciclagem de pavimentos o processo de reutilizao de misturas asflticas envelhecidas e deterioradas para produo de novas misturas, aproveitando os agregados e ligantes remanescentes, provenientes da fresagem, com acrscimo de agentes rejuvenescedores, espuma de asfalto, CAP ou EAP novos, quando necessrios, e tambm com adio de aglomerantes hidrulicos.
Misturas Recicladas
Fresagem a operao de corte, por uso de mquinas especiais, de parte ou de todo o revestimento asfltico existente em um trecho de via, ou at englobando outra camada do pavimento, como forma de restaurao da qualidade ao rolamento da superfcie, ou como melhoria da capacidade de suporte.
Misturas Recicladas
Existem inmeros equipamentos atualmente que permitem processar esse corte, chamados de mquinas fresadoras, ou simplesmente fresadoras, que utilizam rolos especiais munidos de pontas (bits) cortantes pela presena de diamantes nas mesmas.
Misturas Recicladas
Misturas Recicladas
Misturas Recicladas
Normalmente os agregados de uma mistura envelhecida mantm as suas caractersticas fsicas e de resistncia mecnica intactas, enquanto o ligante asfltico tem suas caractersticas alteradas, tornando-se mais viscoso nessa condio. possvel reaproveitar totalmente o material triturado ou cortado pelas fresadoras e recuperar as caractersticas do ligante com a adio de agentes de reciclagem ou rejuvenescedores.
Misturas Recicladas
A reciclagem pode ser efetuada: a quente, utilizando-se CAP, agente rejuvenescedor (AR) e agregados fresados aquecidos; a frio, utilizando EAP, agente rejuvenescedor emulsionado (ARE) e agregados fresados temperatura ambiente.
Misturas Recicladas
Pode ser misturada em: usina, a quente ou a frio o material fresado levado para a usina; in situ, a quente ou a frio o material fresado misturado com ligante no prprio local do corte, seja a quente (CAP), seja a frio (EAP) por equipamento especialmente concebido para essa finalidade; in situ, com espuma de asfalto. Nesse caso pode ser incorporada ao revestimento antigo uma parte da base, com ou sem adio de ligantes hidrulicos, formando uma nova base que ser revestida de nova mistura asfltica como camada de rolamento;
Misturas Recicladas
H numerosas vantagens tcnicas em se utilizar a fresagem e a reciclagem nos processos de recuperao de pavimentos degradados, alm da questo ecolgica de preservao de recursos minerais escassos. Essas tcnicas tm sido freqentemente utilizadas no pas e atualmente j se tem vasta experincia nesse servio. DNIT ES 033/2005 - reciclagem em usina DNIT ES 034/2005 - reciclagem in situ
Tratamento Superficial
Pavimento por penetrao
Tratamentos Superficiais
Os chamados tratamentos superficiais consistem em aplicao de ligantes asflticos e agregados sem mistura prvia, na pista, com posterior compactao que promove o recobrimento parcial e a adeso entre agregados e ligantes. O tratamento simples inicia-se, obrigatoriamente, pela aplicao nica do ligante, que ser coberto logo em seguida por uma nica camada de agregado. O ligante penetra de baixo para cima no agregado (penetrao invertida).
O tratamento mltiplo inicia-se em todos os casos pela aplicao do ligante que penetra de baixo para cima na primeira camada de agregado, enquanto a penetrao das seguintes camadas de ligante tanto invertida como direta. A espessura acabada da ordem de 5 a 20mm ;
As principais funes do tratamento superficial so: proporcionar uma camada de rolamento de pequena espessura, porm, de alta resistncia ao desgaste; impermeabilizar o pavimento e proteger a infra-estrutura do pavimento; proporcionar um revestimento antiderrapante; proporcionar um revestimento de alta flexibilidade que possa acompanhar deformaes relativamente grandes da infra-estrutura.
Devido sua pequena espessura, o tratamento superficial no aumenta substancialmente a resistncia estrutural do pavimento e no corrige irregularidades (longitudinais ou transversais) da pista caso seja aplicado em superfcie com esses defeitos. De acordo com o nmero de camadas sucessivas de ligantes e agregados, podem ser: TSS tratamento superficial simples; TSD tratamento superficial duplo; TST tratamento superficial triplo..
So ainda includos na famlia dos tratamentos superficiais, que se caracterizam pelo espalhamento de materiais separadamente e o envolvimento do agregado pela penetrao do ligante: capa selante por penetrao: selagem de um revestimento betuminoso por espalhamento de ligante betuminoso, com ou sem cobertura de agregado mido. Espessura acabada: at 5mm, aproximadamente. Freqentemente usada como ltima camada em tratamento superficial mltiplo. Quando no usada cobertura de agregado mido, usa-se tambm o termo pintura de impermeabilizao ou fog seal;
Tratamento superficial primrio por penetrao: tratamento para controle de poeira (antip) de estradas de terra ou de revestimento primrio, por espalhamento de ligante betuminoso de baixa viscosidade, com ou sem cobertura de agregado mido. O ligante deve penetrar, no mnimo, de 2 a 5mm na superfcie tratada; lama asfltica: capa selante por argamassa prmisturada.espessura acabada de 2 a 5mm;
macadame betuminoso por penetrao (direta): aplicaes sucessivas (geralmente duas) de agregado e ligante betuminoso, por espalhamento. Inicia-se pela aplicao do agregado mais grado. Espessura acabada maior que 20mm. mais usado como base ou binder, em espessuras maiores que 50mm.
A maior parte da estabilidade do tratamento superficial por penetrao simples deve-se adeso conferida pelo ligante entre o agregado e o substrato, sendo secundria a contribuio dada pelo entrosamento das partculas. Do tratamento superficial por penetrao simples at o tratamento mltiplo, h uma transio no que diz respeito estabilidade. Entretanto, quanto mais aplicaes se adotam no tratamento superficial, mais duvidosas sero as vantagens econmicas do processo; nesse caso um outro tipo de revestimento, como pr-misturado, deve ser levado em conta.
Penetrao invertida: tratamento iniciado pela aplicao do ligante, como o caso do tratamento superficial clssico no caso de ligantes a quente. O tratamento superficial simples sempre totalmente de penetrao invertida; Penetrao direta utilizado principalmente em acostamentos, executados com emulso de baixa viscosidade, onde necessrio iniciar-se por um espalhamento de agregado para evitar o escorrimento do ligante. prevista uma penetrao (agulhamento) significativa do agregado no substrato j durante a compactao. Essa ancoragem necessria para compensar a falta de ligante por baixo do agregado. Portanto, a primeira camada de agregado, nesse tipo de tratamento, deve ser considerada, tambm, como um complemento base.
Etapas de execuo: aplicao do ligante asfltico: sobre a base imprimada, curada e isenta de material solto, aplica-se um banho de ligante com carro-tanque provido de barra espargidora; espalhamento do agregado: aps a aplicao do ligante, efetua-se o espalhamento do agregado, de preferncia com caminhes basculantes dotados de dispositivos distribuidores; compactao: aps o espalhamento do agregado, iniciada a compresso do mesmo sobre o ligante, com rolo liso ou pneumtico.
Tratamento anti-p: O tratamento superficial primrio TAP (antip) de estradas de terra ou de revestimento primrio uma alternativa de baixo custo para locais de baixssimo volume de trfego e obtida por espalhamento de ligante de baixa viscosidade, com cobertura de agregado mido. Consiste no espalhamento de emulso asfltica catinica, com posterior aplicao de agregado mineral, sobre uma superfcie no-pavimentada, com a finalidade de evitar a propagao do p.
Tcnicas Executivas de Revestimentos Asflticos Usinados a Quente
Tcnicas Executivas de Revestimentos Asflticos

Bom desempenho do revestimento depende: Projeto; Escolha de materiais; Uso de tcnicas adequadas de produo; Preparao adequada do local de aplicao; Uso de tcnicas adequadas de transporte; Uso de tcnicas adequadas de distribuio; Uso de tcnicas adequadas de adensamento;
Usinas de Asfalto
Usinas asflticas
O objetivo bsico das usinas de asfalto proporcionar de forma adequada a mistura de fraes de agregados, aquecer essa mistura e o ligante asfltico, e misturar todos esses materiais, produzindo misturas asflticas homogneas dentro de caractersticas previamente especificadas; Uma usina de asfalto um conjunto de equipamentos mecnicos e eletrnicos interconectados de forma a produzir misturas asflticas. Variam em capacidade de produo e princpios de proporcionamento dos componentes, podendo ser estacionrias ou mveis.
Usinas asflticas
Existem dois tipos bsicos de usina de asfalto: produo por batelada ou gravimtrica: produz quantidades unitrias de misturas asflticas; usina de fluxo contnuo ou drum-mixer: produz quantidades contnuas de misturas asflticas; Os dois tipos de usinas tm condies de produzir as misturas asflticas em uso corrente no pas. Normalmente, as misturas asflticas, mesmo com caractersticas particulares, no exigem sua produo em um tipo especfico de usina, excetuando-se as misturas recicladas, que precisam de uma certa adaptao
Usina gravimtrica
Usina gravimtrica
Usina gravimtrica
Usina gravimtrica
Na usina de produo por batelada ou gravimtrica, o agregado seco e aquecido, proveniente do secador, transportado atravs de um elevador e passa por uma srie de peneiras que o separa em vrias fraes granulomtricas e que so depositadas nos silos quentes Fraes de agregados predeterminadas so pesadas e estocadas juntas em um depsito de pesagem. Deste depsito elas so transferidas a um misturador logo abaixo, onde so misturadas com o ligante asfltico em proporo predeterminada.
Usina gravimtrica
Usina gravimtrica
Usina gravimtrica
Usina gravimtrica
Usina de fluxo contnuo

Na usina de produo contnua, a mistura do ligante asfltico com agregado realizada no prprio tambor secador, aps a secagem e aquecimento do agregado, num processo contnuo. O agregado entra na zona primria do tambor e seco e aquecido pelo calor produzido pelo queimador. Movimenta-se ento para a zona secundria onde o ligante asfltico introduzido e vigorosamente misturado. Durante esse processo o controle efetivo da temperatura dos componentes da mistura asfltica fundamental para o seu desempenho futuro.
Tipos de tambores secadores e misturadores contnuos
Fluxo paralelo Contrafluxo
Tambor Contnuo - contrafluxo

Nesses secadores o agregado frio introduzido no secador na mesma extremidade onde existe o queimador e movimentase na direo da outra extremidade, ou seja, o agregado e o ar quente fluem na mesma direo; O ligante asfltico introduzido no ltimo tero do tambor, juntamente com algum p necessrio mistura asfltica;
Tambor Contnuo paralelo

Nos secadores de contrafluxo o agregado e o fluxo de ar aquecido movimentam-se em direes opostas; As usinas asflticas mais modernas so em sua grande maioria equipadas com secadores do tipo contrafluxo; O queimador posicionado de modo que a injeo de ligante e a mistura deste com o agregado ocorram fora de sua zona de influncia;
Estocagem e manuseio dos materiais na rea de usina
Estocagem e manuseio
Os agregados devem ser manuseados e estocados de maneira a evitar contaminao e minimizar sua degradao e segregao. A rea de estocagem deve ser limpa para a preveno da contaminao do agregado. Deve ser tambm devidamente drenada para evitar acmulo de umidade (preferencialmente coberta). O ligante asfltico deve ser estocado em quantidade suficiente para manter a operao da usina de forma regular. Geralmente dois ou mais tanques so necessrios, sendo um tanque abastecedor durante a usinagem e os demais de estocagem do ligante asfltico.
Estocagem e manuseio
O ligante asfltico deve ser mantido fluido o suficiente para que possa se movimentar atravs dos dutos e ser utilizado na operao de usinagem. Para isso, os tanques devem possuir sistema de aquecimento atravs de circulao de leo trmico ou eltrico. Nunca deve ser utilizado aquecimento atravs de chama em contato com o tanque ou seu contedo. Faz-se necessrio uma ateno especial quanto s temperaturas de estocagem e usinagem de ligantes asflticos, pois quando superaquecidos esses materiais podem sofrer degradao trmica que por sua vez pode levar perda das suas caractersticas aglutinantes.
Temperaturas de Estocagem e Mistura
Transporte e lanamento de misturas asflticas
Transporte
As misturas asflticas so levadas ao local de execuo do pavimento por meio de caminhes transportadores geralmente com bscula traseira. O nmero de caminhes necessrio determinado por alguns fatores tais como: a velocidade de produo da mistura asfltica na usina; a distncia de transporte; o tipo de trfego no percurso e o tempo estimado para descarregamento. O nmero de caminhes necessrios para manter constante o lanamento da mistura asfltica na pista pode ser estimado considerando-se o tempo de ida e volta dividido pelo tempo de carregamento de cada caminho mais um.
Principais razes para rejeio de cargas

temperatura excessiva o aquecimento em excesso da mistura normalmente indicado por emanao de fumaa de colorao azul. (177) temperatura baixa a mistura asfltica apresenta aspecto endurecido ou recobrimento irregular das partculas maiores do agregado. (140) excesso de ligante asfltico a mistura asfltica apresenta aparncia de montes com picos abatidos na caamba do caminho e aspecto brilhante; falta de ligante asfltico a mistura asfltica apresenta aspecto opaco, sem qualquer brilho e granular;

excesso de ligante asfltico a mistura asfltica apresenta aparncia de montes com picos abatidos na caamba do caminho e aspecto brilhante;

excesso de ligante asfltico

falta de ligante asfltico a mistura asfltica apresenta aspecto opaco, sem qualquer brilho e granular;

mistura no-homognea so observados pontos onde o agregado encontra-se parcialmente recoberto e de aspecto opaco e pontos onde a mistura apresenta-se brilhante; excesso de agregado grado em relao ao projeto de dosagem misturas asflticas com excesso de agregado grado apresentam baixa trabalhabilidade e aparncia granular aps compactao; excesso de agregado mido misturas asflticas com excesso de agregado mido apresentam textura diferente daquelas com agregados apropriadamente graduados aps compactao e aspecto de falta de ligante asfltico;

mistura no-homognea so observados pontos onde o agregado encontra-se parcialmente recoberto e de aspecto opaco e pontos onde a mistura apresenta-se brilhante;

excesso de umidade a liberao de vapor dgua durante o processo de descarregamento do caminho transportador indicativa de presena de umidade na mistura asfltica. Essa apresenta aspecto brilhante e pode-se observar a formao de bolhas. A umidade em excesso faz com que a mistura asfltica apresente comportamento como se tivesse ligante asfltico em excesso; segregao a segregao dos agregados da mistura asfltica pode ocorrer em algum ponto antes da mistura ser lanada no local de execuo da camada ou durante o processo de lanamento devido ao manuseio de maneira indevida. Sua causa deve ser corrigida na origem.

A segregao pode ser potencializada pela graduao escolhida na dosagem (excesso de agregados grados) ou pela diferena de temperatura nos diversos componentes da massa asfltica; contaminao contato com substncias indesejveis normalmente devido m limpeza das caambas dos caminhes transportadores. Se verificada em pequena escala pode ser removida, caso contrrio a carga deve ser rejeitada.

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