Processos de fabricao I

Bibliografia, contedo e sistemtica de avaliao

Bibliografia
FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais. So Paulo: MM Editora, 1995 RESENDE, M.O. Princpios de Processos de Produo So Carlos Vol. I, 1992 RESENDE, M.O. Princpios de Processos de Produo So Carlos Vol. II, 2001 RESENDE, M.O. Princpios de Processos de Produo So Carlos Vol. III, 1997 CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica So Paulo MM Editora, 1995, 3v.

Contedo programtico
Apresentao dos processos de fabricao na rea metal-mecnica:
Fundio operaes e peas tpicas Sinterizao (metalurgia do p) Forjamento a frio e a quente Laminao a frio e a quentes Soldagem processos e suas aplicaes
Tipos de processos utilizados nas indstrias: eletrodo revestido, TIG, MIG, MAG, Arco submerso e Oxicorte. Metalurgia da Soldagem Automao na Soldagem

Usinagem de operao e acabamento

Processo de Torneamento Fresamento Furao Retificao Brunimento

Estudo de Viabilidade Econmica para cada setor.

Contedo programtico

Contedo programtico

Contedo programtico

Contedo programtico

Contedo programtico

Sistema de avaliao
A nota final ser composta pela mdia aritmtica das notas bimestrais As notas bimestrais sero originadas das provas bimestrais (P1,P2,P3 e P4)

Processos de fabricao I

Fundio

Fundio
Introduo
Etapas
Fabricar moldes Preparar e fundir metais Limpar peas Recuperar areia

Histrico: desde 2000 A.C. sem gdes alteraes

Apenas nos ltimos 70 anos
Demandas recentes Alto volume Acabamento superficial Tolerncias dimensionais Propriedades dos metais

Fundio
Molde de areia

Fundio
Molde de areia

Fundio
Fundir e limpar as peas

Fundio
Areia de fundio

Fundio
Fatores fundamentais a considerar
Molde
Cuidado com contrao Material do molde: refratrio

Fuso adequada e constante Vazamento: assegurar escape de ar e gases

Bolhas

Desmoldagem
Molde de areia: fcil Molde permanente: cuidadoso

Limpeza e rebarbao ps desmolde

Fundio
Processos de fundio a diferena: maneira de formar o molde
Moldagem em areia Moldagem em casca (shell molding) Moldagem em cra perdida Moldagem em gesso Moldagem em cermica Fundio em molde cheio Fundio em molde permanente Fundio em molde permanente misto (coquilha) Fundio sob presso Fundio centrfuga Fundio contnua

Fundio (moldagem em areia)

+ antiga e + econmica
Caixa de moldagem
Partes superior e inferior alinhadas por pinos guias

Macho pea colocada na cavidade que a pea dever ter

Fundio (moldagem em areia)

Metal fundido
Bacia de vazamento canal de descida canal de distribuio e canal de entrada

Alimentadores ou massalotes (suprimento de metal para contrapor contrao)

Fundio (moldagem em areia)

Etapas (produo de pequenas quantidades)
Modelos (partes)
Impresso do molde na areia
d origem

machos
molde

Fundio (moldagem em areia)

Enchendo com areia verde

Completado metade do molde

Fundio (moldagem em areia)

Completado outra metade

Detalhes da moldagem em areia

Fundio (moldagem em areia)

Caixa de moldagem prensada

Molde sem a caixa

Fundio (moldagem em areia)

Moldagem da parte inferior
Modelo sobre a mesa + cx de areia + soquete (compactao) Inverte-se a cx e passa a rgua Joga-se areia fina e seca p/ dividir

Dureza d+ : expele gases Dureza d- : desmorona

Moldagem da parte superior

Meio modelo sup com pino guia + bacia de vazamento + canal de descida e alimentadores

Separao das partes e retirada do modelo

Saca-se o modelo da pea e colocam-se os machos

Montagem das partes

Monta-se as partes e os machos com cola apropriada nas juntas
Molde em 2 partes 5

Fundio (moldagem em areia)

Moldagem em areia natural
A mais usada a slica (SiO2)
Granulometrica Expansividade
Alta vazo alta e acaba/to ruim Baixa vazo baixa e acaba/to bom

Areia natural
Bom para ferro e no ferrosos

66% slica 22% argila ligar os gros 12% impurezas impedem escape gs

Areia sinttica
Areia verde

95% slica gros uniformes e + refratrios 5% argila bentonita

Curiosidade: molde e macho mesmo material, porm o macho possui mais leo e cereal curados a 200oC Caractersticas que o macho deve ter: + resistente, + refratrio, baixa rugosidade e baixa gerao de gases

Fundio (moldagem em areia)

Etapas (produo em grandes quantidades)
Igual ao de pequenas qtdades, porm + automatizado Usa areia sinttica (areia verde)
Para maior desempenho (resistncia, permeabilidade, rugosidade, etc) misturador circular de areia adiciona-se produtos orgnicos

A areia reaproveitada, porm com o tempo dever ser reciclada e peneirada Destorroador de areia
Cuidados: separar areia que se queima adicionar mais argila, e controlar: tamanho dos gros, umidade, argila, dureza do molde, resistncia do molde e separar partculas metlicas vira cermica

Fundio (moldagem em areia)

destorroador Misturador de areia

Fundio (moldagem em areia)

Resumo da moldagem em areia
Econmico e flexvel Limitada para: paredes finas e formatos intrincado e acabamento ruim

Alternativas
Slica pura + 10% cimento Portland + 5% gua areia recuperada

compostos diferentes de areias

conforma-se o molde e completa-se com (cura 72h pas de gde porte)

Moldagem com areia cimento

Moldagem com silicato

Areia silicosa sem argila + 5% de silicato de sdio Endurecimento: ao do gs carbnico (CO2) conforma-se molde e machos

Moldagem com areia auto endurecvel

Slica pura + ligante + catalisador Cuidado: mistura e moldagem em tempo determinado endurecimento: reao natural

Fundio (moldagem em casca)

Shell molding
areia + resina ligante modelo aquecido Casca (5 a 10 mm)

Cura feita com alta temp Desmoldagem

maior rigidez destruio da casca

Indicao: peas pequenas com bom acabamento superficial

Fundio (moldagem em casca)

Fundio (moldagem por cera perdida)

Investment casting ou fundio de preciso
Modelo em cera ou plstico Envolver modelo com material refratrio

Cobertura fina de cermica e areia grossa e fluidizao Remoo da cera e vazamento Acabamento

Fundio (moldagem por cera perdida)

Etapas do processo: 1 produo do padro 2 montagem dos padres 3 banho fuidizado cermico 4 remoo da cera por calor 5 vazamento do metal 6 destrio do molde 7 separao das peas 8 acabamento e inspeo
O processo de cera perdida 2

Fundio (moldagem em gesso)

Assemelha-se a modelagem em areia
Sulfato de clcio Conformao do molde Aquecimento para cura e eliminao de gua

Caractersticas: -superfcies lisas (alta preciso) -baixa capacidade de extrao de calor -velocidade de resfriamento baixa -custo alto

Fundio (moldagem em cermica)

Processo Shaw
Pasta cermica com zirconita e mulita (3:1) + ligante Cura (3 a 4 minutos) sobre o molde placa modelo Cozida e finamente granulada e coberta com areia grossa

Caracterstica: custo baixo

Fundio em molde cheio

Processo recente
Consiste em desenvolver o modelo em material combustvel a base de poliuretano (isopor)
Modelo de material combustvel (isopor) Metal vaza e derrete modelo

Fundio em molde permanente

Parece um livro de ao com dobradias (coquilha)

Processo: usa-se fina camada refratria (tinta) para evitar adeso do material fundido ao molde, que deve ser mantido sempre aquecido evita resfriamento rpido Caractersticas:
Usado para baixos pontos de fuso (alumnio, magnsio e cobre) Bom acabamento superficial com alta definio de detalhes Usado para produo em larga escala

Fundio em molde permanente

Fundio em coquilha

Molde permanente 3

Fundio em molde permanente misto

Composto de parte metlica (coquilha) e areia

Caractersticas:
Parte do molde coquilha e parte em areia Coquilha (menos refratria) esfria mais rpido inverso da areia

Resultado na regio da coquilha: camada metlica mais dura

Fundio sob presso

Processo sob presso constante at solidificao
Metais no ferrosos Molde metlico (matriz) Solidificao sob presso

Caractersticas: Sees delgadas e bom acabamento Princpio de funcionamento o hidrulico (pisto)

2 tipos

Mq. com cmara quente (bba imersa no metal lquido)

Ligas de baixo ponto de fuso (zinco 400.C)

Mq. com cmara fria (bba fora do metal lquido)

Ligas com ponto de fuso sup a 500.C

Fundio sob presso

Hot chamber Cold chamber

Fundio sob presso

Peas produzidas por fundio sob presso

Fundio sob presso 3 simulao

Fundio centrfuga
Processo
Metal vazado Molde em rotao em x ou y (aprox. 200 m/min)

Caractersticas: usado para objetos simtricos (exemplo: tubos) Benefcios: elimina canais de alimentao; produz metal + denso, + limpo, + qualidade superficial e solidificao direcional Princpio de funcionamento: fora centrfuga e dispensa uso de machos para cavidades cilndricas internas

Fundio centrfuga 2 o processo

Fundio centrfuga 2 de eixos

Fundio centrfuga
Processo

Fundio contnua

Fundio contnua

Fundio contnua 2

Fundio contnua
1 - Ao lquido a caminho da unidade de fundio contnua 2 - Plataforma de fundio na usina siderrgica

3 - Primeira placa de ao saindo da unidade de fundio contnua

4 - Pronta para o transporte: a primeira placa de ao

Fundio confeco de modelos

Projeto do modelo influencia no custo e depende de
Tipo de metal Quantidade Possibilidade de repetio do pedido do fundido

Material dos modelos

Em moldes de areia abrasividade Alto desgaste Usa-se em geral: madeira (mogno ou cedro compacto, leve e difcil de fissurar), metal, plstico, etc.

Fabricao mecanizada de modelos 7

Fundio confeco de modelos

Tolerncias do modelo
de contrao de sada de sobre metal

Tolerncia de contrao
OBS.: se o modelo for em metal, considerar a contrao do prprio modelo Ao fundido Ferro fundido Alumnio Bronze 2,00% 1,00% 1,25% 1,20%

Fundio confeco de modelos

Tolerncia devido a sada
a conicidade de sada de extrao da areia, do modelo
Aumenta material Aumenta custo

Fundio confeco de modelos

Tolerncia devido ao sobre metal de usinagem
Varivel de 3 a 5 mm de acordo com a preciso e qualidade do processo

Fundio - tipos de modelos

Modelo slido pea nica

Fundio - tipos de modelos

Modelo dividido

Fundio - tipos de modelos

Modelo emplacado
Quando posso usar placas separadamente agilizando a produo

Fundio - tipos de modelos

Modelo de chapelona
Alternativa de baixo custo para peas de revoluo Elimina modelo tridimensional

Noes sobre solidificao

Processo de solidificao
Conhec-lo Previne defeitos Contrao do metal

Trs estgios de contrao

Contrao lquida Contrao de solidificao Contrao slida (sem efeito sobre defeitos de contrao

Noes sobre solidificao

Processo de solidificao

Noes sobre solidificao

Controle da solidificao tipos

Solidificao simulada 1

Areia do molde Metais puros Material slido Material pastoso Ligas Material lquido

Noes sobre solidificao

Cuidados importantes
Solidificao lateral e longitudinal
Solidificao progressiva do ponto mais distante da pea para o alimentador Gradiente de temperatura adequado para metal passar pela formao de cunha

Noes sobre solidificao

Gradiente de temperatura

Noes sobre solidificao

Gradiente de temperatura

Noes sobre solidificao

Gradiente de temperatura

Noes sobre solidificao

Gradiente de temperatura

Solidificao simulada_2 1

Noes sobre solidificao

Solidificao direcional inclui:
Canais e alimentadores: propiciam gradientes de temp. favorveis Vazo e temperaturas adequados Espessura dos fundidos Resfriadores Material do molde com caractersticas trmicas deferentes

Colocao de canais e alimentadores

Funo principal qualidade da pea fundida, que depende Gradiente de temperatura Presena de contaminaes Presena de gases ou ar Custos dos canais de alimentao Presena de eroso no molde/macho (evitar velocidade alta de vazamento)

Noes sobre solidificao

Local do alimentador
Onde h mais massa a ser solidificada (ltima a ser solidificada) e deve ser grande para
Solidificar apenas aps a pea, e Suprir de metal a pea quando essa necessitar

Discutir o uso de: Resfriadores Isolantes ou exotrmicos

Equipamentos de fuso e vazamento

Manual

Equipamentos de fuso e vazamento

Automtico

Equipamentos de fuso e vazamento

Forno de cadinho
Usa gs ou leo como combustvel

Equipamentos de fuso e vazamento

Forno a leo
Usa leo com chama direto no material suspenso para descarga

Equipamentos de fuso e vazamento

Forno cubil
Forno de cuba vertical e usado quase exclusivamente para ferro fundido em produo contnua de 1 a 50 ton/hora

Equipamentos de fuso e vazamento

Forno de arco direto
Arco formado entre os eletrodos e a carga de metal Calor gerado entre no arco (6000.C) Capacidade mxima 125 t. Forno a arco direto 3 Custo alto devido a energia

Equipamentos de fuso e vazamento

Forno de arco indireto
Arco formado entre os dois eletrodos sem passar pelo material Calor propagado por radiao as paredes do forno que gira O movimento do forno redistribui o calor a carga

Equipamentos de fuso e vazamento

Forno de induo
Correntes eltricas so induzidas no metal como se fosse um transformador comum

Equipamentos de fuso e vazamento

Forno de induo

Forno de induo aplicaes 3

Equipamentos de fuso e vazamento

Altos fornos

Altos fornos 3

Equipamentos de fuso e vazamento

Fundio centrfuga

Equipamentos de mov. de metal fundido

Panelas
Grande porte mecanizada e percorre grandes distancias Pequeno porte manual e percorre pequenas distancias

Fundio - defeitos
Bolhas oriundas de gases como o vapor da umidade
Abertas ou fechadas

Fundio - defeitos
Ar e outros gases aprisionados
Oriundo do escoamento turbulento do metal vazando (em geral aprisionam-se na parte superior)

Fundio - defeitos
Defeitos de contrao
Falhas no interior do fundido por falta de alimentao do metal ou temperatura de vazamento

Fundio - defeitos
Ruptura a quente
Oriundas da contrao slida em metais com baixa resistncia

Fundio - defeitos
Incluses (no caso areia)

Fundio - defeitos
Juntas frias
Oriundas do encontro de 2 correntes frias de metal no se fundem

Fundio - defeitos
Penetrao de metal
Quando metal permeia a areia do molde

Fundio - defeitos
Macro porosidades

Fundio - defeitos
Deslocamento do macho ou moldes

Fundio - defeitos
Inchamento
Presso do metal lquido faz molde ceder

Mtodos de inspeo de defeitos

Destrutivo (serramento, quebra, etc ) ou no-destrutivo

Inspeo visual
Restritivo superfcie

Mtodos de inspeo de defeitos

Inspeo dimensional
Para efeito principalmente de usinagem

Mtodos de inspeo de defeitos

Testes de presso
Submetendo-os a presso interna para aqueles que se destinam a contentores de lquidos ou gases

Mtodos de inspeo de defeitos

Radiografia
Partes suspeitas so expostas a raios X ou gama com filme em seu caminho. Raios tendem a atravessar onde h menos material.

Mtodos de inspeo de defeitos

Partcula magntica (magnaflux)
O campo magntico formado por correntes de 400 A se distorce se houver trincas, visualizando no alinhamento das partculas metlicas dispostas do lado oposto (usado em material poroso)

Inspeo por partculas magnticas via seca 1

Mtodos de inspeo de defeitos

Lquidos penetrantes

Inspeo por lquidos penetrantes 11

Mtodos de inspeo de defeitos

Ultra som
Cristal colocado contra a superfcie do fundido emite som e capta seu retorno, efetuando a leitura da condio interna do material.

Inspeo por ultrasom 1

Mtodos de inspeo de defeitos

Termografia

Projeto de peas fundidas

Os erros de forma podem ser minimizados considerando:

Espessuras mnimas

Variveis: fluidez e temperatura Regras: ao fundido > 6 mm ferro fundido > 3 mm

Alteraes nas espessuras das sees da pea

Regra: manter as espessuras uniformes

Projeto de peas fundidas

Unio de nervuras: evitar cantos vivos e acmulo de massa

Formao de cubos de engrenagens e volantes

Evitar acmulo de massa no cubo para evitar rechupe

Projeto de peas fundidas

Raios de polias e volantes
Varivel: espessura da coroa Volume grande: solidifica por ltimo Volume pequeno: solidifica primeiro

Projeto de peas fundidas

Sees para peas fletidas
Para peas que trabalharo com flexo mais indicado: perfil quadrado ou retangular oco que o perfil I

Avaliao dos processos de fundio

Escolha do melhor processo para Menor custo

Depende: da liga e de sua temperatura de fuso do tamanho e complexidade da pea quantidade requerida tolerncias especficas acabamento superficial

Avaliao dos processos de fundio

Custos dos processos de fundio: 3 tipos Equipamentos, mo de obra e acabamento superficial
Processo Equip. M.O. Acab. sup.

Moldagem em areia Moldagem em casca Moldagem em gesso Moldagem em cera perdida Fundio em molde permanente Fundio sob presso mdio mdio mdio mdio mdio mdio

Metais e ligas usadas em fundio

Ferro fundido (altos teores de carbono)
ligados normalmente a carbono, silcio, mangans e enxofre

Aos fundidos
Materiais ligados a outros elementos e com baixo % de carbono comparado ao ferro fundido

Ligas no ferrosas
As mais comuns so cobre, alumnio, zinco, estanho e chumbo

Metais e ligas usadas em fundio

O carbono d ao ferro tanto mais dureza quanto maior for o seu teor, por outro lado, baixa-lhe o ponto de fuso, a maleabilidade e a tenacidade,porm aumenta a sua aptido para a tempera, mas torna-o menos soldvel.

Metais e ligas usadas em fundio

Ferro fundido cinzento
Nome devido a cor da fratura (muita grafita) Usado como corpo de peas No pode ser dobrado ou deformado e resiste mal ao choque; mais capacidade de amortecer vibraes

Metais e ligas usadas em fundio

Ferro fundido branco
Nome devido a cor da fratura (muita cementita) Usado em peas que exigem resist. ao desgate (rolos de laminao e moagem, rodas de vages, etc) Mais duro e frgil como o cinzento

Metais e ligas usadas em fundio

Ferro fundido malevel ( o branco recozido)
20 a 120 h a 850 graus C (transforma cementita em perlita) = melhor resistncia a trao e ao alongamento Usado em conexes de tubulaes, ncoras, certas correntes e vages ferrovirios

Metais e ligas usadas em fundio

Ferro fundido nodular
Nome devido ao formato com que se apresenta o carbono Usado em virabrequins, engrenagens, etc. Progressivamente substituindo os maleveis

Metais e ligas usadas em fundio

Ferro fundido especiais
Resistncia ao desgaste Resistncia ao calor Resistncia a corroso

Metalurgia do p
Introduo
Trata dos ps metlicos
Alumnio e bronze em tintas Em plsticos para ganho de resistncia Fogos e artifcios para efeitos pirotcnicos

Metalurgia do p 2

Metalurgia do p
Precursores
Fabricao da platina malevel por Wollaston (1829)
Platina (1775 `C): alm do alto pto de fuso, se contaminava facilmente

Fabricao do filamento de tungstnio por Coolidge (1909)

Obteve p de tungstnio e sinterizou e forjou a temp. bem abaixo do pto de fuso, dando uso em lmpadas
William D. Coolidge descobriu o Raio X

William Hyde Wollaston descobriu alm da platina, o paldio e o rdio

Metalurgia do p
Processos e operaes
P Mistura com aglutinante Compactao Sinterizao

Metalurgia do p filme 2

Metalurgia do p
Obteno dos ps metlicos
Processo de moagem (moinho de bola) usado para materiais frgeis como antimnio, silcio e bismuto

Processo de atomizao (spray dry) usado para ferro, ao, estanho, chumbo, etc.

Metalurgia do p Metalp atomizao 1

Metalurgia do p
Obteno dos ps metlicos
Processo de decomposio trmica aquecimento seguido de presso baixa e temperatura alta Processo de reduo de xidos de metais uso do moinho a temperaturas controladas Processo de eletrlise produo em banhos com precipitao eletroltica de solues

Metalurgia do p
Mistura dos ps
Homogeneizao atravs de moinhos de bolas, misturadores de ps ou de rolos, etc.

Metalurgia do p
Compactao
Dar forma final ao produto e exige presses diferentes
Ferro e ao Lato Metal duro 5 a 6 ton./cm2 4 a 7 ton./cm2 1 a 5 ton./cm2

Sinterizao (2 tipos)
Ps constituintes no se fundem (tem baixo pto de fuso)
Bucha porosa de bronze estanho se funde e cobre fica slido (auto lubrificante com leo lubrificante impregnado nos espaos) Metal duro cobalto se funde e carboneto de tungstnio permanece slido

Ps se fundem
Materiais se fundem a 60 a 80% da temperatura de fuso

Metalurgia do p
Compactao e sinterizao

Metalurgia do p Metalp processo 1

Metalurgia do p
Aplicaes e produtos do p
Metais no ligveis (chave eltrica com nquel e prata) Unio de metlicos e -metlicos (escova do motor eltrico com grafita e cobre) Unio de metais com pto de fuso muito alto (filamento de tungstnio) Uso de materiais duros e frgeis (metal duro) Produtos especficos (bucha auto lubrificante) Eliminao de usinagem

Limitaes
Custo elevado difcil armazenamento Alto custo de equipamentos Tamanho da p tem relao com tamanho da prensa Falta de fluidez do p Alguns ps so explosivos como alumnio, magnsio, zircnio e titnio Porosidade (pode ser minimizada por prensagem a quente e infiltrao)