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1 OBJETIVOS
A prtica de destilao tem como principais objetivos: Identificar e compreender a funo de cada uma das partes constituintes da Torre de Destilao; estabelecer balanos de massa e de energia para o sistema estudado; aplicar o mtodo de McCabe-Thiele (e/ou outro mtodo) para a estimativa do nmero de pratos tericos para o sistema estudado.
2 INTRODUO
A destilao uma operao unitria que visa separar os componentes de uma fase lquida por meio de sua vaporizao parcial. Os vapores produzidos so mais ricos nos componentes mais volteis do que o lquido, o que possibilita a separao de fraes enriquecidas nos componentes desejados. O grau de enriquecimento pode ser pr fixado. De um modo geral as destilaes da prtica industrial envolvem misturas multicomponentes, porm a compreenso dos princpios da destilao de misturas binrias particularmente importante sob ponto de vista didtico, pois ela constitui a base de operaes mais complexas.
3 FUNDAMENTAO TERICA
Os processos de separao atingem os seus objetivos mediante a criao de duas ou mais zonas coexistentes e que tm diferenas na temperatura, na presso, na composio ou no estado da fase. Cada espcie molecular pertencente mistura que se quer separar reagir de maneira singular s diferentes vizinhanas oferecidas por estas zonas. Por isso, quando o sistema evolui para o equilbrio, cada espcie ter concentrao diferente em cada zona, e isto leva a uma separao entre elas. O processo de destilao adota, como zonas coexistentes, as fases vapor e lquido em temperatura e presso essencialmente iguais. Diversas espcies de dispositivos, denominados pratos ou bandejas, so usados para provocar o contato ntimo entre as duas fases. As bandejas so empilhadas em seqncia e encerradas em um casco cilndrico, formando uma coluna.
Estes mtodos diferem um do outro pelo modo de conduzir a operao e pelo tipo de equipamento, porm todos esto baseados no mesmo princpio: o vapor produzido por uma dada mistura lquida est mais concentrado no componente mais voltil do que o lquido1.
As misturas azeotrpicas no se comportam dessa forma e portanto no podem ser fracionadas pelos mtodos normais de destilao.
Acumulador Destilado Produto Leve Produto de Tpo Refluxo Alimentao Canais de Descida
Pratos
Bomba de Refluxo
Lquido Vapores
Refervedor
Vapor
F= D+W F xF = D xD + W xW
(1) (2)
Como F, xf, xd, e xw so especificados, estas equaes permitiro calcular diretamente D e W. Apesar da vazo F ser conhecida, comum realizar os clculos adotando a base F=100 kmol. Depois os resultados so postos na base horria, diria ou anual especificadas.
yt
D xD
F xF
xw
trabalho. H uma reta de trabalho para a seo de enriquecimento (RTE) e outra para a seo de stripping (RTS). Para simplificar, aquelas passaro a ser escritas sem os respectivos ndices, entendendo-se que elas s se aplicam a alguns pares de valores de x e y e que correspondem s composies das correntes que se cruzam entre duas placas da coluna. Seus coeficientes angulares so respectivamente L/V e L/V:
(3) (4)
Num diagrama xy representamos a curva de equilbrio e as duas retas de trabalho. Partindo da abscissa xw levantamos uma perpendicular que, ao cruzar a curva de equilbrio, fornece o valor de yw. Partindo da ordenada com este valor traamos uma paralela ao eixo x que cruza a reta de trabalho da seo stripping no ponto correspondente x1. E assim o processo repetido at resultar num valor de x que satisfaa a especificao xd. Deve-se evidentemente mudar de reta na placa de alimentao. As caractersticas das retas de trabalho sero vistas a seguir. a)
Interseces com a diagonal. A RTE cruza a diagonal no ponto de abscissa xi = xd . De fato, no ponto de interseco com a diagonal deve-se ter yi = xi, sendo possvel escrever
Vxi = Lxi + Dxd (V L)xi = Dxd
(5) (6) (7)
ou xi = xd (porque V L= D)
Da mesma forma verificasse que o ponto de interseo da RTS com a diagonal o ponto de abscissa xw:
D xd x = d V r +1 L D xd r + xd para x = 1, y c1 = + = V V r +1
para x = 0
, y co =
(11) (12)
c)
Cruzamento das retas de trabalho. Quando a alimentao lquido saturado temperatura da placa de alimentao s a vazo de lquido se altera em conseqncia da alimentao, isto , L = L + F. As coordenadas do ponto de cruzamento podero ser obtidas resolvendo simultaneamente as equaes de RTE e RTS. Lembrando que neste caso particular V = V e representando por xc a abscissa do ponto de cruzamento, pode-se escrever
xc = xf (porque L L = F)
Portanto as duas retas se cruzam na vertical levantada por xf. claro que se os coeficientes das retas variarem por alterao da razo de refluxo, o cruzamento ainda continuar sendo sobre a perpendicular levantada por xf, pois o resultado anterior foi obtido independentemente de qualquer hiptese sobre o valor da razo de refluxo. Assim sendo, neste caso particular, a perpendicular levantada por xf o lugar geomtrico dos pontos de cruzamento das retas de trabalho. Se a condio trmica da alimentao for outra, o lugar geomtrico continuar sendo uma reta passando por xf sobre a diagonal, porm no mais ser vertical. a chamada reta de alimentao.
d) Reta de alimentao
necessrio escolher um parmetro apropriado para definir a condio trmica da alimentao. Ser representada por , sendo definido atravs de um balano material total realizado na placa f de alimentao operando em regime permanente ( Figura 3 ):
F + L + V = L + V F = (L L) + (V V)
(16) (17)
Esta igualdade traduz o fato de que, no caso geral, a alimentao altera as vazes das duas correntes que escoam pela coluna. O aumento da vazo de lquido L L e, se representarmos por a frao da alimentao que se incorpora ao lquido que vem da seo de enriquecimento, poderemos escrever L = L + F e tambm:
F f
L L = F V V = (1 )F
(18) (19)
Clculo de . Supondo que a coluna seja adiabtica e desprezando as entalpias de mistura, poderemos escrever o balano de energia na placa de alimentao sob a forma de um balano de entalpia:
(20)
Os h representam entalpias especficas molares das correntes lquidas e os H representam as dos vapores, as placas esto sendo numeradas a partir do topo da coluna, o ndice f refere-se placa de alimentao e F corrente alimentada. Em primeira aproximao poderemos desprezar as variaes de entalpia das correntes ao passarem pela placa f e admitir hf+1 hf e Hf-1 = Hf, o que permite calcular :
O valor de acha-se diretamente relacionado com o tipo de alimentao, conforme se pode observar na Tabela 1. Tabela 1: Reta de alimentao Alimentao Condio Lquido saturado Vapor saturado Parcialmente vaporizada Lquido frio Vapor superaquecido hF = hf hF = Hf hf < hF <Hf hF < hf h F > Hf
Reta de alimentao. A equao da reta de alimentao pode finalmente ser deduzida e interpretada. Ela o cruzamento das duas retas de trabalho, de modo que, com as equaes de RTE e RTS, tira-se diretamente, subtraindo membro a membro:
xF 1
(25)
Observa-se que o lugar geomtrico dos pontos de interseco das duas retas de trabalho uma reta de coeficiente angular / ( 1). Assim sendo, sua posio depende do valor de , conforme indicado
na Figura 4. Alm disso, pode-se verificar que essa reta cruza a diagonal no ponto correspondente composio da alimentao, xF:
xi =
xi
xF 1
(26)
( 1)xi = xi - xF isto , xi = xF
(27)
(28)
1,0
Mistura 0< < 1
Lquido saturado =1
=0
xi = xF
0 0
xF
1,0
Diagrama completo de McCabe-Thiele. A Figura 5 resume o que foi dito sobre este
mtodo de clculo do nmero de placas tericas. o chamado diagrama de McCabe-Thiele, que pode ser construdo como segue: Traa-se a curva de equilbrio CE. Comeando no ponto xD sobre a diagonal traa-se RTE com coeficiente angular L/V. A partir de xw traa-se RTS que cruza RTE sobre a reta de alimentao RA. Esta comea em xF na diagonal e tem coeficiente angular /( 1). Partindo de qualquer das extremidades da coluna traam-se degraus at atingir a outra extremidade. O nmero de placas tericas (NPT) igual ao nmero de degraus menos um (que corresponde ao refervedor), se a coluna for equipada com condensador total. Se o condensador for parcial, ento NPT = nmero de degraus menos dois.
y4 RA y2 y1 x2
RT S
CE
y3 x4 x3
RT
xD
yw x1
Coeficiente Angular = L / V
Coeficiente Angular = L / V xw
4 - PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
4.1 Material Utilizado
Conjunto Torre de Destilao: refervedor, coluna e condensador; Soluo: mistura etanol / gua; Densmetro; Provetas de 100,00 mL e 250,00 mL; Recipientes para coleta de Produto de Fundo e Produto de Topo; Reservatrio de Alimentao; Cronmetro; Gelo; Balde; lcool comercial; Termmetro.
5) 6) 7)
8) 9) 10) 11)
12)
13)
14) 15)
adequar a soluo de acordo com a temperatura encontrada. Anotar a concentrao e a temperatura do reservatrio de alimentao da soluo preparada na Tabela 02. Com o incio da vaporizao, abrir a vlvula da gua de resfriamento (V4) a uma baixa vazo; Em seguida, no rotmetro, regular a vazo de alimentao, de acordo com a curva de calibrao (normalmente entre as leituras 30 e 40 do rotmetro); Iniciada a alimentao, regular adequadamente a potncia do refervedor, de forma que o sistema atinja o equilbrio (normalmente diminui-se a temperatura mostrada no reostato de 160 para em torno de 110); Atingido o equilbrio, abrir cuidadosamente a vlvula de coleta de topo V1, obtendo uma vazo entre 40 e 50 mL/min; Da mesma forma, abrir vagarosamente a vlvula de coleta de fundo (V3 ); Medir as vazes do produto de fundo e produto de topo, de forma a verificar o balano de massa do sistema; Estabelecido o regime permanente, medir as vazes para o produto de topo e para o produto de fundo e anot-las na Tabela 02. Anotar tambm as leituras da vazo de refluxo, vazo de gua do condensador. Coletar em provetas de 250,00 mL amostras do produto de topo e fundo que sero utilizadas para a determinao do grau alcolico dos mesmos. Para a correta leitura da concentrao alcolica das amostras, mergulh-las em banho de gelo at que atinjam a temperatura de 20C. Anotar seus valores na Tabela 02. Anotar, na Tabela 02, as temperaturas de destilado (TD), a temperatura de alimentao (TF), a temperatura do produto de fundo (TB) e a temperatura de entrada e sada da gua do condensador; Verificados todos os itens e discusses, para esgotar a coluna de destilao, fechar a vlvula de coleta de fundo V3, a vlvula de reciclo V2, e manter aberta a vlvula de coleta de destilado V1. Fechar a vlvula de alimentao do rotmetro. Abaixar gradativamente a temperatura do sistema no reostato, em seguida desligar as potncias de 1500W e 3000W respectivamente. A Figura 6 mostra o mdulo de destilao.
5 CLCULOS A SEREM REALIZADOS A) Determinar graficamente o nmero de estgios ideais para a coluna estudada no experimento de LABII por McCabe-Thiele e por Poncon-Savarit. B) Calcular a quantidade de energia trocada no condensador da coluna C) Determinar a eficincia de cada seo da coluna
6 - BIBLIOGRAFIA:
1 MCABE, W.L., SMITH, J.C, HARRIOT, P., Unit Operations of Chemical Engineering, 6 edio McGraw-Hill Book Co., Inc., New York, 2001. 2 PERRY & CHILTON ; Handbook of Chemical Engineering ,sexta edio,1984. 3 GOMIDE, R., Operaes Unitrias, volume IV, pgs 55 63, Edio do autor, So Paulo S.P.
RESERVATRIO
Td
CONDENSADOR
Ta
COLUNA DE DESTILAO
Produto de Tpo
V- 4
gua
Refervedor
T
gua
Produto de Fundo
Reostato
Disjuntores
ROTMETRO
Vazo 1 (mL/min) Vazo 2 (mL/min) Vazo 3 (mL/min) Vazo Mdia (mL/min) Temperatura (C) Concentrao (GL) Entrada Sada
Vazo 1 (mL/min) Vazo 2 (mL/min) Vazo 3 (mL/min) Vazo Mdia (mL/min) Temperatura (C) Concentrao (GL) Entrada Sada