PROCESSOS DE TAMBOREAMENTO CONTROLADO E SUAS APLICAES PRTICAS

O tamboreamento permite a obteno de superfcies adequadas para fins mecnicos e/ou decorativos com preciso e ainda oferece outras vantagens sobre sistemas de acabamento alternativo cuja importncia nunca foi to grande como nos dias de hoje. Os processos no somente economizam mo de obra especializada, mas tambm espao, reduz problemas de poluio eliminando poeira, vapores, efluentes nocivos e barulho excessivo. Uma outra vantagem que no deve ser desprezada nas circunstncias atuais que o tamboreamento necessita de pouca energia. A escolha das mquinas e do equipamento auxiliar depende das quantidades e das dimenses das peas a serem tratadas. Para assegurar resultados uniformes a respeito de rugosidade da superfcie e das tolerncias dimensionais, dispomos dos seguintes: Fatores de Controle 1. "Media" (Meio de Acabamento): de tamanho, formato, dureza, aspereza e peso especfico variveis; geralmente chamado de "Chips", a "Media" pode ser ou no abrasiva, para que se consiga os diversos efeitos entre o bruto esmerilhamento at o abrilhantamento por brunimento. Existem os seguintes tipos: a) Chips Naturais: Calcrio, Quartzo ou Chips fundidos de xido de Alumnio, tm formatos irregulares porm classificados por peneirao em bitolas especficas. Os Chips de xido de Alumnio tm a vantagem do peso especfico e aspereza maior que os anteriores, e asseguram os resultados desejados num tempo mais reduzido. b) Chips Pr-Formados Cermicos: Tm formatos geomtricos, normalmente triangulares ou cilndricos, sendo conglomerados de gros de xido de alumnio ou carbureto de silcio numa liga cermica. Estes Chips tm a vantagem que seu formato regular pode evitar alojamento em peas complicadas e tambm podem atingir os recessos e contornos das peas a serem tratadas. c) Chips Plsticos: Estes so usualmente fabricados em formato cnico, contm abrasivos numa liga de plstico. Portanto eles so leves e muito utilizados para acabamento de peas delicadas ou de metais leves. So utilizados, por exemplo, no processo de rebarbao leve e polimento final de peas de ferro ou lato estampadas ou de peas de liga de zinco fundida a presso, obtendo uma superfcie pronta para a niquelao decorativa. d) Chips Pr-Formados de Porcelana: sem incluso de gros abrasivos, servindo somente para a compactao da superfcie e como meio de contato, respectivamente de separao de peas uma da outra. e) Meios Metlicos: Esferas ou pinos de ao inoxidvel, ou ao carbono temperado e polido. Utilizados para brunimento e abrilhantamento de peas de ao inoxidvel, lato, cobre ou para obteno de brilho permanente em pequenos artefatos de alumnio. f) Granulado de Sabugo de Milho: Utilizado para secagem, limpeza e lustro

superficial quando impregnado com pasta de polimento. 2. Composto Qumico: Existem muitas variedades de compostos qumicos, em p, pasta ou lquidos, os quais tm a finalidade principal de manter limpos os Chips para conservar o seu poder cortante ou transform-los de um meio abrasivo em um meio de polimento cobrindo-lhes com uma camada gelatinosa. As demais finalidades dos diversos compostos qumicos so decapagem, neutralizao, proteo contra ferrugem ou descolorao e a obteno de um alto brilho. Eles servem tambm para formar espuma quando queremos amortizar o efeito de batidas durante o processo. Existem, portanto compostos cidos, neutros e alcalinos. Alguns contm abrasivos finos que podem ser empurrados pelos Chips nos lugares inacessveis para a "mdia" abrasiva, ou usados nos processos de auto-tamboreamento de peas cujo formato dispensa o uso de Chips. Por exemplo, pinos de ao. Para uso em tambores rotativos os compostos so normalmente fornecidos em forma de p. Os compostos lquidos, so indicados para serem utilizados com bombas dosadoras ou de recirculao para automao do processo. 3. Proporo Entre Meio e as Peas: Isso depende do tipo das peas e do acabamento desejado. Damos alguns exemplos: Para a rebarbao e polimento de peas com Chips abrasivos a proporo usual de um volume de peas para trs volumes de Chips. Para dar um acabamento que permite a niquelao/cromao brilhante de uma pea de liga e zinco a proporo recomendada de um volume para sete. Peas moles ou com superfcies delicadas ou retificadas devem ser tratadas com volume maior de "media", para evitar batidas uma contra as outras. importante lembrar que devemos sempre considerar o volume da pea e da "media" em questo, e no o seu peso. 4. O Nvel da gua em Tambor Rotativo e Mquina Vibratria: Na maioria dos casos usamos gua at cobrir a carga da "media" e peas. Quando se usam compostos abrasivos, a gua deve somente umedecer a carga para que os gros abrasivos agreguem-se mesma, tornando-a mais agressiva. Em outros casos recomenda-se gua acima do nvel da carga para reduzir batidas em peas delicadas. Em mquinas vibratrias a gua no deve ser retida na caamba e sim recircular ou mant-la em fluxo mnimo contnuo. gua em demasia atrapalha o movimento da carga. 5. A Velocidade do Tambor ou, Respectivas Freqncias e Amplitudes das Vibraes: Trata-se da velocidade perifrica. Um tambor de grande dimetro deve girar mais lentamente do que um de dimetro menor para obter o mesmo resultado. Usualmente um tambor de 400 mm de dimetro gira com 30 RPM, um de 600 mm de dimetro com 20 RPM e um de 900 mm de dimetro com 8-12 RPM. As mquinas vibratrias usualmente trabalham com freqncias entre 900 e 3.500 vibraes aproximadamente, sendo 1.200 ou 1.700 RPM as freqncias mais comuns. A amplitude depende do ajuste dos pesos excntricos e normalmente atinge at 6mm. 6. O Tempo do Processamento: Antes da inicializao do processo com os recursos mecnicos e qumicos anteriormente explicados, as peas a serem tamboreadas devem ser examinadas e sujeitas a testes prticos. A VIBROCHIPS, especializada em equipamentos e produtos de consumo, mantm uma Planta Piloto, para testes prticos e gratuitos, para a indicao do melhor processo em determinadas peas. A Planta Piloto dispe de mquinas, produtos e

de tcnicos com anos de experincia, elaborando novas formulaes de materiais de consumo, os quais so biodegradveis e no poluem o meio ambiente. Os equipamentos dispem de uma tampa acstica - abafadora de rudos - que segue em conformidade com as normas de segurana do trabalho. A Planta Piloto fornece um Plano de Operao que mostra a capacidade de produo do equipamento recomendado, indicando os tipos da "media" e compostos necessrios junto com o seu desgaste ou consumo e o tempo de tratamento. Baseado nestes Planos de Operao, o Cliente pode calcular o custo exato do processo, fazendo uma comparao com mtodos de acabamento alternativos. Uma vez implantado o processo, o operador somente precisa obedecer ao Plano de Operao. O sucesso do mtodo depende naturalmente de outros fatores para os quais o tamboreamento controlado ainda oferece a vantagem de servir como controle. Por exemplo, se o lote de peas estampadas que sempre precisavam de um determinado tempo para a sua rebarbao e de repente precisam de mais tempo, sabemos que est na hora de trocar ou recondicionar as ferramentas de estampagem, ou quando somente algumas peas fundidas quebram durante o tamboreamento sabemos que estas estavam defeituosas e ns temos a vantagem de v-las eliminadas antes de sofrerem operaes posteriores ou causarem problemas aps a sua montagem. A uniformidade que o tamboreamento deve garantir depende naturalmente da constncia dos Fatores de Controle. A "media" deve ser trocada quando se desgastou at um certo limite - antes de perder a sua fora ou comear a dar problemas de alojamento. de suma importncia lembrar, que os processos so mecnico-qumicos e, portanto a limpeza um requisito primordial. O operador no precisa de treinamento especial e deve somente obedecer aos Planos de Operao e zelar pela limpeza do recinto, das mquinas e das "medias" de tamboreamento. "Media" de ao usado para lustrar peas, somente pode dar brilho se ela mesma est perfeitamente limpa e polida. Qualquer sujeira ou graxa entrando com as peas contamina a "media". Peas ferrosas devem ser tratadas com compostos adequados para evitar ferrugem ou oxidao durante e aps o tamboreamento. Todas as precaues necessrias so indicadas nos Planos de Operao. Os equipamentos devem ser colocados de uma maneira que facilite as freqentes lavagens entre os processos sem causar desconforto aos operadores. Recomendam-se tambm recipientes prticos para as diversas "medias" e compostos. importante recomendar que o fabricante pense na possibilidade de acabamento por tamboreamento controlado no momento de projetar a pea, exemplificamos que uma superfcie abaulada muito mais fcil de acabar por estes processos e que ngulos retos so inimigos do tamboreamento. Colocamo-nos a disposio para melhores esclarecimentos.