CEMAT

1
Fundamentos de Engenharia de Materiais

Prof. Sidnei Paciornik Depto. de Engenharia de Materiais
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S. Paciornik DCMM PUC-Rio
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Referncias e Links teis

Livro Texto
W.D.Callister, Materials Science and Engineering - An Introduction, John Wiley.
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Pginas Internet
Demonstraes de Fenmenos em Materiais Banco de Imagens de Materiais http://www.msm.cam.ac.uk/do itpoms/index.html

Notas de Aula preparadas pela Profa. Ivani Bott (arquivo pdf, 6,5 Mbytes) Aulas Prof. Valter Ligas Ferrosas Listas de Exerccios
Lista 1
GABARITOS
P2 2008.2 P3 2007.2
Critrio de Aprovao/ Provas

Critrio de Aprovao
2 Provas P1 e P2 Se Mdia(P1, P2) >=6,0 => AP Caso contrrio, faz exame final (EF)
Datas das Provas

A definir
Horrio de Aula Sala de Aula
Em caso de Exame Final Mdia Final = (Mdia(P1,P2) + EF)/2 Se Mdia Final >=6,0 => AP Caso contrrio => RM
Programa
Introduo
Objetivo. Os materiais na Engenharia.
Propriedades Mecnicas.
Propriedades vs. estrutura. Deformao elstica. Deformao plstica. Diagrama tenso e deformao de engenharia e real. Caracterizao mecnica dos materiais: limite de resistncia, limite de escoamento, ductilidade. Escoamento e encruamento. Endurecimento, recuperao, recristalizao e crescimento de gro. Fratura. Fadiga. Fluncia.
Ligao Atmica. Uma reviso.

Modelos de tomos. Ligaes qumicas.
Ordenao Atmica dos Materiais.

Cristalinidade. Estrutura cristalina. Sistemas cristalinos. Indexao de pontos, direes e planos em cristais. Difrao de R-X.
Desordem atmica dos Materiais.

Cristais perfeitos, imperfeitos e materiais amorfos. Defeitos na rede cristalina : pontuais, lineares, superficiais e volumtricos. Vibraes atmicas. Difuso.
Os Materiais Metlicos.
Ligas ferrosas. Ferros fundidos Ligas no-ferrosas
Os Materiais Cermicos.
Estrutura cristalina e fases amorfas. Comportamento mecnico, eltrico e ptico.
Diagramas de Fase.
Definio de fase. Diagramas de fase de substncias puras ou elementos. Diagrama isomorfo. Regra da alavanca. Diagrama euttico. Diagrama ferro-carbono.
Os Materiais Polimricos.
Estrutura. Reaes de Polimerizao. Termoplsticos e termofixos. Aditivos. Propriedades mecnicas.
Os Materiais Compsitos.
Classificao. Propriedades mecnicas. Regra das Misturas.
Oxidao e Corroso
INTRODUO
Os Materiais na Engenharia Livro Texto - Captulo 1
Diversidade de Aplicaes
7
Processos de Fabricao
8
As Classes de Materiais

Metais Cermicas Polmeros Compsitos Semicondutores Bio-materiais Nano-Materiais

10
Metais Cermicas Polmeros Compsitos Semicondutores Bio-materiais Nano-materiais

11

12

13

14

15

16
Metais
Caractersticas bsicas
Resistentes (suportam tenses elevadas antes de romper) Dcteis (deformam antes de romper) Superfcie metlica Bons condutores de corrente eltrica e de calor
17
Metais
Aos
Ferros Fundidos
18
Metais No Ferrosos
Metais e Ligao Qumica

Propriedades dependem da Estrutura Ligao qumica
Ligao Metlica (ligao forte entre os tomos) Eltrons livres
19
Consequncia
Boa condutividade
Eltrica Trmica
mar de eltrons
Metais e Arranjo Atmico

Propriedades dependem da Estrutura Arranjo Tridimensional dos tomos
Material Cristalino ordem de longo alcance Material Amorfo ordem de curto alcance
20
2nm
2nm
Material cristalino Note a organizao na posio dos tomos.
Carbono amorfo. Note a desorganizao na posio dos tomos.
Imagens obtidas com Microscpio Eletrnico de Transmisso (MET).
Metais e Estrutura Cristalina

Propriedades dependem da Estrutura Arranjo Tridimensional dos tomos
Diferentes Estruturas Cristalinas
Al Mg
21
Alumnio
(estrutura cbica)
Magnsio
(estrutura hexagonal)
Ambos so metais mas o Al mais dctil devido estrutura cbica
Metais e Arranjo Microestrutural

Propriedades dependem da Estrutura Arranjo Microestrutural
Orientao relativa entre cristais
22
Fuso
Solidificao
Policristal: Gros
Metais e Fases
Propriedades dependem da Estrutura Presena de Fases
23
Policristal monofsico
Policristal polifsico
Cristais Naturais e Artificiais
24
Imagem de alta-resoluo mostrando a organizao atmica

Cristais gigantes de gypsum, de origem natural, descobertos em uma mina na Espanha
Microscpio Eletrnico de Transmisso
Mono-cristal gigante de Silcio, a partir do qual so fabricados chips de computador.
Cristais gigantes de KDP, crescidos em laboratrio
Cermicas e vidros
Propriedades bsicas alto ponto de fuso & estabilidade trmica (refratrios) so isolantes trmicos e eltricos so frgeis (rompem sem deformar) podem ser transparentes
25
As cermicas na tabela peridica
26
Cermicas so formadas por combinao de metais (quadrados mais claros) com os elementos C, N, O, P e S.
Si e Ge so semicondutores mas so usados em cermicas de forma equivalente a metais
Cermicas e Ligaes Qumicas

Covalente Semicondutores Polmeros
27
Metlica Metais
Secundria
Inica
Cermicas e vidros Cermicas e vidros
Ligaes qumicas: Primrias (de alta energia)
Na
Ligao Inica
Cl
28
ction
anion
ClOs ons se ligam devido atrao coulombiana entre cargas opostas
Na+
Ligao Covalente
Cl - Cl
Cl Cl Um eltron de cada tomo compartilhado com o outro, gerando uma camada completa para ambos
Ex: Alumina porosa e no-porosa

Poli-cristal
Gro ou cristal
29
Poros
50 m
50 m
A presena de poros causa espalhamento de luz e o material se torna opaco.

Lmpada de vapor de sdio. O gs em alta temperatura (1000C) guardado dentro de um cilindro translcido de alumina.
A eliminao dos poros atravs da adio de 0,1% de MgO gera um material translcido.
Polmeros
A maioria dos polmeros sinttica (feitos pelo homem) Polmero mais abundante natural: celulose Materiais altamente moldveis Baixa densidade Em geral so menos resistentes do que metais e cermicas
30
Pneus sem ar
Os polmeros na tabela peridica

Principais elementos formadores dos materiais polimricos
31
Polmeros
Termoplsticos
Moldvel com o aumento da temperatura
32
Termorrgidos
No moldvel com a temperatura
Compsitos
Combinao de metais, cermicas e polmeros
Metais
33
Compsitos Polmeros Cermicos
Concreto
Fibra de vidro
Ti/SiC
Compsitos
Objetivo
Fabricar uma estrutura de engenharia com propriedades/caractersticas que no seriam obtidas usando cada material separadamente.
Propriedade: Baixa densidade
34
Objetivo: flutuar Polmero impermevel

Espuma
Semicondutores
Propriedades bsicas
Todos os componentes eletrnicos do computador Condutividade finamente controlada pela presena de impurezas - dopantes. Podem ser combinados entre si para gerar propriedades eletrnicas e ticas sob medida. So a base da tecnologia de opto-eletrnica - lasers, detetores, circuitos integrados ticos e clulas solares.
histria dos chips
35
Os semicondutores na tabela peridica
36
Quando combinados entre si (coluna III-V e II-VI) os metais (quadrados claros) assumem propriedades semicondutoras.
Biomateriais
Os biomateriais podem ser metlicos, cermicos, polimricos ou compsitos, usados em sistemas vivos. Caracterstica bsica: biocompatibilidade
37
Podem atuar dentro de um organismo hospedeiro sem disparar uma resposta imune. Se o biomaterial dispara a resposta imune, ele ser rejeitado pelo corpo.
Os biomateriais podem ser sub-divididos em

Biomateriais estruturais (ou inertes): cuja principal funo dar um suporte fsico para o corpo. Biomateriais funcionais (ou ativos): que realizam uma funo no corpo, diferente da sustentao fsica.
Nano-Materiais
Desenvolvimento de pesquisa e tecnologia no nvel atmico ou molecular na escala de aproximadamente 1-100nm. Criao e uso de estruturas, dispositivos e sistemas que possuem novas propriedades e funes por causa de suas dimenses nanomtricas. Habilidade de controlar e manipular na escala atmica.
38
Aplicaes Possveis
Aumentar espetacularmente a capacidade de armazenamento e processamento de dados dos computadores; Criar novos mecanismos para entrega de medicamentos, mais seguros e menos prejudiciais ao paciente dos que os disponveis hoje; Criar materiais mais leves e mais resistentes do que metais e plsticos, para prdios, automveis, avies; Economia de energia, proteo ao meio ambiente, menor uso de matrias primas escassas, so possibilidades muito concretas dos desenvolvimentos em nanotecnologia que esto ocorrendo hoje e podem ser antevistas.
39
Naturais
A Escala das coisas
40
Artificiais
Cincia e Engenharia de Materiais

Aplicaes Sntese e Processamento
41
Propriedades
Microestrutura e Composio (Atmica ou Molecular)

42
Materiais em uma lmpada incandescente

Vidro Filamento de W
Liga de Cobre
Solda de Pb-Sn
Al recoberto com Sn Isolante cermico
Placa de cobre
Relao Estrutura x Propriedades

As propriedades cotidianas dos materiais dependem
da estrutura em escala atmica - nanoestrutura da microestrutura (estrutura em escala intermediria)
43
Alumnio
(estrutura cbica)
Magnsio
(estrutura hexagonal)
50 m
Ambos so metais mas o Al mais dctil devido estrutura cbica
Fibras de vidro em uma matriz de polmero.
Seleo de Materiais
Ex: Cilindro de armazenamento de gases
Requerimento: resistir a altas presses (14MPa)
Resistncia
Metais Cermicas Polmeros Semicondutores Compsitos
44
Flexibilidade
Custo
Seleo de Materiais
Ex: Vaso de presso de uma aeronave
Requerimento: resistir a altas presses e ser leve Aqui o custo menos importante do que a funcionalidade
Prefere-se um material leve e forte, mesmo sendo caro.
45
Resistncia
Flexibilidade
Leveza
Metais Cermicas Polmeros Semicondutores Compsitos
LIGAES ATMICAS
46
Ligao Atmica
Porque estudar a estrutura atmica ?
As propriedades macroscpicas dos materiais dependem essencialmente do tipo de ligao entre os tomos. O tipo de ligao depende fundamentalmente dos eltrons. Os eltrons so influenciados pelos prtons e neutrons que formam o ncleo atmico. Os prtons e neutrons caracterizam quimicamente o elemento e seus istopos.
47
Estrutura Atmica
Ncleo contendo prtons - do o nmero atmico neutrons - do o nmero isotpico
48
Mprton = Mneutron = 1.66x10-24g= 1 amu
amu = atomic mass unit unidade atmica de massa Em uma grama teremos
1g 1.66 x10
24
6.023x10 23 amu amu
NA= Nmero de Avogadro praticamente toda a massa do tomo est no ncleo.
Meltron = 0.911x10-27g Mprton = 1822 Meltron =>
Eltrons girando em volta do ncleo em nveis de energia discretos.
Responsveis pela ligao atmica
Orbitais e nveis de energia

Os eltrons so atrados pelos prtons Os eltrons se distribuem em orbitais
Nveis de energia bem definidos
Os eltrons no podem assumir nveis intermedirios Para trocar de nvel, os eltrons tem que receber a energia exata que diferencia dois nveis.
49
A energia funo da distncia dos eltrons ao ncleo

Quanto mais perto do ncleo mais ligado o eltron Quanto mais longe do ncleo menos ligado
Se o eltron recebe energia suficiente, ele arrancado, se torna um eltron livre e o tomo ionizado
Classificao das Ligaes

Ligaes Primrias ou Fortes
Inica Covalente Metlica
50
Ligaes Secundrias ou Fracas

van der Waals
Dipolo permanente Dipolo induzido
Ligao Inica
Formada entre dois tomos que se ionizam
Na
51
Cl
Na+
Cl-
O Sdio tem apenas um eltron na ltima camada. Este eltron fracamente ligado porque os outros 10 eltrons blindam a atrao do ncleo. O Cloro tem 7 eltrons na ltima camada. Se adquirir mais um eltron forma uma configurao mais estvel. O Sdio perde um eltron e se ioniza, ficando com carga positiva (ction). O Cloro ganha o eltron e tambm se ioniza, ficando Negativo (Nion). Os ons se ligam devido atrao Coulombiana entre cargas opostas. Note a diferena entre o raio atmico e o raio inico.
Raio Atmico e Inico

Raio atmico o raio de um tomo na condio neutra, normalmente medido entre primeiros vizinhos de um material puro deste tipo de tomo. Raio inico o raio do tomo aps sua ionizao, depende do tipo de ionizao Raio covalente o raio que um tomo teria na condio de ligao covalente. Raio (nm) Na Cl Covalente 0,154 0,099
52
Atmico
Inico
0,190
0,060 (+1) 0,181 (-1) 0,026 (+7)
Espaamento Interatmico
a a0
0.10 0.08 0.06 0.04
Fora (N) Fora (N)
53
0.10
a Fora de atrao Fora de atrao FRe(entre ose ons) p.
0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 -0.02 -0.04 -0.06 -0.08 -0.10 0
Fora resultante
0.02 0.00 -0.02 -0.04 -0.06 -0.08 -0.10

Distncia (nm)
10
20
30 30
10
20
30
FAtr.
Fora de KQ1Q2 repulso Fora deas nuvens (entre repulso a2 eletrnicas)
Fora resultante = 0 Distncia de Equilbrio

Distncia (nm)
Na distncia de equilbrio, a fora de atrao entre os ons compensada pela fora de repulso entre as nuvens eletrnicas
Fora e Energia de Ligao

F = dE/da O ponto em que a fora de ligao zero corresponde ao ponto de mnima energia. Fora de ligao a Configurao estvel
54
Energia de ligao
Valores tpicos para a0 so da ordem de 0.3nm (0.3x10-9m) a Valores tpicos para a energia de ligao so entre 600 e 1500 kJ/mol A energia de ligao est diretamente relacionada com o ponto de fuso do material.
a0
Expanso trmica
Os tomos esto constantemente vibrando ao redor da posio de equilbrio. A distncia interatmica de equilbrio, ao, s bem definida quando a temperatura 0 K. Normalmente o poo de potencial no simtrico e a distncia interatmica mdia aumenta gerando a EXPANSO TRMICA.
55
Expanso Trmica
56
A expanso trmica se deve curva do poo de energia potencial ser assimtrica, e no s maiores amplitudes vibracionais dos tomos em funo da elevao da temperatura. Se a curva da energia potencial fosse simtrica no existiria qualquer variao liquida ou global na separao interatmica e, consequentemente, no existiria qualquer expanso trmica.
Direcionalidade
A ligao inica no direcional
A fora de ligao igual em todas as direes. Para formar um material 3D necessrio que cada on de um tipo esteja cercado de ons do outro tipo
57
Cl-
Na+
Exemplo
Calcule a fora de atrao entre Na+ e Cl- em uma molcula de NaCl
F KQ1Q2 a2
58
K= 9 x 109 V.m/C Q1 = Q2 = 1 x 1.6 x 10-19C a = RNa+ + RCl- = 0.098nm + 0.181nm = 0.278 nm

F
F
KQ1Q2 a2
9x10 9 V.m / C 1.6x10
19 9
C 1.6x10
2
19
0.278x10 m 2.98x10 9 J / m
2.98x10 9 V.C / m
2.98x10
Exemplo
Calcule a fora de atrao em uma molcula de Na2O
Neste caso temos Na+ (valncia 1) e O2- (valncia 2) F
KZ1qZ2q a2
59
onde Z1 e Z2 so as valncias
a = RNa+ + RO2- = 0.098nm + 0.132nm = 0.231 nm
9 x109V .m / C (1) 1.6 x10
19
C (2) 1.6 x10

2
19
0.231x10 9 m
8.64 x10 9 N
Ligao Covalente
Gerada pelo compartilhamento de eltrons de valncia entre os tomos.
Eltrons de valncia so os eltrons dos orbitais mais externos. Ex: Molcula de Cl2
Um eltron de cada tomo compartilhado com o outro, gerando uma camada completa para ambos.
60
Cl - Cl
Ligao covalente (cont.)

A ligao covalente direcional e forma ngulos bem definidos
61
Tem uma grande faixa de energias de ligao => pontos de fuso

Energias da ordem de centenas de kJ/mol Ex: Carbono na estrutura do diamante 3550C Ex: Bismuto 270C
Exemplo em polmeros
Etileno e Polietileno
Na molcula de etileno (C2H4), os carbonos compartilham dois pares de eltrons. A ligao covalente dupla pode se romper em duas simples permitindo a ligao com outros meros para formar uma longa molcula de polietileno.
62
Molcula de etileno
Mero de etileno
Molcula de polietileno
Ligao Metlica
63
Nos metais, existe uma grande quantidade de eltrons quase livres, os eltrons de conduo, que no esto presos a nenhum tomo em particular. Estes eltrons so compartilhados pelos tomos, formando uma nuvem eletrnica, responsvel pela alta condutividade eltrica e trmica destes materiais. A ligao metlica no direcional, semelhante ligao inica. Na ligao metlica h compartilhamento de eltrons, semelhante ligao covalente, mas o compartilhamento envolve todos os tomos. As energias de ligao tambm so da ordem de centenas de kJ/mol.
Ligaes Secundrias
64
possvel obter ligao sem troca ou compartilhamento de eltrons nas denominada ligaes secundrias ou de van der Waals. A ligao gerada por pequenas assimetrias na distribuio de cargas do tomos, que criam dipolos.
Um dipolo um par de cargas opostas que mantm uma distncia entre si. Dipolo permanente Dipolo induzido
Dipolos Permanentes e Induzidos

Dipolo Permanente
Gerado pela estrutura da molcula. Energias de ligao 20kJ/mol
Ex: Pontes de Hidrognio em H2O O H
65
Dipolo Induzido
A separao de cargas pequena Energias de ligao so muito pequenas ( 1kJ/mol)
+
tomos isolados de Ar (os centros das cargas positivas e negativas coincidem)

tomos deformados pela presena do outro
H
-
Magnitude do dipolo
Os tomos se ligam pela atrao entre os dipolos induzidos
Comentrios
As ligaes covalente e inica no so puras mas sim uma mistura com propores que dependem, essencialmente, da diferena de eletronegatividade dos tomos envolvidos.
Material NaCl C (diamante) Polietileno Cu Ar H2O
66
Ligao Pt.Fuso (C) Inica 801 Covalente 3550 Cov./Sec. 120 Metlica 1085 Sec. (ind.) -189 Sec. (perm.) 0
Covalente
Semicondutores Polmeros
Metlica Metais
Inica
Secundria
Cermicas e vidros
67
O CRISTAL IDEAL
Estrutura Cristalina
68
O Cristal Perfeito - Estrutura Cristalina

Muitos materiais - metais, algumas cermicas, alguns polmeros - ao se solidificarem, se organizam numa rede geomtrica 3D - a rede cristalina. Estes materiais cristalinos, tm uma estrutura altamente organizada, em contraposio aos materiais amorfos, nos quais no h ordem de longo alcance.
Cristal 1
Fronteira
Cristal 2
Fronteira entre dois cristais de TiO2. Note a organizao geomtrica dos tomos.
2nm
Carbono amorfo. Note a desorganizao na posio dos tomos.
Imagens obtidas com Microscpio Eletrnico de Transmisso (MET).
Cristais Naturais e Artificiais
69
Imagem de alta-resoluo mostrando a organizao atmica

Cristais gigantes de gypsum, de origem natural, descobertos em uma mina na Espanha
Microscpio Eletrnico de Transmisso
Mono-cristal gigante de Silcio, a partir do qual so fabricados chips de computador.
Cristais gigantes de KDP, crescidos em laboratrio
Clula Unitria
Como a rede cristalina tem uma estrutura repetitiva, possvel descrev-la a partir de uma estrutura bsica, como um tijolo, que repetida por todo o espao.
70
Clulas No-Unitrias
Clula Unitria Menor tijolo que repetido reproduz a rede cristalina
Os 7 Sistemas Cristalinos
S existem 7 tipos de clulas unitrias que preenchem totalmente o espao
71
Cbica a=b=c,
90
Tetragonal a=b c, 90
Ortorrmbica a b c, 90
Rombodrica Hexagonal* a=b=c, 90 a=b c, 90 120
Monoclnica a b c, 90
Site com animaes
Triclnica a b c, 90
Sistemas Cristalinos e Redes de Bravais
72
Os sistemas cristalinos so apenas entidades geomtricas. Quando posicionamos tomos dentro destes sistemas formamos redes (ou estruturas) cristalinas. Existem apenas 14 redes que permitem preencher o espao 3D. Ns vamos estudar apenas as redes mais simples:
a cbica simples - cs (sc - simple cubic) a cbica de corpo centrado - ccc (bcc - body centered cubic) a cbica de face centrada - cfc (fcc - face centered cubic) a hexagonal compacta - hc (hcp - hexagonal close packed)
As 14 Redes de Bravais
73
Cbica Simples
Cbica de Corpo Centrado
Cbica de Face Centrada
Tetragonal Simples
Tetragonal de Corpo Centrado
Ortorrrmbica Simples
Ortorrrmbica de Corpo Centrado
Ortorrrmbica de Base Centrada
Ortorrrmbica de Face Centrada
Rombodrica Simples
Hexagonal
Monoclnica Simples
Monoclnica de Base Centrada
Triclnica
Site com animaes
Estruturas Cristalinas dos Metais
74
Como a ligao metlica no direcional no h grandes restries quanto ao nmero e posio de tomos vizinhos. Assim, os metais tero NC alto e empilhamento compacto. A maior parte dos metais se estrutura nas redes cfc, ccc e hc Daqui para frente representaremos os tomos como esferas rgidas que se tocam. As esferas estaro centradas nos pontos da rede cristalina.
A rede ccc
A rede cbica de corpo centrado uma rede cbica na qual existe um tomo em cada vrtice e um tomo no centro do cubo. Os tomos se tocam ao longo da diagonal.
Fator de empacotamento atmico (APF - atomic packing factor) a
FEA Volume (tomos ) Volume (clula ) N (tomos )V (1tomo ) a3 4 N (tomos ) R 3 3 a3 4 3 8 3 2 R R 3 3 3 3 64 R 3 8 4R 3 3 3
75
1 tomo inteiro
1/8 de tomo
Nmero de tomos na clula unitria Na= 1 + 8x(1/8) = 2 Relao entre a e R 4R = a 3 => a = 4R/ 3
FEAccc
0,68
A rede cfc
76
A rede cbica de face centrada uma rede cbica na qual existe um tomo em cada vrtice e um tomo no centro de cada face do cubo. Os tomos se tocam ao longo das diagonais das faces do cubo.
a
R
1/8 de tomo
1/2 tomo
Nmero de tomos na clula unitria Na= 6x1/2 + 8x(1/8) = 4 Relao entre a e r 4R = a 2 => a = 2R 2
Fator de empacotamento atmico FEAcfc = Volume dos tomos = 0.74 Volume da clula A rede cfc a mais compacta
A rede hc
A rede hexagonal compacta pode ser representada por um prisma com base hexagonal, com tomos na base e topo e um plano de tomos no meio da altura.
77
Nmero de tomos na clula unitria Na= 12x1/6 + 2x(1/2) + 3 = 6 Relao entre a e R 2R = a

FEA = 0.74 A rede hc to compacta quanto a cfc c/2
A rede hc (cont.)
Clculo da razo c/a
Vista de topo
78
a/2
30
d
a c/2
dcos30 = a/2 d 3/2 = a/2 d = a/ 3
a
a2 = a2/3 +c 2/4
a
c2 = 8a2/3
a2 = d2 +(c/2)2
Razo c/a ideal
c/a= 8/ 3 = 1.633
no entanto este valor varia em metais reais
A rede hc (cont.)
Clculo do fator de empacotamento atmico
FEA Vatomos Vcelula Atriang.
79
Vatomos Vcelula 4 3 r 8 r3 3 Abase Altura Ahexagono c 6 b h 2 6 a2 a 3 a 2 2 a2 3 4 3 8 a 4 3
Vista de topo
6 Atriang. c
Vcelula FEA
3 c 4
6 a2
3 2a 3
3 2 8r 3
h
60
8 r3 3 2 8r 3
3 2
0.74
Empilhamento timo
O fator de empilhamento de 0.74, obtido nas redes cfc e hc, o maior possvel para empilhar esferas em 3D.
A B A B A
80
C
A A B
C
A B
cfc
A
A B
C
A B C
C
A B C
C
A B C
C
A B
A
B
A
B C
A
B C
hc
Cristalografia
Para poder descrever a estrutura cristalina necessrio escolher uma notao para posies, direes e planos. Posies
So definidas dentro de um cubo com lado unitrio.
0,0,1
81
1/2,1/2,1/2
0,0,0
0,1/2,0 1/2,1/2,0
0,1,0
1,0,0
Direes cristalogrficas
82
As direes so definidas a partir da origem. Suas coordenadas so dadas pelos pontos que cruzam o cubo unitrio. Se estes pontos forem fraccionais multiplicase para obter nmeros inteiros.
[0 0 1]
[1 -1 1]
[1 1 1] [0 1 1/2]=[0 2 1]
111
[0 1 0] [1/2 1 0]=[1 2 0] [1 0 0]
[1 1 0]
Direes cristalogrficas (cont.)

Famlias de direes
Formadas por direes semelhantes dentro da estrutura cristalina.
<111> = [111],[111],[111],[111],[111],[111],[111],[111]
83
ngulo entre direes no sistema cbico

Dado pelo produto escalar entre as direes, tratadas como vetores. Ex: [100] e [010]
ua vb wc u' a v' b w' c uu' vv' ww' u2 v2 w 2 u' 2 v' 2 w' 2
D
D'
cos = 1.0 + 0.1 + 0.0 = 0 1 = 90

Ex: [111] e [210] cos = 1.2 + 1.1 + 1.0 = 3 3. 5 5 = 39.2
D D' cos
D D' cos D D' D D'
Planos cristalogrficos
A notao para os planos utiliza os ndices de Miller, que so obtidos da seguinte maneira:
Obtm-se as interseces do plano com os eixos. Obtm-se o inverso das interseces. Multiplica-se para obter os menores nmeros inteiros.
1
84
Interseces: 1/2, 1 Inversos: 2, 0 ,1 ndices de Miller: (201) Em sistemas cbicos o plano (hkl) normal a direo [hkl]
1/2
Planos cristalogrficos (cont.)
85
,1, 0,1,0 (010)
1 1, 1,1,0 (110)
,1/2, 0,2,0 (020)
1,1,1 1,1,1 (111)
Quando as interseces com os eixos no so bvias, deve-se deslocar o plano ou a origem at obter as interseces corretas.
1,-1, 1,-1,0 (110)
1,-1,1 1,-1,1 (111)
Planos da Rede Hexagonal

c
86
a3
1 -1
a2
a1
ndices de Miller-Bravais 4 coordenadas redundncia , 1, -1, 0, 1, -1, 0 (0 1 1 0) Face do prisma
Resumo
Direes
[uvw]
87
Famlias de direes
<uvw>
Planos
(hkl) (ndices de Miller) Na hexagonal (hkil) (ndices de Miller-Bravais)
i = - (h + k)
Famlias de planos
{hkl}
Densidade Atmica Planar

Anlogo ao fator de empacotamento atmico, que corresponde densidade volumtrica de tomos, podemos definir a densidade atmica planar
DAP = rea Total de tomos/rea do Plano
88
Exemplo
Calcule a DAP dos planos {100} na rede CFC
Nmero total de tomos = 1 + 4*1/4 = 2
rea total de tomo = 2 x rea de 1 tomo = 2 R2 rea do Plano = a2 e 4R = a 2 => a = 2R 2
1 tomo 1/4 de tomo
DAP = 2 R2/a2 = 2 R2/8R2 =
Densidade Atmica Linear

Anlogo DAP podemos definir a densidade atmica linear
DAL = Comprimento Total de tomos/Comprimento de uma direo
89
Exemplo
Calcule a DAL das direes <100> na rede CFC
Comprimento total de tomos = 2 x Raio de 1 tomo = 2R
Comprimento da direo = a e 4R = a 2 => a = 2R 2
DAL = 2R/a = 2R/ 2R 2 = 1/ 2
1/2 tomo
Planos e Direes Compactas
90
Como j vimos, as redes CFC e HC so as mais densas do ponto de vista volumtrico. Por outro lado, em cada rede, existem planos e direes com valores diferentes de DAP e DAL. Em cada rede, existe um certo nmero de planos e direes compactos (maior valor de DAP e DAL)
As direes compactas esto contidas em planos compactos Estes planos e direes sero fundamentais na deformao mecnica de materiais. A deformao mecnica normalmente se d atravs do deslizamento de planos.
Sistemas de deslizamento
O deslizamento ocorrer mais facilmente em certos planos e direes do que em outros. Em geral, o deslizamento ocorrer paralelo a planos compactos, que preservam sua integridade. Dentro de um plano de deslizamento existiro direes preferenciais para o deslizamento. A combinao entre os planos e as direes forma os sistemas de deslizamento (slip systems), caractersticos das diferentes estruturas cristalinas.
91
Sistemas de deslizamento (cont.)

O deslizamento mais provvel em planos e direes compactas porque nestes casos a distncia que a rede precisa se deslocar mnima. Dependendo da simetria da estrutura, outros sistemas de deslizamento podem estar presentes.
Plano no denso
92
Distncia
Plano denso
Distncia
93
Deslizamento de um plano compacto Pequeno deslizamento Pequena energia Mais provvel
Deslizamento de um plano no compacto Grande deslizamento Grande energia Menos provvel

Estrutura Cristalina Planos de Deslizamento Direes de Deslizamento
Nmero de Sistemas de Deslizamento
94
Geometria da Clula Unitria
Exemplos
CCC
{110}
<111>
6x2 = 12
-Fe, Mo, W
CFC
{111}
<110>
4x3 = 12
Al, Cu, -Fe, Ni
HC
{0001}
<1120>
Cd, Mg, Ti, Zn
A tabela mostra os sistemas de deslizamento das 3 redes bsicas. Por exemplo: Como a rede CFC tem 4 vezes mais sistemas primrios que a HC, ela ser muito mais dctil.
Determinao da estrutura
Pergunta bsica
Como se pode determinar experimentalmente a estrutura cristalina de um material ?
95
Uma boa resposta

Estudar os efeitos causados pelo material sobre um feixe de radiao.
Qual radiao seria mais sensvel estrutura ?

Radiao cujo comprimento de onda seja semelhante ao espaamento interplanar (da ordem de 0.1 nm). Difrao de raios-x.
O espectro eletromagntico
luz visvel
96
raios-x raios gama UV
microondas
infravermelho
ondas de rdio
Comprimento de onda (nm)

Como os raios-x tm comprimento de onda da ordem da distncia entre os planos atmicos, eles sofrem difrao quando so transmitidos ou refletidos por um cristal.
Difrao (reviso ?)
Difrao um fenmeno de interferncia
97
+
Interferncia Construtiva
=
+
Interferncia Destrutiva
A lei de Bragg
Raios-X incidentes
98
Raios-X difratados
Planos atmicos
= distncia interplanar
d
A B C
Diferena de caminho dos dois raios: AB + BC = 2AB = 2d sen Condio para interferncia construtiva 2d sen = n onde n um nmero inteiro e o comprimento de onda do raio-x
99
Um outro conjunto de planos ter um outro espaamento interplanar d, e formar um outro ngulo , com os raios-X incidentes. Em geral, para esta nova condio satisfazer a lei de Bragg, precisaremos de outro comprimento de onda ou outro ngulo de difrao.
Mtodos de difrao de raios-X

Laue
Uma amostra mono-cristalina exposta a raios-X com vrios comprimentos de onda (poli-cromtico). A lei de Bragg satisfeita por diferentes conjuntos de planos, para diferentes comprimentos de onda. Para cada condio satisfeita, haver uma forte intensidade difratada em um dado ngulo.
100
Filme ou detetor Colimador

180-2
Fonte de raios-X policromtico
Mono-cristal
Mtodos de difrao de raios-X

Difratmetro (ou mtodo do p)
101
Uma amostra poli-cristalina exposta a raios-X monocromtico. O ngulo de incidncia varia continuamente. Para certos ngulos, a Lei de Bragg satisfeita para algum plano de algum dos mono-cristais, em orientao aleatria.
Colimador
Colimador
Detetor
Fonte de raios-X monocromtico Amostra policristalina (p)
102
Ex: Espectro de difrao para Al

= 0.1542 nm (CuK )
Intensidade (u.a)
ngulo (2 )
Uma amostra desconhecida analisada e seus picos comparados com os de materiais conhecidos e tabelados, permitindo assim a identificao do material.
A lei de Bragg (cont.)

A lei de Bragg relaciona quatro variveis:
2d sen = n
- o comprimento de onda dos raios-X
pode assumir apenas um valor (monocromtico) pode assumir muitos valores - raios-X brancos (policromticos)
103
d - o espaamento entre os planos

pode assumir diferentes valores, em funo do conjunto de planos que difrata o feixe de raios-X
- o ngulo de incidncia dos raios-X

pode variar continuamente dentro de uma faixa pode variar aleatoriamente em funo da posio relativa dos diversos mono-cristais que formam uma amostra poli-cristalina
n - a ordem da difrao
104
O CRISTAL REAL
Defeitos na Estrutura Cristalina
Defeitos na Estrutura Cristalina
105
Os cristais descritos at agora so todos ideais ou seja, no possuem defeitos. Os cristais reais apresentam inmeros defeitos, que so classificados por sua dimensionalidade.
Defeitos Pontuais (dimenso zero)
Vacncias Impurezas intersticiais e substitucionais
Defeitos Lineares (dimenso um)

Discordncias (dislocations)
Defeitos Planares (dimenso dois)

Interfaces e fronteiras de gro
Defeitos Volumtricos (dimenso trs)

Vazios, fraturas, incluses e outras fases.
Defeitos Pontuais
106
Devido agitao trmica, os tomos de um cristal real esto sempre vibrando. Quanto maior a energia trmica (ou temperatura), maior ser a chance de tomos sairem de suas posies, deixando um vazio (vacncia) em seu lugar. Por outro lado, dentro da rede cristalina existem inmeros interstcios, espaos vazios entre os tomos, nos quais possvel alojar outros tomos. Finalmente, praticamente impossvel obter um material infinitamente puro. Sempre haver impurezas presentes na rede cristalina.
Visualizao de Defeitos Pontuais
107
Auto-intersticial
tomo da prpria rede ocupando um interstcio
Impureza Intersticial
tomo diferente ocupando um interstcio
Impureza Substitucional
tomo diferente ocupando uma vacncia
Vacncia
ausncia de tomo
Concentrao de defeitos
108
Para formar defeitos necessrio dispor de energia. Normalmente esta energia dada na forma de energia trmica. Isto quer dizer que quanto maior a temperatura, maior ser a concentrao de defeitos. Para muitos tipos de defeitos vale o seguinte:
CD ND N exp QD kT
onde CD a concentrao de defeitos QD a energia de ativao para o defeito k a constante de Boltzmann T a temperatura absoluta em Kelvin
Conc. de defeitos (cont.)

Ex: Concentrao de vacncias em cobre a 200C e a 1080C (Tf = 1084C)
Dados: QD = 0.9 eV/atom (1 eltron-volt = 1.6 x 10-19 J)
k = 8.62 x 10-5 eV/atom-K T1 = 200 + 273 = 473 K CD = exp (-0.9 / 8.62 x 10-5 x473) = 2.59 x10-10
109
T2 = 1080 + 273 = 1353 K CD = exp (-0.9 / 8.62 x 10-5 x1353) = 0.445 x10-3 ou 1/2 vacncia para cada 1000 tomos no volume ou 1/2 vacncia para cada 10 tomos em cada direo.
O Grfico de Arrhenius
Grfico de CD versus T
CD ln(CD) QD = k tan( )
110
CD
ND N
exp
QD kT
T
ln CD
QD 1 . k T
1/T
A partir de um grfico experimental de ln(CD) versus 1/T possvel determinar a energia de ativao.
Impurezas
Impurezas podero assumir dois tipos de posio na rede cristalina de outro material
Interstcios - espaos vazios na rede impureza intersticial Substituindo um tomo do material impureza substitucional
111
Impureza intersticial - um exemplo fundamental

Carbono em -Ferro (ao)
Rint = a/2 - RFe RFe = 0.124 nm a = 4RFe/ 3 Rint = 0.0192 nm
Mas RC = 0.077 nm => tomo de Carbono RC / Rint = 4.01 ocupando um interstcio Ou seja, o C est altamente na estrutura ccc do comprimido nesta posio, o que Ferro implica em baixissima solubilidade (< 0.022 at % )
Solues Slidas
A presena de impurezas substitucionais gera uma mistura entre os tomos das impurezas e os do material, gerando uma soluo slida.
112
gua
lcool Soluo Lquida Mistura a nvel molecular = Solvente = Soluto
As regras de Hume-Rothery
Para que haja total miscibilidade entre dois metais, preciso que eles satisfaam as seguintes condies
Seus raios atmicos no difiram de mais de 15% Tenham a mesma estrutura cristalina Tenham eletronegatividades similares Tenham a mesma valncia
113
Difuso
Como j vimos, devido presena de vacncias e interstcios, possvel haver movimento de tomos de um material dentro de outro material.
Cu Ni
Tempo
114
Cu
Soluo
Ni
Temperatura
Concentrao (%)
100
Concentrao (%)
100
Demo
Posio
Posio
As leis de Fick
1 Lei
115
O fluxo da impureza na direo x proporcional ao gradiente de concentrao nesta direo.
Jx
c D x
Jx = Fluxo de tomos atravs da rea A [tomos/m2.s]

D = coeficiente de difuso ou difusividade [m2/s]
Difuso em Estado Estacionrio

Estado estacionrio => J constante no tempo
Ex: Difuso de tomos de um gs atravs de uma placa metlica, com a concentrao dos dois lados mantida constante.
Jx
Ca
116
c D x
Cb D xb
Ca xa
J
Cb Ca Cb xa xb Posio x
Exemplo
Exemplo 5.1 (Callister) - Calcular J para :
Uma placa de ferro exposta a uma atmosfera rica em carbono de um lado, e pobre do outro. Temperatura de 700C Concentrao de carbono
1.2 kg/m3 a uma profundidade de 5 mm 0.8 kg/m3 a uma profundidade de 10 mm
117
Difusividade = 3 x 10-11 m2/s Jx

C Ca D b xb xa
(3 10
11
(1.2 0.8)kg / m 3 m / s) 5 10 3 10 2 m
2
Jx
2.4 10 9 kg / m 2 .s
As Leis de Fick (cont.)

2 Lei
118
A taxa de variao da concentrao com o tempo, igual ao gradiente do fluxo cx cx D t x x Se a difusividade no depende de x
cx t
2
cx x2
Esta equao diferencial de segunda ordem s pode ser resolvida se forem fornecidas as condies de fronteira.
Exemplo
Slido muito comprido (semi-infinito) em cuja superfcie se mantm uma impureza com concentrao constante.
Condies de contorno
t = 0 => t > 0 => C = C0 , 0 x
119
C = Cs , x = 0 (concentrao constante na superfcie) C = C0 , x =
t=0
Exemplo (cont.)
A soluo da equao diferencial com estas condies de contorno Cx C0 x 1 erf Cs C0 2 Dt
120
onde Cx a concentrao a uma profundidade x depois de um tempo t e onde erf(x/2 Dt) a funo erro da Gaussiana
t>0
Exemplo (cont.)
Funo erf(z)
Cx
121
Cs
Cx Cs
C0 C0
x 1 erf 2 Dt
C0
Aplicao - Carbonetao
Exemplo 5.2 - Callister
122
possvel endurecer uma camada superficial de uma pea de ao atravs da difuso de carbono. Isto obtido expondo a pea a uma atmosfera rica em hidrocarbonetos (ex. CH4) a alta temperatura. Dados: Concentrao inicial de C no ao C0 = 0.25wt% Concentrao na superfcie (constante) Cs = 1.20wt% Temperatura T=950C => D= 1.6 x 10-11 m2/s Pergunta: Quanto tempo preciso para atingir uma concentrao de 0.80wt% a uma profundidade de 0.5mm ?
Cx Cs
C0 C0
0.80 0.25 5 10 4 m 1 erf 1.20 0.25 2 (1.6 10 11 m2 / s t 62.5s erf t

1 2
0.4210
Carbonetao (cont.)
Para determinar t deve-se consultar a tabela de erf(z) e interpolar para o valor 0.4210 Camada
z = 0.35 => erf(z) = 0.3794 z=? => erf(z) = 0.4210 z = 0.40 => erf(z) = 0.4284 Obtm-se z = 0.392
carbonetada
123
Assim
0.392 = 62.5/ t t = 25400 s = 7.1 h
Ou seja, aps 7 horas, a uma temperatura de 950C e uma concentrao externa constante de 1.2wt%, obtm-se uma concentrao de 0.8wt% de Carbono a uma profundidade de 0.5mm.
Mecanismos de difuso
124
Pode haver difuso de tomos do prprio material, autodifuso, ou de impurezas, interdifuso. Ambas podem ocorrer atravs da ocupao do espao vazio deixado por vacncias. A interdifuso tambm pode ocorrer atravs da ocupao de interstcios. Este mecanismo mais veloz porque os tomos das impurezas so menores e existem mais interstcios do que vacncias. Tudo isto indica uma dependncia da difuso com o tipo de impureza, o tipo de material e a temperatura.
Fatores que influenciam a difuso

Tipo de impureza, tipo de material (matriz), temperatura
Impureza Matriz -Fe
(CCC)
125
Tipo de
D0
Qd
Temperatura Difusividade
Difuso
Substitucional Substitucional
(m2/s)
2,8 x 10-4
(eV/tomo)
2,60
(oC)
500 900 900 1100 500 900 900
(m2/s)
3,0 x 10-21 1,8 x 10-15 1,1 x 10-17 7,8 x 10-16 2,4 x 10-12 1,7 x 10-10 5,9 x 10-12
Fe
-Fe
(CFC)
5,0 x
10-5
2,94
-Fe
(CCC)
Intersticial
6,2 x
10-7
0,83
C -Fe
(CFC)
Intersticial Substitucional Substitucional Substitucional Substitucional
2,3 x 10-5 7,8 x 10-5 2,4 x 10-5 2,3 x 10-4 6,5 x 10-5
1,53 2,19 1,96 1,49 1,41
1100
500 500 500 500
5,3 x 10-11
4,2 x 10-19 4,0 x 10-18 4,2 x 10-14 4,1 x 10-14
Cu
Cu Cu Al Al
Zn Al Cu
Mg
Cu
Al
Ni
Substitucional
Substitucional
1,2 x 10-4
2,7 x 10-5
1,35
2,65
500
500
1,9 x 10-13
1,3 x 10-22
Fatores que influenciam a difuso

Temperatura
126
Como os mecanismos satisfazem um grfico de Arrhenius, a difusividade ter a mesma dependncia com a temperatura.
D Qd D0 exp RT
ln D
ln D0
Qd 1 . R T
onde D0 uma constante independente de T Qd a energia de ativao para difuso (J/mol, eV/tomo) R a constante universal dos gases perfeitos (8.31 J/mol.K, 8.62 x 10-5 eV/tomo.K) T a temperatura em K
Grficos de Arrhenius para D

Temperatura, C
127
Difusividade (m2/s)
C em Fe cfc Cu em Al
Zn em Cu Ni em Fe cfc
Temperatura, 1000/K
Discordncias
So defeitos lineares. Existe uma linha separando a seo perfeita, da seo deformada do material. So responsveis pelo comportamento mecnico dos materiais quando submetidos a cisalhamento. So responsveis pelo fato de que os metais so cerca de 10 vezes mais moles do que deveriam. Existem dois tipos fundamentais de discordncias:
128
Discordncia em linha (edge dislocation) Discordncia em hlice (screw dislocation)
Discordncia em linha
Discordncia em planos (111) em ZrO2
129
A discordncia em linha corresponde borda (edge) do plano extra.
O circuito e o vetor de Burgers

Cristal Perfeito Cristal c/ discordncia em linha
130
O circuito se fecha.
O circuito no se fecha. O vetor necessrio para fechar o circuito o vetor de Burgers, b, que caracteriza a discordncia. Neste caso b perpendicular discordncia
Discordncia em Hlice
Discordncia
131
Neste caso o vetor de Burgers paralelo discordncia.
Uma boa analogia para o efeito deste tipo de discordncia rasgar a lista telefnica
Vetor de Burgers, b
Discordncia mista
Linha da discordncia
132
O vetor de Burgers mantm uma direo fixa no espao. Na extremidade inferior esquerda, onde a discordncia pura hlice, b paralelo a discordncia. Na extremidade superior direita, onde a discordncia pura linha, b perpendicular a discordncia.
Discordncias e deformao mecnica

Uma das maneiras de representar o que acontece quando um material se deforma imaginar o deslizamento de um plano atmico em relao a outro plano adjacente.
Plano de deslizamento (slip plane)
133
Rompimento de diversas ligaes atmicas simultaneamente.

Animao
Baseado nesta representao, possvel fazer uma estimativa terica da tenso cisalhante crtica.
Discordncias e def. mec. (cont.)
134
A tenso cisalhante crtica o valor mnimo, acima do qual o cristal comea a cisalhar. No entanto, os valores tericos so muito maiores do que os valores obtidos experimentalmente. Esta discrepncia s foi entendida quando se descobriu a presena das discordncias. As discordncias reduzem a tenso necessria para cisalhamento, ao introduzir um processo sequencial, e no simultneo, para o rompimento das ligaes atmicas no plano de deslizamento.

1
tenso cisalhante
135
tenso cisalhante
4
tenso cisalhante
Animao
tenso cisalhante

Linha: mov. na direo da tenso
O efeito final o mesmo.
136
Direo do movimento
Hlice: mov. normal direo da tenso.
Fronteiras de gro e interfaces

Um material poli-cristalino formado por muitos mono-cristais em orientaes diferentes. A fronteira entre os monocristais uma parede, que corresponde a um defeito bi-dimensional.
Cristal 1
137
Fronteira Cristal 2
Fronteira entre dois cristais de TiO2
Fronteira de baixo ngulo

Fronteira em que ocorre apenas uma rotao em relao a um eixo contido no plano da interface (tilt boundaries). O ngulo de rotao pequeno (< 15). Pode ser representada por uma sequncia de discordncias em linha.
138
Macla (twin)
Fronteira de alta simetria onde um gro o espelho do outro.
Plano de macla (twin plane)
139
Formadas pela aplicao de tenso mecnica ou em tratamentos trmicos de recozimento (annealing)
Outras fronteiras
Fronteira de grande ngulo
Fronteira de rotao com ngulos maiores do que 15 Mais difcil de interpretar (unidades estruturais).
140
Falha de empilhamento:
cfc - deveria ser ...ABCABC... e vira ...ABCBCA... hc - deveria ser ...ABABAB... e vira ...ABBABA...
Fronteiras magnticas ou parede de spin

Em materiais magnticos, separam regies com orientaes de magnetizao diferentes.
DIAGRAMAS DE FASE
141
Diagramas de fase
142
Diagramas de fase so mapas que permitem prever a microestrutura de um material em funo da temperatura e composio de cada componente. Fase uma poro homognea do material que tem propriedades fsicas ou qumicas uniformes:
Ex: Mistura gua/gelo - duas fases
Quimicamente idnticas - H2O Fisicamente distintas - lquida/slida
Ex: Mistura gua/acar com acar precipitado - duas

Quimicamente distintas - soluo H2O/acar e acar puro Fisicamente distintas - soluo em fase lquida e fase slida
Limite de solubilidade
Corresponde a concentrao mxima que se pode atingir de um soluto dentro de um solvente. O limite de solubilidade depende da temperatura. Em geral, cresce com a temperatura.
100
143
Temperatura (C)
80
60
40 20 0 0 100
Soluo lquida (gua aucarada)

Soluo lquida + acar slido
25 75 50 50 75 25 100 0
Limite de solubilidade
Acar gua
Composio (wt%)
Diagramas binrios
Linha liquidus
144
L = Lquido
B Temperatura (C)
Linha solidus
Ponto A 60% Ni 1100C
Ponto B 35% Ni 1250C
+L
A = alfa
1250C
30
40
50
Composio (wt% Ni)
CL
C0
Interpretao dos diagramas

Fases presentes
Para uma coordenada qualquer do diagrama, verifica-se quais fases esto presentes
Ponto A => apenas fase alfa Ponto B => fase alfa e fase lquida
145
Composio de cada fase

Para uma coordenada qualquer do diagrama, verifica-se quantas fases existem
Uma fase => trivial => composio lida direto do grfico. Duas fases => Usa-se o mtodo da linha de conexo (tie-line)
A tie-line se extende de uma fronteira a outra Marca-se as interseces entre a tie-line e as fronteiras e verifica-se as concentraes correspondentes no eixo horizontal
Interpretao (cont.)
Composio de cada fase (cont.)
tie-line
146
B
1250C
30
40
50
Fase lquida CL = 32 wt% Ni - 68wt% Cu
CL
C0
Fase alfa (soluo slida) C = 43 wt% Ni - 57 wt% Cu
Interpretao (cont.)
Determinao das fraes de cada fase
Uma fase => trivial => 100% da prpria fase Duas fases => Regra da Alavanca (lever rule)
tie-line
147
WL
C C
C0 CL 0.73
B
1250C
43 35 43 32
W C0 C 35 32 43 32
CL CL 0.27
30
40
50
CL
C0
Lgica da regra da alavanca

A regra da alavanca nada mais do que a soluo de duas equaes simultneas de balano de massa
Com apenas duas fases presentes, a soma das suas fraes tem que ser 1
W + WL = 1
148
A massa de um dos componentes (p.ex. Ni) que est presente em ambas as fases deve ser igual a massa deste componente na liga como um todo
W C + WLCL = C0
A regra da alavanca, na verdade, deveria ser chamada de regra da alavanca invertida.
Diagramas de fase e microestrutura

At agora ns estudamos diagramas de fase isomorfos, nos quais existe uma faixa de temperaturas em que h completa miscibilidade de um constituinte no outro. Outra condio implicitamente utilizada at agora de que os diagramas so de equilbrio. Isto quer dizer que qualquer variao de temperatura ocorre lentamente o suficiente para permitir um rearranjo entre as fases atravs de processos difusionais. Tambm quer dizer que as fases presentes a uma dada temperatura so estveis.
149
Diagramas de fase e microestrutura

Evoluo microestrutural
L +L 100% Lquido C0 constituinte B 90% Lquido - 10% alfa CL1 const. B - C 1 const. B 60% Lquido - 40% alfa CL2 const. B - C 2 const. B 10% Lquido - 90% alfa CL3 const. B - C 3 const. B 100% Slido - alfa C0 constituinte B
150
Temperatura
CL3
CL2
CL1 C 3 Composio
Diagrama Isomorfo - Animao
151
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Animao desenvolvida por Lucas Ferraz
No-equilbrio e segregao
Durante o resfriamento, ocorrem mudanas na composio das duas fases.
152
Estas mudanas dependem de difuso, que um processo lento na soluo slida. Na prtica no vale a pena manter taxas to lentas de resfriamento, o que implica que as estruturas obtidas no so exatamente as descritas at agora. Assim, a regio central de cada gro vai ser rica no constituinte de alto ponto de fuso. A concentrao do outro constituinte aumenta em direo ao contorno de gro. Isto implica em uma maior sensibilidade das fronteiras temperatura. No aquecimento elas derretero e o material se esfacelar.
Sistemas binrios eutticos

Lquido
153
Temperatura (C)
+L
+L C
E
+
Reao Euttica (a 780C)
CE
L (71.9% Ag) (7.9% Ag) + (91.2% Ag) A temperatura de fuso do euttico mais baixa que as dos seus constituintes.
Composio (wt% Ag)
Exemplo: Solda (Pb-Sn)

Para uma liga de 40%wt Sn-60%wt Pb a 150C
Quais so as fases presentes, suas composies e propores ?
Temperatura (C)
154
C
Fases Presentes: e
Composio (wt% Sn)

Composies: C 11% Sn C 99% Sn Propores: W = (C - C )/(C - C ) = 0.67
C W =1-W
Composio euttica
Temperatura (C)
Microestrutura em eutticos
100% Lquido com a composio euttica
155
Microestrutura euttica: Camadas finas alternadas de fases
Composio
Microestrutura euttica: Camadas finas alternadas das fases e (pequena variao em relao a T1)
A transio euttica rpida. Assim, no h tempo para ocorrer difuso substancial. A segregao de tomos de tipo A e B tem que se dar em pequena escala de distncias.
Diagrama Euttico - Animao
156
Microestrutura em eutticos (cont.)

Composio hipereuttica
100% Lquido com a composio de 80% B 10% de de L1
157
em uma matriz
Temperatura (C)
67% de 2 em uma matriz de L2 ( 60% B)

67% de 3 ( 90% B) em uma matriz de microestrutura euttica = 17% 3 ( 30% B) + 83% 3 ( 90% B) Composio
158
159
160

A microestrutura para uma composio hipoeuttica simtrica da hipereuttica
Fase (ou ) primria, formada por solidificao paulatina a partir da fase lquida, acima da temperatura euttica (proeuttica) Estrutura euttica
161

Composio abaixo da euttica
100% Lquido com a composio de 20% B Temperatura (C) 50% de em uma matriz de L1
100% de
( 20% B)
1% de 2 em uma matriz de (precipitado nos contornos ou dentro dos gros)
5% de
em uma matriz de
Composio (wt% B)
Diagrama Eutetide
1600
1538C
162
Diagrama semelhante a um euttico, no qual ocorre uma transio tipo euttica no estado slido.
T(C)
1394C
L +L
(austenita)
912C
1200
1148C 2.11
4.30
+ Fe3C
727C
0.77
800
0.022
0.77
+ Fe3C
400 (Fe)
1 2 3 4 Concentrao (wt% C) 5
Cementita (Fe3C) 6 6.7
Diag. Fe-C - Caractersticas bsicas

Fases do Ferro puro
Tamb - 912C => Fe na forma de Ferrita ( -Fe, CCC) 912C-1394C => Fe na forma de Austenita ( -Fe, CFC) 1394C-1538C => Fe na forma de Delta Ferrita ( -Fe,CCC) - nenhum valor tecnolgico
163
Solubilidade do C em Fe
Na fase - mximo de 0.022% Na fase - mximo de 2.11%
Cementita - Fe3C
Composto estvel que se forma nas fases e quando a solubilidade mxima excedida, at 6.7 wt% C. dura e quebradia. A resistncia de aos aumentada pela sua presena.
Diag. Fe-C - Caractersticas bsicas

Reao euttica
A 1148C ocorre a reao L (4.3% C) <=> (2.11% C) + Fe3C (6.7% C)
164
Reao eutetide
A 727C ocorre a reao (0.77% C) <=> (0.022% C) + Fe3C (6.7% C) que extremamente importante no tratamento trmico de aos.
Classificao de ligas ferrosas

0-0.008wt% C - Ferro puro 0.008-2.11wt% C - aos (na prtica < 1.0 wt%) 2.11-6.7wt% C - ferros fundidos (na prtica < 4.5wt%)
Evoluo microestrutural
Concentrao eutetide
+ Fe3C
Inicialmente, temos apenas a fase .
A uma temperatura imediatamente abaixo da eutetide toda a fase se transforma em perlita (ferrita + Fe3C) de acordo com a reao eutetide. Estas duas fases tem concentraes de carbono muito diferentes. Esta reao rpida. No h tempo para haver grande difuso de carbono. As fases se organizam como lamelas alternadas de ferrita e cementita.
165
727C
Perlita ( + Fe3C)
0.77 wt% C
Evoluo microestrutural (cont.)

Concentrao hipo-eutetide
+ Fe3C
166
Inicialmente, temos apenas a fase . Em seguida comea a surgir fase nas fronteiras de gro da fase . A uma temperatura imediatamente acima da euttoide a fase j cresceu, ocupando completamente as fronteiras da fase . A concentrao da fase 0.022 wt% C. A concentrao da fase 0.77 wt% C, eutetide.
727C
Fe3C
C0
A uma temperatura imediatamente abaixo da eutetide toda a fase se pro-eutetide transforma em perlita (ferrita eutetide + Fe3C). A fase , que no muda, denominada perlita ferrita pro-eutetide.
Evoluo microestrutural (cont.)

Concentrao hiper-eutetide
+ Fe3C
Fe3C
167
Inicialmente, temos apenas a fase .

Em seguida comea a surgir fase Fe3C nas fronteiras de gro da fase . A concentrao da Fe3C constante igual a 6.7 wt% C. A concentrao da austenita cai com a temperatura seguindo a linha que separa o campo +Fe3C do campo . A uma temperatura imediatamente acima da eutetide a concentrao da fase 0.77 wt% C, euttide. A uma temperatura imediatamente abaixo da eutetide toda a fase se transforma em perlita. A fase Fe3C , que no muda, denominada cementita pro-eutetide.
727C
Fe3C pro-eutetide
Fe3C
C1
perlita
Exemplos de microestruturas
168
Ao hipo-eutetide com 0.38 wt% C, composto por ferrita pro-eutetide (fase clara) e perlita [fase com lamelas claras (ferrita) e escuras (cementita)]. 635x.
Ao hiper-eutetide com 1.40 wt% C, composto por cementita pro-eutetide (fase clara) e perlita. 1000x.
Propores das fases

T 0.022 C0 U 0.77 C1 V X Concentrao de Carbono (wt%)
169
6.7
Hipo-eutetide C0 Frao de ferrita total

W
total
Hiper-eutetide C1 Frao de cementita total

6,7 C0 6,7 0,022 WFe3Ctotal T U V T U V X C1 0,022 6,7 0,022
U V X T U V X
Frao de ferrita pro-eutetide U 0.77 C0 W ' T U 0.77 0.022 Frao de perlita T C0 0.022 Wp T U 0.77 0.022
Frao de cementita pro-eutetide V C1 0.77 WFe C V X 6.7 0.77

3
Frao de perlita X 6.7 C1 Wp V X 6.7 0.77
Glossrio

170
Austenita = -Fe = fase Ferrita = -Fe = fase Cementita = Fe3C (6.7 wt% C em Fe) Perlita = Ferrita e Cementita em lamelas alternadas Hipo = menor que - Hiper = maior que Ferrita pro-eutetide = Ferrita que se forma a T >Teutetide p/composio hipo-eutetide (<0.77 wt%C) Cementita pro-eutetide = Cementita que se forma a T >Teutetide p/composio hiper-eutetide.
PROPRIEDADES MECNICAS
171
Propriedades Mecnicas de Metais

Como os metais so materiais estruturais, o conhecimento de suas propriedades mecnicas fundamental para sua aplicao. Um grande nmero de propriedades pode ser derivado de um nico tipo de experimento, o teste de trao. Neste tipo de teste um material tracionado e se deforma at fraturar. Mede-se o valor da fora e do elongamento a cada instante, e gera-se uma curva tenso-deformao.
172
Curva Tenso-Deformao
100 Carga (103N) Clula de Carga
173
50
0 Gage Length
Amostra
Vdeos
0 500
1 2 3 Elongamento (mm)
(MPa)
Normalizao para eliminar influncia da geometria da amostra
Tenso,
250
0
Trao
0.02 0.04 0.05 0.08 Deformao, (mm/mm)
0.10
174
Curva Tenso-Deformao (cont.)

Normalizao
= P/A0 onde P a carga e A0 a seo reta da amostra = (L-L0)/L0 onde L o comprimento para uma dada carga e L0 o comprimento original
A curva - pode ser dividida em duas regies.

Regio elstica
proporcional a => =E. E=mdulo de Young A deformao reversvel. Ligaes atmicas so alongadas mas no se rompem.
Regio plstica
no linearmente proporcional a . A deformao quase toda no reversvel. Ligaes atmicas so alongadas e se rompem.
Curva Tenso-Deformao (cont.)

Elstica 500 Limite de escoamento Plstica
175
(MPa) Tenso, 250
fratura
0
0.02 0.04 0.05 0.08 Deformao, (mm/mm)
0.10
O Mdulo de Young, E, (ou mdulo de elasticidade) dado pela derivada da curva na regio linear.
0.002 0.004 0.005 0.008 0.010 Deformao, (mm/mm) Como no existe um limite claro entre as regies elstica e plstica, define-se o Limite de escoamento, como a tenso que, aps liberada, causa uma pequena deformao residual de 0.2%.
Cisalhamento
Uma tenso cisalhante causa uma deformao cisalhante, de forma anloga a uma trao.
Tenso cisalhante
= F/A0 onde A0 a rea paralela aplicao da fora.
176
Deformao cisalhante
= tan = y/z0 onde o ngulo de deformao
Mdulo de cisalhamento G
=G
Coeficiente de Poisson
Quando ocorre elongamento ao longo de uma direo, ocorre contrao no plano perpendicular. A Relao entre as deformaes dada pelo coeficiente de Poisson .
= - x/ z = - y/ z o sinal de menos apenas indica que uma extenso gera uma contrao e vice-versa Os valores de para diversos metais esto entre 0.25 e 0.35.
177
E = 2G(1 + )
Estrico e limite de resistncia

Limite de resistncia
178
Tenso,
estrico
A partir do limite de resistncia comea a ocorrer um estrico no corpo de prova. A tenso se concentra nesta regio, levando fratura.
Deformao,
Ductilidade
Ductilidade uma medida da extenso da deformao que ocorre at a fratura. Ductilidade pode ser definida como
Elongamento percentual %EL = 100 x (Lf - L0)/L0
179
onde Lf o elongamento na fratura uma frao substancial da deformao se concentra na estrico, o que faz com que %EL dependa do comprimento do corpo de prova. Assim o valor de L0 deve ser citado.
Reduo de rea percentual %AR = 100 x(A0 - Af)/A0

onde A0 e Af se referem rea da seo reta original e na fratura. Independente de A0 e L0 e em geral de EL%
Resilincia
Resilincia a capacidade que o material possui de absorver energia elstica sob trao e devolv-la quando relaxado.
rea sob a curva dada pelo limite de escoamento ( y) e pela deformao no escoamento ( y) . Mdulo de resilincia
y
180
Ur
0
d
y
y
Na regio linear
y
Ur
0
E 2
2 y
2E
Assim, materiais de alta resilincia possuem alto limite de escoamento e baixo mdulo de elasticidade. Estes materiais seriam ideais para uso em molas.
Curva
para Cobre Recozido
181
Tenso (MPa)
Elongamento (mm)
Curva
para Cobre Endurecido a Frio
182
Tenso (MPa)
Elongamento (mm)
Comparao
Recozido Endurecido a frio
183
Tenso (MPa)
Elongamento (mm)
Tenacidade
Tenacidade (toughness) a capacidade que o material possui de absorver energia mecnica at a fratura.
rea sob a curva
Mais frgil, mais resistente, menos tenaz
Tenso (MPa)
184
at a fratura.
O material mais frgil tem maior limite de escoamento e maior limite de resistncia. No entanto, tem menor tenacidade devido falta de ductilidade (a rea sob a curva correspondente muito menor).
Mais dctil, menos resistente, mais tenaz
Elongamento (mm)
185
Resumo da curva - e propriedades

Regio elstica (deformao reversvel) e regio plstica (deformao quase toda irreversvel). Mdulo de Young ou mdulo de elasticidade => derivada da curva na regio elstica (linear). Limite de escoamento (yield strength) => define a transio entre regio elstica e plstica => tenso que, liberada, gera uma deformao residual de 0.2%. Limite de resistncia (tensile strength) => tenso mxima na curva de engenharia. Ductilidade => medida da deformabilidade do material Resilincia => medida da capacidade de absorver e devolver energia mecnica => rea sob a regio linear. Tenacidade (toughness) => medida da capacidade de absorver energia mecnica at a fratura=> rea sob a curva at a fratura.
A curva - real
A curva obtida experimentalmente denominada curva -e de engenharia.
Esta curva passa por um mximo de tenso, parecendo indicar que, a partir deste valor, o material se torna mais fraco, o que no verdade. Isto, na verdade, uma consequncia da estrico, que concentra o esforo numa rea menor.
186
fratura
curva
real
Curva -e de engenharia fratura
Pode-se corrigir este efeito levando em conta a diminuio de rea, gerando assim a curva real.
Sistemas de deslizamento (rev.)

Estrutura Cristalina Planos de Deslizamento Direes de Deslizamento
Nmero de Sistemas de Deslizamento 6x2 = 12 12 24
187
Geometria da Clula Unitria
Exemplos
CCC
{110} {211} {321}
<111>
-Fe, Mo, W
CFC
{111}
<110>
4x3 = 12
Al, Cu, -Fe, Ni
HC
{0001} {1010} {1011}
<1120>
3 3 6
Cd, Mg, Ti, Zn
A tabela mostra os sistemas de deslizamento das 3 redes bsicas. Em vermelho aparecem os sistemas principais. Em cinza aparecem os secundrios. Por exemplo: Como a rede CFC tem 4 vezes mais sistemas primrios que a HC, ela ser muito mais dctil.
Deslizamento em mono-cristais
188
A aplicao de trao ou compresso uniaxais trar componentes de cisalhamento em planos e direes que no sejam paralelos ou normais ao eixo de aplicao da tenso. Isto explica a relao entre a curva - e a resposta mecnica de discordncias, que s se movem sob a aplicao de tenses cisalhantes. Para estabelecer numericamente a relao entre trao (ou compresso) e tenso cisalhante, deve-se projetar a trao (ou compresso) no plano e direo de deslizamento.
Tenso cisalhante resolvida

F
189
Plano de deslizamento
Direo de deslizamento
O sistema de deslizamento que sofrer a maior R, ser o primeiro a operar. A deformao plstica comea a ocorrer quando a trao excede a tenso cisalhante resolvida crtica (CRSS critical resolved shear stress).
= cos cos onde = F/A

R
vdeo
Mecanismo de deformao plstica a partir de acmulo de deslizamentos
Deformao plstica em materiais policristalinos

A deformao em materiais policristalinos mais complexa porque diferentes gros estaro orientados diferentemente em relao a direo de aplicao da tenso. Alm disso, os gros esto unidos por fronteiras de gro que se mantm ntegras, o que coloca mais restries a deformao de cada gro. Materiais policristalinos so mais resistentes do que seus mono-cristais, exigindo maiores tenses para gerar deformao plstica.
190
Material policristalino aps deformao plstica, mostrando planos de deslizamento em diferentes direes
Material policristalino antes e aps deformao plstica, mostrando mudana na forma dos cristais.
Mecanismos de Aumento de Resistncia

A deformao plstica depende diretamente do movimento das discordncias. Quanto maior a facilidade de movimento, menos resistente o material. Para aumentar a resistncia, procura-se restringir o movimento das discordncias. Os mecanismos bsicos para isso so:
191
Reduo de tamanho de gro Soluo slida Deformao a frio (encruamento, trabalho a frio, strain hardening, cold working)
Reduo de tamanho de gro

As fronteiras de gro funcionam como barreiras para o movimento de discordncias. Isto porque
192
Ao passar de um gro com uma certa orientao para outro com orientao muito diferente (fronteiras de alto ngulo) a discordncia tem que mudar de direo, o que envolve muitas distores locais na rede cristalina. A fronteira uma regio desordenada, o que faz com que os planos de deslizamento sofram discontinuidades.
Como um material com gros menores tem mais fronteiras de gro, ele ser mais resistente.
Reduo de tamanho de gro (cont.)

Para muitos materiais, possvel encontrar uma relao entre o limite de escoamento, y, e o tamanho mdio de gro, d.
y = 0 + kyd-1/2 onde 0 e ky so constantes para um dado material
193
d (mm)
Limite de escoamento (kpsi)
Lato (70Cu-30Zn)
d-1/2 (mm-1/2)
Limite de escoamento (MPa)
Soluo slida
Nesta tcnica, a presena de impurezas substitucionais ou intersticiais leva a um aumento da resistncia do material. Metais ultra puros so sempre mais macios e fracos do que suas ligas.
Limite de resistncia (kpsi)
194
Liga Cu-Zn
Concentrao de Zn (%)
Limite de resistncia (MPa)
Deformao a frio
O aumento de resistncia por deformao mecnica (strain hardening) ocorre porque
o nmero de discordncias aumenta com a deformao isto causa maior interao entre as discordncias o que, por sua vez, dificulta o movimento das discordncias, aumentando a resistncia.
195
Como este tipo de deformao se d a temperaturas muito abaixo da temperatura de fuso, costuma-se denominar este mtodo deformao a frio (cold work).
Deformao a frio (cont.)

%CW=100x(A0-Ad)/A0
196
Limite de escoamento (kpsi)
Limite de escoamento (MPa)
Ao 1040
Ductilidade (%EL)
Lato Cobre
Lato
Cobre
Ao 1040
% Trabalho a frio (%CW)
% Trabalho a frio (%CW)
Recuperao,Recristalizao e Crescimento de Gro

Como j vimos, a deformao plstica de materiais a baixas temperaturas causa mudanas microestruturais e de propriedades. Estes efeitos podem ser revertidos, e as propriedades restauradas, atravs de tratamentos trmicos a altas temperaturas. Os trs processos bsicos para que isto ocorra so
197
Recuperao - uma parte das deformaes acumuladas eliminada atravs do movimento de discordncias, facilitado por maior difuso a altas temperaturas. Recristalizao - formao de novos gros, no deformados, que crescem at substituir completamente o material original. Crescimento de gro
Recristalizao e Crescimento de Gro

Lato 33%CW deformado a frio 3 segundos a 580C incio da recristalizao 4 segundos a 580C avano da recristalizao
198
8 segundos a 580C recristalizao completa
15 minutos a 580C crescimento de gro
10 minutos a 700C maior crescimento de gro
Recristalizao (cont.)
199
Lato 1 hora
Temperatura de recristalizao: a temperatura para a qual ocorre recristalizao total aps uma hora de tratamento trmico. Tipicamente entre 1/3 e 1/2 da temperatura de fuso. No caso do lato do grfico ao lado Trec=475C e Tf=900C
Neste grfico tambm possvel obervar o crescimento de gro em funo da temperatura. Falta analisar o crescimento de gro em funo do tempo.
Crescimento de gro
200
Como os contornos de gro so regies deformadas do material, existe uma energia mecnica associada a eles. O crescimento de gros ocorre porque desta forma a rea total de contornos se reduz, reduzindo a energia mecnica associada. No crescimento de gro, gros grandes crescem s expensas de gros pequenos que diminuem. Desta forma o tamanho mdio de gro aumenta com o tempo.
Crescimento de gro (cont.)

Para muitos materiais policristalinos vale a seguinte relao para o dimetro mdio de gro d, em funo do tempo t.
dn - d0n =Kt onde d0 o dimetro original (t=0) K e n so constantes e em geral n 2
201
Dimetro de gro (mm)
Tempo (min)
Fratura
O processo de fratura normalmente sbito e catastrfico, podendo gerar grandes acidentes.
202
Envolve duas etapas: formao de trinca e propagao. Pode assumir dois modos: dctil e frgil.
Fratura dctil e frgil

Fratura dctil
A material se deforma substancialmente antes de fraturar. O processo se desenvolve de forma relativamente lenta a medida que a trinca propaga. Este tipo de trinca denominado estvel porque ela para de se propagar a menos que haja uma aumento da tenso aplicada no material Gera uma superfcie de fratura com a estrutura copo e cone, indicando grande estrico e deslizamento de planos a 45.
203
Fratura dctil e frgil (cont.)

Fratura frgil
O material se deforma pouco, antes de fraturar. O processo de propagao de trinca pode ser muito veloz, gerando situaes catastrficas. A partir de um certo ponto, a trinca dita instvel porque se propagar mesmo sem aumento da tenso aplicada sobre o material. A superfcie de fratura plana e no aparece estrico.
204
Transio dctil-frgil
205
A ductilidade dos materiais funo da temperatura e da presena de impurezas. Materiais dcteis se tornam frgeis a temperaturas mais baixas. Isto pode gerar situaes desastrosas caso a temperatura de teste do material no corresponda a temperatura efetiva de trabalho.
Ex: Os navios tipo Liberty, da poca da 2 Guerra, que literalmente quebraram ao meio. Eles eram fabricados de ao com baixa concentrao de carbono, que se tornou frgil em contato com as guas frias do mar.
Teste de impacto (Charpy)

Um martelo cai como um pndulo e bate na amostra, que fratura. A energia necessria para fraturar, a energia de impacto, obtida diretamente da diferena entre altura final e altura inicial do martelo.
Materiais dcteis se deformam muito e absorvem muita energia do martelo. Materiais frgeis se deformam pouco e absorvem pouca energia do martelo
Posio final
206
Posio inicial
Martelo
Amostra h
Transio dctil-frgil (cont.)

Fratura dctil
207
Energia de Impacto (J)
Temperatura (C) Aos com diferentes concentraes de carbono
Temperatura (C) Aos com diferentes concentraes de mangans
Fadiga
Fadiga um tipo de falha que ocorre em materiais sujeitos tenso que varia no tempo. A falha pode ocorrer a nveis de tenso substancialmente mais baixos do que o limite de resistncia do material. responsvel por 90% de todas as falhas de metais, afetando tambm polmeros e cermicas. Ocorre subitamente e sem aviso prvio. A falha por fadiga do tipo frgil, com muito pouca deformao plstica.
208
Teste de fadiga
Limite de resistncia
209
Tenso
fratura
Tempo
motor
amostra
junta flexvel
carga
contador
carga
A curva S-N
210
A curva Stress-Number of cycles um grfico que relaciona o nmero de ciclos at a fratura com a tenso aplicada. Quanto menor a tenso, maior o nmero de ciclos
que o material tolera. Ligas ferrosas normalmente possuem um limite de fadiga. Para tenses abaixo deste valor o material no apresenta fadiga.
Tenso,S (MPa)
S1
Ligas no ferrosas no possuem um limite de fadiga. A fadiga sempre ocorre mesmo para tenses baixas e grande nmero de ciclos.
Vida de fadiga a uma tenso S1
Limite de fadiga (35 a 60%) do limite de resistncia (T.S.)
Nmero de ciclos at a fratura, N
211
Fatores que afetam a vida de fadiga

Nvel mdio de tenso
Quanto maior o valor mdio da tenso, menor a vida.
Efeitos de superfcie
A maior parte das trincas que iniciam o processo de falha se origina na superfcie do material. Isto implica que as condies da superfcie afetam fortemente a vida de fadiga. Projeto da superfcie: evitando cantos vivos. Tratamento da superfcie:
Eliminar arranhes ou marcas atravs de polimento. Tratar a superfcie para gerar camadas mais duras (carbonetao) e que geram tenses compressivas que compensam parcialmente a tenso externa.
Fluncia
Fluncia a deformao plstica crescente que ocorre em materiais sujeitos a tenses constantes, a temperaturas elevadas.
Turbinas de jatos, geradores a vapor. muitas vezes o fator limitante na vida til da pea. Se torna importante, para metais, a temperaturas 0.4Tf
Forno
212
Carga constante
Curva de fluncia
Terciria
213
vida de ruptura
Na regio primria o material encrua, tornando-se mais rgido, e a taxa de crescimento da deformao com o tempo diminui.
Na regio secundria a taxa de crescimento constante (estado estacionrio), devido a uma competio entre encruamento e recuperao. Na regio terciria ocorre uma acelerao da deformao causada por mudanas microestruturais tais como rompimento das fronteiras de gro.
Secundria Primria
Deformao instantnea (elstica) Tempo
214
Influncia da temperatura e tenso

As curvas de fluncia variam em funo da temperatura de trabalho e da tenso aplicada.
A taxa de estado estacionrio aumenta
Temperatura aumentando Tenso aumentando
Tempo
Tempo
215
Influncia da tenso
Relao entre
n
e a taxa de fluncia estacionria
K1 ln ln K1 n ln onde K1 e n so constantes do material
Tenso (MPa)
Taxa de fluncia estacionria (%/1000 h)
Influncia da temperatura
Taxa de fluncia estacionria (%/1000 h)
216
Relao entre T e a taxa de fluncia estacionria

K2
n
exp
Qc RT
onde K2 e n so constantes do material

Qc a energia de ativao para fluncia
METAIS E SUAS LIGAS

217
Metais
Propriedades bsicas
Fortes e podem ser moldados Dcteis (deformam antes de quebrar) Superfcie metlica Bons condutores de corrente eltrica e de calor
218
Os metais na tabela peridica
219
Ligas Metlicas
No Ferrosas Ferrosas
220
Aos
Ferros Fundidos
Baixa Liga
Alta Ferro Ferro Ferro Ferro Liga Cinzento Dctil Branco Malevel
Baixo carbono
Mdio carbono
Alto carbono
Carbono
Alta Resistncia, Baixa liga
Carbono Tratvel termicamente
Carbono
Ferramenta
Inox
Aulas Prof. Valter Ligas Ferrosas
Seleo de Materiais para fabricar:

Estante de ao para uso em casa/escritrio
Ao baixo carbono baixa resistncia/deformvel
221
Disco de abraso, ou bisturi, faca e faco

Ao alto carbono, e/ou revestimento cermico alta dureza na superfcie de corte mas precisa preservar flexibilidade
Ao inox austentico menos susceptvel oxidao Ao de mdio carbono combinao de flexibilidade e dureza
Tanque para processar remdios e alimentos

Pregos, parafusos e porcas Estrutura de ao para plataforma de petrleo que precisa operar no Mar do Norte (entre Inglaterra e Europa)
Ao baixo carbono com mangans para reduzir a temperatura da transio dctilfrgil Ao mdio carbono com alta dureza superficial e acabamento superficial de excelente qualidade para diminuir a chance de formao de trincas que levem falha por fadiga.
Eixo de motor que gira a uma velocidade de 5000rpm
Aos
Aos so ligas Fe-C que podem conter outros elementos.
Propriedades mecnicas dependem da %C. %C < 0.25% => baixo carbono 0.25% < %C < 0.60% => mdio carbono 0.60% < %C < 1.4% => alto carbono
222
Aos carbono
Baixssima concentrao de outros elementos.
Aos liga
Outros elementos em concentrao aprecivel.
Aos Baixo Carbono

Aos Carbono
Microestrutura de ferrita e perlita Macios e pouco resistentes, muito dcteis e tenazes Insensveis a tratamentos trmicos Custo mais baixo de produo Usos em painis de carros, tubos, pregos, arame... Contm outros elementos tais como Cu, Va, Ni e Mo Mais resistentes e mais resistentes corroso Aceitam tratamentos trmicos Usos em estruturas para baixas temperaturas, chassis de caminhes, vages...
223
Alta Resistncia Baixa Liga (High Strength Low Alloy)
Aos Mdio Carbono

Aos Carbono
Utilizados na forma de martensita (fase extremamente dura mas frgil) temperada (tratamento trmico para aumentar tenacidade da martensita). Usos em facas, martelos, talhadeiras, serras de metal...
224
Tratveis termicamente
A presena de impurezas aumenta a resposta a tratamentos trmicos. Se tornam mais resistentes mas menos dcteis e tenazes. Usos em molas, pistes, engrenagens...
Aos Alto Carbono

Aos Carbono e Ferramenta
Extremamente duros e fortes, pouco dcteis. Resistentes ao desgaste e mantm o fio. Se combinam com Cr, V e W para formar carbetos (Cr23C6,V4C3 e WC) que so extremamente duros e resistentes. Usos em moldes, facas, lminas de barbear, molas...
225
Aos Inox
Estrutura e Propriedades
Impureza predominante - Cr > 11wt% Pode incluir Ni e Mo Tres classes em funo da microestrutura
martenstico => tratvel termicamente, magntico ferrtico => no tratvel termicamente, magntico austentico => mais resistente corroso, no magntico
226
Resistentes a corroso a temperaturas de at 1000C.

Comparao de Propriedades
Liga (#AISI) 1010 Tipo Baixo C, carbono HSLA Mdio C, carbono Trat. Term. Inox Inox Inox mart. Inox mart.
R (MPa)
227
%EL 28
180
A656 1040 4063 409 304 410 440A
552 780 2380 448 586 483 1790
21 33 24 25 55 30 5
Ferros Fundidos
Ferros fundidos so ligas Fe-C com concentrao acima de 2.1 wt% C (tipicamente entre 3 e 4.5%). Nesta faixa de concentraes, a temperatura de fuso substancialmente mais baixa do que a dos aos. Isto facilita o processo de fundio e moldagem. Suas propriedades mudam radicalmente em funo da concentrao de C e outras impurezas (Si, Mg. Ce) e do tratamento trmico.
228
Diagrama Fe-C verdadeiro
229
A reao bsica que est em jogo a da decomposio da cementita em ferrita e grafite.

Temperatura (C)
Fe3C => 3Fe( ) + C(grafite)
A formao de grafite depende da composio, da taxa de resfriamento e da presena de impurezas. A presena de Si privilegia a formao de grafite. Tudo isso influenciar fortemente as propriedades mecnicas.
Composio (wt% C)
Ferros fundidos, microestrutura

Resfriamento
Rpido P + Fe3C Moderado P + Gveios Lento + Gveios
230
Resfriamento
Moderado P + Gndulos Lento + Gndulos
Adies (Mg/Ce)
Ferro Ferro cinzento Ferro cinzento branco perltico ferrtico Reaquece e mantm a 700C por 30 horas
Ferro dctil perltico
Ferro dctil ferrtico
Moderado P + Grosetas
Lento + Grosetas
P = Perlita G = Grafite
Malevel perltica
Malevel ferrtica
Ferros fundidos, propriedades

Ferro cinzento
wt%C entre 2.5 e 4.0, wt%Si entre 1.0 e 3.0 Grafite em forma de veios cercados por ferrita/perlita. O nome vem da cor tpica de uma superfcie de fratura. Fraco e quebradio sob trao.
Os veios funcionam como pontos de concentrao de tenso e iniciam fratura sob trao.
231
Mais resistente e dctil sob compresso. timo amortecedor de vibraes. Resistente ao desgaste, baixa viscosidade quando fundidos, permitindo moldar peas complexas. Mais barato de todos os materiais metlicos.

Ferro Dctil ou nodular
232
A adio de Magnsio ou Crio ao Ferro cinza faz com que o grafite se forme em ndulos esfricos e no em veios. Esta microestrutura leva a muito maior ductilidade e resistncia, se aproximando das propriedades dos aos. Esta microestrutura lembra a de um material compsito. Neste caso, o grafite em ndulos d resistncia e a matriz de perlita ou ferrita d ductilidade. Usado em vlvulas, corpos de bombas, engrenagens,...

Ferro branco e ferro malevel
Para concentraes de Si abaixo de 1% e taxas rpidas de resfriamento a maior parte do carbono se mantm na forma de Cementita. A superfcie de fratura neste caso branca. Muito duro e muito frgil, sendo praticamente intratvel mecnicamente. Se reaquecido a 800C por dezenas de horas (em atmosfera neutra para evitar oxidao) a cementita se decompe formando grafite em pequenas regies (rosetas), anlogo ao ferro nodular.
233
Ferros fundidos, microestruturas

Branco Cinza
234
400 x
100 x
Malevel
Nodular
100 x
100 x
Ligas no-ferrosas
Porque ?
235
Apesar da diversidade de propriedades das ligas ferrosas, facilidade de produo e baixo custo, elas ainda apresentam limitaes:
Alta densidade, baixa condutividade eltrica, corroso.
Diversidade
Existem ligas de uma enorme variedade de metais. Ns vamos descrever algumas apenas
Cobre, Alumnio, Magnsio, Titnio, refratrios, super-ligas, metais preciosos.
Ligas de Cobre
Ligas de cobre
236
Cobre puro extremamente macio, dctil e deformvel a frio. Resistente corroso. Ligas no so tratveis termicamente. A melhora das propriedades mecnicas deve ser obtida por trabalho a frio ou soluo slida. As ligas mais comuns so os lates, com Zn, com propriedades que dependem da concentrao de Zn, em funo das fases formadas e suas estruturas cristalinas (vide Callister sec.12.7) Os bronzes incluem Sn, Al, Si e Ni. Mas fortes do que os lates. Novas ligas com Be possuem um conjunto de propriedades excepcionais (vide Callister sec.12.7).
Ligas de Alumnio
Ligas de Alumnio
237
Alumnio pouco denso (2.7g/cm3, 1/3 da densidade de ao), timo condutor de temperatura e eletricidade, resistente corroso. Possui alta ductilidade em funo de sua estrutura cfc. A maior limitao a baixa temperatura de fuso (660C). A resistncia mecnica pode ser aumentada atravs de ligas com Cu, Mg, Si, Mn e Zn. Novas ligas com Mg e Ti tem aplicao na indstria automobilstica, reduzindo o consumo a partir de reduo do peso.
De 1976 a 1986 o peso mdio dos automveis caiu cerca de 16% devido reduo de 29% do uso de aos, ao aumento de 63% no uso de ligas de Al e de 33% no uso de polmeros e compsitos.
Ligas de Magnsio e de Titnio

Ligas de magnsio
O Mg o menos denso de todos os metais estruturais (1.7 g/cm3). Muito utilizado em aviao. Estrutura hc, com baixo mdulo de Young (45 x 103MPa), baixo ponto de fuso (651C).
238
Ligas de titnio
O Ti pouco denso (4.5 g/cm3), tem alto mdulo de Young (107 x 103MPa) e alto ponto de fuso (1668C). Ligas de titnio so muito resistentes com limites de resistncia de at 1400 MPa. Muito reativo, dificultando e encarecendo a produo.
Refratrios e Super-Ligas
Metais refratrios
Nb, Mo, W, Ta. Altssimo ponto de fuso (de 2468C a 3410C). Ligaes atmicas extremamente fortes, alto mdulo de Young, resistncia e dureza. Usados em filamentos de lmpadas, cadinhos, eletrodos de soldagem, etc...
239
Super-ligas
Ligas de Co, Ni ou Fe com Nb, Mo, W, Ta, Cr e Ti. Usados em turbinas de avio. Resistem a atmosferas oxidantes a altas temperaturas.
Algumas Propriedades dos Metais

Nas prximas pginas, algumas propriedades bsicas, alm do preo aproximado, so apresentadas para um grupo bsico de metais ferrosos e no ferrosos. As propriedades aparecem na forma de grficos gerados pelo programa CES Edupack.
240
Metais - Ponto de Fuso

241
Metais - Resistividade Eltrica
242
Metais - Condutividade Trmica
243
Metais - Resistncia Mecnica
244
Metais - Densidade
245
Metais - Resistncia Especfica
246
Resistncia Especfica = Limite de Resistncia/Densidade
Metais Tenacidade Fratura
247
Metais - Preo
248
CERMICAS
249
Cermicas e vidros
Propriedades bsicas
So uma combinao de metais com O, N, C, P, S So altamente resistentes a temperatura (refratrios) So isolantes trmicos e eltricos So frgeis (quebram sem deformar) So menos densas do que metais Podem ser transparentes
250
As cermicas na tabela peridica
251
Cermicas so formadas por combinao de metais (quadrados mais claros) com os elementos C, N, O, P e S.
Si e Ge so semicondutores mas so usados em cermicas de forma equivalente a metais
Cermicas
Vem do grego keramikos que significa material queimado, indicando a necessidade de tratamento trmico para adequar as propriedades. Ligao atmica essencialmente inica entre metais e no metais. Menos densas do que metais. Cermicas tradicionais
252
barro, argila, porcelanas, tijolos, ladrilhos e vidros
Cermicas avanadas
Utilizadas em inmeras aplicaes tecnolgicas tais como encapsulamento de chips, isolamento trmico do nibus espacial, revestimento de peas, fibras ticas, etc...
Estruturas bsicas
253
CsCl
NaCl
CaF2
BaTiO3
Estruturas de Carbono
254
Grafite
Diamante
C60 (bucky ball)
Nanotubo
Silicatos
Formados por Si e O, os dois elementos mais abundantes da terra.
50
255
Solos, rochas, argilas, areias Slica (SiO2)

Cristalina - Ex: quartzo, baixa densidade alto ponto de fuso Vtrea - misturada com CaO e Na2O - garrafas, vidros
Percentagem da crosta terrestre (%)
40
30
Outros silicatos - Ex: Mg2SiO4 Silicatos em camadas (layered)
20
10
Si
Al Fe Ca Na
K Mg H
Defeitos em cermicas
Defeitos mais complexos do que vacncias ou tomos intersticiais podem se formar a partir do fato de que a estrutura formada por ons positivos e negativos
256
Defeito Frenkel (vacncia ligada a tomo intersticial)
Defeito Schottky (vacncia aninica ligada a vacncia catinica)
Diagramas de fases de cermicas

Exemplo interessante
Zircnia parcialmente estabilizada com cal
A transio da estrutura monoclnica para tetragonal a 1000C causa tanta distoro na rede que o material arrebenta. A adio de CaO cria uma soluo slida estvel at 2500 C.
T (C)
2500
257
2000
1500
1000
500
ZrO2
10
20
30
40
50
Composio (mol % CaO)
Mecanismos de deformao plstica

Cermicas cristalinas
Apesar das estruturas serem semelhantes s de metais, muitos sistemas de deslizamento no so ativos porque o deslizamento em certos planos aproximaria ons de cargas iguais, que se repelem. Isto no acontece em metais porque os tomos so neutros. Isto explica a dureza e fragilidade das cermicas. No podendo deslizar, elas fraturam com pouca deformao plstica
258
Cermicas no cristalinas
Como no h rede cristalina, estes materiais se comportam como lquidos muitos viscosos.
A genealogia das cermicas

Materiais cermicos
259
Vidros
Argilas
Refratrios Abrasivos Cimentos Avanadas
Vidros
Vidros cermicos
Estru- Porceturais lana
Fireclay
Slica Bsica Especial
Vidros
Misturas de SiO2 com Na2O e CaO Quando utilizados em ptica, deve-se ter especial cuidado na eliminao de poros. Isto implica no controle da viscosidade na fase lquida.
vidro fundido mbolo
260
placa de vidro
molde molde de acabamento
ar comprimido vidro fundido
queimador
Tratamento trmico de vidros

Vidro temperado
261
O vidro resfriado rapidamente de forma controlada. A superfcie solidifica antes. O interior continua plstico e tenta contrair mais do que a superfcie permite. O interior tenta puxar a superfcie para dentro. Quando totalmente solidificado, restam tenses compressivas na superfcie e trativas no interior. O vidro se torna mais resistente porque uma trao externa que poderia causar fratura, tem que antes vencer a compresso da superfcie. Usado em vidros de carros, lentes de culos, portas.
Fibras pticas
Vidro comum
90% de transparncia em cerca de 5 mm de espessura
I0 0.9I0 0.81I0 0.73I0 0.66I0 0.60I0 0.53I0
262
Em 3 cm a potncia cai metade

I0 0.53I0
Fibras pticas
Entre 50 e 90% de transparncia em 1km de espessura http://electronics.howstuffworks.com/fiber-optic.htm
Argilas
Estrutura
Silicatos em camadas
263
Processamento
Trabalhados misturados com gua.
a gua se localiza entre as camadas e permite fcil deformao plstica.
Secagem para eliminao da gua Tratamento em alta T para aumentar resistncia mecnica.
Eliminao de poros Vitrificao - vidro lquido que flui e ocupa os poros.
Refratrios
Caractersticas
Resistncia a altas temperaturas Resistncia a atmosferas corrosivas. Oferecem isolamento trmico
264
Tipos
Fireclay - mistura de Al2O3 e SiO2 ( T 1587C) Slicas (cidos) - SiO2 ( T 1650C) Bsicos - usam MgO - utilizados na indstria de ao. Especiais - BeO, zircnia (ZrO2), mulita (3Al2O3-2SiO2)
Cermicas Avanadas p/ Isolamento Trmico
265
Cermicas avanadas
Usos
Substituindo metais em motores e peas de automveis.
maior temperatura de trabalho => maior eficincia dispensam radiadores para troca de calor reduzem o peso, melhorando o consumo
266
Problemas
Fragilidade Solues
zircnia tetragonal
zircnia monoclnica
Aumento de resistncia usando transformaes de estrutura (transformation toughening)
Algumas Propriedades das Cermicas

Nas prximas pginas, algumas propriedades bsicas, alm do preo aproximado, so apresentadas para um grupo bsico de cermicas, comparadas com metais. As propriedades aparecem na forma de grficos gerados pelo programa CES Edupack.
267
Cermicas - Ponto de Fuso
268
Cermicas - Resistividade Eltrica
269
Cermicas - Condutividade Trmica
270
Cermicas - Resistncia Mecnica
271
Cermicas - Densidade
272
Cermicas - Resistncia Especfica
273
Cermicas - Tenacidade Fratura
274
Cermicas - Preo
275
POLMEROS
276
Polmeros
277
A palavra polmero significa muitos meros, unidades de formao de uma molcula longa.
monmero
Monmeros de Vinil-Cloreto. Cada molcula insaturada, i.e., os tomos de carbono apresentam ligao covalente dupla entre si e no esto ligados ao nmero mximo de tomos (4).
polmero
mero
Poli-Vinil-Cloreto (PVC) Cada ligao dupla fornece uma ligao para conectar com outro monmero, formando um polmero.
A formao dos polmeros

iniciador etileno
278
iniciao
crescimento
terminador
terminao
polietileno
109.5
A forma das macro-molculas
279
Os tomos de carbono do eixo da molcula podem girar e ainda manter o ngulo correto. Desta forma possvel formar polmeros com formas complexas.
109.5
A estrutura das macro-molculas

Linear Ramificada (branched)
280
Ligaes cruzadas (cross-linked)

Ex: borracha vulcanizada
Em rede (3D - network)
Configuraes moleculares
Para mleculas com mais do que um tipo de tomo ou grupo de tomos ligados a cadeia principal, a organizao deste grupo lateral pode alterar as propriedades. Define-se estereoisomerismo e isomerismo geomtrico.
Estruturas Bsicas H H | | -C-C| | H R H H H H | | | | - C - C -- C - C | | | | H R H R H H H H | | | | - C - C -- C - C | | | | H R R H Estereo-isomerismo H H H H H H H H | | | | | | | | - C - C -- C - C -- C - C -- C - C | | | | | | | | H R H R H R H R configurao isotctica (mesmo lado)
281
Isomerismo geomtrico CH3 H | | -C-C| | - CH2 CH2 cis-isoprene (borracha natural) CH3 CH2 | | -C-C| | - CH2 H trans-isoprene
H H H R H H H R configurao | | | | | | | | - C - C -- C - C -- C - C -- C - C sindiotctica | | | | | | | | (lados alternados) H R H H H R H H H H H H H H H R | | | | | | | | configurao - C - C -- C - C -- C - C -- C - C atctica | | | | | | | | (aleatria) H R H R H R H H
Co-polmeros
Formados pela combinao de mais do que um tipo de mero. Maior diversidade de propriedades.
aleatrio (Ex: estireno-butadieno - borracha de pneu acrilonitrila-butadieno - mangueira para gasolina) alternado
282
blocado
enxertado (Ex: ABS)
Polmeros Termo-plsticos
Se tornam macios e deformveis quando aquecidos.
Caracterstico de molculas lineares ou ramificadas, mas no com ligaes cruzadas. Como as cadeias so ligadas apenas for foras de Van der Waals, estas ligaes podem ser rompidas por ativao trmica, permitindo deslizamento das cadeias. Temperaturas tpicas na faixa de 100C. Podem ser reciclveis. Exemplos:
Polietileno, PVC, polipropileno, poliestireno, poliester (Mylar), acrlicos, nylons, celuloses, ABS, policarbonatos, fluor-plsticos (Teflon).
283
Polmeros Termo-fixos
Ao contrrio dos termo-plsticos, enrijecem com a temperatura e no se tornam novamente maleveis.
284
Caracterstico de polmeros formados por redes 3D e que se formam pelo mtodo de crescimento passo a passo.
Cada etapa envolve uma reao qumica. A temperatura aumenta a taxa de reao e o processo irreversvel.
Exemplos:
poliuretano, fenois, epoxis, Neoprene
Cristalinidade
possvel formar uma rede cristalina com polmeros. No entanto, devido a complexidade das molculas, raramente o material ser totalmente cristalino. Regies cristalinas estaro dispersas dentro da parte amorfa do material. O grau de cristalinidade depende da taxa de resfriamento na solidificao da complexidade qumica da configurao da macro-molcula o polmeros lineares cristalizam com mais facilidade o estereo-ismeros isotcticos e sindiotcticos cristalizam com mais facilidade, devido a maior simetria da cadeia.
285
Polietileno
Aditivos
Muitas vezes os polmeros no satisfazem certas condies de uso. Para adequ-los s necessidades, emprega-se aditivos.
Carga: para melhorar comportamento mecnico, estabilidade dimensional e trmica.
Ex:serragem, p de vidro, areia...
286
Plastificantes: para aumentar a flexibilidade, ductilidade e tenacidade

Ex: Lquidos com baixa presso de vapor e molculas leves. As molculas do plastificador ocupam o espao entre as cadeias polimricas, aumentando a distncia entre elas e reduzindo as ligaes secundrias.
Aditivos (cont.)
Estabilizantes: para aumentar a resistncia a ao de luz ultravioleta e oxidao.
A luz ultravioleta tem energia suficiente para romper ligaes covalentes, atacando o polmero. Oxidao ocorre pela reao entre oxignio e o polmero.
287
Corantes Retardante de chama: como a maior parte dos polmeros entra em combusto com facilidade, necessrio adicionar produtos para tentar inibir a reao de combusto.
Vulcanizao da borracha
Borracha natural macia e pegajosa e tem pouca resistncia a abraso. As propriedades podem ser substancialmente melhoradas atravs do processo de vulcanizao.
H CH3 H H | | | | -C-C =C-C| | H H H CH3 H H | | | | -C-C -C-C| | H H
288
Tenso (Mpa)
+ 2S ==>
vulcanizada
H H | | -C-C =C-C| | | | H CH3 H H
H H | | -C-C -C-C| | | | H CH3 H H
no vulcanizada
Deformao
Exemplo Interessante
289
Algumas Propriedades dos Polmeros

Nas prximas pginas, algumas propriedades bsicas, alm do preo aproximado, so apresentadas para um grupo bsico de polmeros, comparadas com metais. As propriedades aparecem na forma de grficos gerados pelo programa CES Edupack.
290
Polmeros - Ponto de Fuso
291
Polmeros - Resistividade Eltrica
292
Polmeros - Condutividade Trmica
293
Polmeros - Resistncia Mecnica
294
Polmeros - Densidade
295
Polmeros - Resistncia Especfica
296
Polmeros - Tenacidade Fratura
297
Polmeros - Preo
298
COMPSITOS
299
Compsitos
300
So materiais que buscam conjugar as propriedades de dois tipos de materiais distintos, para obter um material superior.
120 Resistncia especfica:
Resistncia especfica (mm)
Resistncia/densidade
100 80 Parmetro crtico em aplicaes que exigem materiais fortes e de baixa densidade.
Carbono/epoxi
vidro/epoxi
kevlar/epoxi
60
ao 1040 40 20 Al 2048
Ti-5Al-2.5Sn
Al2O3/epoxi
epoxi
Ex: indstria aeroespacial. O custo alto do material compensado pela economia de combustvel obtida na reduo de peso.
madeira
301
Compsitos em um Avio
302
Pneus
No 1 Elemento Ranhuras (Carcassa ) Funo a parte que entra em contato com a superfcie da rua protege a carcassa e promove a aderencia, manobrabilidade e durabilidade. Promove a rigidez da cobertura e protege a carcassa Promove a alta durabilidade e manobrabilidade a parte mais grossa e do pneu, protege a carcassa de choques externos e danos. a parte mais flexvel do pneu , protege a carcassa e permite uma jornada confortvel o corpo principal do pneu. Sustenta a presso, as cargas e choques. Promove alta durabilidade e alta manobrabilidade. Mantem o pneu nas dimenses Protege os laminados da gerao de calor que ocorre devido a abraso com o flange
303
2 3 4 5
Cinto de ao Camada em espiral Ombro Parede lateral
6 7 8
Laminados (Plycord) Preenchimento Arames de reforo Acabamento
Classificao dos Compsitos

Classificao em Funo da Forma do Reforo
Materiais compsitos
304
Particulados
Reforados por Fibras
Estruturais
Contnuas
Descontnuas
Laminados
Painis sandwich
Particulados
Partculas grandes
Cermets (cermico/metal)
Ex: Carbeto cimentado composto de partculas ultra-duras de carbetos (WC ou TiC) numa matriz metlica (Co ou Ni). Utilizado como ferramentas de corte para aos.
305
Polmero/metal
Ex: Borracha para pneus composta por um elastmero e carbonblack, partculas de carbono, que aumentam o limite de resistncia, tenacidade e resistncia a abraso.
Cermico/cermico
Ex: Concreto, formado por cimento, areia, cascalho e gua. As partculas de areia preechem os espaos deixados pelo cascalho. Areia e cascalho so mais baratos do que o cimento.
Particulados (cont.)
306
Ex: Concreto armado, composto por concreto e barras de ferro ou ao que melhoram a resposta mecnica do material. Ao adequado porque tem o mesmo coeficiente de dilatao do concreto, no corrodo neste ambiente e forma boa ligao com o concreto. Ex: Concreto protendido (pre-stressed), composto por concreto e barras de ao que so mantidas sob tenso trativa at o concreto endurecer. Aps a solidificao, a trao liberada, colocando o concreto sob tenso compressiva. Desta forma, a trao mnima para fraturar a pea ser muito maior porque preciso primeiro superar a tenso compressiva residual.
Compsitos Reforados por Partculas

Exemplos
matriz -Ao ferrita ( ) esferoidizado (dutil) 60 m matriz: carbetos de W cobalto (ductil) Vm : 10-15vol%!
307
particulas: cementita (Fe 3C) (frgil) partculas: WC (frgil, dura)
Adaptado da Fig. 10.10, Callister 6e. (Fig. 10.10 copyright United States Steel Corporation, 1971.)
-WC/Co
600 m
partculas: C (rgida) 0.75 m
-Pneu de automveis
matriz: borracha
Adaptado da Fig. 16.4, Callister 6e. (Fig. 16.4 cortesia da Carboloy Systems, Department, General Electric Company.) Adaptado da Fig. 16.5, Callister 6e. (Fig. 16.5 cortesia Goodyear Tire and Rubber Company.)
Reforados por fibras

Princpio de funcionamento
Uma fibra de um dado material muito mais forte do que o material como um todo, porque a probabilidade de encontrar uma trinca de superfcie que leva fratura diminui com a diminuio do volume da amostra. Ex: Whiskers, pequenos monocristais que so usados como fibras em compsitos. Por serem monocristais perfeitos so extremamente insensveis a fratura.
308
Tipos mais comuns

Fibras de vidro em matriz de epoxi Fibras de carbono em matrizes de polmeros

Ex: mastro de windsurf
Exemplos
Liga de PrataCobre
309
Fibras de Carbono. Alumnio Tungstnio Boro
Matriz de Alumnio reforada por fibras de tungstnio recobertas com boro
Resposta mecnica
O comportamento mecnico de compsitos ser, em geral, anisotrpico.
Carga longitudinal (na direo do eixo das fibras)
tima ligao entre matriz e fibras => mesma deformao para ambas => condio isostrain
Fc = Fm + Ff =>
=>
c
310
cAc
mAm
fAf
m(Am/Ac)
f(Af/Ac)
Se os comprimentos so todos idnticos, as fraes de rea so iguais s fraes de volume da matriz (Vm) e das fibras (Vf). Assim
c
mVm
fVf
e lembrando que
+ ( f/ f) Vf =>
c = m= f
c/ c)
=(
m/ m )Vm
Ec = EmVm + EfVf
Resposta mecnica (cont.)

Carga transversal
Neste caso a tenso igual para o compsito e as duas fases. (condio isostress)
c
311
f=
A deformao total do compsito ser

c
m Vm
+ fVf
e lembrando que = /E => ( /Ec) = ( /Em )Vm + ( /Ef) Vf

dividindo por
(1//Ec) = (1//Em )Vm + (1/Ef) Vf
Ec = EmEf /(VmEf + VfEm)
Resposta mecnica (cont.)

Ex: Fibra de vidro
Matriz: epoxi E = 6.9x103Mpa Fibra: vidro E = 72.4x103Mpa Vf = 60%
Ec = 0.4 x 6.9 + 0.6 x 72.4 = 46.2 x 103 MPa Ec = 6.9 x 72.4 =15.1 x 103Mpa 0.4 x 72.4 + 0.6 x 6.9
312
As condies isostrain e isostress so os limites superior e inferior dos valores das propriedades mecnicas dos compsitos.
Exemplo
Compsito
Matriz polimrica Reforado por fibras de vidro Fabricado por enrolamento filamentar
Corte Axial
313
Corte Circunferencial
Exemplo (cont.)
Axial
314
2 mm
Circunferencial
2 mm
Compsitos estruturais
Formados por materiais homogneos e compsitos, com propriedades dependentes da orientao relativa dos componentes.
Laminados: formados por camadas sucessivas de um compsito anisotrpico, com orientaes alternadas.
Ex: Compensado de madeira
315
Sandwich: formados por folhas separadas por uma camada de material menos denso.
Ex: Divisrias
Compsitos Laminados
So folhas (laminados) de fibras contnuas de modo que cada camada possui fibras orientadas em uma dada direo.
316
Ski Moderno Laminados

317
Algumas Propriedades dos Compsitos

Nas prximas pginas, algumas propriedades bsicas, alm do preo aproximado, so apresentadas para um grupo bsico de compsitos, comparadas com metais. As propriedades aparecem na forma de grficos gerados pelo programa CES Edupack. OBS:
CFRP Carbon Fiber Reinforced Polymer Polmero reforado com fibras de carbono GFRP Glass Fiber Reinforced Polymer Polmero reforado com fibras de vidro
318
Compsitos - Ponto de Fuso
319
Compsitos - Resistividade Eltrica
320
Compsitos - Condutividade Trmica
321
Compsitos - Resistncia Mecnica
322
Compsitos - Densidade
323
Compsitos - Resistncia Especfica
324
Compsitos - Tenacidade Fratura
325
Compsitos - Preo
326

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Metais e Ligao Qumica

Metais e Arranjo Atmico

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Material cristalino Note a organizao na posio dos tomos.

Carbono amorfo. Note a desorganizao na posio dos tomos.

Imagens obtidas com Microscpio Eletrnico de Transmisso (MET).

Metais e Estrutura Cristalina

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Ambos so metais mas o Al mais dctil devido estrutura cbica

Metais e Arranjo Microestrutural

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Cristais Naturais e Artificiais

Imagem de alta-resoluo mostrando a organizao atmica

Mono-cristal gigante de Silcio, a partir do qual so fabricados chips de computador.

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Cristais gigantes de KDP, crescidos em laboratrio

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As cermicas na tabela peridica

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Cermicas e Ligaes Qumicas

Cermicas e vidros Cermicas e vidros

Ligaes qumicas: Primrias (de alta energia)

ClOs ons se ligam devido atrao coulombiana entre cargas opostas

Ex: Alumina porosa e no-porosa

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A presena de poros causa espalhamento de luz e o material se torna opaco.

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Os polmeros na tabela peridica

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No moldvel com a temperatura

Compsitos Polmeros Cermicos

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Objetivo: flutuar Polmero impermevel

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Os semicondutores na tabela peridica

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Os biomateriais podem ser sub-divididos em

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